哈熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告通用
在當(dāng)下這個(gè)社會(huì)中，報(bào)告不再是罕見(jiàn)的東西，不同種類的報(bào)告具有不同的用途。那么報(bào)告應(yīng)該怎么寫(xiě)才合適呢？下面是小編幫大家整理的哈熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告通用，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
地點(diǎn)：xx興泰發(fā)電有限公司
班級(jí)：09熱能與與動(dòng)力工程2班
姓名：xx
學(xué)號(hào)：090282226
指導(dǎo)老師：xxx
時(shí)間：20xx-4-22—20xx-4-26
一實(shí)習(xí)目的
大四學(xué)年，學(xué)校給我們畢業(yè)生安排了兩次電廠實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。目的是通過(guò)對(duì)電廠的實(shí)際參觀，了解電廠的發(fā)電廠的生產(chǎn)布局，發(fā)電過(guò)程的流程，使學(xué)生在電廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，更好地熟悉電廠熱工部分及其運(yùn)行維護(hù)工作，了解發(fā)電廠的生產(chǎn)組織管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力和分析判斷事故的能力。
二主要內(nèi)容
我們上學(xué)期的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是在武安電廠完成的，在那里我們認(rèn)識(shí)了電廠的各個(gè)部分，對(duì)汽輪機(jī)、鍋爐、運(yùn)煤、制粉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了認(rèn)識(shí)性的參觀，了解了各個(gè)部分的工作原理。并且在通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)師傅的交談中學(xué)到了更多書(shū)本以外的知識(shí)，填補(bǔ)了我們的學(xué)習(xí)在理論與實(shí)踐聯(lián)系上的不足，收獲頗多。
在上次武安電廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，通過(guò)這次畢業(yè)實(shí)習(xí)，我們要達(dá)到一個(gè)新的認(rèn)識(shí)階段。這次我們要參與其中的各個(gè)生產(chǎn)工序的實(shí)際生產(chǎn)，在實(shí)際的參與中了解到自己認(rèn)識(shí)上的不足。這次畢業(yè)實(shí)習(xí)主要是電廠化學(xué)，循環(huán)水處理，中水處理，汽水分析，煤質(zhì)分析等進(jìn)行主要實(shí)習(xí)。因?yàn)樵缫恍┝私怆姀S的構(gòu)造特點(diǎn)，熟知電廠運(yùn)行過(guò)程中的要訣，這會(huì)使我們?nèi)A電的畢業(yè)生贏在起跑線上，我們真的應(yīng)該把握好這次機(jī)會(huì)。
對(duì)河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司的認(rèn)識(shí)
河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司是國(guó)家特大型企業(yè)，位于河北省邢臺(tái)市南郊，現(xiàn)裝機(jī)容量1290MW，是河北南部的主力發(fā)電廠，年發(fā)電量占河北南網(wǎng)總發(fā)電量的l／5左右。自建成投產(chǎn)以來(lái)至20xx年底，累計(jì)發(fā)電量達(dá)到l195億千瓦時(shí)，為促進(jìn)河北經(jīng)濟(jì)發(fā)展和保障城鄉(xiāng)居民用電做出了積極貢獻(xiàn)。
河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司的前身為邢臺(tái)發(fā)電廠，始建于1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投產(chǎn)，總?cè)萘縧00MW。1983年7月開(kāi)始六臺(tái)國(guó)產(chǎn)200MW機(jī)組擴(kuò)建，至1992年l0月形成總裝機(jī)容量129萬(wàn)千瓦。自1999年又進(jìn)行了200MW機(jī)組的DCS系統(tǒng)及增容改造工作，目前己完成了四臺(tái)機(jī)組的改造工作，單機(jī)容量增至220MW，其余兩臺(tái)機(jī)組的增容改造也將在今明兩年完成，屆時(shí)公司總裝機(jī)容量將達(dá)1320Mw。
河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司自建廠以來(lái)，堅(jiān)持“以嚴(yán)治電、安全第一”的方針，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、拼搏、奉獻(xiàn)、開(kāi)拓”的企業(yè)精神，確保了機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。特別是六臺(tái)國(guó)產(chǎn)200 Mw機(jī)組在周年運(yùn)行小時(shí)、發(fā)電量和供電煤耗等方面均創(chuàng)出了全國(guó)同期同類型機(jī)組的先進(jìn)水平，成為國(guó)產(chǎn)200Mw機(jī)組的窗口單位。原電力部領(lǐng)導(dǎo)黃毅誠(chéng)、史大幀、陸延昌等親臨視察指導(dǎo)。1988年和1990年，連續(xù)兩屆獲得“全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)，并多次獲得全國(guó)200MW機(jī)組評(píng)比一、二、三等獎(jiǎng)，1990年晉升為“國(guó)家二級(jí)企業(yè)”，1992年跨入全國(guó)“安全文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)”企業(yè)行列，1993年被評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”、“全國(guó)模范職工之家”，1995年被國(guó)家環(huán)保局授予“全國(guó)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)企業(yè)”，1998年被評(píng)為“河北省園林式單位”，20xx年獲得河北省“五一獎(jiǎng)狀”，20xx年獲得“全國(guó)電力行業(yè)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”。自1988年以來(lái)一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)。
1學(xué)習(xí)《安規(guī)》
《安規(guī)》全稱電業(yè)安全工作規(guī)程，是每個(gè)入廠人員在進(jìn)入電廠之前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)的并考核通過(guò)的，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到電廠安全生產(chǎn)的重要性，以及進(jìn)入電廠之后的注意事項(xiàng)，確保不會(huì)因個(gè)人不當(dāng)行為產(chǎn)生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)安規(guī)也只限于書(shū)本，這一次，師傅給我們講了一個(gè)發(fā)生在他們電廠的事故，以此來(lái)告訴我們安規(guī)的重要性，我認(rèn)識(shí)到，學(xué)習(xí)安規(guī)不僅僅是通過(guò)安規(guī)書(shū)面考試，更重要的是分析研究安規(guī)，并嚴(yán)格按照安規(guī)的規(guī)定去規(guī)范自己的行為，安規(guī)里的每一個(gè)字都非常重要，不能僅限于機(jī)械記憶，違反安規(guī)，不僅是對(duì)設(shè)備的不負(fù)責(zé)，更是對(duì)自己的不負(fù)責(zé)。安規(guī)學(xué)習(xí)，也要在平常多一些模擬演練，提高自己對(duì)待突發(fā)事件的應(yīng)變能力，要貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，學(xué)會(huì)各種急救法，這樣才能在事故中保障生命安全。
不僅學(xué)習(xí)這些安全規(guī)程，還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規(guī)程。
2、脫硫車間學(xué)習(xí)及參觀
脫硫車間的師傅為詳細(xì)地我們講解了此車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預(yù)熱器出來(lái)后，分兩側(cè)進(jìn)入預(yù)除塵器（ESP1），在預(yù)除塵器內(nèi)，大部分的飛灰被收集下來(lái)，通過(guò)水沖灰裝置排入灰溝，經(jīng)過(guò)預(yù)除塵器的煙氣從吸收塔的底部進(jìn)入，在此處，高溫?zé)煔馀c加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。這一區(qū)域主要完成消石灰與HCl、HF的反應(yīng)，混合物由塔底向上進(jìn)入文丘里加速，在文丘里的出口擴(kuò)管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應(yīng)速度。
3化學(xué)車間的學(xué)習(xí)及參觀
當(dāng)前我國(guó)工業(yè)鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內(nèi)水處理兩個(gè)環(huán)節(jié)，二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結(jié)垢。鍋外水重點(diǎn)在于水的軟化，以物理、化學(xué)及電化學(xué)處理方法去除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質(zhì)；而鍋內(nèi)水則以工業(yè)藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關(guān)鍵性環(huán)節(jié)的鍋外水處理包含3個(gè)部分，其中，預(yù)處理、除氧處理的應(yīng)用較少，效果不盡理想，而軟化處理所采用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去除上難以完成預(yù)期目標(biāo)，水的堿度不能有效降低。
1.2水質(zhì)對(duì)鍋爐能效的關(guān)鍵性影響
水處理不當(dāng)造成的水質(zhì)問(wèn)題往往會(huì)引發(fā)鍋爐結(jié)垢、腐蝕以及排污率增大等現(xiàn)象，導(dǎo)致鍋爐熱效率下降，而鍋爐熱效率每個(gè)百分點(diǎn)的下降都會(huì)增加1.2~1.5的能耗。GB/T 1576-20xx《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》即針對(duì)于此提出了鍋爐水質(zhì)新標(biāo)準(zhǔn)。首先，結(jié)垢對(duì)鍋爐能效的影響。鍋爐結(jié)垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢，其導(dǎo)熱性能相較于普通鍋爐鋼，僅為后者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導(dǎo)可知，結(jié)垢會(huì)極大降低鍋爐傳熱性能，使燃燒熱量為排煙所帶走，造成鍋爐出力、蒸汽品質(zhì)的下降，通常而言，1mm結(jié)垢會(huì)造成3%~5%的燃煤損失；其次，鍋爐排污率的影響。如前文對(duì)水處理原理的分析，目前軟化處理中采用的鈉離子交換法無(wú)法完成除堿目標(biāo)，為保障受壓元件免受腐蝕，工業(yè)鍋爐需通過(guò)排污及鍋內(nèi)水處理加以控制，確保原水堿度達(dá)標(biāo)。因此，我國(guó)工業(yè)鍋爐排污率長(zhǎng)期保持在
10%~20%之間，而排污率每增長(zhǎng)1%，就會(huì)造成燃料損耗增長(zhǎng)0.3%~1%，鍋爐能效嚴(yán)重受限；再次，汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會(huì)造成設(shè)備損害及鍋爐能耗的增加。
1.3熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗
受工藝技術(shù)的影響，容量較大的工業(yè)鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應(yīng)用普遍存在這些問(wèn)題:第一，大量蒸汽的耗費(fèi)降低了鍋爐熱量的有效利用率；第二，鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大，致使排煙熱損失的增加。
2基于鍋爐水處理的能效改進(jìn)措施
鑒于我國(guó)目前所推行的“綠色經(jīng)濟(jì)”模式與能源緊張形式，從鍋爐水處理方面進(jìn)行節(jié)能減耗的技術(shù)改造，無(wú)疑將從每年6 000萬(wàn)t燃煤的損耗中節(jié)約大量能源及資金，投入企業(yè)再生產(chǎn)過(guò)程。
第一，以反滲透水處理技術(shù)取代現(xiàn)有的鈉離子交換法水處理技術(shù)。這一技術(shù)原理是通過(guò)將純水與鹽水的過(guò)濾、隔離，利用半透膜阻止鹽類通過(guò)的特性，在繼續(xù)去除鈣、鎂硬度鹽的同時(shí)有效除鹽。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)對(duì)原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達(dá)95%以上，經(jīng)過(guò)二級(jí)反滲透處理的原水水質(zhì)在硬度、電導(dǎo)率以及二氧化硅含量上均可達(dá)到鍋爐無(wú)垢運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，降低燃煤能耗及鍋爐排污率，在化學(xué)藥劑與再生水的費(fèi)用上也進(jìn)一步做到了成本控制。
第二，鍋爐水處理設(shè)備設(shè)施的安裝驗(yàn)收應(yīng)與特種設(shè)備監(jiān)察、檢測(cè)機(jī)構(gòu)密切合作，強(qiáng)化水處理工作的制度性、規(guī)范性，督促中小企業(yè)在鍋爐運(yùn)行上及早進(jìn)行技術(shù)革新，實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
第三，盡量實(shí)現(xiàn)鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過(guò)設(shè)置定期或連續(xù)排污膨脹器，向除氧器、換熱器進(jìn)行預(yù)熱給水，并盡量對(duì)如烘筒、烘箱等設(shè)備的冷凝水進(jìn)行再利用，回收熱能。
第四，就現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施的利用而言，企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)鍋內(nèi)水處理環(huán)節(jié)的認(rèn)識(shí)與精力投入，落實(shí)崗位責(zé)任制，配備持有水處理操作證的專兼職人員，提高司爐工作業(yè)技術(shù)及水處理作業(yè)意識(shí)，減少工作隨意性，規(guī)范作業(yè)環(huán)節(jié)，合理排污，科學(xué)投藥，在鍋內(nèi)、鍋外水處理環(huán)節(jié)上科學(xué)配置，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
第五，選擇適當(dāng)形式對(duì)鍋爐結(jié)垢作定期清理。當(dāng)工業(yè)鍋爐受熱面出現(xiàn)銹蝕或結(jié)垢厚度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)去垢以保證能源熱量的充分利用及設(shè)備的完好性。通常來(lái)說(shuō)，可采用酸洗除垢或堿煮加酸洗的方式進(jìn)行除垢作業(yè)。
工業(yè)鍋爐水處理對(duì)鍋爐能耗的影響極為明顯，針對(duì)水處理環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。筆者以為，這一改造應(yīng)與鍋爐的整體技術(shù)革新相配合，通過(guò)對(duì)節(jié)能潛力的詳細(xì)分析，制定具有針對(duì)性的措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果的最優(yōu)化。
4循環(huán)水處理學(xué)習(xí)及參觀
師傅主要講解了電廠的中水系統(tǒng)，主要采用城市中水。具體流程如下圖：
中水作為電廠主要供水水源水量大、需求連續(xù)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。不僅節(jié)約水資源同時(shí)減少環(huán)境污染，符合國(guó)家積極推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立節(jié)約型社會(huì)的理念。 5脫硫的學(xué)習(xí)以參觀
常規(guī)煙氣脫硫技術(shù)
燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等
法FGD工藝
世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90～98％），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39．6％，石灰石法占47．4％，兩法共占87；雙堿法占4．1％，碳酸鈉法占3．1％。世界各國(guó)（如德國(guó)、日本等），在大型火電廠中，90以上采用濕式石灰／石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。
石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：
石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O
CaSO3.1／2H2O
石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O
CaSO3.1／2H2O＋CO2
其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用最多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95以上。
傳統(tǒng)的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問(wèn)題，各設(shè)備制造廠商采用了各種不同的方法，開(kāi)發(fā)出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國(guó)DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。
在濕法工藝中，煙氣的再熱問(wèn)題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生（回轉(zhuǎn)）式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來(lái)，日本三菱公司開(kāi)發(fā)出一種可省去無(wú)泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問(wèn)題，但價(jià)格仍然較高。前德國(guó)SHU公司開(kāi)發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來(lái)加熱煙氣，運(yùn)行情況良好，是一種十分有前途的方法。
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