工廠5s管理實施方案通用3篇
為了確保事情或工作扎實開展，常常需要預先準備方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那么你有了解過方案嗎？以下是小編為大家整理的工廠5s管理實施方案，希望能夠幫助到大家。
工廠5s管理實施方案1
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的`物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
5 S概念
整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。清掃：清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將上面的3S制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升。
素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。
工廠5s管理實施方案2
為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個干凈整潔的作業環境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：
一、5S推行的方針目標：
方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格
目標：強化基礎管理，提升全員品質。
二、責任單位及人員：
1、安保處 組長 李杰 組員 高義 郭威
2、人事行政處 組長 趙項力 組員 劉志偉 宣傳干事
3、供應處 組長 梁寶才 組員 王博旭 庫房管理員
4、煉鐵廠 組長 楊文章 組員 亢東升 各作業區區長
5、煉鋼廠 組長 李勇 組員 楊忠偉 各作業區區長
6、軋鋼廠 組長 郭廣 組員 陳征 各作業區區長
7、運輸中心 組長 趙臣 組員 王飛 各作業區區長
8、能源中心 組長 王鳳宇 組員 李宏宇 各作業區區長
9、制氧廠 組長 孟祥偉 組員 劉軍 各作業區區長
三、各責任單位職責
（一）管理單位 安保處
1、負責5S管理工作公司級整體方案制定。
2、負責廠級5S管理人員培訓。
3、負責各責任單位的承接方案及推進計劃等材料審核。
4、負責各責任單位5S管理工作執行情況及各項目標完成情況的檢查與考核。
5、負責協助解決各責任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業支撐。
6、負責對各單位各階段完成情況的總結進行匯總，通過分析形成專業意見上報公司領導。
（二）宣傳單位 人事行政處
1、負責輔助5S管理工作相關知識及推進情況的宣傳。
（三）執行單位 各生產廠及供應處
1、負責5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。
2、負責作業區級5S管理人員培訓。
3、負責按照5S管理工作方案及管理要求、標準，對責任區域5S管理工作進行推進。
4、負責上報對5S管理工作推進過程中發現的問題進行合理化建議并上報。
5、負責5S管理工作執行情況及階段性目標完成情況進行總結與上報。
四、5S管理工作各階段推進計劃及實施內容
（一）5S推行準備階段（20xx年3月1日前） 管理單位 安保處
1、下發公司級5S管理工作推進實施方案。（1月25日前） 2、對廠級5S管理工作推進人員進行培訓。（已完成）
3、完成對執行推進單位上報的方案、推進計劃、階段性目標進行審批。（3月1日前） 宣傳單位 人事行政處
1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進管理方法的認知與信任；可通過答題抽獎、標語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）
執行單位 各生產廠及供應處
1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。（2月10日前）
2、完成作業區級5S管理人員培訓。（3月1日前）
3、通過班前、班后會形式對5S管理知識、廠級推進方案進行宣貫。（3月1日前）
4、對廠級責任區域現狀進行定點拍照記錄并保存。（3月1日前） （二）整理階段 （20xx年3月1日開始持續推進） 管理單位 安保處
1、3月1日起，每日對執行推進單位5S管理工作進行現場檢查，每階段開始1個月內，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內，并按標準完成整改的不予以考核，未按標準及要求時間完成整改的按《現場管理綜合要點》進行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現場管理綜合要點》進行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進行記錄備案。
2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執行推進情況及現場檢查、考核情況進行匯總并向公司領導匯報。
宣傳單位 人事行政處
1、3月份起，每月依據安保處發送的執行推進情況及現場檢查、考核情況，執行推動單位投稿的.工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進行宣傳與通報。
執行單位 各生產廠及供應處 1、整理的推行內容
（1）對現場進行全面檢查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判別基準并形成清單； （3）按照基準清單清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業部門相關制度及要求執行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區分開，按規定分類處理，在崗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。
（三） 整頓階段（20xx年4月1日開始持續推進） 執行單位 各生產廠及供應處 1、整頓的推行內容 （1）對現場進行進一步整理；
（2）確定各類物品、工具、設備等放置場所及區域； （3）規定各類物品、工具、設備等擺放方法； （4）對各類物品、工具、設備等進行標識；
（5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），并持續執行使用； 2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。
（四）清掃階段（20xx年5月1日開始持續推進） 執行單位 各生產廠及供應處 1、清掃的推行內容
（1）運行“網格化管理”方法（網格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區域及責任人；
（2）全員徹底清掃責任區范圍內（包括一切物品與設備）現場； （3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改； （4）查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離；
（5）以《現場管理綜合要點》內現場管理標準為執行基礎，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內容并以文本形式記錄形成標準化規程持續執行。
2、清掃的要求：人人參與、人人責任、杜絕污染源頭、建立清掃標準化。
（五）清潔階段 （20xx年6月1日開始持續推進）
1、清潔的推行內容
執行單位 各生產廠及供應處
（1）持續推進并鞏固前3S工作成果； 管理單位 安保處
執行單位 各生產廠及供應處
（2）對前期工作提出合理化建議并根據實際執行情況進行可行性修改完善；
管理單位 安保處 （3）組織公司領導及各單位一、二級主管對各執行推動單位現場進行參觀檢查，并組織召開階段性總結會議，為5S管理工作可持續性發展助力，提高各單位領導及員工對此項工作的重視性。
宣傳單位 人事行政處
（4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，并進行宣傳。讓員工看到5S管理工作執行的成果，提高全員執行信心。
2、清潔的要求：將5S管理工作落到實處，促進此項工作逐步形成常態化。
（六）素養階段（20xx年7月1日開始持續推進） 1、素養的推行內容
執行單位 各生產廠及供應處
（1）持續推行前4S管理工作直到成為全員共有的習慣； 宣傳單位 人事行政處
（2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員提高個人修養； （3）通過宣傳及培訓等方式對員工進行素養培訓及教育； （4）定期組織各種素養提升評選活動激發員工熱情，鑄造團隊精神。
2、素養的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當中來，并使其深刻體會5S對工作的幫助，讓員工自覺遵守規章制度，不斷提高個人及企業整體形象。
（七）、常態化執行階段（20xx年8月1日開始持續推進） 管理單位 安保處 宣傳單位 人事行政處 執行單位 各生產廠及供應處 1、當各階段5S管理工作同時開啟后，各單位將進入常態化執行階段，該階段要將5S管理工作進行無休止的循環，并列入日常工作范圍。
執行單位 各生產廠及供應處
2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執行情況總結（其中包括：各項目標完成情況、各項數據、工作亮點、下一步常態化執行思路等）。
管理單位 安保處
3、8月30日前完成各執行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結，向公司領導回報。
4、按全階段檢查問題點數量進行排名，第一名發放“5S管理優秀單位”流動錦旗，后續每月一次評比，評比結果將在半月刊及公告欄進行通報。
宣傳單位 人事行政處
4、依據安保處總結材料，以半月刊、公告欄等方式進行宣傳，以提高全員執行熱情。
工廠5s管理實施方案3
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔，車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
5S管理內容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、設備、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發展情況
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
四、5S管理內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，并進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目了然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的'放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下功夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一4.在表示方法上多下功夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1.定點：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
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