備件材料管理制度

時間：2023-03-06 13:10:30 制度我要投稿

備件材料管理制度

　　隨著社會不斷地進步，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的備件材料管理制度，歡迎大家分享。

備件材料管理制度

備件材料管理制度1

　　1. 目的

　　為實現材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實現零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。

　　2. 使用范圍

　　廠屬各生產單位。

　　3. 職責

　　庫房負責統計各車間每月材料備件的領用情況。

　　設備科負責根據廠下發的經濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。

　　4. 內容和要求

　　4.1各車間備件、材料費用按經濟責任制所確定的分配值為考核目標；

　　4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次；

　　4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用；廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內；

　　4.4 出現重大生產事故，因搶修而出現的材料備件消耗費用，根據廠長的批示不在其考核之內；

　　4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車間應在每月五日前把上月的`廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科，否則在考核時，將不考慮剔除。

　　4.6 各單位的生產費用應執行月清月畢的原則；不得擅自存留。

　　4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下，估價出庫，待價格明確后多退少補；

　　4.8 杜絕浪費，發現一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車間50分。

　　4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領料單》實際領用數為準；

　　4.10各車間應提前就本車間領取材料明細，于每月25日前到庫房進行核對，對照領料單實際發生額分類劃價，對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。

備件材料管理制度2

　　1 目的

　　為了加強現場管理,實現物質“零浪費”,特制定本制度。

　　2 使用范圍

　　2.1 所有可回收的廢舊材料或備品備件。

　　2.2 廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件;同時也包括各項生產和工程所發生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質。

　　3 職責

　　3.1 設備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。

　　3.2 庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施,和公司相關處室的溝通協調。

　　3.3 下屬各單位,負責廢舊物質的回收、管理、保存、上交等各項工作。

　　4 內容和要求

　　4.1 廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請,經設備科專業人員鑒定確認后,作出或報廢、或可修復、可調配使用的鑒定;施工單位、生產單位不得自行處理或截留。違者追究有關單位和個人的責任。

　　4.2 固定資產報廢由設備供應科提出報告經相關單位審核后,報裝備處、財務公司和公司領導審核批準后,通知設備科回收處理,在沒有回收處理的指令前,任何單位和個人均無權處置。

　　4.3 對可修復再利用的材料或備品備件,由設備科負責聯系維修人員進行修復,修復后經使用單位與設備科相關專業、維修人員三方確認可再使用后,使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見,使用單位擅自使用,造成一切后果,使用單位承擔全部責任,設備科概不負責;

　　4.4 對可調配使用的部分材料或備品備件,須由設備科下發調配使用意見,指定使用單位,新的`使用單位應無條件接受調配使用任務,并負責接手該材料及備品、備件的存放管理,所發生的材料備件費用由設備科負責給予剔除處理。

　　4.5 廠所屬各單位所產生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理,是長鋼公司重要的可循環利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產過程產生的廢皮帶、廢油桶,產權歸廠部所有,各單位必須認真負責管好。加強回收利用,任何單位和個人都無權自行外銷和外運,任何單位和個人也無權自行外購。任何單位和個人無權使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。

　　4.6 對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質,各車間及時聯系庫房清運,不得影響現場管理。

　　4.7 各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區內倒送廢料。

　　4.8 各車間可隨時將生產、檢修過程中產生的廢料存放在指定的地點,由庫房或生產科協調拉運,生產科負責結算并與我廠財務科核銷。

　　4.9 回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設備主管領導審批。

　　4.10 設備主管領導派庫房材料主管和技術員負責協調回收方到指定車間進行回收,由庫房主管和車間領導負責對廢舊物質進行鑒定并在回收單上簽字。

　　4.11 廢舊物質由長鋼物資供應公司回收、銷售并統一結算,除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。

　　4.12 發現各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理,并追究當事人及車間領導的責任。

　　4.13 各車間有修舊利廢的義務和責任,如發現能利用不利用,能修配不修配等現象,根據浪費量的多少考核該單位500-5000元(10分-50分)。

　　4.14 本辦法自發之日起執行。

　　4.15 凡與本辦法不一致的文件、辦法,按本辦法執行。

　　4.16 本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。

備件材料管理制度3

　　1目的

　　規范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法，使其計劃申報流程清晰，相互之間責任明確，高效能滿足各車間的生產所需。

　　2 使用范圍

　　煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。

　　3 材料備件計劃申報要求

　　3.1 各車間在申報材料備件計劃時，根據生產、計劃執行與車間庫存的材料備件情況，要有依據、有核算進行編制，力求準確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則，杜絕浪費現象，減少庫存資金，并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產需要。

　　3.2 在編制計劃時應按規定和要求填寫物資名稱、規格型號、計量單位、數量、技術要求、供應時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中，所申報的材料必須附準確的計量單位，如：鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸，不得用根、捆、桶、卷等計量單位。

　　3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時，必須注明上次更換的日期和下次使用的日期，以便設備科根據壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。

　　3.4各車間所申報的備件計劃，圖紙由設備科專業技術人員繪制和查找，并附到材料備件計劃中。

　　3.5根據公司新《招標管理辦法》的要求，為了提高工作效率，確保備件及時供應，要求將通用備品備件（水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件）計劃按季度上報，因此，廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計劃。

　　3.6根據煉鐵廠20xx年11月21日下發的《材料備件管理流程與考核辦法》規定，設備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求，要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設備科相關技術人員審核，各車間申報計劃一式兩份，由車間主任和設備主任簽字報設備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。

　　3.7 特殊急需的材料備件計劃執行計劃執行煉鐵廠20xx年11月21日下發的《材料備件管理流程與考核辦法》的相關規定，也以文字版和電子版兩種格式申報；

　　3.6 材料備件計劃審核

　　3.6.1 審核程序

　　區域組長設備主任車間主任設備科專業技術員計劃員設備科長設備廠長總計劃員

　　3.6.2 專業分為：機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類

　　3.6.3 專業審核負責人及其責任

　　機械類負責人：負責審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規格、型號、圖號、數量，并負責所核定備件的配圖工作。

　　電器儀表類負責人：負責審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規格、型號、數量。

　　自控類負責人：負責審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規格、型號、數量。

　　液壓類負責人：負責審核廠下屬各單位所申報的'液壓類材料的名稱、規格、型號、數量。

　　3.6.4 在審核計劃時，計劃人員如發現某些計劃的名稱、規格型號不全、不清、不明時，各車間設備主任應積極、主動在最短時間內落實材料及設備、備件規格/型號，并確保正確無誤，否則因型號、規格不全、不正確造成的損失由本車間自行負責承擔。如造成浪費或影響生產處以價值的的20%罰款。

　　3.7材料備件計劃申報管理

　　3.7.1各車間如不按時送報計劃，如無特殊情況，考核責任車間500元（10分）。

　　3.7.2材料備件計劃不按規定要求申報，影響整體計劃申報，考核責任人50元（1分）/項；

　　3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設備主任簽字審核，缺一方簽字考核責任車間200元（4分）。

　　3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設備停產或檢修不能更換扣車間5000元（50分）。

　　4 本辦法自下發之日起執行，以前的版本作廢。希各單位嚴格按規定辦，如各個環節有誤扣個人或單位的工資。

備件材料管理制度4

　　一、計劃編制

　　1、檢修材料與備品配件管理采用計算機及網絡技術，實現網上編制、審批計劃，網上查詢庫存物資，對備品備件的管理采用a、b、c分類法。

　　2、檢修物資需用計劃應有專人編寫，內容包括物資名稱、規格、型號、計劃數量、交貨期、價格、庫存情況、采購數量、到貨期、特殊物資的推薦廠家及技術要求和質量要求等。

　　3、新投產機組應及時與建設單位辦理有關備品備件的移交手續，并及時制定該機組的備品備件清冊。

　　4、編制備品備件計劃應按一定的格式，明確備件的名稱、圖號、規格、材質、主機型號、單位、需用量、交接時間。審批后的備件需用計劃原則上不允許修改變更，因客觀原因或檢修變更的.，需立即通知供應部門計劃員修改，重要備件需有關領導批準。

　　5、編制備品備件需用計劃應根據年度檢修計劃確定，確定好大修、小修、更改、工程、維護、另購等項目、資金，根據實際需要確定需用量。

　　6、根據檢修、更改、工程等計劃提前準備相關備件，對于一些加工難、加工周期長、材質特殊重要的配件應提前半年或作年度計劃，一般配件只需要提請季度及月計劃。

　　二、修材料與備品備件的儲備管理

　　1、企業應有重點地儲備本企業專用的、經常換用和容易換裝的檢修材料與備品備件。

　　2、檢修材料與備品備件的儲備應經常保持定額儲備量，并做到帳、卡、物相符。

　　3、企業應認真編制檢修材料消耗定額、備品備件消耗定額、事故備品儲備定額，并按規定程序審批后執行。

　　4、科學合理安排檢修材料與備品備件的定額，根據實際情況及時修訂，不斷優化化儲備定額和庫存定額，減少資金占用。

　　5、對資金占用較大的事故備品，應積極開展企業之間的聯合儲備工作。

　　6、備品備件的領用應嚴格執行審批手續，事故備品被領用后應及時補充。

　　三、備品備件的質量保證

　　1、抓住到貨、入庫和領用三個環節，認真執行驗收制度，并根據實際情況邀請有關科研院所和技術支持機構協助做好驗收工作。

　　2、備品備件入庫時應認真填寫入庫驗收單并做好記錄。

　　3、為保證檢修材料、備品備件不受損傷不變質應采取相應的措施，保管精密備品備件應充分注意溫度、濕度和陽光照射等因素的影響，金屬制品做好反腐工作。

　　4、對重要的物資或備品備件應安排專人到生產廠家做好監造工作。

　　5、備品備件入庫、領用應由供應人員、生產技術人員嚴把質量關，重要、特殊備件可請有關專家共同驗收。

　　6、調查備品備件是否存在因質量問題，造成設備投運后發生故障的情況。

　　7、特殊項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產品和備品備件，應編制專門計劃、制定技術規范書，并按集團公司有關規定進行招標采購。

　　8、三年檢修滾動規劃中提出的重大特殊項目經批準并確定技術方案后，應及早安排備品備件和特殊材料的招標、訂貨以及內外技術合作等事宜。

　　9、標準項目的檢修材料和備品備件定額應作為檢修文件包的內容嚴格執行：特殊項目的檢修材料和備品應有專人編寫計劃，經有關部門審核后執行。

　　10、定期檢查備品備件的圖紙、說明書及產品合格證等資料和憑證的存檔情況。

備件材料管理制度5

　　1. 目的

　　為實現材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。

　　2. 使用范圍

　　廠屬各生產單位。

　　3. 職責

　　庫房負責統計各車間每月材料備件的領用情況。

　　設備科負責根據廠下發的經濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。

　　4. 內容和要求

　　4.1各車間備件、材料費用按經濟責任制所確定的分配值為考核目標;

　　4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;

　　4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的`技改費用不在該制度的考核之內;

　　4.4 出現重大生產事故,因搶修而出現的材料備件消耗費用,根據廠長的批示不在其考核之內;

　　4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用,各責任車間應在每月五日前把上月的廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科,否則在考核時,將不考慮剔除。

　　4.6 各單位的生產費用應執行月清月畢的原則;不得擅自存留。

　　4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;

　　4.8 杜絕浪費,發現一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車間50分。

　　4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領料單》實際領用數為準;

　　4.10各車間應提前就本車間領取材料明細,于每月25日前到庫房進行核對,對照領料單實際發生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。

備件材料管理制度6

　　1 目的

　　規范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用,努力實現熱工備件、工具材料使用達到成本、效益的協調。合理儲備事故備品,降低庫存資金和庫位占用,提高儲備質量,保障生產安全。

　　2 適用范圍

　　本制度適用于蕪湖發電有限責任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領取、存儲、領用各個環節。

　　3 規定

　　3.1 備品備件

　　3.1.1 設備備品備件指為了保持熱工設備正常工作而必須的配件、設備、材料。

　　3.1.2 所有設備備品備件由責任班組根據生產現場需求報需求計劃,包括工單生成、必要的儲備品;

　　3.1.3 所有消耗性材料備件由備品間管理員根據班組需求和庫存量報需求計劃;

　　3.1.4 所有備件領取后必須進行入庫登記;

　　3.1.5 所有設備備品備件從備品間領取必須進行出庫登記;

　　3.1.6 備品備件及工器具的`存放實行定置管理,并做好相應的標簽。

　　3.1.7 經修理恢復正常備用的備件辦理入庫登記。

　　3.2 公用工器具

　　3.2.1 部門公用工器具實行統一管理,登記造冊;

　　3.2.2 班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進行檢查驗證,保管員需對歸還的工器具進行驗收。

　　3.2.3 班組公用工器具由班長統一簽字領取,檢修部登記造冊;

　　3.3.4 合理、正確使用工器具,如損壞,需積極修復,必要時申報更換;

　　3.3個人工器具

　　3.3.1 部門對個人工器具實行統一管理,登記造冊;

　　3.3.2 新進公司職工,按照標準配置,配備必要的個人工器具;

　　3.3.3 個人工器具損壞后,允許以舊換新,實行本人簽字領取;

　　3.4 其他

　　3.4.1 工作日期間的工器具、備品領用由管理員負責登記;雙休日及夜間值班領用,由值班員自行登記,管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把;

　　3.4.2遠景室、檢修大廳內的備品備件,在建立起初始臺賬后,班組領用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。

　　4 職責

　　4.1 班組

　　4.1.1 負責根據設備檢修需要,在erp編報備品需求計劃,開具領料單、領取備品并入庫;

　　4.1.2 負責備品備件的領取、使用、修復;

　　4.2 專職

　　4.1.1 負責協助班組、主任做好備品備件的管理工作;

　　4.3 備品間管理員

　　4.3.1 負責部門備品間的衛生清掃,保證備品間的清潔;

　　4.3.2 負責對備品、材料進行歸類定置管理,做到擺放整齊、便于查找;

　　4.3.4 負責做好工器具、備品備件的進出庫管理、登記,保證賬物對應;

　　4.3.5 做好工器具的安全定期檢驗工作,使工器具處于標識完好、具備安全使用的狀態。

　　4.3.6 根據班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃;

　　4.3.7 每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統計,并發給檢修部及班組,以便于根據實際進行必要的補充。

　　4.4 檢修部(副)主任

　　4.4.1 負責制訂和完善本制度,并確保制度的有效性。

　　4.4.2 負責組織檢查、協調和監督辦法執行情況。

　　4.4.3 負責部門備品、工器具計劃的審批、使用監督;

備件材料管理制度7

　　1 目的

　　為了加強現場管理，實現物質“零浪費”，特制定本制度。

　　2 使用范圍

　　2.1 所有可回收的廢舊材料或備品備件。

　　2.2 廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復后也不能使用的材料或備品備件；同時也包括各項生產和工程所發生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質。

　　3 職責

　　3.1 設備科負責廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。

　　3.2 庫房負責廢舊材料及備品備件的回收實施，和公司相關處室的溝通協調。

　　3.3 下屬各單位，負責廢舊物質的回收、管理、保存、上交等各項工作。

　　4 內容和要求

　　4.1 廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請，經設備科專業人員鑒定確認后，作出或報廢、或可修復、可調配使用的鑒定；施工單位、生產單位不得自行處理或截留。違者追究有關單位和個人的責任。

　　4.2 固定資產報廢由設備供應科提出報告經相關單位審核后，報裝備處、財務公司和公司領導審核批準后，通知設備科回收處理，在沒有回收處理的指令前，任何單位和個人均無權處置。

　　4.3 對可修復再利用的.材料或備品備件，由設備科負責聯系維修人員進行修復，修復后經使用單位與設備科相關專業、維修人員三方確認可再使用后，使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見，使用單位擅自使用，造成一切后果，使用單位承擔全部責任，設備科概不負責；

　　4.4 對可調配使用的部分材料或備品備件，須由設備科下發調配使用意見，指定使用單位，新的使用單位應無條件接受調配使用任務，并負責接手該材料及備品、備件的存放管理，所發生的材料備件費用由設備科負責給予剔除處理。

　　4.5 廠所屬各單位所產生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應公司管理，是長鋼公司重要的可循環利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產過程產生的廢皮帶、廢油桶，產權歸廠部所有，各單位必須認真負責管好。加強回收利用，任何單位和個人都無權自行外銷和外運，任何單位和個人也無權自行外購。任何單位和個人無權使用和處理也不得以抵扣預算、勞務費、材料費等費用支付給集體單位和其它施工單位處理。

　　4.6 對于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質，各車間及時聯系庫房清運，不得影響現場管理。

　　4.7 各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區內倒送廢料。

　　4.8 各車間可隨時將生產、檢修過程中產生的廢料存放在指定的地點，由庫房或生產科協調拉運，生產科負責結算并與我廠財務科核銷。

　　4.9 回收方須持長鋼物資供應公司介紹信由煉鐵廠設備主管領導審批。

　　4.10 設備主管領導派庫房材料主管和技術員負責協調回收方到指定車間進行回收，由庫房主管和車間領導負責對廢舊物質進行鑒定并在回收單上簽字。

　　4.11 廢舊物質由長鋼物資供應公司回收、銷售并統一結算，除管理費和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進入成本。

　　4.12 發現各單位私自處理廢料的提交廠務會研究處理，并追究當事人及車間領導的責任。

　　4.13 各車間有修舊利廢的義務和責任，如發現能利用不利用，能修配不修配等現象，根據浪費量的多少考核該單位500－5000元（10分-50分）。

　　4.14 本辦法自發之日起執行。

　　4.15 凡與本辦法不一致的文件、辦法，按本辦法執行。

　　4.16 本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。

備件材料管理制度8

　　1 目的

　　為了做好備品備件的供應管理工作,避免與供應商或者生產廠家之間發生糾紛,要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術協議,以保證備品備件的質量、技術要求和壽命,特制定本規程。

　　2 適用范圍

　　本規程適用于本規程所設計到的材料、備品備件的供應管理。

　　3 職責

　　1.1 本規程由工程技術人員編寫,由廠領導審批;

　　1.2 本規程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應公司等有關管理部門協調執行;

　　1.3 本規程所涉及到的材料備件由設備科計劃員和相關技術員負責簽訂相關技術協議,協議中所涉及到的材料備件的`技術性能和相關技術參數,必須符合國家相關標準,符合我廠實際生產需要;

　　1.4 本規程所涉及到的材料備件協議由設備科長和設備廠長負責監督執行。

　　4 引用文件

　　本文件發布時,所引用文件均為有效版本,所有文件均會被修訂,使用本文件的單位應使用下列文件的最新有效版本。

　　5 內容及管理要求

　　5.1需要簽訂協議的材料備品備件明細

　　5.1.1爐頂設備:布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數字油缸主要大型備件等;

　　5.1.2 熱風爐設備:熱風閥等各種熱風系統大型閥門,大型波紋補償器等;

　　5.1.3 槽下設備:篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等;

　　5.1.4 爐前設備:泥炮油缸的修復、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風口小套等;

　　5.1.5 除塵設備:各種濾袋,dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等,除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等;

　　5.1.6 原料設備:輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)等;

　　5.1.7 水泵設備:各類水泵、葉輪、轉子等;

　　5.1.8 鑄鐵設備:鐵模、鏈板、滾輪、減速器等;

　　5.1.9 行車設備:抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等

　　5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件,對于大型的、重要的、數量大的材料備件,如果是新進我廠的供應商或生產廠家,為了保證生產設備的穩定、有序運行,庫房應協調供應商或生產廠家,和我廠簽訂技術協議。

　　5.2材料備件協議的管理要求

　　5.2.1 以上所涉及到的材料備件,庫房管理人員應積極協調供應公司或裝備處等相關處室,督促供應商或生產廠家,和廠設備科簽相關訂技術協議。

　　5.2.2 設備科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時,要考慮到我廠的實際生產要求,要能滿足我廠的生產特性,和供應商或生產廠家要講明白我廠的實際要求,共同協商解決碰到的問題;

　　5.2.3 設備科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時,協議中的材料備件名稱、規格型號、技術性能、采購數量要清楚、詳細明了,不能含糊其辭,要符合行業標準;

　　5.2.4 技術協議最少為三份,設備科留存一份、存檔一份、供方一份,如要增加份數,再另外協商。

　　5.2.5 簽訂技術協議的材料備件到位后,庫房管理人員必須通知設備科相關人員驗貨。驗貨時,技術人員必須遵循技術協議的要求驗貨。

　　5.2.6 驗收好的材料備件,在沒有使用之前,使用單位必須妥善保管好;

　　5.2.7 簽訂技術協議的材料備件,安裝到現場設備上后,使用單位應跟蹤記錄,備品備件的使用情況,并詳細記錄材料備件的使用狀況,包括安裝時間、安裝數量、使用環境變化情況等等。在使用當中,如發生質量異議,應及時向設備科反映情況。設備科相關技術人員應立即去現場查看備件運行情況,能解決的現場解決,不能解決的聯系廠家解決。

　　5.2.8 對于簽訂技術協議的材料備件的出庫,庫房管理人員在出庫前應征詢設備科管理人員的意見,對于在生產中不能滿足我廠生產實際需要的產品,應和廠家或者供應商按照協議協調解決生產中所遇到的問題,對于無法協調解決的,應通知裝備處相關處室協調解決。在協商好解決方案后,方可出庫。

　　5.2.9 協議中的材料備件所涉及到的單位,各車間應積極配合設備科的管理,不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉,如有發現在工作中執行不利的情況下,將按廠相關制度進行考核單位和個人。

備件材料管理制度9

　　1 目的

　　為了做好備品備件的供應管理工作，避免與供應商或者生產廠家之間發生糾紛，要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術協議，以保證備品備件的質量、技術要求和壽命，特制定本規程。

　　2 適用范圍

　　本規程適用于本規程所設計到的材料、備品備件的供應管理。

　　3 職責

　　1.1 本規程由工程技術人員編寫,由廠領導審批；

　　1.2 本規程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應公司等有關管理部門協調執行；

　　1.3 本規程所涉及到的材料備件由設備科計劃員和相關技術員負責簽訂相關技術協議，協議中所涉及到的材料備件的技術性能和相關技術參數，必須符合國家相關標準，符合我廠實際生產需要；

　　1.4 本規程所涉及到的材料備件協議由設備科長和設備廠長負責監督執行。

　　4 引用文件

　　本文件發布時，所引用文件均為有效版本，所有文件均會被修訂，使用本文件的單位應使用下列文件的最新有效版本。

　　5 內容及管理要求

　　5.1需要簽訂協議的材料備品備件明細

　　5.1.1爐頂設備：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數字油缸主要大型備件等；

　　5.1.2 熱風爐設備：熱風閥等各種熱風系統大型閥門，大型波紋補償器等；

　　5.1.3 槽下設備：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；

　　5.1.4 爐前設備：泥炮油缸的修復、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風口小套等；

　　5.1.5 除塵設備：各種濾袋，dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等；

　　5.1.6 原料設備：輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；

　　5.1.7 水泵設備：各類水泵、葉輪、轉子等；

　　5.1.8 鑄鐵設備：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；

　　5.1.9 行車設備：抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等

　　5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件，對于大型的、重要的、數量大的材料備件，如果是新進我廠的供應商或生產廠家，為了保證生產設備的穩定、有序運行，庫房應協調供應商或生產廠家，和我廠簽訂技術協議。

　　5.2材料備件協議的管理要求

　　5.2.1 以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應積極協調供應公司或裝備處等相關處室，督促供應商或生產廠家，和廠設備科簽相關訂技術協議。

　　5.2.2 設備科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時，要考慮到我廠的實際生產要求，要能滿足我廠的生產特性，和供應商或生產廠家要講明白我廠的實際要求，共同協商解決碰到的問題；

　　5.2.3 設備科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時，協議中的材料備件名稱、規格型號、技術性能、采購數量要清楚、詳細明了，不能含糊其辭，要符合行業標準；

　　5.2.4 技術協議最少為三份，設備科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數，再另外協商。

　　5.2.5 簽訂技術協議的材料備件到位后，庫房管理人員必須通知設備科相關人員驗貨。驗貨時，技術人員必須遵循技術協議的要求驗貨。

　　5.2.6 驗收好的材料備件，在沒有使用之前，使用單位必須妥善保管好；

　　5.2.7 簽訂技術協議的材料備件，安裝到現場設備上后，使用單位應跟蹤記錄，備品備件的使用情況，并詳細記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時間、安裝數量、使用環境變化情況等等。在使用當中，如發生質量異議，應及時向設備科反映情況。設備科相關技術人員應立即去現場查看備件運行情況，能解決的現場解決，不能解決的聯系廠家解決。

　　5.2.8 對于簽訂技術協議的'材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應征詢設備科管理人員的意見，對于在生產中不能滿足我廠生產實際需要的產品，應和廠家或者供應商按照協議協調解決生產中所遇到的問題，對于無法協調解決的，應通知裝備處相關處室協調解決。在協商好解決方案后，方可出庫。

　　5.2.9 協議中的材料備件所涉及到的單位，各車間應積極配合設備科的管理，不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發現在工作中執行不利的情況下，將按廠相關制度進行考核單位和個人。

備件材料管理制度10

　　1 目的

　　規范儀控部熱工備品備件、工器具及材料的申請、使用，努力實現熱工備件、工具材料使用達到成本、效益的協調。合理儲備事故備品，降低庫存資金和庫位占用，提高儲備質量，保障生產安全。

　　2 適用范圍

　　本制度適用于蕪湖發電有限責任公司熱工備品備件、工器具及材料的申請、領取、存儲、領用各個環節。

　　3 規定

　　3.1 備品備件

　　3.1.1 設備備品備件指為了保持熱工設備正常工作而必須的配件、設備、材料。

　　3.1.2 所有設備備品備件由責任班組根據生產現場需求報需求計劃，包括工單生成、必要的儲備品；

　　3.1.3 所有消耗性材料備件由備品間管理員根據班組需求和庫存量報需求計劃；

　　3.1.4 所有備件領取后必須進行入庫登記；

　　3.1.5 所有設備備品備件從備品間領取必須進行出庫登記；

　　3.1.6 備品備件及工器具的.存放實行定置管理，并做好相應的標簽。

　　3.1.7 經修理恢復正常備用的備件辦理入庫登記。

　　3.2 公用工器具

　　3.2.1 部門公用工器具實行統一管理，登記造冊；

　　3.2.2 班組及個人借用、歸還工具時必須登記。借用人與對借用的工器具進行檢查驗證，保管員需對歸還的工器具進行驗收。

　　3.2.3 班組公用工器具由班長統一簽字領取，檢修部登記造冊；

　　3.3.4 合理、正確使用工器具，如損壞，需積極修復，必要時申報更換；

　　3.3個人工器具

　　3.3.1 部門對個人工器具實行統一管理，登記造冊；

　　3.3.2 新進公司職工，按照標準配置，配備必要的個人工器具；

　　3.3.3 個人工器具損壞后，允許以舊換新，實行本人簽字領��；

　　3.4 其他

　　3.4.1 工作日期間的工器具、備品領用由管理員負責登記；雙休日及夜間值班領用，由值班員自行登記，管理員上班及時清查、核對、登記。備品間鑰匙在熱工、電自值班室個留一把；

　　3.4.2遠景室、檢修大廳內的備品備件，在建立起初始臺賬后，班組領用后必須與保管員一道核對、并做好臺賬記錄。

　　4 職責

　　4.1 班組

　　4.1.1 負責根據設備檢修需要，在erp編報備品需求計劃，開具領料單、領取備品并入庫；

　　4.1.2 負責備品備件的領取、使用、修復；

　　4.2 專職

　　4.1.1 負責協助班組、主任做好備品備件的管理工作；

　　4.3 備品間管理員

　　4.3.1 負責部門備品間的衛生清掃，保證備品間的清潔；

　　4.3.2 負責對備品、材料進行歸類定置管理，做到擺放整齊、便于查找；

　　4.3.4 負責做好工器具、備品備件的進出庫管理、登記，保證賬物對應；

　　4.3.5 做好工器具的安全定期檢驗工作，使工器具處于標識完好、具備安全使用的狀態。

　　4.3.6 根據班組需求和庫存量報消耗性材料需求計劃；

　　4.3.7 每月初做好所有備品備件、工器具的臺賬統計，并發給檢修部及班組，以便于根據實際進行必要的補充。

　　4.4 檢修部（副）主任

　　4.4.1 負責制訂和完善本制度，并確保制度的有效性。

　　4.4.2 負責組織檢查、協調和監督辦法執行情況。

　　4.4.3 負責部門備品、工器具計劃的審批、使用監督；

備件材料管理制度11

　　1目的

　　規范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法,使其計劃申報流程清晰,相互之間責任明確,高效能滿足各車間的生產所需。

　　2 使用范圍

　　煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。

　　3 材料備件計劃申報要求

　　3.1 各車間在申報材料備件計劃時,根據生產、計劃執行與車間庫存的材料備件情況,要有依據、有核算進行編制,力求準確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則,杜絕浪費現象,減少庫存資金,并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產需要。

　　3.2 在編制計劃時應按規定和要求填寫物資名稱、規格型號、計量單位、數量、技術要求、供應時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中,所申報的材料必須附準確的計量單位,如:鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸,不得用根、捆、桶、卷等計量單位。

　　3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時,必須注明上次更換的日期和下次使用的日期,以便設備科根據壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。

　　3.4各車間所申報的'備件計劃,圖紙由設備科專業技術人員繪制和查找,并附到材料備件計劃中。

　　3.5根據公司新《招標管理辦法》的要求,為了提高工作效率,確保備件及時供應,要求將通用備品備件(水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件)計劃按季度上報,因此,廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計劃。

　　3.6根據煉鐵廠20xx年11月21日下發的《材料備件管理流程與考核辦法》規定,設備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求,要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設備科相關技術人員審核,各車間申報計劃一式兩份,由車間主任和設備主任簽字報設備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。

　　3.7 特殊急需的材料備件計劃執行計劃執行煉鐵廠20xx年11月21日下發的《材料備件管理流程與考核辦法》的相關規定,也以文字版和電子版兩種格式申報;

　　3.6 材料備件計劃審核

　　3.6.1 審核程序

　　區域組長設備主任車間主任設備科專業技術員計劃員設備科長設備廠長總計劃員

　　3.6.2 專業分為:機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類

　　3.6.3 專業審核負責人及其責任

　　機械類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規格、型號、圖號、數量,并負責所核定備件的配圖工作。

　　電器儀表類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規格、型號、數量。

　　自控類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規格、型號、數量。

　　液壓類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規格、型號、數量。

　　3.6.4 在審核計劃時,計劃人員如發現某些計劃的名稱、規格型號不全、不清、不明時,各車間設備主任應積極、主動在最短時間內落實材料及設備、備件規格/型號,并確保正確無誤,否則因型號、規格不全、不正確造成的損失由本車間自行負責承擔。如造成浪費或影響生產處以價值的的20%罰款。

　　3.7材料備件計劃申報管理