檢驗和試驗管理制度

　　在現實社會中，制度使用的頻率越來越高，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編幫大家整理的檢驗和試驗管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

檢驗和試驗管理制度1

　　1放線檢驗

　　根據技術部提交的并經有關部門審查的規劃平面圖,測量施工工程圖定位軸線是否與規劃及現場實際情況相吻合,及時辦理《施工放線記錄》。若有問題即時反饋給技術部解決。

　　重要工程或施工放線較為復雜的工程,應由專業測繪單位進行復線。

　　在正式施工之前,須通知規劃部門到現場進行規劃驗線并辦理有關手續。

　　2驗槽檢驗

　　根據結構施工圖,挖至設計標高時,應通知質監站、地勘單位、設計單位代表一起對基槽、坑進行驗槽,檢驗土質是否與地勘報告是否吻合,是否達到設計要求,形成《地基驗槽記錄》。

　　3土方工程

　　3.1總包單位進場后應對所施工區域進行方格網測量,并向甲方提交測量記錄;

　　3.2總包單位應配合土方施工過程中的標高及軸線放線操測;

　　3.3土方挖至設計標高后,由總包方負責釬探。

　　4樓地面分部(分項)工程

　　4.1基層(找平層)分項工程

　　4.1.1查基層是否清理干凈,均勻密實;

　　4.2.2抄平,找出地面的標高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應坡向地漏;施工方應按三檢制管理,并形成操測記錄報甲方檢查鑒認;不按此執行,按200-500元/次對施工單位進行處罰;

　　4.2.3找平層具備施工強度后,乙方應對按檢驗批驗收記錄檢查并形成記錄報甲方驗收;

　　4.2.4檢查面層色澤是否一致,有無翻砂、空鼓、裂縫等現象,表面是否平整。

　　5整體樓地面分項工程

　　5.1檢查配合比及試驗報告;

　　5.2抄平,找出地面的標高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應坡向地漏;施工方應按三檢制管理,并形成操測記錄報甲方檢查鑒認;不按此執行,按200-500元/次對施工單位進行處罰;

　　5.3面層具備施工強度后,乙方應對按檢驗批驗收記錄檢查并形成記錄報甲方驗收

　　5.4地面色澤是否一致有無空鼓、裂縫現象;并檢查表面平整度等檢驗項目。

　　6屋面分部(分項)工程

　　6.1屋面找平層、保溫(隔熱)層分項工程:首先應檢查產品出廠合格證和配合比報告;找平層用坡度尺檢查坡度是否達到設計要求,是否按規定設置了排氣孔;保溫隔熱層應檢查構件合格證或試驗報告;檢查水泥砂漿面層有無脫皮、翻砂現象及平整度,分格縫寬度是否一致。

　　6.2油膏嵌縫、細石砼屋面分項工程:首先應檢查產品合格證、配合比和試驗報告;用外觀目測檢查和尺量檢查油膏嵌縫是否嚴密,粘結是否牢固,有無開裂現象等,蓋縫條寬度是否達到要求;細石混凝土面層施工前應抄平,找出地面的'標高(貼灰餅或沖筋),按設計坡度和排水要求,坡向地漏及排水口;施工方應按三檢制管理,并形成操測記錄報甲方檢查鑒認;不按此執行,按200-500元/次對施工單位進行處罰;檢查細石混凝土層是否平整、均勻、厚度一致、有無裂縫缺陷;閉水無滲漏。

　　7防水工程

　　7.1由施工單位根據工程特點就不同部位、不同做法與甲方溝通后編制專項方案;

　　7.2甲方對防水專項方案進行審查并簽署意見;

　　7.3對管洞周邊進行處理(分兩次澆筑混凝土至低于地面2cm,在管洞周邊留寬2cm,深1.5cm的凹槽,在槽內嵌油膏),對防水基層處理達到防水施工要求(基層干燥、密實、陰陽角處理成r型且為圓弧、泛水基層達到設計要求);

　　7.4防水基層檢查及交接(形成檢查記錄,總包單位、防水單位、甲方三方簽字認可),未按此執行,按200-500元/次進行處罰且返工按程序重作;

　　7.5按專項方案組織施工,先作樣板,待甲方確認后,再大面積施工,特別要注意細部施工,甲方實行旁站監理;

　　7.6達到規定時間后,作閉水試驗,總包單位、防水單位、甲方共同檢查確認;

　　7.7保護層或面層施工后,應再次作閉水試驗檢查有無滲漏且需三方簽字確認;

　　7.8交房后再出現滲漏,按20xx-10000元/處進行處罰,在工程款中扣除。

檢驗和試驗管理制度2

　　一、目的

　　為了規范檢驗、試驗秩序和行為，實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數據，達到質量體系符合性要求，特制定本管理制度。

　　二、范圍

　　本管理制度適用于化驗室一切檢驗和試驗活動全過程及與之相關的活動過程。

　　三、管理要求

　　1、檢驗程序

　　1.1按規定要求采取樣品，并做好登記和標識。

　　1.1.1對于外購化工料，依據質量安全環保部質檢組發下來的.委托單，到現場核對實物，按規定采樣。

　　1.1.2對外購大宗原材料和內部互供料，接到生產調度或有關裝置崗位人員的采樣電話通知后到現場采樣。

　　1.1.3對于過程檢驗和試驗，按《分析頻率》的規定到生產裝置現場采樣。

　　1.1.4對成品檢驗和試驗，按《分析頻率》或質量管理要求到生產裝置現場或指定部位采樣。

　　1.1.5接到生產裝置或調度臨時生產加樣通知時，按要求到指定部位采樣。

　　1.1.6采樣作業，要執行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》。

　　1.2采樣后，按規定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

　　1.3檢驗過程中要嚴格遵守操作規程，對那些影響檢驗結果準確度的因素諸如塵埃、溫濕度、振動、噪聲等要密切注意，并嚴加控制。杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩定性。操作時，不得擅自離開工作崗位。

　　1.4檢測過程中，要按方法規定進行雙平行或多平行測定，其結果應符合方法精密度要求。數據處理與結果計算要遵循數字修約規則，有效數字不得隨意舍棄。

　　1.5若發現檢測結果異常或實驗偏差與方法規定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、查計算、查操作、查試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。

　　1.6要認真及時填寫好質量記錄。所有原始記錄必須使用專用表格，書寫工整、清楚、真實、準確、完整。不準用鉛筆記錄，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發生筆誤時，用"-"注銷，并在"-"上方由本人更正。對未發生的少量空白項畫斜杠，整項未發生時，應在此項欄內情況印上"作廢"、"檢修"、"停運"等印章。

　　1.7質量記錄分為分析檢驗原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監督日報表和產品質量合格證五種。化驗室涉及到原始記錄和報告單兩種。

　　1.8分析數據應即時填入原始記錄，需計算的分析結果應在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記錄必須由分析者本人填寫，在崗其他分析人員復核(兩檢制)，確認無誤后，報告給組長。分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負責，復核人員應對計算公式及計算結果的準確性負責。

　　1.9組長接收到分析數據，經審核確認無誤后(三檢制)，立即用電話報告給生產裝置或有關部門，對不合格數據，還要在交接班日記上做好標識。組長要對數據報告的及時性、準確性和完整性負責，對報告單的質量負責。

　　2、質量記錄要按月、季或年編目成冊，做好標識，歸檔保管。質量記錄一般可在分析站保留三個月，超期后將記錄送交化驗室質量記錄存放室歸檔保存。

　　3、嚴格執行國家關于質量記錄和文件管理有關規定，妥善保管質量記錄，中控分析原始記錄一般保存一年，原料和產品分析原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監督月報表和產品質量合格證一般保存3年。

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