安全工程師《案例分析》試題及答案

時間：2022-08-28 08:18:37 試題我要投稿

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安全工程師《案例分析》試題及答案

　　第一題：

安全工程師《案例分析》試題及答案

　　C建筑工程公司原有從業人員650人，為減員增效，2009年3月份將從業人員裁減到350人，質量部、安全部合并為質安部，原安全部的8名專職安全管理人員轉入下屬二級單位，原安全部的職責轉入質安部，具體工作由2人承擔。

　　2010年5月，C公司獲得某住宅樓工程的承建合同，中標后轉包給長期掛靠的包工頭甲某，從中收取管理費。2010年5月，甲找C公司負責人借用吊車吊運一臺800kg·m的塔式起重機組件，并借用了“A”類汽車駕駛執照的員工乙和丙。2010年11月7日中午，乙把額定起重8t的汽車式起重機開到工地，丙用汽車將塔式起重機塔身組件運至工地，乙駕駛汽車式起重機開始作業，C公司機電隊和運輸隊7名員工開始組裝塔身。當日18時，因吊車油料用完且天黑無照明，丙要求下班，甲不同意。甲找來汽油后，繼續組裝。20時，發現塔吊的塔身首位倒置，無法與塔基對接。隨后，甲找來3名臨時工，用鋼繩綁定、人拉鋼繩的方法扭轉塔身，轉動中塔身傾斜倒向地面，作業人員躲避不及，造成3人死亡、4人重傷。

　　根據以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.確定此次事故類別并說明理由。

　　2.指出C公司主要負責人應履行的安全生產職責。

　　3.分析本次事故暴露出的現場安全管理問題。

　　4.提出為防止類似事故發生應采取的安全措施。

　　第二題：

　　D熱電廠2×300MW擴建工程的燃煤系統包括：煤倉、運煤系統、破碎系統、給煤系統。煤倉內堆煤最大高度為14m。燃煤由汽車運入電廠，采用膠帶輸送機將煤送到磨煤機中磨成煤粉，煤粉送至鍋爐噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內燃燒。擴建工程使用該廠原有的2個容積500m3柴油儲罐儲存點火鍋爐用燃油。

　　給水系統的功能是將水送入省煤器。進入省煤器的水經水冷壁和過熱器等受熱面，變成過熱蒸汽后送入汽輪機帶動發電機發電。

　　D廠調節水系統有一個儲存為12t的液氨儲罐。

　　發電機的冷卻方式為“水—氫—氫”方式.氨氣由直徑100mm的管道引入發電機設備。

　　制氫系統有9個表壓3.2MPa，容積10m3的氫罐。鍋爐機組最大連續蒸發量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。

　　D廠遠離城區。為方便員工生活，D廠在廠區設立了一座加油站，加油站有2個容積150m3的汽油儲罐，汽油的密度為730kg/m3。

　　受D廠委托，E安全評價機構對該廠擴建工程進行了安全評價，出具了安全評價報告，并提出了安全生產標準化建設方案。

　　根據以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.為預防燃煤輸送系統事故，應采取哪些安全技術措施?

　　2.D廠委托給E機構的安全評價屬于哪種類型?簡述該類安全評價包括的主要內容。

　　3.根據《企業安全生產標準化基本規范》(AQ/T 9006--2010)結合以上場景，說明安全生產標準化建設中生產現場管理和生產過程控制的要求。

　　4.根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB 18218--2009)指出D廠存在的重大危險源并說明理由。

　　第三題：

　　F氧化鋁廠采用拜耳法生產氧化鋁，生產工藝為：原料儲運、石灰消化、原礦將制備、高壓溶出、赤泥沉降洗滌、分解與種子過濾、蒸發及排鹽、氫氧化鋁焙燒與包裝等。原料、中間產品、產品主要有：鋁土礦、石灰、液堿、燃煤、硫酸、柴油、硫酸銨、赤泥、氧化鋁、灰渣、煤氣、過熱蒸汽、液氨、水等。該廠生產的主要工作由本廠負責，輔助性工作承包給G企業。F廠主辦公樓有2部電梯，1套消防系統，26個滅火器。

　　F廠自備煤氣站和熱電站。煤氣站生產氫氧化鋁焙燒用煤氣，煤氣生產能力為65000N·m3/h。熱電站有3臺130t/h燃煤鍋爐，1套12MW汽輪發電機組，1套25MW汽輪發電機組。熱電站生產270℃的蒸汽，生產能力為220t/h，蒸汽在管道中的壓力為3.7MPa。

　　F廠熱力工程系統有：主廠房、堆煤場、燃煤破碎篩分輸送系統、油泵房、除鹽水站、點火泵房、灰渣庫、熔鹽加熱站、除灰系統、熱力管網、氨法脫硫系統等單元。工藝間物料采用管道或機動車輛輸送。

　　2010年3月，F廠組織了安全檢查，對發現的事故隱患分析表明，現場作業人員沒有意識到的事故隱患占31%，查出的兩個重大事故隱患Ⅰ、Ⅱ在2010年1月份檢查時已經發現。

　　重大事故隱患Ⅰ未整改的原因是F廠的甲車間認為是乙車間負責整改，乙車間認為應由甲車間負責整改。重大事故隱患Ⅱ未整改的原因是F廠認為是應由G企業出整改資金，G企業認為應由F廠出整改資金。

　　根據以上場景，回答下列問題(共26分)：

　　1.指出F廠原料、中間產品、產品中的火災爆炸物質并說明理由。

　　2.指出上述場景中的特種設備。

　　3.指出F廠熱力工程系統中危險因素及其存在的單元。

　　4.確定重大事故隱患Ⅰ、Ⅱ的整改責任單位并說明理由。

　　5.針對安全檢查發現的問題，提出整改措施。

　　參考答案

　　第一題：

　　1.此次事故類別為起重機械事故。理由：發生在塔式起重機(起重機械)的安裝過程中，由于違章操作導致塔身傾倒釀成的事故，屬于起重傷害事故。

　　2.C公司主要負責人應履行的安全生產職責：

　　①建立健全安全生產責任制;

　　②組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程;

　　③保證本單位安全生產投入的有效實施;

　　④督促、檢查本單位安全生產工作;

　　⑤及時消除生產安全事故隱患、組織制定并實施本單位生產安全事故應急預案;

　　⑥及時、如實匯報生產安全事故。

　　3.本次事故暴露出的現場安全管理問題：

　　①起重機械的安裝和拆卸應由具有相應資質的單位承擔;

　　②沒有制定具有針對性的施工組織方案和安全技術措施;

　　③施工中沒有派專業技術人員監督;

　　④在作業環境不良的條件下違章指揮，強令冒險作業;

　　⑤臨時工未經培訓上崗，特種專業人員未持證上崗;

　　⑥沒有設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員;

　　⑦相關方管理混亂，存在著非法分包、轉包的現象。

　　4.為防止類似事故發生應采取的安全管理措施：

　　①建立健全安全生產責任制;

　　②制定有針對性的安全施工方案和安全措施;

　　③杜絕違章指揮、違章操作;

　　④加強相關方管理，嚴格審核相關單位的資質和條件;

　　⑤加強從業人員崗前安全教育培訓，樹立良好的安全意識;

　　⑥現場派專業技術人員監督，保證操作規程的遵守和安全措施的落實。

　　第二題：

　　1.為預防燃煤輸送系統事故，應采取的安全技術措施有：

　　①防粉塵措施：改革工藝流程，實現生產過程的自動化、機械化;濕式作業;密閉、通風、除塵;個體防護;

　　②機械傳動部件采用防護罩、防護網等防護裝置防止機械傷害;

　　③采用接地等防靜電措施;

　　④接地、屏蔽等防雷擊措施。

　　2.D廠委托給E機構的安全評價屬于安全驗收評價。主要內容有：

　　①辨識與分析危險有害因素并確定其程度;

　　②發生事故與職業危害的可能性與嚴重程度;

　　③與法律、法規、規章、標準的符合性評價;

　　④劃分評價單元，選擇評價方法，定量、定性分析;

　　⑤提出科學合理可行的安全對策措施建議，作出評價結論，撰寫評價報告。

　　3.安全生產標準化建設中生產現場管理與生產過程控制的要求有：

　　(1)生產過程的危險、有害因素辨識與分析，并使危險有害因素得到有效控制。

　　(2)起重作業、高處作業、受限空間作業、臨時用電作業實行作業許可證制度。

　　(3)作業許可證上應有危險有害因素分析和安全措施。

　　(4)爆破、吊裝作業要派專業人員現場監督，保證操作規程的遵守和安全措施的落實。

　　4.D廠存在的重大危險源有：

　　①加油站(2個汽油儲罐)。理由：加油站2個容積為150m3的汽油儲罐最大存油量大于汽油的臨界量200t，構成重大危險源;

　　②液氨儲罐。理由：液氨儲罐儲量12t大于氨臨界量10t，構成重大危險源;

　　③制氫系統是危險源，但構不成重大危險源。理由：標準狀態下氫氣的體積=[10×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m3=298.2m3，氫氣在0℃，0.1MPa狀態下密度為0.09kg/m3，9個氫氣儲罐的儲量為：(9×298.2×0.09)kg=241.5kg。氫氣的臨界量為5t，構不成重大危險源。

　　2個柴油儲罐不構成重大危險源，因為2個柴油儲罐的量為840T小于柴油臨界量5000T。

　　第三題:

　　1.F廠原料、中間產品、產品中的火災爆炸物質有：

　　①燃煤。理由：屬于易燃(自然)物質;

　　②柴油。理由：屬于易燃液體;

　　③煤氣。理由：屬于易燃氣體;

　　④硫酸銨、硫酸。理由：屬于強氧化性物質。

　　2.場景中的特種設備：電梯，鍋爐，蒸汽管道，壓力容器。

　　3.按事故類別分類，F廠熱力工程系統中存在的主要危險有害因素及存在的單元如下：

　　①主要危險有害因素：火災。存在單元：堆煤場、燃煤破碎篩分輸送系統、油泵房、點火泵房、溶鹽加熱站等;

　　②主要危險有害因素：其他爆炸。存在單元：除灰系統(粉塵爆炸)、熱力管網(管道爆炸);

　　③主要危險有害因素：坍塌。存在單元：堆煤場;