技術工藝管理制度（通用5篇）

　　在我們平凡的日常里，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家整理的技術工藝管理制度（通用5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。

　　技術工藝管理制度1

　　一、總則：

　　1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

　　3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

　　4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

　　8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

　　技術工藝管理制度2

　　一、工廠環境

　　1、工廠環境衛生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衛生。

　　2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。

　　3、廠區內的物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。

　　4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

　　二、車間、倉庫衛生

　　1、車間倉庫衛生由各單位的負責，廠辦公室負責監督檢查。

　　2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

　　3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

　　4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

　　5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。

　　技術工藝管理制度3

　　第一章總則

　　工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。

　　第二章工藝紀律的主要內容

　　第一條現場作業管理的工藝紀律

　　1.工藝文件的管理

　　1.1工藝文件是指作業指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件;

　　1.2職能部門下發的工藝文件應達到正確、完整、統一、清晰，并能有效地指導生產;

　　1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置;

　　1.4工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持三按(按設計圖紙、技術標準、工藝文件)進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續有效指導生產;

　　1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，以現場工藝指導為準。現場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

　　2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

　　2.1職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，總裝車間有權不予執行;

　　2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作;

　　2.3現場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權;

　　2.4總裝車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。

　　3.過程檢驗管理

　　3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率;

　　3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容;

　　3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容;

　　3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。

　　4.缺陷管理

　　4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發現異常現象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發生過的異常現象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝，由現場工藝協調解決;

　　4.2一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。

　　5.標識管理

　　5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄;

　　5.2《工序記錄卡》的使用與管理

　　5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的`內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態;

　　5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢;

　　5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責;

　　5.4一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。

　　第二條現場定置管理的工藝紀律

　　1.總裝車間場地規劃的定置管理

　　1.1總裝車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理;

　　1.2總裝車間現場所有地面區域劃線應清晰、美觀，各類標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;

　　1.3總裝車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

　　2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

　　2.1總裝車間生產現場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放;

　　2.2總裝車間生產現場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m;

　　2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識;

　　2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規定;

　　2.5一線員工要遵守文明生產的相關規定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。

　　3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

　　3.1物料的管理

　　3.1.1總裝車間現場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊;

　　3.1.2總裝車間生產現場原則上只允許擺放正在生產機型的物料，如遇特殊原因停線轉機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(非拉式物料不允許滯留生產線)，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫;

　　3.1.3總裝車間生產現場存放物料最多數量應不超過當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放;

　　3.1.4生產過程中發現的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發現故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區;

　　3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。

　　生產過程中需要的拉式物料統一由車間現場領料員領取，每次領取拉式物料的數量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;

　　3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現場;

　　3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

　　3.2半成品、成品及返修機的管理

　　3.2.1生產過程中發現的故障機(成品機或半成品機)需要返修時，由發現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現象和發生故障時間，并周轉至指定的待返修區;

　　3.2.2總裝車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。

　　第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律

　　1.工裝夾具的管理

　　1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

　　1.2總裝車間生產現場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

　　1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行;

　　1.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的區域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具;

　　1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一;

　　1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

　　2.設備及動力能源方面的管理

　　2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養，確保設備運行正常和設備完好率;

　　2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發生的常見故障，對于設備運行過程中的異常現象應及時通知公司設備主管進行協調處理;

　　2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應;

　　第四條生產現場不合格品管理的工藝紀律

　　1.不合格品的定義:在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

　　2.總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容;

　　3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性;

　　4.領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理，當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。

　　第五條一線員工培訓上崗的管理

　　1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發的具相同效力的許可證);

　　2.新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業知識方面的培訓(可以在試產時同步進行)，對受訓人員的態度和掌握程度要進行檢查和考核;

　　3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗;對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現場工藝口頭或書面認可;

　　4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率;

　　5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求(6sk檢查規范)進行負責。

　　第三章工藝紀律的管理

　　第六條工藝紀律貫徹執行和檢查考核由總經理助理和技術工程部部長全面負責。

　　第七條總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

　　第八條現場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協同責任。

　　第四章工藝紀律的檢查制度

　　第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

　　第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法)，發現違反工藝紀律現象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。

　　第十一條周檢:由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律周檢記錄卡。

　　第十二條由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律月檢記錄卡。

　　第十三條技術工程部把每次檢查結果進行統計，并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

　　第五章工藝紀律的考核

　　第十四條技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，各部門根據檢查結果對相關責任人進行考核(評)。

　　第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

　　第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。

　　第十七條對各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。

　　第十八條多部門責任項目，按考核時部門責任分別計分。

　　第六章附則

　　第十九條本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。

　　第二十條本辦法自下發之日起實施，原xx商字[20xx]027號文件作廢。

　　技術工藝管理制度4

　　根據《金屬非金屬礦山標準化規范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。

　　一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數應適合揭露礦體地質條件(包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件)。

　　二、設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求。

　　三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產要求。

　　四、開采(回采)順序適應開采現狀，并按要求的回采順序進行回采。

　　五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。

　　六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的冒頂片幫等進行監控。當地質條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區及時進行測繪和處理。

　　七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規程規定，采出礦量符合設計及工藝要求，礦柱回收符合安全規程規定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

　　八、管理部門及職責

　　采礦工藝管理以企業生產技術部門為主，安環部配合，并指定專人負責。

　　技術工藝管理制度5

　　1、主題內容與適用范圍

　　本文件根據我廠產品的生產性質、生產類型和產品的復雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規定了完整性。

　　本文件適用于變壓器新產品的生產。老產品的工藝整頓也參照執行。

　　2、引用標準

　　gb/t4863-93機械制造工藝基本術語

　　gb/t6583-1994質量保證術語

　　jb/t9167一1998工藝裝備設計管理導則

　　jb/t9165.1-1998工藝文件完整性

　　3、一般要求

　　3.1工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理的主要依據,要做到正確、完整、統一、清晰。

　　3.2本標準所規定的內容應在產品設計、試制、鑒定和生產的各個階段相應編制完成。

　　3.3產品的生產性質是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產。樣機試制主要是驗證產品設計結構,對工藝文件不要求完整,可根據具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應與正式批量生產的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。

　　4、工藝文件種類

　　4.1產品結構工藝性審查記錄

　　記錄產品結構工藝性審查情況的一種工藝文件。

　　4.2工藝方案

　　根據產品設計要求、生產類型和企業的生產能力,提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。

　　4.3產品零(部〉件工藝路線表

　　產品全部零(部〉件(設計部門提出外購件的除外〉在生產過程所經過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術科、供應部使用。

　　4.4焊接工藝卡片

　　用于對復雜零(部〉件進行電、氣焊接。

　　4.5特殊工序操作指導卡

　　4.6典型零件工藝過程卡片

　　用于制造具有加工特性一致的一組零件。

　　4.7標準零件工藝過程卡片

　　用于制造標準相同、規格不同的標準零件。

　　4.8裝配工藝過程卡片。

　　4.9工藝守則

　　某一專業工種所通用的一種基本操作規程

　　4.10工序質量分析表

　　用于分析工序質量控制點的每個特征值-操作者、設備、工裝、材料、方法、環境等因素對質量的影響程度,以使質量處于良好的控制狀態的一種工藝文件。

　　4.11工序質量控制圖

　　用于對工序質量控制點按質量波動因素進行分析、控制的圖表。

　　4.12產品質量控制點目錄

　　填寫產品中所有質量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。

　　4.13外協件明細表

　　填寫產品中所有外協件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件。

　　4.14外購工具明細表

　　填寫產品在生產過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規格與精度的一種工藝文件。

　　4.15專用工藝裝備明細表

　　填寫產品在生產過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。

　　4.16工位器具明細表

　　填寫產品在生產過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。

　　4.17專用工藝裝備圖樣及設計文件

　　專用工藝應具備完整的設計文件,包括專用工裝設計任務書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。

　　4.18材料消耗工藝定額明細表

　　填寫產品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規格、重量等的一種工藝文件。

　　4.19材料消耗工藝定額匯總表

　　將材料消耗工藝定額明細表中的各種材料按單臺產品匯總填寫的一種工藝文件。

　　4.20工藝總結

　　新產品經過試制生產后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。

　　4.21產品工藝文件目次產品所有工藝文件的清單。

　　4.22車間定置管理圖

　　在車間定置中,用于表明物品與場地關系的布置圖。

　　4.23產品制造工藝流程圖

　　是生產對象由投入到產出,經過一定順序排列的檢驗關系圖。

　　4.24產品檢驗流程圖。

　　4.25油漆工藝卡片。

　　4.26檢驗卡片。

　　根據產品標準、圖樣、技術要求和工藝規范,對產品及零件、部件的質量特性的檢測內容、要求、手段作出規定的指導性文件。

　　4.27工序質量控制點操作指導卡。

　　指導工序質量控制點上的工人生產操作的文件。

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