車工實訓報告（精選7篇）

　　在不斷進步的時代，大家逐漸認識到報告的重要性，報告具有雙向溝通性的特點。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編幫大家整理的車工實訓報告，希望能夠幫助到大家。

　　車工實訓報告 1

　　一、實訓目的要求

　　1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。

　　2、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。

　　3、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。

　　4、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。

　　5、本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。

　　二、實訓內容

　　1、熟悉機床操作面板

　　機床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：

　　a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序。

　　b、自動方式：運行程序對零件進行加工。

　　c、錄入方式：手動輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換界面。

　　d、機械回零：一般不能亂按的。

　　e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x，z軸的'位置。

　　f、單端運行：運行單段程序。

　　g、急停按鈕和復位鍵作用差不多

　　2、對刀

　　工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入。

　　3、加工

　　先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控cnc系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。

　　車工實訓報告 2

　　一、實訓目的與要求

　　通過實訓，讓學生：

　　1．掌握數控車床手工程序編制的方法和步驟；

　　2．掌握數控車床上典型零件程序編制的特點；

　　3．學會程序調試和試運行；

　　4．熟悉零件加工；

　　5．熟悉數控車床操作、維護、保養；

　　6．熟悉各種車床用刀具刃磨；

　　7．熟悉數控車床簡單故障的排除；

　　8．熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數控系統的性能、特點及應用。

　　二、安全操作規程與實訓注意事項

　　1、工作前必須戴好勞動保護品，女工戴好工作帽，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準戴手套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中；

　　2、開機順序

　　開總電源——開機床電源——系統啟動---急停向右旋起——將各旋鈕調到適當位置；（注意：此機床采用絕對編碼器，可自動記錄坐標位置，開機后不需要回零。）

　　3、操作順序

　　（1）開機

　　（2）裝夾工件毛坯；

　　（3）按加工要求準備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；

　　（4）通過試切法對刀，并輸入刀具補正數據；

　　（5）輸入程序；

　　（6）程序檢查與校驗

　　（7）自動加工

　　（8）零件尺寸測量與精度分析

　　（9）關機

　　（10）卸下加工后的`毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機床；

　　（11）填寫實訓記錄。

　　4、關機順序

　　各倍率旋鈕調到最小——按下“急停”鍵——關數控系統電源——關機床電源

　　5、程序編好后，必須要經過指導教師或工作人員檢查無誤后，方可開機操作。操作中應根據《數控車床操作說明書》要求操作。

　　6、裝拆工件時，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖住），鎖緊刀時禁止用套管緊固，保證兩個螺釘鎖緊。

　　7、加工長的工件時，一般不得超出主軸的后端，如有超出時，必須采取防護措施和設明顯標志。

　　8、車床滑動導軌面上，不準放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準隨便放在卡盤上，卡盤上無保險螺絲的嚴禁開倒車。

　　9、自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

　　10、工件運轉中，不準用卡尺、千分尺測量，操作者不得隔著車床探身取物或傳遞物品，不準用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準放在機床上，以免掉下傷人。嚴禁閑談、看書、報、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時，必須關車切斷電源；

　　11、車床工作時，不準用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業，如出現長鐵屑時，應及時處理。

　　12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經常注意車床運行情況，如有異音、異狀或傳動系統有故障時，應立即急停，并先將車刀退出，及時向老師報告。斷電后重新啟動運行程序時，應先將刀具回機床參考點。

　　13、加工結束后，應做好機床衛生和保養工作，將工、量具清點保養并鎖放好，車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產實習。

　　14、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。

　　車工實訓報告 3

　　一、實訓目的

　　1、了解車床的工作原理，工作方式及其車床保養。

　　2、學會車床的使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。

　　3、學會挑選刀具及刀具的磨削。

　　二、實訓內容

　　1、車床和砂輪的安全使用方法。

　　2、外圓刀，四十五度角刀，白鋼刀等刀具的磨削和正確的使用方法。

　　3、階梯軸及倒角的加工。

　　4、錐度軸的加工。

　　5、螺紋的加工。

　　6、蝸桿的加工。

　　三、實訓總結

　　將近一個月的車工實訓很快就過完了，進程中有苦也有樂;但總的來說：付出越多，收貨越多。

　　記得第一天實訓，連機床也不會開。現在對機床有相當的了解了，能夠加工幾種簡單的不同工件。例如：螺紋、階梯軸、蝸桿等工件。進程中，最怕的是刀具崩碎;最痛楚的'就是磨刀具。可能一不謹慎，將要磨好的刀具又要重新磨;其實磨刀具也是挺有技術性的。但熟能生巧，磨多了，刀具自然也會磨得好些。還有就是加工螺紋，進多少刀，都要做到心中有數，一點也不能馬虎。我干也是，要仔細，要一點點進刀;待進刀一定深度后，要分左右進刀，這樣才會使刀具的搜里均衡。最后一個就是加工錐度角，要調試轉盤;通過不斷試切，不斷雕飾轉盤，逐漸調好角度，開始加工錐度角。

　　一個月很快過去了，有所收獲，但也存在很多問題。例如：車蝸桿的熟練程度和技術掌控不夠。車槽的時候會顯得僵硬，特別是深度槽。還有就是公差掌控不夠。粗糙度對我來說也是一種考核，特別是蝸桿內槽兩邊的粗糙度。

　　車工實訓報告 4

　　一、實訓目標概述

　　1、摸透車床運行機制，掌握保養之道。

　　2、從零開始掌握車床操作技能，并能精準運用一種加工方法。

　　3、學會刀具的選擇與刃磨之技，讓每把刀具都能物盡其用。

　　二、實訓具體內容

　　1、安全上手車床和砂輪的操作法門。

　　2、掌握外圓刀、45°角刀、白鋼刀等各類刀具的打磨與正確使用竅門。

　　3、挑戰階梯軸及倒角的精密制造。

　　4、攻克錐度軸的加工難關。

　　5、揭秘螺紋的制作工藝。

　　6、探索蝸桿加工的藝術。

　　三、實訓心得總結

　　眨眼間，一個月充實又充滿挑戰的車工實訓已近尾聲，其中既有汗水辛勞，亦有收獲喜悅。猶記首日實訓時，面對機床還是一頭霧水；如今對它已是了如指掌，能輕松搞定諸如螺紋、階梯軸、蝸桿等多種工件的加工。過程中最怕的是刀具突然崩裂，而最痛苦的莫過于磨刀過程，分毫之差可能導致前功盡棄，但熟能生巧，磨得多了自然手藝見長。比如加工螺紋，進刀量要心中有數，左右交替進刀保證切削均勻；至于錐度角加工，則需耐心調試轉盤，通過不斷試切修正，雕琢出理想角度。

　　一個月雖短，但技藝提升明顯，同時也暴露了不少問題：如車蝸桿的熟練程度和技術掌控仍待加強，尤其在處理深度槽時略顯生硬；此外，對公差控制不夠精準，粗糙度的把握也是一大考驗，特別是蝸桿內槽的精細打磨。

　　車工實習體驗紀實

　　實訓目的簡明扼要：一是理解車床運作原理與模式；二是確保車床操作無誤，精煉掌握至少一種工件加工方式。

　　安全知識牢記心頭：

　　上崗必著工服，女生更需戴帽并束發。

　　工作全程全神貫注，機床旁不離人。

　　工件與車刀夾固牢靠，防飛濺傷人。

　　工件旋轉中嚴禁測量。

　　扳手用后即取下，以防誤動車床釀禍。

　　各司其職，不串崗。

　　理論知識深入骨髓：從車工定義到車削原理，再到車床構造詳述，以及維護保養細則，步步為營，扎實基礎。

　　實訓內容細致入微：針對不同工件，選用適宜工具，如車外圓、臺階、圓弧等，反復練習，精益求精。

　　車床通用規定嚴明：作業中嚴格遵守各項安全規程，操作規范有序，確保人身與設備安全。

　　實訓結束感悟頗深：車工實習時間充裕，不僅親手完成階梯圓柱體和小型手把的制作，更創意打造玲瓏寶塔、葫蘆、子彈等小玩意兒，成就感滿滿。車工實訓既鍛煉技術，又培養耐心，真可謂“牽一發動全身”，每個環節都需要腦力與體力的'高度配合。總而言之，普通車床的操作既是對技藝的考驗，也是對心智的磨礪，只有不斷學習、實踐，才能打造出精美的工藝作品。

　　車工實訓報告 5

　　一、實訓目的

　　本次車工實訓旨在通過實際操作，使學生掌握車床的基本操作技能，了解車削加工的工藝流程，加深對機械制造基礎理論的理解，培養學生的動手能力和解決實際問題的能力。

　　二、實訓內容

　　1. 安全教育與車床操作規程：學習車間安全知識，掌握車床的結構、功能及其操作規范。

　　2. 基本技能訓練：包括車刀的選擇與安裝、工件的裝夾、車削外圓、端面、臺階、溝槽等基本加工方法。

　　3. 綜合技能提升：進行螺紋加工、錐面加工等復雜形狀的車削練習，掌握尺寸公差與形位公差控制。

　　4. 故障診斷與排除：識別并解決車削過程中常見的問題，如刀具磨損、工件變形等。

　　5. 質量檢測：使用量具（如游標卡尺、千分尺）對加工件進行尺寸檢測，確保加工精度。

　　三、實訓過程

　　1. 初期準備：首先，通過理論學習掌握了車床的安全操作規程和基本原理。隨后，在指導老師的監督下，進行了車床的熟悉和初步操作嘗試。

　　2. 技能實踐：在掌握了基本操作后，開始進行外圓、端面等簡單零件的加工。逐步過渡到螺紋、錐面等復雜形狀的加工，期間遇到了刀具選擇不當導致的表面粗糙度問題，通過調整刀具參數和加工速度得以解決。

　　3. 成果展示：完成了一系列指定零件的加工任務，并對成品進行了嚴格的尺寸檢測，確保所有零件均符合設計要求。

　　四、問題與解決

　　 問題一：在加工細長軸時，出現了工件彎曲現象。

　　 解決方法：通過增加支撐點，改善裝夾方式，有效減少了工件變形。

　　 問題二：螺紋加工中出現牙型不清晰。

　　 解決方法：調整切削速度和進給量，更換合適的.螺紋車刀，最終改善了螺紋質量。

　　五、實訓心得

　　通過本次車工實訓，我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性。實際操作不僅讓我鞏固了課堂上學到的知識，還讓我學會了如何靈活應對加工過程中遇到的各種問題。車削加工的精細要求讓我更加注重細節，培養了我的耐心和細心。同時，團隊合作和交流也是實訓過程中的重要收獲，我們互相幫助，共同進步，這種體驗非常寶貴。

　　六、總結與展望

　　總之，這次車工實訓是一次非常寶貴的學習經歷，它不僅提高了我的專業技能，也增強了我的實踐能力和解決問題的能力。未來，我希望能夠進一步深化對機械加工技術的理解，探索更高效、更精確的加工方法，為將來的工作奠定堅實的基礎。

　　車工實訓報告 6

　　一、實訓目的與要求

　　實訓目的

　　了解車床的基本結構、工作原理及安全操作規程。

　　掌握車床的基本操作技能和切削加工方法。

　　通過實訓，熟悉圖紙，能夠讀懂圖紙并進行簡單的工藝分析。

　　培養學生的實踐動手能力和團隊協作精神。

　　實訓要求

　　嚴格遵守車床的安全操作規程，確保實訓過程的安全。

　　獨立完成實訓任務，掌握車床的基本操作技能。

　　對實訓過程中遇到的.問題進行獨立思考，并嘗試解決。

　　實訓結束后，提交實訓報告，總結實訓心得。

　　二、實訓內容與過程

　　車床結構與工作原理學習

　　了解了車床的基本結構，包括床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架等部分。

　　學習了車床的工作原理，包括主運動和輔助運動的概念。

　　車床基本操作練習

　　掌握了車床的啟動、停止、主軸轉速調整等基本操作。

　　進行了車刀的裝卸、工件的裝夾等練習。

　　切削加工實踐

　　根據圖紙要求，對工件進行了車削加工實踐。

　　學習了切削用量的選擇、切削液的使用等技巧。

　　掌握了車削螺紋、圓錐體等基本加工方法。

　　問題解決與經驗總結

　　在實訓過程中，遇到了切削不穩定、尺寸精度不高等問題。

　　通過調整切削用量、改善切削條件等方法，解決了這些問題。

　　總結了車削加工中的注意事項和經驗教訓。

　　三、實訓成果與收獲

　　實訓成果

　　完成了實訓任務，掌握了車床的基本操作技能。

　　能夠根據圖紙要求進行簡單的工藝分析和加工實踐。

　　實訓收獲

　　提高了實踐動手能力和解決問題的能力。

　　增強了團隊協作精神和安全意識。

　　對車削加工有了更深入的了解和認識。

　　四、實訓體會與建議

　　實訓體會

　　車床實訓是一項既有挑戰又有樂趣的活動。在實訓過程中，我不僅掌握了車床的基本操作技能，還學會了如何分析問題和解決問題。通過與同學們的交流和合作，我深刻體會到了團隊協作的重要性。

　　建議

　　建議學校增加實訓課程的時長和難度，讓學生有更多機會進行實踐操作。

　　希望老師在實訓過程中能夠更加注重學生的個體差異，針對不同學生的特點進行有針對性的指導。

　　建議學校加強實訓設備的管理和維護，確保實訓過程的安全和順利進行。

　　車工實訓報告 7

　　一、實訓目的

　　熟練掌握車床的基本操作技能，包括機床的啟動、停止、主軸轉速調整等。

　　學習并實踐車削加工的基本方法，如車削外圓、車削臺階、車削圓弧等。

　　理解并應用車床加工的安全規程，確保實訓過程的安全。

　　通過對圖紙的解讀，掌握簡單的工藝分析和編程能力。

　　增強實踐動手能力和團隊協作精神。

　　二、實訓內容

　　車床操作基礎

　　學習車床的基本結構，包括床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架等部分。

　　掌握車床的啟動、停止、主軸轉速調整等基本操作。

　　學習并實踐車刀的裝卸、工件的裝夾等基本步驟。

　　車削加工實踐

　　根據圖紙要求，進行車削外圓（如φ30±0.5，90°）的實踐操作。

　　學習并實踐車削臺階（如φ22和φ17，90°）的加工方法。

　　進行車削圓弧（如r105和r135）的練習，掌握成型車刀的使用。

　　學習并實踐車削螺紋的方法，理解螺紋加工的原理和步驟。

　　安全規程與設備維護

　　嚴格遵守車床的安全操作規程，確保實訓過程的安全。

　　學習車床的日常維護和保養知識，了解潤滑油的選擇和使用。

　　三、實訓過程與成果

　　實訓過程

　　在導師的指導下，逐步學習并實踐車床的基本操作。

　　通過多次實踐，掌握了車削加工的基本方法和技巧。

　　在實訓過程中，積極參與團隊協作，共同完成實訓任務。

　　實訓成果

　　成功完成了多個車削加工任務，如車削外圓、臺階、圓弧和螺紋等。

　　提高了實踐動手能力和解決問題的能力。

　　增強了團隊協作精神和安全意識。

　　四、實訓體會與建議

　　實訓體會

　　通過實訓，我深刻體會到了車床加工的復雜性和挑戰性。

　　在實訓過程中，我不僅學到了很多實用的技能，還學會了如何分析問題和解決問題。

　　與同學們的`交流和合作讓我更加深入地理解了團隊協作的重要性。

　　建議

　　建議學校增加實訓課程的時長和難度，讓學生有更多機會進行實踐操作。

　　希望老師在實訓過程中能夠更加注重學生的個體差異，針對不同學生的特點進行有針對性的指導。

　　建議學校加強實訓設備的管理和維護，確保實訓過程的安全和順利進行。

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