裝配車間管理制度

　　隨著社會不斷地進步，很多情況下我們都會接觸到制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家整理的裝配車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

裝配車間管理制度1

　　一、 目的:確保產品質量

　　二、 各組具體操作標準

　　1、 烤漆組:

　　(1) 能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2) 按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3) 能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。

　　(4) 產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、 點鉆組:

　　(1) 驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。

　　(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。

　　(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4) 生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。

　　3、 鍍后調整組(串珠組):

　　(1) 鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的`所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

　　(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3) 多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。

　　(4) 生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。

　　(5) 品檢出貨。

　　4、 電檢:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

　　(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。

　　(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5) 手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、 包裝組:

　　(1) 包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。

　　(2) 包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3) 品檢登記流入成品倉。

　　6、 成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

　　以上各組生產時重點是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產品即必需戴手套

　　(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。

裝配車間管理制度2

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、安全、生產;

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、 職責

　　1、 生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

　　2、 生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

　　三、工作程序

　　1、 嚴格按照6s管理要求執行。

　　1.1 現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

　　1.2 現場整頓

　　a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類; 分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　1.3 現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4 素養

　　a、必須養成良好的`工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

　　1.5安全

　　a、發現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間,不得在生產區域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　2.1 裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

　　2.4 裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。

　　四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。

　　五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　六、本規章制度自公布之日起執行!

裝配車間管理制度3

　　規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

　　1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

　　2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。

　　3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外

　　4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

　　5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

　　6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

　　7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

　　8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。

　　9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。

　　10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的'事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

　　電子裝配車間管理制度

　　為了樹立公司真題形象,加強規范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:

　　1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。

　　2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

　　3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。

裝配車間管理制度4

　　1.0目的

　　為保障車間生產有序進行,打造優質高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發員工積極主動的'工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環境,特制定本裝配車間管理制度。

　　2.0制度

　　2.1遵守作業時間,上下班不準遲到、早退、曠工;

　　2.2上班應著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班;

　　2.3請假必須以書面形式提前申請,經拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;

　　2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事;

　　2.6車間范圍內,嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆;

　　2.8服從工作調動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;

　　2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作,嚴禁私自更改作業程序及內容;

　　2.10嚴格按照“6s”之要求,保持工作環境整潔、明亮、有序;

　　2.11各工位應各負其責,保證本工序之操作優質、高效,并為前工序把關;

　　2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;

　　2.13愛護車間財產,節約生產物料,愛惜生產工具、設備;

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班,調配好物料、工具并安排當日生產任務;

　　2.15管理人員應以身作則,帶頭遵守各項規章制度;

　　2.16嚴格遵守公司的其它各項管理制度。

　　3.0獎懲制度

　　為保證“規章制度”的有效執行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。

　　3.1獎勵:

　　3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;

　　3.1.2工作效率高,質量意識強,且能輔導其他員工提升工作效率及質量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;

　　3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分;

　　3.1.4工作技能突出,能創新提高,不斷改進作業方法并使生產效率有明顯提高者,獎勵2分;

　　3.1.5維護車間財產免受損失,保障其它員工人身財產安全者,獎勵5分,另公司將給予相應的獎金;

　　3.1.6大膽揭發其它員工或管理人員違規亂紀,被查證屬實者,獎勵1~3分;

　　3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執行有突出表現者,月評獎勵2分;

　　3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;

　　3.1.9其它方面有杰出表現者,視具體情況給予嘉獎1~2分。

　　3.2懲罰:

　　3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;

　　3.2.2曠工一天扣罰10分,連續曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;

　　3.2.3工作效率低,質量意識差,做事沒有積極性,作風散漫者,月評扣罰2~5分;

　　3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者,扣罰責任人1~5分;

　　3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;

　　3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責令即時清除,第二次起扣罰1分/次;

　　3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經協調無效者開除;

　　3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業臺者,每次扣罰1分;

　　3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復者立即開除并移交司法機關處理;

　　3.2.10不經拉長同意,私自調換崗位者,扣罰1分/次;

　　3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障,不及時上報處理者,扣罰2分;

　　3.2.12故意損壞公物(工具、設備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴重者即時開除;

　　3.2.13私自更改操作規程,沒有影響生產或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產或造成事故者,承擔事故責任并扣罰5分;

　　3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者,扣罰相關責任人2分/次;

　　3.2.15未能按時提交相關報表,扣罰1分/次;

　　3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理;

　　3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;

　　3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除;

　　3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。

　　4.0以上制度與公司相關制度同時執行!

　　5.0員工違紀,管理人員監督不力者應負連帶責任,管理人員違紀則加倍處罰。

　　6.0以上制度從20xx年6月x日起實施!

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