危險作業管理制度通用

　　在日常生活和工作中，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家整理的危險作業管理制度通用，僅供參考，大家一起來看看吧。

危險作業管理制度通用1

　　1、各單位務必建立健全施工現場危險作業申報、審批制度，加強對危險作業的管理。

　　2、危險作業務必編制嚴密的施工組織設計（或施工方案），并經審核批準后，方可組織施工。

　　施工前，應對作業人員做好安全教育和安全技術交底，并認真對作業場所進行全面安全檢查，確保安全防護措施到位，安全裝置靈敏可靠。

　　3、高空作業應衣著靈便，不得攀登腳手架、物料提升機或乘吊籃上下，工具材料嚴禁向下拋擲；交叉作業，要保證隔離防護棚牢固嚴密。

　　4、深基礎、人工挖孔樁施工前務必進行現場勘察，摸清作業環境條件，要充分思考地下可能出現的地下水、流砂、淤泥、有毒氣體、塌方、漏電、斷繩、落物等諸多不安全因素，保證各類裝置完好、靈敏可靠，人工挖孔樁作業人員連續作業每班不得超過2小時。

　　深基坑邊坡支護要經力學計算并經審核、審批。槽、坑、溝、井邊設圍護，1m以內不得堆土，1.5m以內不得存放材料、機具。

　　5、臨時用電務必做到三級配電兩級保護，其安裝、拆除、維修務必由專業電工完成，搬運、移動用電設備，務必切斷電源并做妥善處理后進行，停用的機械設備務必切斷電源并鎖好開關箱。非電工人員嚴禁亂動電氣設備。在潮濕、危險場所作業，務必使用安全電壓。

　　6、嚴禁機械設備帶“病”運轉，塔式起重機、施工升降機、物料提升機等大型機械設備的安裝、拆卸、頂升、加節等工作，務必編制專項施工組織設計（施工方案），由具備相應資質等級的專業隊伍完成。

　　7、各種氣瓶的運輸、儲存、使用，應嚴格遵守有關規定，有防火、防爆、防曬、防劇烈震動措施，距離明火10m以上。

　　8、現場動火應按規定辦理動火審批手續，要指定專人監護。高空施焊，要清除下方及周圍易燃易爆物品，并用阻燃板接住火花。

　　9、在強腐蝕、放射性場所作業時，務必持續防護設施的安全、有效；鍋爐、壓力容器安裝、維修作業時，務必加強通風。

　　10、起重吊裝作業，務必充分做好準備，四周不得有障礙物，保證起重機械設備、吊具及安全裝置的靈敏和受力部件、索具的可靠，每次作業前須經試吊檢驗。

　　11、裝卸爆破器材要白天進行，性質相抵觸、滅火方法不同的爆炸物品不得同車運輸和同庫存放。爆破前要設警戒線、發出信號，待危險區域人員全部撤到安全地點后，方可實施爆破作業，爆破完畢，經檢查確認安全后，方可解除警戒。

　　12、拆除作業，務必編制專項施工組織設計（施工方案），嚴禁順序顛倒，不得傷及毗鄰，腳手架和模板拆除應按設計，遵循先搭后拆、后搭先拆、非承重先拆、承重后拆的原則，嚴禁向下拋擲。

　　13、吊架、挑架、掛架、模板支撐系統和高度15m以上落地腳手架的`搭設，務必編制專項施工組織設計（施工方案），有經過審核、批準的設計計算書、相應的操作規程和安全措施。

　　14、現場各種腳手架、臨建、洞口臨邊防護、模板工程、基坑支護、臨時用電、物料提升機、施工升降機、塔式起重機及施工機具搭設安裝完成后，務必經驗收合格方可投入使用，驗收單務必有量化的驗收資料，簽字手續齊全。

危險作業管理制度通用2

　　第一章、總則

　　第一條、為進一步加強對檢修作業安全的、控制與管理，確保檢修作業過程中安全，結合集團公司《安全管理守則》《危險作業安全管理制度》《安全生產聯保互保制度》《安全檢查區域責任制度》《工程施工安全管理制度》《設備維修安全管理規定》和“四個重點”安全管理要求等規范要求，制定本制度。

　　第二條、本制度適用于集團公司所屬各單位檢修作業。

　　第三條、工程施工除另有規定外，適用本制度。

　　第四條、應急處置措施和應急操作納入應急預案管理。

　　第二章、安全管理

　　第五條、各單位應將檢修作業進行統計分類，明確一般檢修作業、重點檢修作業、危險檢修作業等審批級別，分別明確管理責任人。所有檢修作業均應適用作業票制度。

　　第六條、各單位應進一步完善檢修作業安全管理制度，規范作業前危險辨識和安全措施制定、安全可靠性評估和作業審批、作業前安全交底和措施落實確認、聯保互保關系確立和現場安全監控、作業現場恢復和結果驗收等。

　　第七條、檢修作業安全措施必須明確有毒有害物質的控制措施、致使設備運轉或安全裝置失靈的動力能源控制措施、檢修作業影響區域的控制措施等，必要時應明確應急措施。

　　第八條、各單位應在檢修作業前明確檢修作業單位和作業區域所屬單位各自的安全責任。

　　第九條、各單位應經常開展檢修安全技能培訓和檢修安全知識教育。大、中修工程施工前應開展針對性安全教育。

　　第十條、檢修現場責任領導應嚴格落實《安全檢查區域責任制度》中的'相關要求。

　　第十一條、各單位應建立嚴格的作業審批程序，作業審批人應對作業的安全合法性、安全措施的可靠性負責。

　　第十二條、各單位應規范各級作業票的使用，作業票內容應包括作業名稱、主要內容、起止時間、地點區域、作業類別級別、作業單位（包括人數）、安全措施（責任人）、安全交底人（簽字）、安全交底接受人（簽字）、作業地點崗位人員（簽字）、作業審批人（簽字）等內容。

　　第十三條、檢修作業負責人應隨身攜帶作業票備查，作業結束后，應將作業票歸檔留存。

　　第十四條、各單位應不斷細化分解檢修作業內容，逐步推進檢修作業規程化、規范化和標準化。

　　第三章、安全監控

　　第十五條、所有檢修作業均應在保證安全的前提下進行。

　　第十六條、正常生產過程中的維修，作業人員必須經崗位人員同意并在作業票上簽字后，懸掛檢修作業牌，方可進行檢修作業。該區域的安全檢查監控責任仍由原責任人負責。崗位人員和區域負責人有拒絕作業和隨時終止作業的權力。

　　第十七條、外單位進入本單位進行檢修、搶修作業，必須經生產處組織安排，嚴格履行安全交接簽字手續，雙方應認真落實《工程施工安全管理制度》第四章“跨區域安全管理規定”。

　　第十八條、各級行政負責人，應加強檢修作業檢查指導。專職安全管理人員，應監督檢查檢修作業過程中安全保障體系運行和安全措施落實情況。

　　第十九條、各單位應嚴格落實檢修作業安全要求，規范作業票使用，凡有違反本制度的作業行為，給予經濟處罰500元。

　　第四章附則

　　第二十條、本制度由集團公司安技處負責解釋。

　　第二十一條、本制度自下發之日起執行。

危險作業管理制度通用3

　　1、名稱：危險作業管理辦法

　　2、目的：規范公司危險作業程序，防范事故，保證公司員工的生命及公司財產安全。

　　3、范圍：適用于公司內各部門及外來施工單位的危險作業安全管理。

　　4、名詞定義：

　　4.1危險作業是指：任務緊急特殊，不適于執行一般性安全規程，安全可靠性差，容易發生人身傷亡或設備損壞事故，且后果嚴重，需要采取特別控制措施的特殊作業。危險作業包括：

　　a)高空作業：高度在2m以上，無牢固欄桿、平臺，可能發生墜落的作業，包括但不限于在輕質屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作業；

　　b)動火作業：在有可燃、易燃、易爆物品的禁煙火區，能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業；

　　c)動土作業：挖土、打樁、地錨入土深度0.5米以上；地面堆放負重在50kg/㎡以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業；

　　d)帶電作業：接觸電壓超過36伏帶電部分的作業或用操作工具、設備或裝置在帶電區域的作業；e)吊裝作業：利用各種機具將重物吊起，并使重物發生位置變化的作業過程；

　　f)受限空間作業：進入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他閉塞場所的作業；

　　g)其他符合危險作業定義的作業。

　　5、參考文件/資料:

　　無

　　6、職責：

　　6.1危險作業人員的職責

　　a)嚴格執行、落實有關安全措施，不違章作業。

　　b)服從現場管理人員的指揮，對于違章指揮有權拒絕。

　　c)正確使用和佩戴安全防護用具和用品。

　　6.2監護人的職責

　　a)監督各項安全防護措施和應急措施的落實。

　　b)對違章作業及時糾正。

　　c)在發生危險時采取緊急救援措施。

　　d)對作業現場進行檢查和清理。

　　6.3安全責任人（作業負責人、安全管理員）的職責

　　a)提出并督促落實防護措施和應急措施。

　　b)組織進行安全教育。

　　c)加強對作業現場的檢查與指導。

　　6.4審批人員的職責

　　a)對安全防護措施和應急措施進行審查。

　　b)檢查并督促各項措施的落實。

　　c)督促相關人員履行其職責。

　　7、內容：

　　7.1危險作業管理的原則：對危險作業實行“分級負責，控制重點，及時申報，措施到位”的原則，也就是對各類危險作業要實行公司級、部門級兩級管理，并實行申報審批制。凡是危險作業，各部門必須按規定填報“危險作業審批單”，經相關部門同意后方可進行作業。

　　7.2危險作業審批

　　7.2.1危險作業部門在實施危險作業前，須填寫“危險作業申請單”，制定安全措施，報公司安全部門審批，特別危險作業需經安全技術論證，并報總經理審批。

　　7.2.2危險作業由承包商（公司以外的單位或個人）實施的，則危險作業審批手續由公司發包部門負責辦理。

　　7.2.3如情況特別緊急沒有時間辦理審批手續時，實施部門必須報公司安環部，經相關部門在現場共同審定安全防范措施后方可實施。

　　7.2.4對危險作業進行審批時，重點對危險作業的安全措施進行審查，認為符合安全作業要求的就可批準作業。對于不能保證安全作業的，有權不批準。對于危險性較大的作業，必須召開專題會議，討論確定安全措施。

　　3.5危險作業必須在“危險作業審批單”中規定的時間內進行，超過時間的，必須重新辦理危險作業審批手續。

　　7.3危險作業管理要求

　　7.3.1危險作業申請批準后，必須在落實安全措施，確保安全的前提下，并在作業負責人、專業技術人員、監護人、安全管理員的組織監護下，方可作業。

　　7.3.2作業前，危險作業負責人應根據作業內容和可能發生的事故，有針對性地對全體危險作業人員進行安全教育，落實安全措施。

　　7.3.3危險作業負責人為危險作業的安全第一責任人，且應指定一名工作認真負責、責任心強，有安全意識和豐富實踐經驗的人作為現場安全管理人員或請求公司專職安全管理員，負責現場的安全監督檢查。

　　7.3.4危險作業人員由危險作業負責人指定，有作業禁忌癥人員、生理缺陷、勞動紀律差、喝酒及有不良心理狀態等人員，不準直接從事危險作業。

　　7.3.5危險作業的負責人、監護人、安全管理人員、審批人應按職責要求加強對危險作業的監督管理和指導。

　　7.3.6危險作業使用的設備、設施、工具、原材料和勞動保護用品必須符合國家安全標準和規定，并做到配備齊全、使用合理、安全可靠。

　　7.3.7危險作業使用的特種設備必須經特種設備檢驗部門檢驗登記，在有效期內；特種作業人員必須持有效證件上崗。

　　7.3.8危險作業人員有權拒絕違章指揮；危險作業的負責人、監護人、安全管理人員、審批人有權制止違章作業和停止不能保證安全的危險作業。

　　7.3.9危險作業現場必須符合相關安全管理要求，做到整潔，道路暢通，有明顯的安全警示標志。危險作業完工后，應對現場進行清理。

　　7.3.10應該辦理危險作業審批手續而沒有辦理就進行作業的，公司安全部門有權要求停止作業，并提請公司安委會對相關人員進行處理。

　　7.4危險作業安全要求

　　7.4.1高空作業安全要求

　　7.4.1.1凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，都應視作高空作業。凡能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上做，盡量減少高空作業。

　　7.4.1.2擔任高空作業人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高空作業病癥的人員，不準參加高空作業。凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。

　　7.4.1.3高空作業均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。

　　7.4.1.4在壩頂、陡坡、屋頂、懸崖、桿塔、吊橋以及其他危險的邊沿進行工作，臨空一面應裝設安全網或防護欄桿，否則，工作人員須使用安全帶。

　　7.4.1.5在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

　　7.4.1.6安全帶在使用前應進行檢查，并應定期（每隔6個月）進行靜荷重試驗；試驗荷重為225kg，試驗時間為5min，試驗后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好試驗記錄。不合格的安全帶應及時處理。

　　7.4.1.7安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上，且應高掛低用。禁止掛在移動或不牢固的物件上，不得低掛高用或平掛用。

　　7.4.1.8高空作業應一律使用工具袋，較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發生事故。

　　7.4.1.9在進行高空工作時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人。如在格柵式的平臺上工作，為了防止工具和器材掉落，應鋪設木板。

　　7.4.1.10不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

　　7.4.1.11上下層同時進行工作時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施。工作人員必須戴安全帽。

　　7.4.1.12冬季在低于零下十度進行露天高空工作，必要時應該在施工地區附近設有取暖的休息所，取暖設備應有專人管理，注意防火。

　　7.4.1.13在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高空作業。

　　7.4.1.14禁止登在不堅固的結構上（如石棉瓦屋頂）進行工作。為了防止誤登，應在這種結構的必要地點掛上警告牌。

　　7.4.2動火作業安全要求

　　7.4.2.1動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

　　7.4.2.2凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按7.4.2.11規定執行。

　　7.4.2.3凡處于甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的`空間隔離措施。

　　7.4.2.4拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。

　　7.4.2.5在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。

　　7.4.2.6五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業；因生產需要確需動火作業時，應有確保安全的措施。

　　7.4.2.7動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

　　7.4.2.8動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。

　　7.4.2.9使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m，二者與動火作業地點不應小于10m，并不得在烈日下曝曬。

　　7.4.2.10動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場，監火人確認無殘留火種后方可離開。

　　7.4.2.11具有重大火災隱患的動火作業（特殊動火作業），應符合以下要求：

　　1）在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。

　　2）應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護。

　　3）動火作業前，通知公司應急救援小組，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

　　4）動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。

　　5）動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。

　　7.4.2.12動火分析及合格標準:

　　1）動火作業前應進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。

　　2）在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點10m。

　　3）取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min，應重新取樣分析；特殊動火作業期間還應隨時進行監測。

　　4）使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。

　　5）動火分析合格判定。當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。

　　7.4.3動土作業安全要求

　　7.4.3.1動土作業前，相關負責人應對施工人員進行安全教育，對安全措施進行現場交底，并督促落實。

　　7.4.3.2動土作業施工現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警；施工結束后要及時回填土，并恢復地面設施。

　　7.4.3.3動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，采取措施后方可繼續動土作業。

　　7.4.3.4動土臨近地下隱蔽設施時，應輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具。

　　7.4.3.5挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：

　　1）挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準堵塞下水道和陰井。

　　2）在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登；作業時必須戴安全帽；坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。

　　3）要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支架；挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少要距坑、槽、井、溝邊沿0.8米，高度不得超過1.5米；對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取措施。

　　4）作業時應注意對有毒有害物質的檢測，保持通風良好，發現有毒有害氣體時，應采取措施后，方可施工。

　　5）在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、鋪設軌道及通行車輛，如必須時，要采取有效的固壁措施。

　　6）在拆除固壁支撐時，應從下而上進行；更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。

　　7）所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。

　　7.4.3.6上下交叉作業應戴安全帽，多人同時挖土應相距在2米以上，防止工具傷人。作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。

　　7.4.3.7在化學危險場所動土時，要與有關操作人員建立聯系，當化學危害物質泄漏時，相關人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。

　　7.4.3.8作業前必須檢查工具、現場支護是否牢固、完好，發現問題應及時處理。

　　7.4.4帶電作業安全要求

　　7.4.4.１通過人體的電流必須限制在安全電流１ｍＡ以下。

　　7.4.4.2帶電作業人員必須參加嚴格的技術培訓，經考核合格取得電工操作證方可上崗，作業時要設專人監護。

　　7.4.4.3對于比較復雜、難度較大的帶電作業，必須經過現場勘察，編制相應操作工藝方案和嚴格的操作程序，并采取可靠的安全技術組織措施。

　　7.4.4.4帶電作業應在良好天氣下進行。

　　7.4.4.5最小安全距離

　　1）在配電線路上采用絕緣桿作業法（間接作業）時，人體與帶電體的最小安全距離不得小于0．4m（此距離不包括人體活動范圍）。

危險作業管理制度通用4

　　（一）動火安全管理制度

　　1、目的

　　建立動火證辦理和使用，落實動火證中的安全措施程序，確保動火作業中的人身和設備安全。

　　2、適用范圍

　　適用于廠內一切動火作業。

　　3、職責

　　3.1安全部負責動火證的辦理，以及監督檢查動火單位在動火作業中對動火證上要求的安全措施的落實情況。

　　3.2動火單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。

　　4、工作程序

　　4.1禁火區的劃分

　　公司安全部門登記審批劃定“固定動火區”，固定動火區以外，一律為禁火區。在禁火區動火，必須辦理動火證制度。

　　4.2動火許可證的辦理、使用

　　4.2.1在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火手續，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴論處。

　　4.2.2申請動火單位，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人（不得少于2人且至少有一名男職工）后方可申請動火。

　　4.2.3動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負責人辦理，動火證由公司安全部門審批，特別危險區動火，報分管生產副總審批。

　　4.2.4安全部門向動火負責人及其了解動火前準備工作情況時，都必須如實回答，否則，從嚴處理。

　　4.2.5必須在動火證批準有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”。

　　4.2.6動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有

　　一項不落實，有權拒絕動火。

　　4.2.7“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得涂改或轉移動火地點。

　　4.2.8動火證審查批準，必須到現場審查，確認安全，可靠，方能開具“動火證”。

　　4.3動火中落實的安全措施

　　4.3.1將動火設備內的可燃、易燃物質徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時間和次數，保證容器內無可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿清水。

　　4.3.2切斷動火容器設備相連管道，并加設備盲板，進行徹底隔絕動火，車間易燃易爆物料必須清理干凈。

　　4.3.3進入塔、油罐容器動火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動火，并必須到安全部門開具罐內安全審批單，方可進入容器。

　　4.3.4能拆下的管道，閥門、水容器等應盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗干凈后方可進行。

　　4.3.5動火前應整體考慮，與制造部門聯系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，制造部門應通知采取安全措施。

　　4.3.6動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經安保科同意。

　　4.3.7動火工具必須完好，安全附件齊全良好，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距在5米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。

　　4.3.8動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。

　　4.3.9電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批準后方可繼續動火。

　　4.3.10室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有石油醚、酒精等揮發性強的易燃物，用于生產或敞開存放，擦洗設備等，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的防護措施，防止火災蔓延。

　　4.3.11非特殊情況，嚴禁帶料，帶壓和開車動火。

　　4.3.12動火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全后，方可離開。

　　4.3.13乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規定存放。

　　4.3.14動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。

　　4.3.15各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監督。

　　4.3.16監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。

　　（二）進入受限空間作業安全管理制度

　　1、目的

　　為了加強受限空間內作業安全管理，確保進入受限空間人員的人身安全和健康，防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　本制度適用于進人生產區域內的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。

　　3、職責

　　3.1安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》，并對執行情況進行監督檢查。

　　3.2進入受限空間單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。

　　4、工作程序

　　4.1進入有限空間作業，必須辦理《進入受限空間作業許可證》，辦理程序為：

　　4.1.1進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》；

　　4.1.2落實進入有限空間的'安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；

　　4.1.3指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可；

　　4.1.4安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報廠安全環保科審批后，方可進入作業。

　　4.2進入有限空間作業的綜合安全技術措施

　　4.2.1作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等；

　　4.2.2停止危險設備的運行和使用，切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示；

　　4.2.3對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

　　4.2.4根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換；如危險設備內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。

　　4.2.5進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護；

　　4.2.6檢修作業人員進入有限空間前30分鐘應取樣，且取樣要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；分析合格后才允許進入設備內作業。其中：

　　4.2.6.1有毒有害氣體含量符合GBZ1-20xx《工業企業設計衛生標準》規定的容許濃度，氧含量應為18.5%-21%。

　　4.2.6.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度；

　　4.2.6.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下；

　　4.2.6.4如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員；

　　4.2.6.5使用具有揮發性溶劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。

　　4.2.7進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行；

　　4.2.8有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；

　　4.2.9進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經安全環保科批準；

　　4.2.10在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。

　　4.2.11進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內作業應小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

　　4.2.12在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。

　　4.2.13在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣。

　　4.2.14進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。

　　4.2.15作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具、滅火器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。

　　4.2.16作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息；

　　4.2.17有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法（嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣）；

　　4.2.18對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測；

　　4.2.19監護人員一旦發現有發生中毒、窒息的緊急情況發生時，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救，并至少留一人在外做監護和聯絡工作；

　　4.2.20在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續；

　　4.2.21作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認

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