空調(diào)調(diào)試實施方案

時間：2024-04-07 13:18:03 實施方案我要投稿

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　　為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案屬于計劃類文書的一種。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的空調(diào)調(diào)試實施方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

空調(diào)調(diào)試實施方案

　　空調(diào)水系統(tǒng)試運行方案如下：

　　一、作業(yè)條件

　　1.熟悉制冷系統(tǒng)的設(shè)計圖紙、資料及工藝要求，各項設(shè)計的技術(shù)指標;

　　2.清掃空調(diào)機房、風(fēng)道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調(diào)尚應(yīng)按照規(guī)范要求進行密封和清潔工作;

　　3.測量儀表應(yīng)準備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足測定要求;

　　4.測定調(diào)試工作應(yīng)在土建工程驗收、通風(fēng)、空調(diào)工程竣工后，各系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)、測試系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)、外觀檢查、清潔工作合格下進行;

　　二、安裝操作工藝

　　1.進行試運轉(zhuǎn)的條件

　　(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

　　(2)整理齊備全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。

　　(3)試運轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供應(yīng)，均已能滿足使用的條件。

　　(4)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。

　　(5)按照試運轉(zhuǎn)的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。

　　2.設(shè)備系統(tǒng)的準備

　　(1)檢查空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。

　　(2)全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定完成試運轉(zhuǎn)前的準備工作。

　　(3)檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)。

　　3.管道系統(tǒng)的準備

　　(1)冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實無漏泄處。

　　(2)管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。

　　(3)排水管道暢通無阻。

　　4.電氣控制系統(tǒng)的

　　(1)電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。

　　(2)電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。

　　(3)繼電保護裝置應(yīng)整定正確。

　　(4)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。

　　5.水泵試運轉(zhuǎn)

　　(1)準備工序

　　1)檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全;

　　2)檢查水泵各緊固連接部位不得松動;

　　3)水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求;

　　4)水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。

　　(2)水泵運轉(zhuǎn)

　　1)水泵第一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正常現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　2)水泵運轉(zhuǎn)時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75oC;滑動軸承不得超過70oC。

　　3)水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。

　　6.冷卻塔試運轉(zhuǎn)----(備注：此項應(yīng)由冷卻塔安裝單位完成)

　　(1)準備工序

　　1)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;

　　2)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象;

　　3)檢查自動補給水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確;

　　4)冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗;

　　(2)冷卻塔運轉(zhuǎn)

　　冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù);如無異常現(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2h。

　　1)檢查噴水量和進水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行中的狀況;

　　2)測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值;

　　3)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因;

　　4)測量軸承的溫度;

　　5)檢查噴水的偏流狀態(tài);

　　6)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

　　冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。

　　9.空調(diào)機組試運行----(備注：此項應(yīng)由空調(diào)機組廠家技術(shù)人員完成)

　　1)空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件：

　　①機房應(yīng)打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格;

　　2)空負荷試車

　　進行空負荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下：

　　①將壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片或進氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通;

　　②啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設(shè)計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門;

　　③開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達到正常供油;

　　④點動壓縮機，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應(yīng)正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及機組振動是否正常。

　　3)機組負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉(zhuǎn)準備狀態(tài)。使機組投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片連續(xù)調(diào)整到30%至35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導(dǎo)向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2h。導(dǎo)向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應(yīng)按隨機技術(shù)文件的要求調(diào)整一致;

　　手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4h。

　　1)停止運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　①應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉(zhuǎn);

　　②壓縮機停機后，應(yīng)關(guān)閉水泵或風(fēng)機以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，并應(yīng)放空積水。

　　試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)拆洗系統(tǒng)中的過濾器度應(yīng)更換或再生干燥過濾器的干燥劑。

　　三、質(zhì)量標準

　　見17.4質(zhì)量標準中的有關(guān)規(guī)定。

　　四、成品保護

　　1.通風(fēng)空調(diào)機房的門、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁人內(nèi)，工作需要進入時，應(yīng)由甲方保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。

　　2.風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。

　　3.系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層，調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。

　　4.空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護。

　　五、施工注意事項

　　1.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠

　　2.計量測試儀器的管理、使用與檢定應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)的規(guī)定。

　　風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定及調(diào)試

　　主樓設(shè)空調(diào)柜機17臺，新風(fēng)機組40臺，排煙機8臺，離心排風(fēng)機28臺，風(fēng)機盤管687臺，通風(fēng)管8100m2，玻璃鋼排風(fēng)管3000m2，各種閥門及風(fēng)口3480個。

　　通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝后必須對其系統(tǒng)中的設(shè)備、裝置和風(fēng)管等進行測試，驗證通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計是否正確，是否達到要求。

　　調(diào)試內(nèi)容：

　　根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：

　　1)通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定

　　2)系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整

　　3)通風(fēng)機、空調(diào)機及風(fēng)機盤管噪聲測定

　　4)空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定

　　一、通風(fēng)管道內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定

　　1.測定位置和測定點

　　測量斷面應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動方向)時，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑。當(dāng)測量斷面設(shè)在上述部件后面時，距這些部件的距離為4~5倍管道直徑。見圖17.4-1。現(xiàn)場條件許可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。

　　由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。

　　(1)矩形風(fēng)道

　　可將風(fēng)道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。

　　2.風(fēng)道內(nèi)壓力的測定

　　風(fēng)道中氣體壓力的測量用U形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應(yīng)與大氣相通(用斜微壓計在正壓管段側(cè)壓時，管的一端應(yīng)與大氣相通，在負壓管段測壓時，容器開口端應(yīng)與大氣相通)，因此壓力計上讀出的壓力，實際上是風(fēng)道內(nèi)氣體壓力與大氣壓力之間的壓差(即氣體相對壓力)。大氣壓力一般用大氣壓力表(即巴羅表)測定。

　　由于全壓等于動壓與靜壓的代數(shù)和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。

　　(1)測定儀器

　　氣體壓力(靜壓、動壓和全壓)的測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計。

　　(2)測定方法

　　1)測試前，將儀器調(diào)整水平，檢查液柱有元氣泡，并將液面調(diào)至零點，然后根據(jù)測定內(nèi)容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。

　　2)漏壓時，皮托管和管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復(fù)三次，取平均值。

　　3)風(fēng)壓的確定

　　①壓力計算公式

　　PCX=Pj+Pd

　　(Pa)

　　(17.4-1)

　　式中

　　PCX――――全壓(Pa);

　　Pj_______靜壓(Pa);

　　Pd_______動壓(Pa)。

　　一般情況下，通風(fēng)機壓出段的全壓、靜壓均是正值;通風(fēng)機吸入段的全壓、靜壓均是負值;而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。

　　②平均壓力的確定：

　　測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數(shù)即：

　　=(17.4-2)

　　式中

　　_______測點總數(shù)(個)

　　_______測定截面上各測點的壓力值(Pa)

　　3.風(fēng)速的測定

　　常用的測定管道內(nèi)風(fēng)速的方法分為間接式和直讀式兩類。

　　(1)間接式

　　先測得管內(nèi)某點動壓Pd，再用下式算出該點的流速υ。

　　υ=(m/s)

　　(17.4-3)

　　ρ______管道內(nèi)空氣的密度(kg/m3);

　　Pd______測點的動壓值(Pa)。

　　平均流速υP

　　是斷面上各測點流速的平均值。即

　　為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風(fēng)速，也就是先計算出υP=(m/s)(17.4-4

　　式中

　　―――――測點數(shù);

　　Pd1、Pd2、......、Pdn―――――各測點的動壓值。

　　此法葉較繁瑣，由于精度高，在通風(fēng)系統(tǒng)測試中得到廣泛應(yīng)用。

　　在所氣流比較穩(wěn)定的情況下，(17.4-5)

　　為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風(fēng)速，也就是先計算出(平均加壓值)后，查表17.4-3直接求出。

　　由平均動壓求平均風(fēng)速表

　　表17.4-3

　　υ(m/s)

　　0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.9

　　3.05.559.96.36.77.17.57.98.48.79.3

　　4.09.810.310.811.411.812.412.913.514.014.7

　　5.015.215.816.517.217.818.419.219.820.521.3

　　6.022.022.723.524.225.025.826.527.528.429.0

　　7.030.030.831.632.533.534.435.336.337.138.0

　　8.039.040.041.042.043.044.045.046.147.348.5

　　9.049.550.551.552.654.055.056.057.458.560.0

　　10.061.362.663.765.166.167.768.870.171.573.0

　　11.074.275.776.877.580.081.182.584.085.587.0

　　12.088.590.091.393.094.596.097.599.0100.2101.0

　　13.0103.8105.3107.0108.5110.0112.0113.9115.8117.0118.5

　　14.0120.0122.0124.0125.8127.5129.0131.0132.5134.0136.0

　　15.0138.0140.0142.0144.0145.0148.0149.5151.5153.0155.0

　　16.0157.0159.0161.0163.0165.0167.0169.0171.0173.0175.0

　　17.0177.0179.0181.0184.0186.0188.0190.0192.0194.0197.0

　　18.0199.0201.0203.0206.0208.0210.0213.0215.0217.0219.0

　　19.0221.0224.0226.0228.0231.0234.0236.0238.0240.0243.0

　　20.0245.0247.0250.0253.0255.0257.0260.0263.0265.0268.0

　　注：1.表中第一列為平均流速的整數(shù)部分，第一行為平均流速的小數(shù)部分。

　　3.表中其余行列的數(shù)據(jù)皆為平均動壓值(Pa)。

　　(2)測定管道內(nèi)風(fēng)速常用直讀式方法。

　　常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風(fēng)速儀。

　　這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內(nèi)有一對鎳鉻――康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能達到要求的溫升。測頭溫升會受到周圍空氣流速的影響，根據(jù)溫升的大小，即可測出氣流的速度。

　　4.風(fēng)道內(nèi)流量的計算

　　平均風(fēng)速確定以后，可按下式計算管道內(nèi)的風(fēng)量L。

　　L=3600υF(m3/h)(17.4-6)

　　式中F――管道斷面積(m2)。

　　氣體在管道內(nèi)的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關(guān)。當(dāng)管道內(nèi)輸送非常溫氣體時，時同時給出氣流溫度和大氣壓力。

　　二、送(回)風(fēng)口風(fēng)速風(fēng)量的測定

　　1.風(fēng)口風(fēng)速測定

　　風(fēng)口風(fēng)速測定一般用勻速移動法、定點測定法。

　　(1)勻速移動法

　　①測定儀器：葉輪式風(fēng)速儀。

　　②測定方法：對于面積小于0.3m2的風(fēng)口，可將風(fēng)速儀沿整個風(fēng)口斷面按圖17.4-7所款的路線慢慢地勻速移動，移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面，此時測行的結(jié)果是風(fēng)口平均風(fēng)速。此法須進行三次，取其平均值。

　　(2)定點測定法

　　①測定儀器：標定有效期內(nèi)的熱球式熱功當(dāng)量電風(fēng)速儀。

　　②測定方法：對矩形風(fēng)口，按風(fēng)口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風(fēng)口，可分成9~12個小塊測量，每個小塊的面積<0.06m2,見圖17.4-8(α);斷面積≤0.3m2的風(fēng)口，可取6個測點測量;對于條縫形風(fēng)口，在其高度方向至少應(yīng)有2個測點，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分成若干個測點，測點間距≤200mm，見圖17.4-8(c);對于圓形風(fēng)口，按其直徑大小可分別測4~5個點。

　　風(fēng)口的平均風(fēng)速，按下式計算：(m/s)(17.4-7)

　　式中、――――各測點風(fēng)速(m/s);

　　――――測點總數(shù)(個)。

　　2.送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定

　　當(dāng)空氣通過帶有格柵或網(wǎng)格的送風(fēng)口送出，特別是當(dāng)這種格柵的有效面積與外框面積相差很大(例如50%~70%)時，氣流會出現(xiàn)緊縮的現(xiàn)象。送風(fēng)口的風(fēng)量可按下式計算：L=3600F外框υK(m3/h)

　　式中

　　F外框――送風(fēng)口的外框面積(m2)

　　K――考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應(yīng)通過實驗方法確定，一般取0.7~1.0;

　　υ――風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速(m/s)。

　　回風(fēng)口風(fēng)量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結(jié)果相當(dāng)準確，因為回風(fēng)口的氣流比較均勻，其計算公式與送風(fēng)口相同。

　　三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整

　　1.系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整的順序為：第一步，按設(shè)計要求高速送風(fēng)和回風(fēng)各干、支風(fēng)管，各送(回)風(fēng)口的風(fēng)量;第二步，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量;第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達到平衡之后，進一步調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求;第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量做為最后的實測風(fēng)量。

　　2.實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖應(yīng)標明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送(回)風(fēng)口的位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積(圖17.4-9).

　　3.開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室內(nèi)中的各種調(diào)節(jié)閥門也應(yīng)放在實際運行位置。

　　4.開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。

　　5.系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量的測定見“風(fēng)壓、風(fēng)速和風(fēng)量的測定”。對于送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準確無誤風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。

　　(1)流量等比分配法：流量等比分配法的特點，是在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整時，一般應(yīng)從系統(tǒng)最遠管段也就是從最不利的風(fēng)口開始，逐步地調(diào)向總風(fēng)管。

　　現(xiàn)以圖17.4-10所示的系統(tǒng)為例，可知最遠的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，其最不利管路應(yīng)是1-3-5-9，即從支管1開始測定調(diào)整。

　　為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風(fēng)量，用三通調(diào)節(jié)閥時行調(diào)節(jié)，使這兩條支管的實測風(fēng)量比值與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等。即：(17.4-9)

　　雖然兩條支管的實測風(fēng)量不一定能夠馬上調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量值，但只需要調(diào)整到使兩支管的實測風(fēng)量的比值與設(shè)計風(fēng)量的比值相等為止。

　　用同樣的方法測出各支管、支干管的風(fēng)量，即。顯然實測風(fēng)量不是設(shè)計風(fēng)量。根據(jù)風(fēng)量平衡原量，只要將風(fēng)機出口總干管和總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量比值進行等比分配，也就會符合設(shè)計風(fēng)量值。該種方法適用于風(fēng)口數(shù)量較少的系統(tǒng)。

　　(2)基準風(fēng)口調(diào)整法：基準風(fēng)口調(diào)整法是調(diào)整前，先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的閉塞風(fēng)量初測一遍，并將計算出來的各個風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比值的百分數(shù)列入表中，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準風(fēng)口，以此來對各支客的風(fēng)口進行調(diào)整，使各比值近似相等。各支管風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風(fēng)口調(diào)整后達到平衡，則說明兩支管也已達到平衡。最后調(diào)整總風(fēng)稼的總風(fēng)量達到設(shè)計給定值，再實測一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口實際風(fēng)量。

　　圖17.4-11所示的送風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)初測一雇工所得的風(fēng)量及與設(shè)計風(fēng)量的比值如表17.4-4所示。

　　從表中可看出，最小比值的風(fēng)口分別是各支管Ⅰ上的1#風(fēng)口，支管Ⅱ上的7#風(fēng)口，支管Ⅳ的9#風(fēng)口，所以選取1#、7#、9#風(fēng)口作為調(diào)整各分支干管上風(fēng)口風(fēng)量的基準風(fēng)口。

　　該種方法適用于大系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)整之用。

　　各風(fēng)口實測參數(shù)

　　表17.4-4

　　風(fēng)口編號

　　設(shè)計風(fēng)量(m3/h)

　　最初實測風(fēng)量(m3/h)

　　1234

　　8090110125

　　567200

　　2002401209

　　101112300

　　110120

　　在調(diào)試過程中，經(jīng)常會碰到風(fēng)口的形狀、規(guī)格、風(fēng)量相同的側(cè)送風(fēng)口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風(fēng)口的同一位置上，觀察送風(fēng)時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風(fēng)口風(fēng)量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進行調(diào)整，可減少測定的工作量，從而加速調(diào)試速度。

　　四、風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、軸功率的測定與調(diào)整

　　1.測試儀表：皮托管、傾斜式微壓計、U型壓力計、轉(zhuǎn)速計、功率表;

　　2.風(fēng)機的風(fēng)量、全壓是通過測量風(fēng)機前后風(fēng)道直管段處斷面的全壓、靜壓、動壓及風(fēng)道斷面積來確定的;

　　3.測量斷面的位置：

　　(1)當(dāng)與風(fēng)機直接連接的是直管段，且長度不小于風(fēng)道直徑六倍時，應(yīng)在距局部阻力后4~5倍D處測定，但距下一個局部阻力應(yīng)不小于2D;

　　(2)當(dāng)直管段長度不足6D時，則在靠近風(fēng)機的地方――在局部阻力后的直管段進行測量。此時風(fēng)機全壓等于所測結(jié)果加上測量斷面至風(fēng)機出口或吸口斷面間理論計算的壓力損失;

　　(3)也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓，然后在附近找一個氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動壓。利用動壓與流速的關(guān)系算出風(fēng)道內(nèi)的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個斷面的動壓與前一個斷面的動壓相等，則可以確定這一斷面的靜壓、動壓、全壓、平無風(fēng)速及流量。

　　4.測點在測量斷面中的位置按規(guī)定進行。

　　5.風(fēng)機風(fēng)壓的測定：

　　(1)用皮托測壓管、傾斜式微壓計，測出附近吸入口出口測量斷面各測點的全壓和動壓。求出它們的平均值。

　　(2)計算出風(fēng)機的測定壓力。

　　(3)求通風(fēng)機壓出段測壓斷面的平均風(fēng)速。

　　(4)求出風(fēng)機吸入口及壓出中口的測得風(fēng)量。

　　(5)求出被除數(shù)測通風(fēng)機的風(fēng)量。

　　6.風(fēng)機轉(zhuǎn)速和軸功率的測定：

　　(1)利用轉(zhuǎn)速表測得風(fēng)機的軸轉(zhuǎn)速。

　　(2)利用功率表測得風(fēng)機的軸功率。

　　7.通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)整

　　(1)實測風(fēng)量比所需風(fēng)量大，可用通風(fēng)閥門增大系統(tǒng)阻力而減小風(fēng)量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。

　　(2)實測風(fēng)量比所需風(fēng)量大很多時，用通風(fēng)閥調(diào)節(jié)很不經(jīng)濟，可將電動機皮帶輪直徑根據(jù)計算后換小，減小通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。

　　(3)實測的風(fēng)量比需要的小，如差值不大，則可設(shè)法減小系統(tǒng)的阻力(如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等)。如果風(fēng)量小得很多，就必須增加通風(fēng)機轉(zhuǎn)速和更換電動機。

　　8.系統(tǒng)風(fēng)量高速平衡后，應(yīng)達到：

　　(1)風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值偏差不大于10%。

　　(2)新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。

　　(3)總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

　　(4)系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準;系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準。

　　6室內(nèi)參數(shù)的測定

　　(1)室內(nèi)溫度和相對濕度的測定

　　1.室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計測定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)常活動的范圍或工作面為工作區(qū)作為測試點。

　　2測點數(shù)按下表確定：測定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　波動范圍

　　室面積50m2

　　每增加20-50

　　±0.5-2℃

　　±5-±10RH

　　5點

　　2.增加3-5個測點

　　(2)室內(nèi)噪聲的測定

　　1.空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求，室內(nèi)噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風(fēng)機，電動機等設(shè)備測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5m處測量。

　　2.對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。

　　3.對于風(fēng)機盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。

　　16.2.10所用儀器、設(shè)備一覽表

　　序號儀器、設(shè)備名稱檢測參數(shù)

　　1高壓風(fēng)機漏風(fēng)量

　　2傾斜式微壓計風(fēng)管風(fēng)壓

　　3浮子流量計漏風(fēng)量

　　4補償式微壓計漏風(fēng)量

　　5轉(zhuǎn)速表風(fēng)機轉(zhuǎn)速

　　6熱電風(fēng)速儀風(fēng)口風(fēng)速

　　7聲級計室內(nèi)噪聲

　　8水銀溫度計室內(nèi)溫度

　　9干濕球溫度計室內(nèi)濕度

　　五、質(zhì)量標準

　　1.一般規(guī)定

　　(1)系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

　　(2)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。

　　2.主控項目

　　(1)通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：

　　1)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試;

　　2)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)。

　　檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

　　(2)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率就符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃;

　　檢查數(shù)量：第1款按風(fēng)機數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺;第2、3、4、款全數(shù)檢查;第5款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。

　　檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。

　　(3)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%;

　　檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。

　　檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

　　(4)防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

　　檢檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。

　　檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

　　3.一般項目

　　(1)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。