鋼結構除銹刷油漆施工方案
一、施工方案是什么
施工方案是根據一個施工項目制定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發）材料采購流程等），此外，根據項目大小還有現場保衛方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根據項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。
二、鋼結構除銹刷油漆施工方案
為保障事情或工作順利開展，常常需要預先制定方案，方案是在案前得出的方法計劃。那么應當如何制定方案呢？下面是小編整理的鋼結構除銹刷油漆施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼結構除銹刷油漆施工方案1
一、項目概述
1、工程概述
工程名稱：廠房鋼結構防腐
2、工程特點
廠房鋼結構表面由于受大氣環境及生產環境的長期侵蝕，鋼結構表面出現不同程度的腐蝕情況，要對此鋼結構及做正常除銹防腐蝕刷漆維護。首先，采用角向磨光機和鋼絲刷進行人工除銹一遍，徹底清除廠房鋼結構表面銹跡積灰，除銹達到國標GB8923的St3級。其次對除銹好的廠房鋼結構表面刷兩遍油漆。施工過程中每一道工序均需嚴格控制，并請業主方逐層檢查并簽證認可，以此來保證質量達到施工質量標準
二、編制依據及相關規范
1、編制原則
⑴施工規范、規程、驗收標準為依據；通過現場考察，編制施工方案。
⑵施工總體布署嚴密合理，施工進度計劃切實可行，保證總體工期按時完成。
2、主要施工及驗收規范
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923-1988）；
三、施工工藝及部署
1、施工工藝
施工準備→機械表面除銹處理→刷兩遍面漆
2、施工準備
將除銹機械，原材料按部門要求堆放在指定地點，電源按照安全要求接好，施工人員按“登高施工”的要求做好準備。
3、施工方法
�、贆C械表面處理
用角向磨光機和鋼絲刷進行人工除銹一遍，徹底清除廠房鋼結構表面銹跡積灰，除銹達到國標GB8923的St3級。除銹完畢后，應該6小時內涂刷一遍油漆，以防止返銹，影響工程質量。
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該工程選用不搭腳手架，高空懸吊座式登高板分段施工操作：廠房鋼結構防腐選用高空懸吊操作施工：
即用Φ16mm鋼絲繩，沿廠房鋼結構環形一圈，用鋼絲夾頭固定在廠房鋼結構上，每個施工人員用Φ20mm和Φ18mm白尼龍繩各一根，尼龍繩在使用前進行檢查、試拉、確保尼龍繩本身質量，尼龍繩和鋼結構接觸部位用軟質物品墊襯，防止因繩索受磨損而斷開，尼龍繩上端用鎖扣固定在鋼絲繩上（用Φ20mm尼龍繩銜接座式登高板，登高板采用長為720mm，寬為180mm，厚度為5mm的木板，在木板上對稱位置鉆有4個孔然后用Φ10mm軟鋼絲繩從孔中穿過綁扎、接扣，施工人員從爬梯登到廠房鋼結構上沿Φ20mm尼龍繩由上而下懸吊施工操作，Φ18mm尼龍繩作施工人員施工操作時雙穩妥運用），兩根尼龍繩另一端固定在廠房固定鋼構件上，再用一根尼龍繩由上而下懸吊作為穩妥繩、施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶及帶好主動鎖、安全帶另一頭必須扣牢主動鎖、主動鎖必須扣牢穩妥繩、這樣如果兩根繩其中有一根繩有質量問也不要緊、還有別的一根。
施工前應做好各項準備作業，帶好安全帽，系好安全帶。施工人員登高到廠房鋼結構，作業前必須把安全帶系在鋼結構的牢固部位。施工人員作業時所選用尼龍繩，安全穩妥繩都必須系好在鋼結構上的可靠作力點，并用鋼絲繩固定一圈。施工人員操作U形安全鎖扣使作業繩慢慢下降作業層面。施工人員經過座式登高板進行施工。施工尼龍繩直徑不小于Φ18mm，并作超負荷沖擊實驗。每個施工人員在一條主作業繩作業，（每2人共用一根尼龍繩作副穩妥二人三根）。每次挪動時都應查看尼龍繩鋼結構作力點是否結實，當移至所需作業方位時還應查看懸掛組織，再進行施工。
3、質量檢查
涂層外觀：涂層表面應平滑平整，顏色均勻一致，無針孔、無泛銹、流掛、氣泡、漏刷和破損等現象。
4、成品保護
防腐蝕涂料施工后，在沒有充分實干前，應保持潔凈，防止灰塵及其它油污污染。
項目管理部嚴格執行施工方案，施工方案經業主方批準后，不得隨意修改或不按施工方案施工，如確需修改施工方案，必須至少提前一周報請原審批部門審批，經批準后方可按修改后的施工方案執行。
四、技術質量保證措施
1、質量過程控制
目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應按照總包方認可的清理和修補程序修復所有缺陷。
完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發白等明顯的表面缺陷。
2、質量保證措施
所有質量保證控制措施符合已通過的項目質量保證控制程序。
3、施工記錄
�、拧峨[蔽工程記錄》（SH3503-2001-J115）；
�、啤斗栏こ淌┕び涗洝罚⊿H3503-2001-J320）；
⑶《工程項目施工交接記錄》；
�、取斗栏こ套詸z記錄》。
鋼結構除銹刷油漆施工方案2
一、 范圍
本方案僅為針對xxx化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結構工程制定的防腐蝕施工工藝。
二、施工準備
2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）
2.1.1鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求.防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等.鋼結構工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環氧酯等；鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等.各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。
2.2 主要機具：
合金鋼鏟刀、電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。
2.3 作業條件：
2.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證.
2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求.
2.3.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故.
2.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業.
三、 操作工藝
3.1 工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2 基面清理：
3.2.1鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行.油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈.
3.2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質量一般要求為st3級.
1 鋼材表面露出金屬色澤.
2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除
3.2.3 為了保證涂裝質量，根據甲方需要選用以下除銹工藝.
機械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹.鋼材表面無可風的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物.除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤.由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹.
3.3 底漆涂裝：
3.3.1 環氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
3.4 面漆涂裝：
3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻.其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.5 涂層檢查與驗收：
3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
四、質量標準
4.1 保證項目應符合下列規定：
4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤.處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目應符合下列規定：
4.2.1 涂裝工程的外觀質量：
合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定.干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表（略）
五、 成品保護
5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
5.2 鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
六、應注意的質量問題
6.1 涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。
6.2 當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業.因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。
七、鋼結構防腐施工方案
鋼結構常用加重腐蝕涂料構成長效防腐結構，或者用配套重防腐涂料涂裝防護。那么建筑施工企業進行鋼結構除銹防腐施工方案中，基本介紹情況如下：
1.鋼結構除銹防腐施工方案中對質量要求規定：
用于保護鋼結構的防腐涂料必須有國家檢測機構的性能檢測報告，必須有相關部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。
鋼結構防腐涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。防腐涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
2.鋼結構除銹防腐施工注意事項：
一般規定鋼結構防腐噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定執行。
當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。
施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。
鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的`縫隙應用防腐涂料或其他防腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防腐保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。
鋼結構除銹刷油漆施工方案3
鋼結構制作：
(一).異型柱的加工制作
異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。
異型柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。異型柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1.首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。
2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
4.箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。
(二).焊接H型鋼梁的加工制作
工藝過程：
1.下料圖單
�、俅斯ば驗椴牧蠙z驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
�、谫|量檢測標準：
符合設計要求及國家現行標準的規定。
�、蹤z驗方法：
檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。
2.放樣、號料
�、俜艠觿澗�時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
�、谧⒁忸A留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。
�、蹌澗�前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
�、芊艠雍蜆影宓脑试S偏差見下表：
⑤號料的允許偏差見下表：
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
3.下料：
鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
�、儋|量檢驗標準：
切割的允許偏差值(mm)
�、阡摬募羟忻婊蚯懈蠲鎽獰o裂紋、夾渣和分層。
�、圪|量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
采用設備為Z12型型鋼組立機。
�、冱c焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。
�、陬A組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。
④質量檢驗標準。
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。
�、葙|量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5.焊接：
①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。
�、诼窕∽詣雍负附右幏侗�、操作人員應嚴格遵守焊接規范表。
�、酆附庸に嚕�
焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
質量檢驗標準和方法：
焊接型鋼允許偏差表(mm)
6.制孔
①采用設備：搖臂鉆
�、谫|量檢驗標準：
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定。
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
�、偈褂迷O備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
9.除銹
除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。
經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
10.油漆
鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。
11.包裝與運輸
�、�.構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。
�、�.在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
�、�.搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12.驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
�、剖┕D和設計文件
⑶制作過程技術問題處理的協議文件
�、蠕摬�、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。
⑸焊縫檢測記錄資料
�、释繉訖z測資料
�、酥饕獦嫾炇沼涗�
�、虡嫾l運清單資料
現場安裝部分：
(一)鋼結構安裝
1.施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。
2.施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。
3.安裝前準備工作
�、�.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
�、�.編制安裝計劃和構件供應計劃，xxxx好施工。
�、�.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④.標準節的安裝流程
�、�.安裝質量標準
4.安裝施工工藝
�、�.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
�、�.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
�、�.墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
5.安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
�、�.鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。
6.高強螺栓施工
�、�.高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試。
�、�.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。
�、�.高強螺栓要防潮、防腐蝕。
④.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
�、�.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
�、�.在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。
七.質量保證措施
堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
(一)建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。
(二)制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
(三)項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。
(四)物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。
(五)工藝質量保證措施
鋼結構的制作與安裝：
1.鋼結構制作：
1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2.鋼結構安裝：
2.1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。
2.3施工前必須進行技術交底。
2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
2.5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
2.6施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業檢)制度，嚴格工序質量檢驗。
3.壓型鋼板安裝：
3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。
3.6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。
3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。