qc簡短的個人工作總結

　　總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的總結，它可以幫助我們總結以往思想，發揚成績，讓我們一起認真地寫一份總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？以下是小編為大家整理的qc簡短的個人工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

qc簡短的個人工作總結1

　　一、各品質目標達成狀況匯總：

　　1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標范圍內。

　　2、品質事故目標為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：

　　（1）作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在20xx年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

　　（2）因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs；b拉生產rc966xd-x6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量2540pcs；b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。

　　（3）smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。

　　3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：

　　（1）作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發生。

　　（2）資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。

　　（3）20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。

　　4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

　　5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

　　（1）對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。

　　（2）按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

　　6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。

　　二、問題點匯總：

　　1、iqc現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。

　　2、iqc檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

　　3、iqc檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測0.0.1mm的光學設備等）。

　　4、fqc人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。

　　5、fqc人員流動較大，特別是增加外發廠后人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。

　　6、fqc做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。

　　7、iqc檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。

　　8、iqc檢驗工裝缺乏，現4*16及1*16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。

　　三、問題點的相關對策：

　　1、建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行

　　總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

　　2、對于iqc設備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

　　3、針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優點：便于人員管理，同時便于測試時的.管控；節省費用，現rohs房為單獨空調，增加電費，而搬到smt后可使用smt中央空調，節約電費開支。

　　4、針對ic測試這一類，需提供iqc相應的資源及標準，建議給iqc房提供低中高頻電視信號，ic由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。

　　四、對公司的建議：

　　1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。

　　2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

　　3、加強smt工藝方面的技術支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

　　4、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

qc簡短的個人工作總結2

　　旦夕禍福，無法揣度。半年總結，給了我一次喘息和審誤的機會。身陷瓶頸、思維的禁錮，的確讓人懊惱，卻也顯得很正常。當工作背負太多捆縛、走投無路時，需要打破常規，重拾破殼而出之方勇，或許“柳暗花明”就在不遠之處!

　　通過對工作中盲點、問題點的總結，查找導致工作失誤的根節所在

　　關鍵語：競爭瓶頸的顯現、弱項工作遠景目標缺失、橫向工作配合不順暢、缺乏思維共振、工作職能讀解不清、人員選用失誤……

　　“調整管理思路從自身做起”不難發現上述問題有技術失誤，但更重要的是自身的管理思路的偏誤所致。

　　重新對管理職能的讀解

　　身為總監，記住一句話：作重要的事，有所為，有所不為，如果一個高層管理者開始忙亂于無序的時候，就意味著自己已經開始貶值了。

　　策劃總監首先是一名決策者，其次才是管理者。作為決策層一定不要陷入事務性工作之中，要盡可能讓下屬經理承擔查核、督辦、執行的工作，有些小問題即使看到了也要“熟視無睹”，不管工作壓力有多大，始終要盡力保持靜理性的頭腦和氣定神閑的工作節奏。

　　用更多的精力去思考;去做宏觀把握;去觀察目前的管理漏洞，出臺行之有效的管理制度;

　　觀察消費者行為、分析自身和行業間的銷售狀況及優勢對比，制定改良策略;

　　觀察銷售數字中隱含的問題，采取補救的措施(如：發現弱勢區域現場巡訪及時督促下屬經理跟進)。

　　觀察下屬重要崗位人員是否稱職，決定人員調整方案。

　　其次根據企業發展的客觀要求，制定各環節新的工作目標、方向。結合對同城競爭態勢的分析、趨勢預判，規劃經營競爭核心，策劃各個細節配套服務及改造目標，并統籌各計劃目標的執行，統一思想，以求各個部門同步發展。

　　最終實現總監的`職能——帶領隊伍走入正確方向。

　　對xx年上半年工作的總體闡述

　　“利好方面”：

　　上半年工作開展已形成了較為完備的促銷隊伍，實現了內部分工、責任管理的有序化，創意、執行均較前期有所成熟，已基本實現了獨立提案、執行、督辦及核查全過程，此外規范、提升了賣場形象設計，隊伍雛形逐漸顯現。客服工作對現有流程及相關配套進行了完善，為日后統計管理工作打下了一定基礎。

　　“問題點暴露”：

　　促銷工作：

　　1、活動提案開展缺乏超前性及預計立體性不足。

　　2、創意視角局限，促銷形式單一，沒有及時研究跟進市場熱點。

　　3、對大型活動缺乏主控，事前預想不充分，事中應變能力不足。

　　4、部分促銷活動策劃有違市場商品規律，以致影響活動的最終效果。

　　5、各環節執行、解釋不當，導致活動推進不迅速及公司終端財務收益受損。

　　6、活動廣告費用沒有明確，與供應商達成妥協，導致我單方承擔廣告費用。

　　客服工作：

　　1、未明確該項工作遠景目標，導致工作浮于表面，未形成服務深度。

　　2、工作開展只顧解決眼前矛盾，缺乏創意執行。

　　3、基礎環節薄弱，人員不穩定，常規服務不完備。

　　4、人員選用不得當，也未做出有效調整。

　　網絡建設：

　　1、未建立有效的內網查詢功能體系，日常工作使用率不高。

　　2、對部門內部文件公示未作統一要求，且硬件定期有效維護不夠。

　　3、互聯網未作有效開發。

　　企業文化：

　　1、對企業文化工作開展理解不深。

　　2、發布了階段性的背景文章，但總結來看都是事中或的事后總結，缺乏事前引導。

　　3、沒有開展有效的主題活動、完整的培訓項目及對等交流平臺的建立，致使部門間甚至部門內聲音、步調不統一，無助于團隊共識的建立。

　　4、未關注員工環境的改善，從而引發銷售情緒。

　　高級職能：

　　1、沒能發揮本崗位高級職能，未形成對企業打造核心競爭力有效的提案。

　　2、缺乏對企業遠景及未來各環節工作的勾畫設計，致使工作開展陷于短期目標。

qc簡短的個人工作總結3

　　時光飛逝，一年的時間很快就過去了。回首今年，工作中發生了不少問題，也積累了不少經驗和教訓，這也是我需要思考和改進的方面。現將今年所做的工作做以匯報：

　　一、工作總結：

　　1、進行日常的外購（協）件的來料檢驗工作，對不合格批進行記錄、處理。共計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。

　　其中不良率排名前30位的供應商詳見下表：

　　2、針對來料、生產、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求供應商對不良進行分析、改進。共發出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質量顯著提高

　　3、為提高檢驗質量，制作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；

　　4、多次對員工進行培訓，指導其用正確的方法進行測試，嚴格執行檢驗標準，杜絕不良。嚴格執行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。

　　二、存在問題及20xx年工作計劃

　　回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20xx年工作的`總結，發現來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、在線物料質量問題的跟蹤等等環節，都給公司帶來了嚴重影響。

　　問題發生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關工作也沒有深入的開展，給產品質量帶來了一定影響。根據上述問題特制訂20xx年工作計劃如下：

　　1、提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成；把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作；精細化工作方式的思考和實踐。

　　2、來料異常時，及時有效的與供應商進行品質方面的溝通：完善《預防與糾正措施報告》，使其能有效的體現出問題點。必要時要求供應商來我公司商討品質問題，改善后續來料品質狀況。對回復報告確認及措施的驗證，并對后續來料進行跟進。

　　3、將生產線、市場所反饋的物料質量問題分類進行記錄，定期總結，為什么物料上線會發生不良？為什么不良品沒有被發現？針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發現問題。

　　4、由于“來料檢驗”通常都是在供應商檢驗合格的情況下進行，故將IQC的工作方向從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，將用來料的檢驗數據來驗證供應商的質量保證能力，每檢出一項不合格，則進行相應的整改，做到有效的質量控制，以保證物料上線不良率的降低。

　　5、定期對物料質量問題匯總，重點對質量保證能力較差的供應商進行現場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進方案，幫助質量保證能力較差的供應商提高質量保證能力。

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