6s管理制度(合集20篇)

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編精心整理的6s管理制度，歡迎大家分享。

　　6s管理制度1

　　6S管理具有以下幾方面作用：

　　1、提升企業形象

　　實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。

　　2、提升員工歸屬感

　　6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。

　　3、減少浪費

　　企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。

　　4、保障安全

　　降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。

　　5、提升效率

　　6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的.工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

　　6、保障品質

　　產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非�？量痰�，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。

　　推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除

　　6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的干部、工人在本企業推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。

　　導致上述誤區的原因在于很多企業的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。

　　6s管理制度2

　　第一章總則

　　第一條目的

　　為了給員工創造優良的工作環境，提高員工素質，保證給給你做環境的本質安全，特編制公司6S管理制度，請相關部門及人員嚴格遵照執行。第二條適用范圍

　　公司。

　　第二章6S管理的職責分工

　　第三條6S推進管理的職責分工

　　一、總經理

　　1.下達公司6S管理目標；領導改善推進辦公室推進6S管理運動；提出部門激勵意見。

　　二、辦公室的職責

　　1、制定公司年度6S管理年度目標；

　　2、編制6S管理總體標準及制度并監督執行；

　　3、協助各部門實施6S管理并負責評定；

　　4、定期檢查評定完成區域發現不達標情況取消評定資格；

　　三、各部門職責

　　1、公司衛生管理部門負責將公司所有區域劃分并確定責任班組及個人；

　　2、負責制定部門6S實施計劃并監督落實；

　　3、負責本部門的6S管理制度及標準的制定和各區域等級的初評；

　　4、定期檢查各區域確保改善效果維持并督促改進；

　　第三章6S管理基本概念

　　第四條6S

　　6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養（SHITSUKE），簡稱“6S”。

　　第五條6S的推行方法

　　一、部門推行過程

　　1.成立部門6S管理小組；

　　2、明確部門6S實施計劃；

　　3、明確實施計劃的分工并責任人；

　　4、編制部門6S檢查、考核等管理制度；

　　5、進行部門6S知識培訓；

　　6、進入實施階段；

　　7、做好階段維持的檢查與激勵宣傳。

　　二、 “整理”的推進過程

　　1、部門組織進行工作場所全面檢查；

　　2、部門與班組制定每個區域“要”和“不要”

　　的標準并下發執行；

　　3、將不要的物品清除并確定處理標準；

　　4、要的物品調查使用頻率和日常用量，根據使用頻率和次數確定不同的放置場所；

　　5、每日班組及各崗位自我檢查保持，部門專人定期核查。

　　三、 “整頓”的推進過程

　　1.前一步驟整理的工作要落實；

　　2、需要的.物品明確放置場所；

　　3、所有物品擺放

　　整齊、有條不紊；

　　4、地板劃線定位；

　　5、對場所、物品進行標示易于區分和辨識；

　　6、制訂廢棄物處理辦法；

　　四、清掃的推進過程

　　1.建立清掃責任區（室內、外）；

　　2、開始一次全公司的大清掃；

　　3每個地方清潔干凈；

　　4、調查污染源，予以杜絕或隔離；

　　5、建立清掃基準，作為規范。

　　五、清潔的推進過程

　　1.落實前“3S”工作；

　　2、制訂目視管理及看板管理的基準；

　　3制訂“6S”實施方法；

　　4、制訂稽核方法；

　　5、制訂獎懲制度，加強執行；

　　6、高層管理者經常帶頭巡查，帶動全員重視“6S”活動。

　　六、素養的推進過程

　　1.制訂公司有關規則、規定；

　　2制訂公司禮儀守則；

　　3、積極開展教育訓練；

　　4、遵守規章制度及流程；

　　5、開展打招呼、禮貌運動。

　　七、 “安全”的推進過程

　　1.制訂安全帽等識別標準

　��；2、電氣等設備損壞及時保修；

　　3、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況；

　　4、特殊崗位無上崗證嚴禁上崗；

　　5、正在維修或修理設備上有相關標識，檢修過程嚴格控制程序；

　　6、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示；

　　7、保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。

　　第四章評分辦法

　　辦公室6S標準及評分表

　　生產現場各區域“6S”管理考核評分標準

　　6s管理制度3

　　1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

　　2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

　　3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊；

　　4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；

　　5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；

　　6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；

　　7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；

　　8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；

　　9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；

　　10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

　　11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

　　12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；

　　13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；

　　14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

　　15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的.電源；

　　16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；

　　17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；

　　18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

　　6s管理制度4

　　幼兒園的6s管理制度

　　▼1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，并且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。

　　▼2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。

　　▼3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。

　　▼4s：清潔，通過建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。

　　▼5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

　　▼6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個ｓ運作。

　　6s管理制度

　　6S管理制度起源于日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

　　6S管理由5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

　　企業推行6s現場管理，并非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。

　　6S現場管理的實施原則

　　效率化：定置的'位置是提高工作效率的先決條件；

　　持之性：人性化，全球遵守與保持；

　　美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

　　認知6S管理的定位，了解6S管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關系。

　　執行6S的好處

　　提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;

　　減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

　　提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

　　質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

　　安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

　　提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

　　降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;

　　交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異�，F象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

　　6s管理制度5

　　第一章總則

　　1.1、為規范食堂飲食管理，減少不必要的浪費，創造一個良好的飲食環境，確保員工的飲食衛生和安全，特制訂本制度。

　　1.2、適用范圍：本制度適用于公司全體員工。

　　1.3、職責部門：行政人事部負責食堂的全面監督管理。

　　第二章環境衛生管理

　　2.1、食堂員工有責任和義務保持整個食堂區域的'清潔衛生；

　　2.2、嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，餐飲垃圾必須及時清理，垃圾不得過滿，飲食垃圾桶每次用餐結束后至少清理一次，隨時保證食堂區域清潔；

　　2.3、就餐需按次序排隊，嚴禁插隊、不按次序排隊，影響他人排隊就餐；

　　2.4、嚴禁在禁煙區域吸煙；如需吸煙請到指定吸煙區，煙頭、煙灰必須扔進煙灰缸或垃圾箱內；

　　2.5、嚴禁將剩飯剩菜倒進洗手池內，防止堵塞管道，污濁外流；碗筷放置指定位置，剩飯、剩菜需倒到指定垃圾桶；

　　2.6、食堂員工要做到“四勤”（勤洗手、剪指甲；勤理發；勤洗澡；勤換衣服和工作服）；要時刻注意個人衛生，不許對食品或跟食品能直接接觸的器具打噴嚏，不準用手或者直接對著菜盤嘗菜，不準戴耳環、戒指等首飾，著裝整潔干凈，不許著裝怪異；

　　2.7、食堂物品要保持潔凈：用于做菜的蔬菜、肉、海鮮等食物必須嚴格清洗干凈；用于做飯的大米必須淘洗干凈；蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上保證蔬菜表面的農藥被完全清除；菜肴里不準有雜物，做到一刮削、二洗、三過清、四控水；不得使用過期、發霉腐爛變質的、不新鮮的、食品和調味品；

　　2.8、食堂器具要保持清潔，要有專人負責，保證使用安全：

　　2.8.1、廚具餐具要時刻保持干凈清潔：廚房洗菜臺、切菜臺、灶臺、供菜臺、臺面及周邊應保持清潔干凈；臨灶用的鍋、勺子、盛飯、菜、湯用具，就餐用具（如餐盤、碗、筷、湯匙等）保持清潔干凈、勤擦洗、勤消毒；

　　2.8.2、衛生清掃工具、消防器具應定置管理，消防器具應確定責任人；產生明火的灶具等，應確定責任使用者，使用后應及時關閉閥門，定期檢查管道是否良好，以免產生安全隱患；電源開關、插座、電器設備的線路走線、設備安裝應規范、牢固、安全；食堂歇業后應及時切斷一切不必要的用電設備電源，杜絕用電安全隱患；

　　2.9、環境衛生標準：

　　2.9.1、地面無垃圾，無積灰，無鞋印，無痰漬，無泥巴、無積水；

　　2.9.2、工作間、儲物間無鼠、無蟑螂、無蛛網、無寄生蟲；

　　2.9.3、窗明潔凈，墻面清潔，無明顯印跡；

　　2.9.4、餐廳桌椅、地面干凈，桌椅擺放整齊，成直線；

　　2.9.5、餐具要整潔干凈，無污漬；

　　2.9.6、餐飲垃圾及時清理，時刻保持環境衛生；

　　第三章員工禮儀管理

　　3.1、食堂員工著裝必須整潔，工作人員需統一著工作服、戴工作帽；工作時間不準戴耳環、戒指等首飾，著裝整潔干凈，不許著裝怪異；

　　3.2、就餐需按次序排隊，嚴禁插隊、不按次序排隊，影響他人排隊就餐；

　　3.3、員工間必須團結、友愛、互幫互助。

　　第四章水電、門禁管理

　　4.1、食堂員工應自覺節約用水、用電，用水、用電后必須及時關閉水龍頭、開關；就餐人員清洗餐具后必須及時關閉水龍頭、開關；

　　4.2、食堂最后一名離開的員工，必須檢查并關閉食堂所有的電燈、電器；

　　4.3、合理設置空調溫度，夏季空調溫度設置不低于26℃，冬季空調溫度設置不高于20℃，人員全部離開時必須關閉空調；

　　4.4、為防止食堂財物被盜，離開后，員工應鎖好食堂所有門窗。

　　第五章附則

　　5.1、行政人事部全面負責食堂區域的監督管理。

　　5.2、本制度由行政人事部負責解釋，自發布之日起實行。

　　6s管理制度6

　　一、整理

　　1、通道暢通、整潔。

　　2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的'東西。

　　3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、料架的物品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

　　2、工具定位放置，定期保養。

　　3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

　　4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

　　5、車間各區域有6S責任區及責任人。

　　三、清掃

　　1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

　　3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

　　4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　5、工具、機械、機臺隨時清理。

　　四、清潔

　　1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

　　2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

　　3、對不符合的情況及時糾正。

　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、員工戴廠牌。

　　2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

　　3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

　　4、員工工作精神飽滿。

　　5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

　　六、安全

　　1、重點危險區域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

　　6s管理制度7

　　一、整理

　　1、車間通道暢通、整潔。

　　2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養，處于最佳狀態。

　　2、工具放置整齊，定期檢查。

　　3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

　　三、清掃

　　1、保持通道通暢、干凈。

　　2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　3、工具、設備隨時清理。

　　四、清潔

　　1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

　　2、對不符合的`情況及時糾正。

　　3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、罪犯必須著囚服。

　　2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

　　3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

　　4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。

　　六、安全

　　1、配電室道行區域不得靠近。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。

　　3、不損壞公物。

　　6s管理制度8

　　一、“6S”管理之概念

　　6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

　　二、“6S”管理內容

　　1、整理：對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、

　　一般物品和貴重物品等。

　　1.1要點

　　1.1.1現場的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。

　　1.1.2非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。

　　1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的'東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、

　　管理文件、表冊單據等。

　　1.1.4當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地。 1.2目的

　　1.2.1把占用的“空間”騰出來活用。 1.2.2防止誤用、誤送。 1.2.3防止變貨和積壓資金。 1.2.4塑造清爽的工作場所。

　　2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能

　　經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。

　　2.1要點

　　2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，

　　均應受到現場管理的責任追究。

　　2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。

　　2.1.3實行目視管理，確保必需物品存放狀態（名稱，數量，型號，計量器材受控）符合規范。

　　2.2目的

　　2.2.1工作場所一目了然，縮短前置作業時間。 2.2.2壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。 2.2.3塑造目視管理的工作場所。 2.2.4整齊、有標識，不浪費時間找東西。

　　3、清掃：對各自工作崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染發生。 3.1要點

　　3.1.1全員參與，沒有例外。

　　3.1.2區域劃分清楚、明晰，責任到人。

　　3.1.3設備異常在保養中就能發現和得到解決，避免在使用中“休克”。 3.2目的

　　3.2.1清除“臟污”保持工作場所干干凈凈、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。 3.2.2擺放好各種、各類物件。 3.2.3穩定、保證品質。

　　3.2.4保養、維護機械設備；減少工業傷害。

　　3.2.5在每天下班后必須對所轄地段的工作場所現場認真進行清掃，使其達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態，只有在經常清掃的情況下，才能換取工作場所的干凈、整潔。

　　4、清潔：將以上“3S”的做法制度化、規范化，并貫徹執行，使其生產現場時刻保持整潔，讓良好的工作場所得到維護，并逐步納入高水準化。

　　4.1要點

　　4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。

　　4.1.2定置管理制度，促使清潔作業規范化，標準化。

　　4.2目的

　　4.2.1工作場所清潔狀態長期得以保持。

　　4.2.2通過制度化來維護上面“3S”成果，并顯現“異�！敝�所在。

　　5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，人人依規章制度行事，從心態上養成良好的素質修養和習慣。

　　5.1要點

　　5.1.1公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識。

　　5.1.2提倡合作奉獻精神和職業道德。

　　5.1.3創造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進，鞭策后進，共同進步。

　　5.2目的

　　5.2.1塑造一個守紀律的工作場所。

　　5.2.2提升“人的品質”，養成工作規范、認真，自發地形成一種良好的、極高的素質修養。

　　5.2.3營造團隊精神。

　　6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。

　　6.1要點：（含危險、警示標識）

　　6.1.1電的安全使用規定及《操作規程》。

　　6.1.2設備的安全使用規定及《操作規程》。

　　6.1.3消防的安全使用規定及《操作規程》。

　　6.1.4特殊施工作業安全規定及《操作規程》。

　　6.1.5廠區運輸工具安全使用規定及《操作規程》。

　　6.2目的：所有的工作應建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規范操作，以安全促生產，確保產品質量。

　　6s管理制度9

　　為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：

　　一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。

　　二、車間設備衛生清理要求

　　1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。

　　2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。

　　3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。

　　4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

　　5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

　　6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。

　　三、車間地板衛生清理要求

　　1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。

　　3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。

　　4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監督責任。

　　5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

　　6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。

　　7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。

　　8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的.清潔由車間主管安排。

　　四、工作間衛生清理要求

　　1、總成修理間衛生清理細則

　　1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。

　　1、3使用電鉆、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。

　　1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。

　　1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。

　　1、6每次發動機三保完畢，應將屬于從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。

　　1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。

　　2、美容區衛生清理細則

　　2、1美容區屬于美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。

　　2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。

　　2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。

　　2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。

　　五、車間內外墻衛生清理要求

　　1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。

　　2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。

　　六、衛生間和地溝衛生清理要求

　　1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。

　　2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。

　　3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。

　　4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。

　　七、烤漆房的衛生清理參照車間設備、地板的衛生清理要求進行。

　　八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。

　　6s管理制度10

　　1、目的

　　為了塑造一個舒適、整潔的工作環境，提升工作效率，節能、清潔、安全生產，把不良因素扼制于萌芽狀態，特制訂此制度。

　　2、范圍

　　2.1本制度規定了公司在清潔生產工作中對“6S”績效的獎勵和處罰標準；

　　2.2本制度適用于XXXX食品廠各部門（包括辦公樓各辦公室）、生產車間及其全體人員。

　　3、6S術語

　　詳見附件一《6S管理術語》。

　　4、組織架構

　　“6S”現場管理檢查小組成員：組長：副組長：組員：

　　5、職責

　　5.1公司6S執行小組是公司6S管理的主導部門，負責對公司各部門、生產車間在6S工作中的績效進行考核。

　　5.2公司6S執行小組根據本制度相關規定，提出獎懲明細，報6S負責人審核同意，下達獎懲考核決定。

　　5.3人力資源部負責對相應的獎懲給予核對。

　　5.4財務部依據獎懲考核，負責執行。

　　5.5各部門本著“誰主管、誰負責”的原則，根據本制度負責對部門各班組、在崗員工在6S生產工作中的績效進行考核。

　　5.6公司6S執行小組負責對公司部門（車間）、在全年6S生產工作中的績效進行考核。

　　6、檢查及獎懲

　　6.1檢查方法

　　6.1.1公司6S檢查共分為集中檢查及日常巡查，其中集中檢查為3-4次/月、日常巡查視工作開展需要進行，無明確次數；

　　6.1.2檢查范圍包括但不限于附件二《6S檢查范圍及執行標準》。

　　6.2考核

　　6.2.1每月6S執行小組根據設備部A、B區的設備一級保養專項檢查、安委會對消防與安全生產（含工傷預防）的專項檢查和“6S執行小組”在日常巡查的三項檢查結果，綜合評比出前三名和后四名（月度評比），按當月6S檢查得分綜合評比產生，按照相應比例給予獎勵和懲罰；6.2.2相關部門管轄范圍內的生產現場不符合要求時，在日常巡查發現的，及時通知并督促該部門（車間）主管進行整頓；對于第一次檢查不合格的，內網公布其檢查結果，并要求作出立即整改；三日后復查如還未整改且又無充分理由的，按執行標準扣罰相應車間主管、責任線主管（技術員），（重大責任事故另行處理）；內網公布復查結果；

　　6.2.3對非本部門在本部門管轄范圍內的場地施工、作業造成本部門場地臟、亂的`，本責任部門有權督促其及時清潔、處理；如未及時作出處理的，一經查出，由本責任部門主管、責任線主管（技術員）全權負責承擔；

　　6.2.4月度集中檢查采取評分制，即每個區域以100分為基準，每發現一項扣取相應的分數（每項一分/該區域的加權系數），得出每個區域的相應分數；日常巡查采取首次發現不合格項給予整改，第二次復查同類不合格項根據“附件二”的標準予以罰款，第三次在第二次罰款的標準上予以翻番罰款，依次類推；

　　6.2.5公司各部門（車間）可實行內部自檢，其獎懲標準不能高于本文件的執行標準。

　　7、6S獎懲實施細則

　　7.1月度檢查獎懲方法：每月按周進行檢查，根據當月得分平均分數進行評比，分別評比產生6S最佳部門前三名和6S后進部門后四名；7.2對6S月度最佳部門和后進部門的獎懲

　　7.2.1對6S最佳部門第一名給予15元/人等值的獎品、第二名給予10元/人等值的獎品、第三名給予8元/人等值的獎品，由安委會統一發放；

　　7.2.2對6S后進部門后四名給予最后一名20元/人的罰款，倒數第二名給予15元/人罰款，倒數第三名給予10元/人的處罰，倒數第四名給予8元/人的罰款；處罰費用在部門獎金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予獎勵，后四名高于80分不予處罰；

　　7.2.4每月6S評比扣罰費用作為�？顚Ｓ茫�用于獎勵先進和公司6S推行經費，財務部將扣罰費用設在安委會專項賬戶，由安委會統一支出，6S小組組長審核，財務部進行核對；7.3活動經費以年度實行罰款與支出平衡，超出部分由公司支出；7.4辦公區域獎懲將視情況參照本細則實行。

　　8、其他

　　8.1本制度由安委會負責起草制訂，最終解釋權歸安委會所有；8.2本制度自發布之日起實施。

　　9、附件

　　9.1 《6S管理術語》

　　9.2 《6S現場檢查范圍及執行標準》

　　9.3 《6S檢查加權系數設定和評比辦法》

　　6s管理制度11

　　為了進一步規范車間的現場管理，營造一個整潔，干凈的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特制如下規定：

　　1 、生產部班/組長及生產項目負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產項目負責人負責）

　　2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。

　　3 、每周五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現極差的班組負責人要處罰。

　　4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。

　　5 、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的`干凈、整潔及包裝分類存放。

　　6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。

　　7 、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。

　　8 、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的整潔衛生和完好無損。

　　9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。

　　10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。

　　11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。

　　12 、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的活動。

　　13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。

　　14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。

　　15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區。

　　16、耗品在生產現場使用時要用周轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉盒內。

　　17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。

　　18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。

　　19，中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。

　　違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。

　　6s管理制度12

　　一、整理

　　1、(所屬區域分塊標識，必須清楚規范。

　　2、(原材料、包裝物、成品、工具等各類物品擺放定置、定位，不得混放、亂放、錯放。

　　3、(半成品、成品按狀態、品種分開擺放，并標識清楚。擺放時必須整齊。

　　4、(辦公桌椅、辦公用品、電腦及其它設備，應隨時保持干凈，達到無塵化辦公環境。

　　5、(文件夾及資料、檔案必須標識清楚，規范化、整齊擺放。

　　6、(生產中的廢棄物，必須隨時清理，不得堆積。

　　二、整頓

　　1、工作現場不得存放長期不使用的.多余物品。

　　2、托盤、廢物箱、溶劑桶、油墨桶等應按平行直角放置。

　　3、液壓叉車、手推車、版架等各類機械停放整齊，不得有礙工作及通行。

　　4、各種原材料不得占地面直接接觸，應按規定擺放。

　　5、通道必須保持暢通，不得任意堆放物品、手推車等。

　　6、要愛護公物，不得任意破壞。

　　7、喝水用水杯，必須按規定地方擺放整齊。

　　三、清掃

　　1、保持工作環境達標，工作現場必須隨時清理，地面整潔，無雜物、灰塵、油漬。

　　2、廢品、邊料及時清理，無積壓，無亂堆亂放現象。

　　3、托盤、垃圾箱和裝木塞的箱子要定點、定置擺放，木塞要放在塑料箱內，每天清理干凈。

　　6s管理制度13

　　1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

　　2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

　　3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

　　4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

　　5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

　　6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

　　7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

　　8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

　　9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

　　10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

　　11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

　　12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

　　13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

　　14、各員工必須按先進先出的原則作業。

　　15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

　　16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

　　17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

　　18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。

　　19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

　　20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

　　21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

　　22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

　　24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

　　25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

　　26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

　　27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

　　28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

　　29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

　　30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

　　31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

　　32、各拉的.看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

　　33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

　　34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

　　35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

　　36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

　　37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

　　39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

　　40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

　　41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

　　42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

　　43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

　　6s管理制度14

　　第一章 何為6s管理

　　1.16s管理之概念

　　1.1.16s管理：即指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”；

　　1.1.26s詞語由來：由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”；

　　1.1.36s管理起源：6s管理起源于日本，現已成為國際上許多大中型企業現場管理的經典之作。

　　1.26s管理之內容

　　1.2.1整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

　　1.2.2整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

　　1.2.3清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；

　　1.2.4清潔：維護清掃后的整潔狀態；

　　1.2.5素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒的貫徹執行下去，從而養成一種良好習慣；

　　1.2.6安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：圍繞其工作環境改善，實現“安全第一”。

　　第二章 為何實行6s管理

　　2.1理順工作現場秩序

　　實行6s管理，是理順公司內部各部門工作現場秩序，提高公司工作效率、節約時間的重要管理手段；

　　2.2改善辦公環境

　　將6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果“提高了工作效率”；同時“優美的辦公環境，也有一種辦公環境整潔優美的感受”。

　　2.3辦公區域服務窗口

　　辦公室代表公司的對外窗口，推行6s管理能更好的發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內、對外管理形象。

　　第三章 如何推動6s管理

　　3.1責任部門

　　3.1.1行政部統一管理公司辦公室6s的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6s管理小組，該小組有權對各部門6s開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布；

　　3.1.2各部門組建本部門6s管理小組，定期參加公司6s管理進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布工作。對本部門進行定期6s管理改善工作檢查，發現問題即行整改。

　　3.2責任區

　　3.2.1個人責任區是指：個人的桌面、抽屜、計算機、桌柜以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6s工作；

　　3.2.2公共責任區是指：走廊、公共通道、樓梯口、洗手間和分配到各部門的技術樓外的衛生區域；

　　3.2.3公共責任區管理：由后勤部統一管理，并指定專人負責。

　　3.3個人6s操作規范

　　3.3.1員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的'物品包括：辦公桌玻璃板、電腦、電話、計算器、立書架、筆筒、茶杯、圖紙(最多四本)、近期要用的資料和工藝文件，其它物品一律不得保留；電腦、電燈、空調、風扇、燒水壺都要關閉電源(包括打印機電腦和打印機)；

　　3.3.2個人辦公桌玻璃板下禁止擺放與工作無關的個人照片、圖片等物品；圖紙等資料禁止擺放在桌角；白天天氣晴朗時辦公室禁止開燈；

　　3.3.3辦公區域周圍、辦公桌、椅子每天清潔，做到無灰塵水漬；抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，辦公桌最下面一層抽屜或桌柜用于存放私人物品；

　　3.3.4長期離開辦公座位時，辦公椅子歸位擺放，做到辦公環境通暢；

　　3.3.5辦公區域電源線路、計算機網線、電話線等線路捆扎整潔順暢，電源開關完好，無隨意懸掛或電線裸露等安全隱患；

　　3.3.6各部門公共用柜要每月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行文件分類，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；

　　3.3.7對需要舍棄的文件、數據、圖紙、工藝流程，應遵照公司有關安全、保密的原則及規定進行銷毀；

　　3.3.8個人跟工作無關的物品必須放置到個人抽屜里，如：飯盒、雨具、食品、化妝品等；

　　3.3.9提倡辦公用紙張再次利用，雙面打印，凡非對外發布、發放的紙制文件推動二次回收再利用原則；

　　3.3.10各部門公共辦公用品指定專人管理。

　　3.4張貼規定

　　3.4.1各部門需建立部門公告欄，張貼的文件、通知、會議紀要等均需部門領導蓋章許可，其張貼期限遵循下列規定：一般張貼物品保留3-5天，重要張貼物品保留7-10天；除公告欄外，其它地方均不允許張貼；

　　3.4.2每份張貼物的左下角應注明張貼天數及起止時間，到期應由貼出相關人員負責收回；

　　3.4.3各部門內部信息發布盡量應用“oa平臺”發布。

　　3.5吸煙規定

　　3.5.1公司提倡禁煙，除總工程師辦公室、會議室來客人外，任何人不得在工作區域、辦公室區域內吸煙；

　　3.5.2發現員工在禁煙區域吸煙，每人每次罰款rmb50元；

　　3.5.3遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款rmb50元。

　　3.6其它規定

　　3.6.1員工應遵守技術樓及生產現場的6s規定；

　　3.6.2接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；

　　3.6.3工作時間提倡使用普通話；

　　3.6.4注意儀表與形象，做到著裝整齊，服裝無污漬；梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作；

　　3.6.5員工上班時間不得在工作區域、辦公室區域聚眾聊天、嬉鬧，如違反此項規定每人每次罰款rmb50元；

　　3.6.6員工自行車、電動車、摩托車要放到固定位置，不得推入工作區域、辦公區域，如違反此項每人每次罰款rmb50元。

　　第四章附則

　　4.1本規定未盡事宜以公司“員工手冊”或其它有關規定為準；

　　4.2本規定結合公司“6s管理”編制，解釋、修訂及廢止權歸公司所有；

　　4.3本規定自頒發之日起開始生效。

　　6s管理制度15

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規定

　　3、自覺維護工作環境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

　　二、5S管理制度的實施：

　　整理(SEIRI)

　　1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的.限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　整頓(SEITON)

　　1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5.管理看板應保持整潔。

　　6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

　　清掃(SEISO)

　　1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　清潔(SETKETSU)

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

　　素養(SHITSUKE)

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　1. 5S活動每日堅持且效果明顯。

　　2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　三、檢查要點

　　1.有沒有用途不明之物

　　2.有沒有內容不明之物

　　3.有沒有閑置的容器、紙箱

　　4.有沒有不要之物

　　5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

　　6.有沒有亂放個人的東西

　　7.有沒有把東西放在通路上

　　8.物品有沒有和通路平行或成直角地放

　　9.是否有變型的包裝箱等捆包材料

　　10.包裝箱等有否破損(容器破損)

　　11.工具、計測器等是否放在所定位置上

　　12.架子的后面或上面是否置放東西

　　13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

　　14.作業員的腳邊是否有零亂的零件

　　15.相同零件是否散置在幾個不同的地方

　　16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、員工在5S管理活動中的責任

　　1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

　　2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

　　3.通路必須始終保持清潔和暢通

　　4.物品、工具及文件等要放置于規定場所

　　5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

　　6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層

　　7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

　　8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

　　9.不斷清掃，保持清潔

　　10.注意上級的指示，并加以配合。

　　6s管理制度16

　　一、 目的

　　為營造干凈整潔的辦公場所，合理配置、使用各種資源，減少浪費，降低辦公成本，提升員工工作熱情，塑造良好的企業形象，特制定本制度。

　　二、 適用范圍

　　本制度適用于公司內部全體員工。

　　三、 規定

　　文件：

　　1) 把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷毀。必要文件進行歸檔。

　　2) 將必要文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分

　　為每日必用、常用和常不用三種，常不用的文件要盡快處置。

　　3) 硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦

　　公軟件等雙套介質材料歸檔保存；儲存公用信息的`U盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了明確存儲在硬盤和U盤里的信息聯系，建議在U盤的標簽上注明題目。還要把U盤分類。修改以后，一定要注明標題、日期。同時U盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。

　　辦公桌：桌面除文件框、電腦、水杯、電話、筆筒、日歷外，不允許放其他物品；一般的辦公常用品：訂書機、即時帖、便簽紙、橡皮、計算器，可以集中放在抽屜內，使用完畢立即放回去；電腦線、網線、電話線有序放置，歸納整理并用扎帶扎好；人離開30分鐘以上應將桌面收拾干凈，各類物品歸位，椅子歸位。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

　　坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開5分鐘以上，椅子應放回桌洞內；

　　電腦：電腦置寫字臺左前角，豎式主機置桌面下； 卡座屏風：內外側不允許有任何張貼； 垃圾簍：必須罩塑料袋，置寫字臺下右前角； 桌洞下不得堆積雜物；

　　外衣手袋：請置掛于指定位置（或放置在抽屜最下一格，作為私人物品放置區），嚴禁隨意放在辦公桌椅上；

　　飲水機：放指定地點，不得隨意移動；

　　報刊：必須上報架，或閱完后放入辦公桌內或原位；

　　辦公設備：打印機、復印機定位放好，周圍桌面不得有廢紙雜物。廢紙應配備專門的廢紙簍，便于回收利用。

　　四、 6S推行要領及規范內容

　　五、 獎懲

　　不按規定執行的，發現第一次警告，今后發現一次樂捐5元，經提醒后任不馬上糾正10元，不僅不認識到錯誤而且態度惡劣樂捐40。并直接從當事人當月薪資中扣除罰金作員工活動經費。

　　本制度自公布之日起正式生效，請全體員工遵照執行。

　　6s管理制度17

　　一、目的

　　為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

　　二、范圍

　　公司全體職員

　　三、權責

　　6S推行小組：負責6S的`策劃、制定、修改、監督執行。

　　各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。

　　公司全體職員：學習和執行6S精要、體現全員參與。

　　四、6S詮釋

　　1、6S管理之概念

　　6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

　　2、6S管理之內容

　�、耪�理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

　�、普�頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

　�、乔鍜撸簩Ω髯詬徫恢車�、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；

　�、惹鍧崳壕S護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度；

　　⑸修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；

　�、拾踩�：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

　　五、考核

　　1、平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

　　2、每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　3、每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　4、每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　5、6S考核最終納入班組和個人績效考核。

　　六、附則

　　1、具體考核標準參照《6S檢查表》。

　　2、本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

　　3、本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

　　4、本規定自頒發之日起開始生效。

　　6s管理制度18

　　第一章總則

　　第一條目的

　　為了達到以下目的，特制定本制度。

　　1、營造良好的工作環境及和諧融洽的管理氣氛。

　　2、保持倉庫整齊、整潔、安全，做好倉庫物資管理工作。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用于倉庫管理過程中整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全活動的開展。

　　第三條術語解釋

　　6S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety ）六個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱6S管理。

　　Safety第四條管理職責

　　1、6S推行小組負責制定倉庫6S管理規范，并監督、檢查、考核6S管理的實施情況。

　　2、倉儲主管負責實施倉庫6S管理工作。

　　3、各相關人員配合倉庫進行6S管理。

　　第五條倉庫6S管理的目標

　　推行倉庫6S管理是為了達到以下目標。

　　1、庫容整齊、堆放整齊。

　　2、倉庫物資的數量、質量、規格清晰。

　　3、貨架、貨物、地面清潔。

　　4、物資的賬、卡、物一致。

　　5、庫存區域、貨架、貨位準確定位。

　　6、保證倉庫安全、嚴守公司機密。

　　第二章倉庫6S管理

　　第六條學習倉庫6S管理規范

　　倉庫6S管理規范體系完成后，倉庫主管應組織學習倉庫6S管理規范體系，確保倉庫所有員工均掌握倉庫6S工作實施要點，為6S活動的推行打好基礎。

　　第七條整理

　　倉庫主管在進行6S管理規范體系之后，則需進行6S管理的整理工作。

　　1、整理是指將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。

　　2、倉庫整理工作可以達到騰出空間、防止誤送誤用的目的，可塑造整潔的工作環境。

　　3、整理過程中，應特別注意倉庫呆廢料、返修品、報廢品以及工具等的處理，保持倉庫的有序。

　　4、整理過程中應對倉庫進行全面檢查，不易看到的地方也要檢查。

　　5、倉庫員工每天還需進行自我檢查。

　　第八條整頓

　　整頓是指把有用的物品按規定分類擺放好，并做適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清等無序現象的發生。

　　1、整頓的目的是使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，清除過多的積壓物品。

　　2、應對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區。

　　3、將物品分類擺放在上述場所，并擺放整齊，在這些物品的顯著位置做適當的標識。

　　4、整頓過程中，必須明確“場所、方法、標識”三大要素，確定所有物資的放置位置，有條不紊的將其擺放整齊，并在倉庫地板上進行分區、劃線指引。

　　5、整頓過程中，還需根據“定點、定容、定量”的原則擺放物資。

　　6、整頓工作要達到所有人都能立即取出所需物資的`狀態。

　　第九條清掃

　　清掃是指將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈，寬敞、明亮的環境。

　　1、整理和整頓工作完成后，要將倉庫工作場所清掃干凈，保持工作場所的干凈亮麗。

　　2、清掃過程中，應著力于消除臟污，保持倉庫內干凈明亮，并力求減少有害物質對物資和工作人員的侵害。

　　3、清掃工作包括清掃地面、墻上、天花板上的所有的雜物灰塵，對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理，并對污水、噪聲等污染源進行治理。

　　4、清掃工作必須責任化、制度化，倉儲部需建立清掃工作規范，劃定責任區，執行例行掃除，清理臟污，并對污染源進行調查，予以杜絕或隔離。

　　第十條清潔

　　倉庫6S管理過程中的清潔是指經常性地做整理、整頓、清掃工作，將上面的3S實施做法制度化、規范化，并對以上三項活動進行定期或不定期的監督檢查，以達到維持整理、整頓、清掃工作成果的目的。

　　1、倉庫清潔工作執行前，必須落實整理、整頓和清掃工作。

　　2、倉儲部應制定目視管理的基準，制定6S實施辦法，并制定考核制度、獎懲制度等，加強倉庫6S管理工作的執行。

　　3、倉庫管理人員應帶頭做好6S工作，并定期檢查，鞏固6S管理的成果。

　　第十一條素養

　　倉儲部應通過晨會等手段，提高員工的文明禮貌水準，增強團隊意識，使其養成按規定行事的良好工作習慣，做好6S中的素養管理工作。

　　1、素養活動實施的目的是提升員工素質，使員工對任何工作都能認真對待。

　　2、素養活動開展過程中，必須長期堅持，這樣才能使員工養成良好的工作習慣。

　　3、素養活動推行過程可包括如下所示的各種事項。

　　（1）制定公司工作規定及禮儀守則。

　�。�2）教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）。

　�。�3）推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等）。

　　（4）閱讀企業的各類報表，如業績報表、生產成本報表等。

　　第十二條安全

　　強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。

　　（1）保障員工安全，改善工作環境。

　�。�2）減少工傷事故。確保安全生產。

　　注意點：

　　安全生產，人人有責

　　實施要領：

　�。�1）制定嚴格的操作規程。

　　（2）完善各種安全制度。

　　第三章倉庫6S實施檢查

　　第十三條檢查時間

　　倉庫主管應對倉庫6S實施工作進行檢查，檢查時間包括上班前、上班過程和下班后。

　　第十四條檢查管理辦法

　　1、各區域管理人員需對各自管轄區域進行檢查，保證倉庫6S管理工作的實施情況。

　　2、倉庫主管每天對倉庫的6S情況進行檢查，并將檢查結果記錄在檢查表上。

　　3、檢查完畢后，匯總并公布檢查結果。

　　4、對于檢查到的問題，各相關人員應在規定的時間內提出改進措施。

　　第四章附則

　　第十五條本制度由倉儲部制定。

　　第十六條本制度自頒布之日起生效。

　　6s管理制度19

　　一、整理、整頓

　　1.無關、無用、沒有必要留的物品及時清理出工作場所，避免造成空間浪費；

　　2.留存下來的各種物品保持干凈且做到合理定置、擺放整齊、取用方便；

　　3.餐廳內椅子要放置在桌子下面，桌椅擺放整齊，且要保持通道順暢。

　　4.各個臺面上只保留最必要的物品。

　　二、清掃、清潔

　　1.所有操作平臺、灶臺、炊具、桌椅、墻面、門窗保持整潔干凈無灰塵無油污；

　　2.地面沒有飯渣、碎屑、雜物、油污，隨時保持干凈；

　　3.所有器皿與菜肴均不得與地面或污物接觸；

　　4.用于做飯的蔬菜、肉等食物必須嚴格清洗干凈；用于做飯的大米必須淘洗干凈；葉類蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上保證蔬菜表面的農藥被完全清除；菜肴里不準有雜物，做到一刮【削】、二洗、三過清、四控水；不得使用過期的、發霉腐爛變質的、不新鮮的食品或調味品；

　　5.剩飯桶必須每天清倒，每天清洗，保持干凈無異味；

　　6.垃圾要及時清倒，及時清洗，保持垃圾桶干凈無異味；

　　7.洗碗池要隨用隨清理，保持干凈，無剩飯剩菜，無油污；

　　8.所有放置食品的容器必須干凈；

　　9.庫房要每天打掃，不得存放腐爛、壞損的.糧食或蔬菜；

　　10.操作平臺下面、櫥柜下面、各種電器下面及后面、廚房死角應特別注意清掃，以免出現污跡，滋生細菌；

　　11.管道、線路、開關保持干凈，無油污無灰塵；

　　12.工作臺面整體干凈，保持將最必要的物品至于臺面上；

　　13.經常保持清掃用具、鐵鍬清潔，擺放整齊；

　　14.工具箱內工具保持整齊清潔，處于待用狀態，使用方便；

　　15.管理看板內容合理布局，版面干凈五臟污，無亂涂亂寫，信息及時更新。

　　三、安全

　　1.按說明書正規操作各類電器；

　　2.不能燒空鍋，空火，不能將易燃易爆物品放在爐膛附近，火苗附近；

　　3.隨時檢查煤氣罐、水龍頭，避免漏氣、跑水現象發生；

　　4.非電氣人員不得私自維修相關電氣設備；

　　5.下班時要切斷不必要的用電設備的電源，杜絕用電安全隱患；

　　6.下班時要鎖好食堂所有門窗，防止財物被盜；

　　7.合理設置空調溫度，夏季空調溫度設置不低于26℃，冬季空調溫度設置不高于20℃，人員全部離開時必須關閉空調。

　　四、素養

　　1.具備較強的時間觀念，按時上下班，約定時間會提前去做好；

　　2.工作時間內全心認真做好本質工作，不玩手機，不閑坐閑聊，不四處逛蕩脫離崗位；

　　3.食堂人員在工作期間必須穿指定服裝，戴口罩，戴工作帽，并將頭發束在帽子內，女職工不準戴耳環、戒指、手鏈、圍巾等飾品；

　　4.服裝、圍裙、袖套要干凈整潔；

　　5.勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡，勤理發，勤洗衣，男職工要勤刮胡須；

　　6.工作期間，不得在廚房內、庫房內抽煙（如需抽煙請到指定的抽煙區并將煙頭予以清理），禁止隨地吐痰，咳嗽或者打噴嚏時要背向食材或遠離食材；

　　7.廚房工作人員要做到以禮待人，舉止得體，不得大聲叫喊，吼叫辱罵職工或者隨意拿職工開玩笑；

　　8.廚房工作人員之間要團結協助，相互尊敬，共同搞好日常各項工作；

　　9.員工在進餐時要自覺排隊，互相禮讓；

　　10.員工做到剩飯剩菜入桶，禁止隨意清倒至洗碗池內，防止堵塞出水管道，污濁外流；

　　11.發現任何有不符合6S管理標準的地方要主動進行整改，不等不靠，不推諉，不偷懶，養成良好習慣，提升個人素質。

　　五、節約

　　1.全體職工樹立勤儉節約的意識，按量做飯，按量打飯，不浪費一粥一飯；

　　2.愛護公物，輕拿輕放，勤加保養，以廠為家，共同發展。

　　六、服務

　　1.提高服務意識，全力以赴為職工搞好后勤保障，提供干凈、優質、可口的飯菜，提供干凈舒適的就餐環境；

　　2.具備奉獻精神，遇特殊情況需加班加點時，不加抱怨，不發牢騷，積極主動搞好工作。

　　6s管理制度20

　　1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。

　　2.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

　　3.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。

　　4.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

　　5.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

　　6.1具體考核標準參照《6S檢查表》。

　　7.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

　　8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。

　　9.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。

　　10.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的'檢查和監督。

　　11.2部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。

　　12.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

　　13.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

　　14.2每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　15.2目的：確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。

　　16.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，采用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。

　　17.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。

　　18.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。

　　19.2推行小組應依據委員會頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。

　　20.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。

　　21.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，并責令其限期完成。

　　22.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。

　　23.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。

　　24.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　25.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。

　　26.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

　　27.4沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。

　　28.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。

　　29.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。

　　30.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示范區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。

　　31.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。

　　32.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改后經驗證仍不合格的扣5分。

　　33.6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。

　　34.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。

　　35.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。

　　36.s是節約的能手，是最佳的推銷員，是品質零缺陷的護航者。

　　37.愛廠如家，愛崗敬業，風紀嚴明，互幫互敬。

　　38.本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。

　　39.本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。

　　40.本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公布，接受全員監督。

　　41.此考核辦法中獎勵辦法只限車間。

　　42.檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。

　　43.精心是態度，精細是過程，精品是業績。

　　44.努力每一天，關心每一人。

　　45.培養優質素養，提高團隊力量。

　　46.強化班組建設，提高工作效率。

　　47.清理整頓天天做，清掃清潔時時行。

　　48.統一思想，團結協作，勇創一流。

　　49.團結，求真，務實，只爭朝夕。

　　50.在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。

　　51.專業技術上是能手，綜合技能上是強將，管理水平上是高手。

　　52.做無差錯能手，向零缺陷邁進。

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