機械制造基礎學習總結
緊張又充實的學習生活又告一段落了，想必你學習了很多新學習技巧，這時候最關鍵的一步就是寫學習總結了。你想好怎么寫學習總結了嗎？以下是小編幫大家整理的機械制造基礎學習總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
機械是人類進行生產(chǎn)和生活的主要勞動工具。在現(xiàn)代社會，人們運用這種類型的機械，以改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量，同時，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們也運用越來越多的機械，以提高自身的生活質量，可以說，國民經(jīng)濟各部門及人類自身生活中使用機械的程度，是整個社會發(fā)展水平的重要標志之一。
通過本學期對機械制造基礎的學習，尤其是在趙老師的細心講解和教導下，我不僅系統(tǒng)的掌握了機械知道的基本理論知識，也學會了部分的應用技術。現(xiàn)總結如下：
機械工程材料篇
1金屬材料的性能
在現(xiàn)代工業(yè)中，金屬材料是工程材料的核心。金屬材料有兩大類性能：一類是使用性能，包括力學性能、物理性能和化學性能，它反映了金屬材料在使用過程中所顯示出來的特性;另一類是工藝性能，包括鑄造性、鍛造性、焊接性以及切削加工性，它反映金屬材料在制造加工過程中成型能力的各種特性。
1.1金屬的力學性能
金屬的力學性能是指材料在各種載荷(靜載荷、沖擊載荷、疲勞載荷等)作用下表現(xiàn)出來的抵抗變形和破壞的能力。常用的力學性能指標有：強度、塑性、硬度、韌性和疲勞極限等。
強度是指金屬材料在載荷作用下所表現(xiàn)出來的抵抗變形或斷裂的能力。金屬材料的強度是用應力來度量的，即單位截面積上的內(nèi)力稱為應力，用表示。常用的強度指標有屈服強度和抗拉強度。
(1)屈服強度
s材料產(chǎn)生屈服時的最小應力，單位MPa。
s=Fs/A0
式中Fs屈服時的最小載荷(N);A0試樣原始截面積(mm2).
(2)抗拉強度單位MPa
bb表示材料抵抗均勻塑性變形的最大能力，故又稱強度極限。
=Fb/A0試中Fb試樣斷裂前所承受的最大載荷(N)。
塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力，塑性指標也是通過拉伸試驗測定的。常用的指標有兩個：
(1)斷后伸長率：(L1L0)/L0100%式中L0、L1分別為試樣原始標距和被拉斷后的標距(mm)。
(2)斷面收縮率：(S0S1)/S0100%式中S0、S1分別為試樣原始截面積和斷裂后縮頸處的最小截面積(mm2)。
數(shù)值愈大，表明材料的塑性愈好。通常，依據(jù)斷后伸長率是否達到5%，作為劃分為塑性材料和脆性材料的判據(jù)。
硬度是表征材料表面局部體積內(nèi)抵抗其它物體壓入時變形的能力。通常材料的強度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。常用硬度指標有：布氏硬度(HB)洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等
韌性是指材料斷裂前吸收的變形能量。韌性的常用指標為沖擊韌度。
沖擊韌度ak(ak=Ak/Fk)指在沖擊載荷作用下，材料抵抗沖擊力的作用而不被破壞的能力，是材料強度和塑性的綜合表現(xiàn)。
疲勞極限是指許多機械零件在交變載荷作用下，雖然零件所受應力遠低于材料的屈服點，但在長期使用中往往會突然發(fā)生斷裂。
1.2物理性能和化學性能
金屬材料固有的一些性能稱為物理性能，主要包括密度、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹、磁性等。
金屬材料的化學性能是指金屬與周圍介質接觸時，抵抗抵抗發(fā)生化學或電化學的性能。包括耐腐蝕性和抗氧化性。
1.3金屬材料的工藝性能
金屬材料的工藝性能是指材料在各種加工條件下形成能力的性能，如金屬材料的鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、沖壓性能、熱處理工藝性等。材料的工藝性能的好壞，決定著其加工成型的難易程度，直接影響到制造零件的工藝方法、質量和制造成本。
2、金屬的晶體結構與結晶
金屬材料的各種性能，尤其是力學性能與其微觀結構有關。物質的聚集狀態(tài)分為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)，大多數(shù)金屬材料都能用液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)，并且是在固態(tài)下使用的。
2.1晶體結構：指在晶體內(nèi)部，原子、離子或原子集團規(guī)則排列的方式。晶體結構不同，其性能往往相差很大。在研究晶體結構時，通常以晶胞作為代表來考查。晶體結構與材料性能：(一般規(guī)律)面心立方的金屬塑性最好，體心立方次之，密排六方的金屬較差。
2.2晶體缺陷：實際晶體中排列不規(guī)則的區(qū)域稱為晶體缺陷，按空間尺寸分為三種：點缺陷、線缺陷、面缺陷。
2.3金屬的結晶：是指液態(tài)金屬凝固成固態(tài)金屬晶體的過程。液態(tài)金屬結構的特點是：“近程有序，遠程無序”。金屬的結晶過程包括晶核的形成和長大兩個基本過程。形核方式：自發(fā)形核和非自發(fā)形核。常用控制晶粒度的方法有：控制過冷度、變質處理、附加振動等。
3、鋼的熱處理
鋼的熱處理是指把鋼在固態(tài)下加熱到一定的溫度，進行必要的保溫，并以適當?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需性能的工藝方法。熱處理是強化金屬材料、提高產(chǎn)品質量和使用壽命的重要途徑之一。熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。
3.1熱處理按工藝方法不同可分為：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。熱處理的第一步就是把鋼的原始組織加熱，使其轉變?yōu)閵W氏體，奧氏體的形成分為四個階段：晶核的形成、晶核的長大及滲碳體的'溶解、奧氏體成分的均勻化;控制奧氏體晶粒長大的措施：合理選擇加熱溫度和保溫時間、選用含有合金元素的鋼。
3.2根據(jù)加熱及冷卻的方法不同，獲得金屬材料的組織及性能也不同，熱處理可分為退火、正火、淬火和回火四種。
退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。根據(jù)鋼的化學成分和退火目的不同，退火常分為：完全退火、球化退火、去應力退火、擴散退火和再結晶退火等。
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。按回火溫度不同，回火分為：低溫回火(150～250℃)、中溫回火(350～500℃)、高溫回火(500～650℃)4常用的工程材料。
工程材料分為金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料是工程中應用最為廣泛的，它包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等。
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