裝配車間管理制度（精選10篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編幫大家整理的裝配車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　裝配車間管理制度 1

　　一、 目的:

　　確保產品質量

　　二、 各組具體操作標準

　　1、 烤漆組:

　　(1) 能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2) 按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3) 能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。

　　(4) 產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、 點鉆組:

　　(1) 驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。

　　(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。

　　(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4) 生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。

　　3、 鍍后調整組(串珠組):

　　(1) 鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

　　(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3) 多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。

　　(4) 生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。

　　(5) 品檢出貨。

　　4、 電檢:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

　　(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。

　　(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5) 手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、 包裝組:

　　(1) 包裝組是產品成商品的.最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。

　　(2) 包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3) 品檢登記流入成品倉。

　　6、 成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產時重點是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產品即必需戴手套

　　(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。

　　裝配車間管理制度 2

　　1.0目的

　　為保障車間生產有序進行,打造優質高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發員工積極主動的工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環境,特制定本裝配車間管理制度。

　　2.0制度

　　2.1遵守作業時間,上下班不準遲到、早退、曠工;

　　2.2上班應著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班;

　　2.3請假必須以書面形式提前申請,經拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;

　　2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事;

　　2.6車間范圍內,嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆;

　　2.8服從工作調動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;

　　2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作,嚴禁私自更改作業程序及內容;

　　2.10嚴格按照“6s”之要求,保持工作環境整潔、明亮、有序;

　　2.11各工位應各負其責,保證本工序之操作優質、高效,并為前工序把關;

　　2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;

　　2.13愛護車間財產,節約生產物料,愛惜生產工具、設備;

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班,調配好物料、工具并安排當日生產任務;

　　2.15管理人員應以身作則,帶頭遵守各項規章制度;

　　2.16嚴格遵守公司的其它各項管理制度。

　　3.0獎懲制度

　　為保證“規章制度”的.有效執行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。

　　3.1獎勵:

　　3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;

　　3.1.2工作效率高,質量意識強,且能輔導其他員工提升工作效率及質量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;

　　3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分;

　　3.1.4工作技能突出,能創新提高,不斷改進作業方法并使生產效率有明顯提高者,獎勵2分;

　　3.1.5維護車間財產免受損失,保障其它員工人身財產安全者,獎勵5分,另公司將給予相應的獎金;

　　3.1.6大膽揭發其它員工或管理人員違規亂紀,被查證屬實者,獎勵1~3分;

　　3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執行有突出表現者,月評獎勵2分;

　　3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;

　　3.1.9其它方面有杰出表現者,視具體情況給予嘉獎1~2分。

　　3.2懲罰:

　　3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;

　　3.2.2曠工一天扣罰10分,連續曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;

　　3.2.3工作效率低,質量意識差,做事沒有積極性,作風散漫者,月評扣罰2~5分;

　　3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者,扣罰責任人1~5分;

　　3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;

　　3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責令即時清除,第二次起扣罰1分/次;

　　3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經協調無效者開除;

　　3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業臺者,每次扣罰1分;

　　3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復者立即開除并移交司法機關處理;

　　3.2.10不經拉長同意,私自調換崗位者,扣罰1分/次;

　　3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障,不及時上報處理者,扣罰2分;

　　3.2.12故意損壞公物(工具、設備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴重者即時開除;

　　3.2.13私自更改操作規程,沒有影響生產或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產或造成事故者,承擔事故責任并扣罰5分;

　　3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者,扣罰相關責任人2分/次;

　　3.2.15未能按時提交相關報表,扣罰1分/次;

　　3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理;

　　3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;

　　3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除;

　　3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。

　　4.0以上制度與公司相關制度同時執行!

　　5.0員工違紀,管理人員監督不力者應負連帶責任,管理人員違紀則加倍處罰。

　　6.0以上制度從20xx年6月x日起實施!

　　裝配車間管理制度 3

　　第一章 總則

　　一、為規范本公司所有產品的制作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

　　第二章 權限與職責

　　一、 權限

　　1. 具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。

　　2. 具有對裝配車間現場執行6s權利。

　　3. 具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。

　　4. 具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。

　　二、職責

　　1. 裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計劃如期完成。

　　2. 裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。

　　3. 裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。

　　4. 裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規劃產品工位排序,節約人力。

　　5. 裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討并改善。

　　6. 裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等,保證進入車間生產的物料保質保量。

　　7. 裝配車間須重點監督各組補料,簽審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

　　8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監督物料品質,并發出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

　　9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。

　　10. 裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。

　　11. 裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。

　　12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。

　　13. 裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。

　　14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。

　　15. 隨時掌握員工思想動態,深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。

　　16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

　　17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。

　　第三章 日常管理

　　一、 工作程序

　　1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。

　　2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

　　3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。

　　4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

　　6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分 。

　　7.每道工序完成后,按品質要求,必須進行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。

　　8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

　　二、 工作現場管理

　　1. 車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

　　a)流水線生產區

　　半成品暫放區

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區

　　成品暫放區

　　不良品區

　　返修區

　　成品周轉箱暫放區

　　退料區

　　b)機器設備暫存區

　　c)平板推車暫放區

　　d)隔板暫放區

　　e)空膠框暫放區

　　f)黃油暫存區

　　g)掃把、拖把暫放區

　　2. 定位管理

　　a) 工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

　　b) 工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;

　　c) 工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;

　　e) 工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;

　　3. 定位管理實施要求

　　a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;

　　b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

　　c) 分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區域,生產現場所有物品按區域標明位置；

　　e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4. 整理整頓要求

　　a) 整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉;

　　⑴ 區分要與不要的物品:

　　1. 不能用(退庫或廢棄處理)

　　2. 不再使用(退庫或廢棄處理)

　　3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)

　　4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)

　　5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

　　6. 每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)

　　⑵ 目的:

　　1.騰出空間,靈活運用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場所

　　⑶ 實施綱要:

　　1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

　　2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

　　3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區。

　　b) 整頓:在車間整理的.基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可

　　免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理

　　⑴目的:

　　1.車間現場一目了然

　　2.減少或清除找尋物品的時間

　　3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境

　　4.及時清除過多的積壓物品

　　⑵實施綱要

　　1.空間騰出后,重新規劃車間各組使用區域

　　2.車間須規劃消防通道場所及位置

　　3.車間制定規劃物品放置方法

　　4.車間制定設置物品放置標識

　　5.車間必須規定擺放整齊明確

　　⑶ 整頓三要素

　　1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產效益其即時需要的物品)

　　2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規定的范圍,擺放方法上多下功夫)

　　3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)

　　裝配車間管理制度 4

　　為了規范企業質量管理工作，保證生產正常運行，特制定以下獎罰制度。

　　一、目的：

　　為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經濟效益，特制定本條理。

　　二、適用范圍：

　　木工，海綿，車裁，捫皮，包裝，倉庫等。

　　三、原則：

　　對員工的獎勵實行精神鼓勵和思想教育為主，經濟獎懲為輔的`原則。

　　（一）、有下列表現的員工應給予通告表揚

　　1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；

　　2、維護工廠利益，為工廠爭得榮譽，防止或挽救事故與經濟損失有功；

　　3、一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；

　　4、有其他功績，足為其他員工楷模。

　　（二）、有以下表現的員工應給予優先提干或記功

　　1、思想進步，文明禮貌，團結互助，有具體突出事跡；

　　2、完成計劃指標，經濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；

　　3、節約資金，節儉費用，事跡成效者；

　　4、領導有方，帶領員工良好完成各項任務而成效者；

　　5、提干記功程序：

　　①組長主管提名

　　②廠長審核

　　③名單遞交行政部—總經理審批；

　　（三）、獎勵制度

　　1、在生產過程中，對精打細算，節約耗材和原材料的員工，按節約費用20℅給予獎勵；

　　2、生產車間達到計劃月產值，員工生產產品合格率達98℅，獎勵50元；

　　3、員工保質保量按期完成生產任務不獎不罰；

　　4、員工制止了不合格品或不合格產品擴大化者，給予10元獎勵；

　　5、由于加班加點提前保質保量完成任務，如計件或加班費已計算不在執行；

　　6、生產任務保質保量完成，按發貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；

　　7、各部門連續3個月達成質量目標，給予該部門獎勵500元；

　　8、各職能部門責任事故，每月底于2次，獎勵200元；

　　（四）處罰制度

　　1、在條件具備情況下，員工不能保質保量完成生產任務，影響發貨，每延期一天，生產主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；

　　2、無正當理由，拒絕領導安排工作，對當事人罰款20元；

　　3、違反車間或廠管理規定的相關制度者，一次罰款10元；

　　4、未經主管同意，將材料或半產品帶出車間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍；

　　裝配車間管理制度 5

　　安全檢查是搞好安全生產的重要手段，其基本任務是：發現和查明各種危險的隱患，督促整改;監督各項安全規章制度的實施;制止違章指揮、違章作業。安全檢查的內容分為綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查。

　　1、安全檢查活動，必須有明確的目的、要求，內容和具體計劃，并建立相關安全檢查臺帳。

　　2、必須建立由電站領導負責和有關職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結和推廣先進經驗。

　　3、綜合檢查由電站領導、安全管理負責人、班組長組織有關人員進行以查思想、查領導、查紀律、查制度、查隱患為中心內容的'檢查。電站(包括節假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個月不少于一次。

　　4、專業檢查應分別由安全管理負責人組織有關人員進行，每年至少進行二次，特別是汛前檢查，主要是對重要電氣設備和水工建筑物、起重機械、廠房建筑、安全防護用品以及防火防爆等進行專業檢查。

　　5、季節性檢查由安全管理負責人組織有關人員進行，主要有汛中、汛后檢查和對防洪、防火、防職業危害和地震后等進行預防性季節檢查。

　　6、日常檢查由安全生產管理負責人和崗位工人巡回檢查。生產工人上崗應認真履行崗位安全生產責任制要求的班中巡回檢查。

　　7、各種檢查均應編制相應的安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查。

　　8、各級組織的檢查結果，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。

　　9、對嚴重威脅安全生產但有整改條件的隱患項目，應下達《隱患整改通知書》，做到定項目、定時間、定人員限期整改。

　　10、電站無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向有關主管部門和當地政府報告。

　　11、對物質技術條件暫時不具備整改的重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產。由于某些原因不能立即整改的隱患，應逐項分析研究，做到定具體負責人、定措施辦法、定整改時間;凡是自己能夠解決的問題，不得推給別人。

　　12、各級檢查都應將檢查出的隱患和整改情況報告有關部門，重大隱患及整改情況應由安全管理負責人匯總并存檔。

　　裝配車間管理制度 6

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、平安、生產；

　　適用范圍

　　適用于裝配車間全部管理員、裝配工。

　　二、職責

　　1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

　　2、生產部每周舉行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

　　三、工作程序

　　1、嚴格根據6s管理要求執行。

　　1.1現場收拾

　　效率和平安始于收拾。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅定從生產現場清除掉。

　　1.2現場整改

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品根據工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　b、工件定置：按照生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　1.3現場清掃與清潔

　　車間場地必需保持清潔整齊，天天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4素質

　　a、必需養成良好的.工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得任意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時聊天說笑，大聲喧嘩。

　　1.5平安

　　a、發覺隱患要準時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時實行控制措施，發生事故要立刻組織救護，庇護現場，準時報告。碰到生產中的異樣狀況，應準時處理，危急緊張狀況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2、嚴格根據生產部所下達的《生產任務單》合理支配各項生產任務事宜。裝配工必需無條件聽從主管的生產支配和生產調動。

　　2.1裝配工上崗前應舉行培訓，使其認識裝配作業的技能、技巧；認識各零部件良與不良的正確區別。

　　2.2裝配工嚴格根據工藝規程、操作規程的規定舉行裝配作業。裝配時發覺零部件不良，要準時向生產部和質檢員反映，否則浮現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必需妥當支配，以避開停工待料。

　　2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　五、下班時必需做到切斷電源、水源和火源。

　　六、本規則制度自公布之日起執行！

　　裝配車間管理制度 7

　　一、目的

　　1.為了確何生產車間各項工作順利開展，維持良好的工作環境，促進公司的發展，根據公司生產車間的實際情況，特定以下制度

　　二、人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守公司規定的上下班作息時間，按時上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據生產實際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時間超過5分鐘者取消當月全勤獎金，并按廠規處罰。

　　2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次

　　3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進入車間時必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋柜關好，違者處罰5元/次

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東西、聊天、聽歌、串崗行為等，吸煙要到公司指定區域，違者處罰5元/次

　　5.對惡意破壞公司財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交公司嚴厲處理

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程序填寫請假單向主管申請，得到批準方可離開，未獲得批準離開者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續3天或當月累計3次者，作自動離職處理。

　　備注：員工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽歌、串崗者每次增加處罰打掃整個車間衛生1次（含拖地）

　　三、作業管理

　　1.車間嚴格按生產訂單計劃生產，根據車間產能和人員組織生產;

　　2.車間人員每日上崗前必須先確認所領物料是否符合排產訂單及工作區域進行清潔整理，保證該工序環境衛生

　　3.當天產量與物料員或管理員當天簽確認

　　4.車間人員領取物料時必須按當班所需量領取，不得超出當班所用量，生產完成后，如有多余的物料及時退回給物料員或放回原物料存放區，不得遺留在車間的工作區域內;每天下班時把不良品交給物料員放置到規定地方。

　　5.車間人員下班時，須清理好自己的工作臺面，做好工位的清潔衛生，離開時關閉所屬區域電源，違者處罰5元/次

　　6.車間人員嚴格按照作業指導書及品質標準進行操作，擅自更改文件要求生產造成品質問題，由作業人員自行承擔責任，并作處罰50~100元

　　7.車間人員在工作中必須認真仔細按照文件要求完成每個流程，如有不符文件要求的.沒抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產品未組裝到位、原物料不良品組裝等）

　　四、生產現場

　　1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內或用膠框裝好，下班時將垃圾倒在公司指定區域

　　2.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的指定區域，現場清理余料時將有用的清理出來，及時事理分配使用

　　3.包裝好的產品應放置在成品存放區，并標示清楚，以便品保檢查及轉序尋找，防止錯誤的發生

　　4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區域地面，在掃地進程中如有物料必須撿起，違者視情節輕重作出處罰。

　　裝配車間管理制度 8

　　為樹立公司整體形象，加強和規范車間管理行為，并施行制度化管理，特制定本制度：

　　一、全體員工須按規定時間上、下班，不得無故遲到、早退。

　　二、經理級（含）以下員工上、下班均應親自打卡計，不得托人或受托打卡，否則以雙方曠工二天處理，如再范者以開除論處。

　　三、上班進入廠區必須打卡，打卡后不得外出，需外出者應有部門主管或直屬上司簽核的《放行條》或《請假條》。否則作遲到或早退處理。

　　四、全月請事假不得超過二天，如因生病須請假的須見醫生證明或病歷方可有效。

　　五、全體員工務必時常鍛煉自己的工作技能，以達到工作上精益求精，以提高工作效率。

　　六、員工在開始生產作業時不得怠慢拖延，作業時應全神貫注，嚴禁看雜志，報紙，玩手機等不良現象，以增進工作效率并防止危險。全體員工必須了解，惟有努力生產，提高質量，才能獲得改善及增進福利，以達到互助合作，勞資兩利的目的。

　　七、全體員工應通力合作，同舟共濟，不得吵鬧，斗毆、搭訕攀談或搬弄是非，擾亂秩序。

　　八、在車間內須按規定穿著服裝、戴廠牌；不得穿拖鞋，或衣衫不整。員工于工作時間內，未經核準不得接見親友或與來賓參觀者談話，如確因重要事情必須會客時，應經主管人員核準在指定地點、時間會客，會客時間不得超過10分鐘。

　　九、在工作時間中，除主管及事務人員外，員工不得打接電話，如確為重要事項時，須經主管核準方可使用，但接、打電話時間不得超過5分鐘。

　　十、各員工必服從領導工作安排，不得有陽奉陰違或敷衍塞職的行為。

　　十一、如生產需要，須加班趕貨的`，員工必須服從主管工作安排，不得隨意串崗、或私自調整工作崗位。

　　十二、不得在車間內就餐及吃零食，嚴禁攜帶違禁品、危險品或與生產無關物品進入工作場所。

　　十三、不得在車間內隨意亂丟拉圾，或將產品置于地面上。應隨時保持作業地點清潔、整齊。須按主管的要求將產品按規定擺放好，不得隨意亂放、亂丟產品，從而造成生產車間的混亂。

　　十四、下班后自覺的關好機器、門窗、燈、風扇等，并將使用工具放到指定的位置，不得將工具亂丟亂放。值日人員和主管每天對各員工日常工作秩序進行監督。

　　裝配車間管理制度 9

　　根據公司不斷發展需要，確保產品適應市場激烈競爭，實現產品品質提升。經公司研究決定：為保證裝配過程質量受控，便于對公司產品質量進行統一管理，質量管理部制定本控制辦法。

　　一、范圍：

　　車間、質量管理部

　　二、職責及功能：

　　1、裝配過程產品質量（包括調試過程）由裝配車間全面負責。

　　2、產品調試負責對裝配車間下線車輛的裝配要求和使用性能進行調試和最終檢驗。

　　3、質量管理部負責對車間裝配質量情況進行監督管理和對裝配車間、調試發生的質量故障實施考核；負責成品車質量控制和管理。

　　三、過程方法：

　　1、對將任命的工序檢驗員應進行崗前培訓，檢驗技能達到要求后實施。檢驗崗位能力要求和配備需求由車間自主決策。

　　4、車間應確保各工序檢驗員持有相應的檢驗依據和檢測方法，檢驗文件須適宜和有效。

　　5、產品下線調試作為車間裝配產品的最終檢驗，調試方法和內容嚴格按公司相應的技術文件和檢驗標準執行，車間應確保調試過程受控。

　　6、車間負責所轄區域內質量記錄的保存，保證記錄清晰、整潔、完整，便于識別和追溯。

　　7、質量管理部負責對經過了所有的過程檢驗和試驗（包括調試完工）的產品進行最終檢驗和驗收。

　　8、質量管理部的成品檢驗、成品抽查、下線車檢查及隨機車間檢查作為對車間產品質量、質量指標完成情況和產品制作過程質量控制能力的考核依據。以便對產品裝配、調試過程質量進行監督，確保品質。

　　四、產品過程質量控制過程

　　車間必須落實“自檢、互檢、專檢”制度，做到不接受、不傳遞、不制造產品缺陷，特別加強員工自主檢驗和后續檢驗力度，落實和分清質量事故責任，嚴格控制質量風險，提升部門產品質量，提高部門員工質量意識，做到全體員工參與到質量管理中。

　　（一）、裝配車間、調試過程：

　　1、車間裝配人員是本工位錯、漏裝和未按規定要求裝配的質量事故的直接責任人，應對自己裝配工位的過程質量負責和對上工序質量實施監督控制，嚴禁將有明顯缺陷（表面質量和幾何尺寸缺陷）的.零部件進行組裝。本工序裝配完工后，裝配人員將裝配信息清楚、準確地記錄在質量流轉卡上。

　　2、裝配車間工序檢驗實施巡檢，由車間制定每班巡檢頻次（關鍵、重要、一般工序）和巡檢方法，工序檢驗員巡檢項目和結果需在質量流轉卡上做好標記，作為工序檢驗錯、漏檢考核的依據。督促、指導車間裝配人員嚴格按工藝和技術標準進行作業。

　　3、調試是對裝配車間各工序裝配質量合格后的最終檢驗工序，也是對外購和自制件使用性能的檢驗工序。調試內容包括對外觀、零部件安裝、運動和使用性能的檢測，調試自檢合格后及對不合格內容已做處理后的產品才能流入下工序，調試內容、不合格及對不合格的整改應清晰地記錄在調試記錄卡上，調試人員是產品調試要求中出現質量事故的直接責任人。

　　（二）、產品制作過程：

　　質量管理部對車間生產的產品質量控制方式采取供方產品驗證，并對其制造過程業績進行監視和測量。過程質量控制和過程產品質量穩定能力監視由自制產品車間監督管理。

　　1、生產班組在制造過程中實施“首檢、巡檢、終檢”，由操作者或班組長負責實施，批量生產前，實施首檢；批量生產中，實施巡檢；該批產品完工后，實施抽樣終檢。過程檢驗記錄由車間統一管理，記錄應清晰、完整和整潔，便于查閱。

　　2、質量管理部檢驗員對自制車間完工自檢合格后需入庫或流出、流入車間的產品實施計數抽樣檢驗，接收準則是零不合格，發現一個則拒絕整批。檢驗員驗收時須具備充分、有效的驗收圖樣、準則和器具，應與生產班組或車間進行質量信息溝通，且與下工序檢驗交流質量信息。

　　3、若車間產品發生重大（批量）性質量事故或質量不穩定時，質量管理部應督促車間對工藝過程能力進行驗證和對其過程業績進行監視。

　　裝配車間管理制度 10

　　一、車間組織與職責

　　車間主任負責全面管理裝配車間，確保生產計劃和任務的完成。

　　車間副主任協助車間主任工作，負責車間生產、質量、安全等方面的管理。

　　各班組長負責各自班組的生產任務、質量、安全等工作，確保班組工作的順利進行。

　　二、生產計劃與調度

　　根據公司生產計劃，制定車間生產計劃和調度方案。

　　合理安排生產任務，確保生產進度和交貨期的達成。

　　及時調整生產計劃，應對突發情況和市場需求變化。

　　三、工藝與質量管理

　　嚴格執行產品裝配工藝規程，確保產品裝配質量。

　　定期進行質量檢查和評估，及時發現和解決質量問題。

　　對不合格品進行返工或報廢處理，防止不合格品流入下一道工序。

　　四、設備與工具管理

　　對車間設備進行定期維護和保養，確保設備正常運行。

　　工具和器具應分類編號，妥善保管，防止丟失和損壞。

　　定期對工具進行檢查和校準，確保其精度和可靠性。

　　五、安全與環保管理

　　嚴格遵守安全操作規程，確保員工人身安全和設備安全。

　　定期進行安全檢查和隱患排查，及時整改安全隱患。

　　加強環保意識，減少廢棄物排放，提高資源利用效率。

　　六、員工培訓與考核

　　定期對員工進行技能培訓和安全教育培訓，提高員工素質。

　　建立員工考核機制，對優秀員工進行獎勵和晉升。

　　鼓勵員工提出改進意見和建議，促進車間管理的持續改進。

　　七、物料與成本管理

　　嚴格執行物料領用制度，防止物料浪費和丟失。

　　定期對物料進行盤點和統計，確保物料數量準確。

　　加強成本管理，降低生產成本，提高經濟效益。

　　八、文件與記錄管理

　　建立車間管理文件和記錄體系，確保文件和記錄的完整性和可追溯性。

　　對重要文件和記錄進行保密管理，防止泄露和丟失。

　　定期對文件和記錄進行整理和歸檔，方便查閱和管理。

　　九、溝通與協作

　　建立車間內部溝通機制，確保信息傳遞暢通無阻。

　　加強與其他部門的協作和配合，確保生產任務的`順利完成。

　　鼓勵員工之間的團隊合作和互相支持，營造和諧的工作氛圍。

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