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車間員工手冊和管理規章制度
在快速變化和不斷變革的今天，很多地方都會使用到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家收集的車間員工手冊和管理規章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
車間員工手冊和管理規章制度1
一、總則
為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故;除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。
二、注塑車間的現場管理
1、搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,并標識清楚。
2、注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。
3、注塑車間生產現場的“5S”管理工作。
4、“急件”生產需規定出單班產量,并掛急件牌。
5、烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。
6、做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。
7、做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理)。
8、合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作。
9、做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。
10、做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作。
11、做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作。
12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部(金型只可吊離地面50-100CM)。
13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內取物。
14、頭部或半身進入模腔或者機臺內部時候必須關閉油壓馬達。
15、除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。
三、員工管理
1、新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。
2、所有人員一律按車間作業流程作業，不得違規操作。
3、上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發女工不得披頭散發。
4、注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產指令單生產，不得私自調換機臺。
5、發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術員處理，不準私自拆除修理。
6、公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。
7、上班時間內，集中精力，認真按規程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。8、交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區域擺放整齊。當班生產的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。
9、交接班時必須確認產品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產品標簽與指令單一致、有無做好機邊衛生，到下班時間方可交班完畢。
10、注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛生工作、切斷電源、關閉門窗。
四、質量管理規定
1、在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、用料、顏色、產品尺寸以及模具型號。
2、產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常后，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數記錄。
3、產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格后裝袋。
4、產品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。
5、每批注制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。
6、不合格產品須返工，返工產品三天內完成。
7、新產品生產首批大貨前，須進行試生產，交工程部簽板確認留底。
8、如機臺未達到定額產量時，技術員須立即查找原因，并解決產量不達標的問題。
9、每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規定區域。
五、配料房的管理
1、配料房內的`原料、色粉、混料機要分區域擺放。
2、原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好。
3、色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。
4、混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養工作。
5、配備清理混料機的用品(qi槍、火水、碎布)。
6、配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等)。
7、配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。
8、白色/淺色料需用專用混料機配料,每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛生整潔。
9、有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。
10、對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。
六、碎料房的管理
1、碎料房內的水口料需分類/分區擺放。
2、碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾。
3、碎好的料裝袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員)等。4、碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養工作。
5、定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。
6、透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)。
7、更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環境清潔。
8、做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作。
9、清理碎料機須關閉總電源(每天點檢安全裝置);
七、原料/色粉/水口料的管理
原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。
2、原料/色粉/水口料的領用記錄。
3、拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。
5、制訂水口料添加比例的規定，并做好每款產品添加比例的記錄。
6、制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定。
7、制訂料耗指標及補料申請的規定。
8、定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料遺失。
八、工裝夾具的使用與管理
1、對工裝夾具進行編號、標識、分類。
2、定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作。
5、工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等)。
6、對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作。
九、注塑模具的使用與管理
1、模具的標識(名稱與編號)要清晰
2、做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關。
4、合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力。
5、建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作。
6、特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。
7、模具需擺放在模具架或卡板上。
8、技術員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。
9、技術員或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。
10、模具工和技術員要對換模與停機過長后的模具做好防銹處理。
11、所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當事人賠償公司。
車間員工手冊和管理規章制度2
一、值班目的：
提高生產效率，保證車間正常的安全生產秩序。
二、工作要求：
首先要以高度的責任心對企業負責，以一切為了生產為指導思想。具體細則如下：
1、當班人員必須堅守崗位，不得以任何理由離廠，若確實有事，必須提前經相關領導批準后另外指定他人值班;2、隨時注意車間及周圍生產人員的'安全，嚴格按照安全操作規程操作，及時糾正違章現象;
3、對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從管理的員工及時報告車間領導處理;
4、督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產;
5、以身作則，提醒當班操作者振奮精神，不能睡覺，杜絕疲勞操作，防止安全質量事故的發生;
6、值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，或其它能影響生產的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、準假;
7、值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖，一經發現嚴格按公司制度予以處罰;8、認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實反映在值班過程中安全、生產、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產順利進行。
以上制度的執行情況，公司將不定期進行抽查，如發現有不負責任或失職現象，公司將根據情節給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。
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