石油化工生產實習報告
在生活中,報告與我們的生活緊密相連,我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。我們應當如何寫報告呢?下面是小編幫大家整理的石油化工生產實習報告,歡迎閱讀與收藏。
一、實習概況
為了增加對石化生產企業的了解,掌握工藝流程、工藝設備、控制系統、生產管理,檢修等方面的知識。增加對工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、制造工藝及過程等方面的感性認識,鞏固在專業基礎及專業課中所學到的基礎知識,提高分析問題和解決問題的工程應用能力,自20xx年7月2日開始,我們化工09級到中國石化齊魯分公司勝利煉油廠進行了為期三周的生產實習。
實習期間,我們深入到裝置中,通過現場師傅講解及對現場裝置流程的研究,了解和熟悉了自己所在車間的石油加工過程的原理、工藝流程及特點,主要設備、操作影響因素等知識,在實踐中與理論相結合,為將來的工作和深造打下了堅實的基礎。同時參觀的三個工廠作為大型國有企業的下屬公司,通過現場實習的所見所聞,又進一步的加深對社會的了解,對國有企業特點的認知,為今后走向社會打下了良好的基礎。
我們這次實習,主要在中石化勝利煉油廠二聯合車間里進行實習。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下,我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統,初步了解了工廠各個工段的工藝指標,對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。
雖然只有短短的三周的時間,但是在這段時間里,在帶隊老師和車間師傅們的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西,有了感性的認識,感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和車間師傅們的悉心指導。
二、實習裝置的基本情況和工藝流程特點
1.裝置的基本情況
我們實習的車間是二聯合車間,實際上就是延遲焦化和催化汽油吸附脫硫(s-zorb)的聯合,但我們實習的主要裝置只是延遲焦化裝置。
延遲焦化工藝基本原理就是以渣油為原料,經加熱爐加熱到高溫(500℃左右),迅速轉移到焦炭塔中進行深度熱裂化反應,即把焦化反應延遲到焦炭塔中進行,減輕爐管結焦程度,延長裝置運行周期。焦化過程產生的油氣從焦炭塔頂部到分餾塔中進行分餾,可獲得焦化干氣、汽油、柴油、蠟油、重蠟油產品;留在焦炭塔中的焦炭經除焦系統處理,可獲得焦炭產品(也稱石油焦)。延遲焦化技術是渣油熱破壞加工常用的手段,其目的是從重質渣油中獲得較多的輕質油品和石油焦。延遲焦化工藝是當今世界最常見的渣油加工技術之一,與其它渣油加工工藝相比,延遲焦化工藝不僅技術簡單、操作方便、靈活性大、開工率高、運行周期長,而且投資較低、回報較高,是目前煉油行業紛紛采用的渣油加工技術。
勝利煉油廠第三延遲焦化裝置于20xx年12月建成投產。裝置處理量為140萬噸/年。該裝置采用一臺加熱爐、兩臺焦炭塔的工藝路線,裝置設計循環比為0.25。設計年開工時間為8400小時(連續運轉)。以孤島高硫高酸混合原油的減壓渣油為原料。主要產品有:凈化干氣、凈化液化氣、穩定汽油、柴油、蠟油、焦炭。其中,焦干氣脫硫后為凈化干氣去瓦斯管網;焦化穩定汽油至石腦油加氫裝置;焦化柴油去新建260萬噸/年柴油加氫裝置;焦化蠟油作為VRDS裝置原料;液化氣脫硫脫硫醇后為凈化液化氣去儲罐;焦炭外運至二化CFB爐作燃料或汽運外銷。
裝置主要由焦化、穩脫兩部分組成,焦化部分主要包括:原料預熱部分、加熱爐部分、焦碳塔部分、分餾部分、吹汽放空部分、冷切焦水處理部分、水力除焦部分。穩脫部分主要包括:富氣的壓縮和吸收穩定部分、焦化干氣和液化氣脫硫部分、液化氣脫硫醇部分。
2.工藝流程特點
1)焦化部分
焦化原料(160℃,0.8MPag)直接來自渣油罐區或常減壓蒸餾裝置,進裝置界區后首先經柴油-原料油換熱器(E-103/E~H)與焦化柴油換熱后進入裝置界區內的原料油緩沖罐(D-101),然后由原料泵(P-101A/B)抽出先后經柴油-原料油換熱器(E-103/A-D)、中段-原料油換熱器(E-104/A~D)、蠟油-原料換熱器(E-105/A~F)熱后進入分餾塔(C-102)底部,在此與來自分餾塔上部換熱板的熱循環油一起流入塔底,在325℃下,用加熱爐進料泵(P-102A/B)抽出分四路在流控下打入焦化加熱爐(F-101)快速升溫到500℃,然后經四通閥入焦炭塔(C-101A/B)底部。燃料燃燒產生的煙氣由引風機抽出后與空氣在空氣預熱器中換熱,以回收煙氣的熱量,換熱后煙氣返回煙道擋板的上部。焦化加熱爐每路設3個注汽點,以加速爐管內流速,減緩管內結焦。
循環油和原料油一起在焦炭塔內由于高溫長停留時間,產生裂解、縮合等一系列反應,最后生成富氣、汽油、柴油、蠟油等產品和石油焦。焦炭結聚在塔內。高溫油氣與進入分餾塔由蠟油直接換熱后,被冷凝的循環油流入分餾塔換熱板下。
分餾塔蠟油集油箱中的蠟油由蠟油回流泵(P-105A/B)抽出,泵出口分兩股,一股返回蠟油集油箱下作熱回流,另一股經蠟油-原料油換熱器(E-105/A-F)后、至吸收穩定部分穩定塔塔底重沸器(E-207)做熱源,換熱后返回焦化部分蠟油蒸汽發生器(ER-101)換熱后分為兩股,一股返回分餾塔作取熱回流,另一股作為產品由蠟油產品,經蠟油產品泵(P-105C/D)升壓,經蠟油-除氧水換熱器(E-108A/B)、蠟油-除鹽水換熱器(E-108C)、蠟油-熱水換熱器冷到90℃送出裝置。
中段回流油由中段回流泵(P-106A/B)從分餾塔抽出,然后經中段回流-原料油換熱器(E-104/A-D),吸收穩定部分脫吸塔塔底重沸器(E-204)做熱源換熱冷卻到220℃后一股返回分餾塔作回流,另一股至焦炭塔頂油氣線做急冷油。
柴油從分餾塔由柴油泵(P-107A/B)抽出,一部分返回柴油集油箱下做熱回流,一部分至柴油-原料油換熱器(E-103/A-H),換熱后一部分與富吸收柴油混合,作為分餾塔取熱回流,另一部分經柴油-富吸收油換熱器(E-107)換熱,柴油-熱水換熱器、柴油空冷器(A-103/A-B)冷卻后一部分返回分餾塔,另一部分經柴油冷卻器(E-112)冷卻到55℃,分二股,一股作為柴油產品出裝置去加氫精制,另一股經貧吸收柴油冷卻器(E-203)冷至40℃后由貧吸收柴油泵(P-207A/B)打入柴油吸收塔(C-204)作為柴油吸收劑。自柴油吸收塔(C-204)底返回的富吸收柴油經與柴油換熱后和自柴油-原料油換熱器及柴油空冷器來的柴油一起,作為分餾塔柴油取熱回流。
為了保證自系統的脫硫燃料氣入加熱爐火嘴前不帶凝液,燃料氣與自分餾塔來的頂循回流油經頂循-瓦斯換熱器(E-102)換熱至110℃供加熱爐使用,頂循回流油與燃料氣換熱后,再由塔頂循環回流泵(P-108A/B)送經頂循-熱水換熱器、分餾塔塔頂循環回流空冷器(A-102/A-F)冷卻到60℃返回到分餾塔,控制分餾塔頂溫度。
分餾塔頂油氣經油氣-熱水換熱器、塔頂空冷器(A-101/A-H)、分餾塔頂后冷器(E-101/A-H)冷卻到40℃流入分餾塔頂氣液分離罐(D-102),分出的焦化富氣經壓縮機入口分液罐分液后進入富氣壓縮機,汽油由汽油泵(P-109A/B)送去吸收穩定部分汽油吸收塔(C-20x)作吸收劑,含硫污水由含硫污水泵(P-112A/B)送出裝置。
焦炭塔吹汽、冷焦產生的大量高溫蒸汽及少量油氣進入放空塔(C-103),從頂部打入蠟油餾分,洗滌下油氣中的柴油以上餾分。放空塔底重油用泵(P-113A/B)抽出,送經水箱冷卻器(E-111A/B)冷卻后,一部分作為放空塔頂回流,控制頂部氣相溫度170℃左右,另一部分在液面控制下送出裝置至污油罐或回煉。放空塔頂大量蒸汽及油氣直接進入空冷器(A-105/A-H)、放空塔頂后冷器(E-110/A-D)冷到40℃進入塔頂氣液分離罐(D-106),分出的輕污油由污油污水泵(P-114A/B)送出裝置,污水至冷切焦水系統隔油處理后作為冷切焦水補充水,不凝氣排入瓦斯放火炬系統或壓縮機入口。
2)壓縮吸收穩定部分
自焦化部分來的富氣經焦化富氣壓縮機(K-20x)升壓到1.35Mpa(g),然后經富氣空冷器(A-20xA/B),冷卻到60℃后,與汽油吸收塔(C-20x)底泵(P-20xA/B)抽出的富吸收汽油及脫吸塔(C-202)頂氣混合進入飽和吸收油冷卻器(E-20xA/B),冷卻到40℃后進入焦化富氣平衡罐(D-203)分液后的氣體進入汽油吸收塔(C-20x)用焦化部分來的汽油吸收,用穩定汽油作為補充吸收劑增加對富氣中C3、C4的'吸收率。為提高吸收率,汽油吸收塔設一個中段回流。汽油吸收塔頂流出的貧氣去柴油吸收塔(C-204)經柴油吸收,脫去氣體中的汽油組分后去脫硫部分;柴油吸收塔塔底富吸收柴油在塔底液面控制下自壓經換熱后返回分餾塔作回流。富氣平衡罐(D-203)平衡后的汽油自罐底作為脫吸塔進料經脫吸塔進料泵(P-203A/B)抽送與穩定塔底的穩定汽油經脫吸塔進料-穩定汽油換熱器(E-206)換熱至91℃后進脫吸塔頂,在塔中脫除富吸收汽油中的C2以上輕組分。脫吸塔底脫乙烷汽油作為穩定塔進料,經穩定塔進料泵(P-204A/B)送入穩定塔(C-203)第20、24、28層。穩定塔頂氣經穩定塔頂冷凝器(E-210/A-D)冷卻至40℃后進入穩定塔頂回流罐(D-204),罐中的液化氣由穩定塔頂回流泵(P-205A/B)抽出后分為兩股,一部分作為回流返回穩定塔頂控制液化氣中的C5+含量,另一部分液化氣液控去脫硫部分。穩定塔底的穩定汽油依次經脫吸塔中間重沸器(E-205)、脫吸塔進料-穩定汽油換熱器(E-206)、熱水換熱器換熱后經過穩定汽油空冷器(A-202/A-B)、穩定汽油冷卻器(E-209A/B)冷卻至40℃,一部分穩定汽油由補充吸收劑泵(P-206A/B)打入汽油吸收塔第40層作補充吸收劑,另一部分穩定汽油在穩定塔液控下出裝置。
3)脫硫、脫硫醇部分
這個部分并不是我們實習內容的重點,在此就簡述其原理。
脫硫反應機理:干氣和液態烴用堿性的MDEA溶液,在高壓低溫下,在脫硫塔內脫除硫化氫,脫后干氣送出裝置至系統管網作燃料,液化氣至液化氣脫硫醇系統。由于醇胺類溶液與H2S反應是可逆的,吸收了H2S的胺液可以加熱再生循環使用。
脫硫醇反應機理:在脫硫醇系統中輕烴物料中的硫醇及H2S與氫氧化鈉溶液
(NaOH)起反應生成硫化鈉(Na2S)和硫醇鈉鹽(NaSR)以及水(H2O)。由于這些硫化物的鈉鹽不溶于烴類,所以它們溶入氫氧化鈉水溶液而被有效地從輕烴中除去。脫
硫醇的主要化學反應是:RSH+NaOH=NaSH+H2O.
以上便是整個延遲焦化裝置的工藝流程概況。
三、專業知識及生產實踐知識的學習收獲和體會
實習的第一天就是安全教育,煉油裝置的任務是將原油加工,分別得到產品及副產品氣體,這些產品易爆,易燃,往往有毒,稍有疏忽就會釀成惡果。三級安全教育用活生生的案例告訴了我們什么叫事故源于大意;廠區內,處處可見各種標語,無不強調安全的重要性。安全永遠是第一要務,尤其是像煉化這樣的高危企業。盡管這么嚴格的管理,但在現場實習中還是發現了不安全因素,也明白了安全教育天天講,月月講,年年講絕不是老生常談。
實習過程中我們不僅對工藝流程有所了解,我們還在與師傅們交流中對工藝設備、控制系統、生產管理,檢修等方面的知識有了感性的認識。
比如說:
對于加熱爐F101,臥式箱式加熱爐有2輻射室,1對流室。其進口325℃出口500℃(爐管給你,實習卻是一個自己發現問題并想辦法解決,這里就不得不提到這次實習的老師現場的師傅們,車間里的每一位師傅都有他們獨特的技能,他們多年的工作經驗,拿出很少的一部分都夠我們學很長時間。
除此還有很多工作和生活細節的問題在和師傅的交流中得到解決。作為大型國有企業的下屬單位,師傅們給我們講述了這里的福利和待遇,發展和機遇,人際關系和工作心態。給還沒走出校門卻即將走向社會的我們上了一堂堂生動的社會課。臨別前師傅還叮囑我們不管以后干啥工作第一印象非常重要,要謙虛靈活,不怕苦。
除了車間的師傅,帶隊老師更是為人師表的典范,從住宿安排到飲食調度,從科學化的管理到人性化的關懷。無處不體現了老師的細心與關注。實習過程中表揚過,挨批過,歡樂過,沮喪過,最終理解了老師教給我們的絕不僅僅是那些僵硬的知識點,更是一種做事的態度,更是一種做人的準則,與人為善,順其自然;志存高遠,腳踏實地。如果說這次實習知識的學習是基礎,那么精神的學習就是升華。
通過這次實習,我明白了無論是在以后學習還是工作中:
第一、專業技能要過硬。在以后工作中,對于用人單位來說如果一個人有過硬的專業知識,他在這個特定的崗位上就會很快的得心應手,從而減少了用人單位要花很大的力氣來培訓一個員工。另外一好專業技術過硬的員工一定在學習上下過功夫,做事就可能比較真。
第二、在工作中要有良好的學習能力,要有一套學習知識的系統,遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣,并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力,通過不斷的學習從而掌握相應技術,來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力,一方面來自向師傅們的學習,向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力,在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力,尋找相關途徑來解決問題。
第三、良好的人際關系是我們順利工作的保障。
在工作之中不只是同技術、同設備打交道,更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時要注意的。我在這方面得益于在學校學生會的長期的鍛煉,使我有一個比較和諧的人際關系,為順利工作創造了良好的人際氛圍。另外在實習我也發現自己也有很多不足的地方。例如:缺乏實踐經驗,缺乏對相關行業的標準掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累,在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐,做到理論聯系實際。另一方面要不斷的加強學習,學習新知識、新技術更好的為人民服務。
通過這次生產實習,把自己在學校學習的到理論知識運用到社會的實踐中去。一方面鞏固所學知識,提高處理實際問題的能力。另一方面為順利進行畢業設計做好準備,并為自己能順利與社會接軌做好準備。畢業實習是我們從學校走向社會的一個過渡,它為我們順利的走出校園,走向社會為國家、為人民更好服務做好了準備。
四、對實習教學工作的意見和建議
曾在一個軍隊戰斗過的的叫戰友,曾在一個學校學習過的叫校友,而我們,在烈日下一起去數管線,去跑流程,在黑夜里一起煎熬支撐,圍繞在師傅身旁一起聽師傅講課,下班后在宿舍里一起歡樂,我們就是實習隊隊友。在這荒蕪的煉油廠,不能忘記的就是我們的友誼,或許正如老師說的,有可能有的人這輩子就倒這么一次班,若干年后當我們再相聚相信我們都曾記得在20xx年我們有過這么一段記憶,在淄博東營,在勝利煉油廠......
最后:
感謝現場師傅們的辛勤指導;
感謝帶隊老師的無私關懷和諄諄教誨;
感謝學校給我們提供如此寶貴的實習機會;
感謝與我一起奮斗的實習隊隊友,希望我們未來都能走得更好。
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