吊籃施工專項方案

　　為了確保事情或工作扎實開展，通常需要提前準備好一份方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編幫大家整理的吊籃施工專項方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　一、施工方案

　　專項施工方案必須要經過審核、審批。

　　吊籃使用必須要有專項施工方案，且吊籃支架支撐處的結構應進行承載力驗算；

　　設置要求：

　　1、高處吊籃施工前應由施工企業技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核，經審核經過的，由施工企業技術負責人簽字，加蓋單位法人公章后報監理企業，由項目總監理工程師審核簽字并加蓋執業資格注冊章。

　　2、高處作業吊籃使用必須編制專項施工方案，或對吊籃支架支撐處結構（一般為樓板或屋面）的承載進行驗算。

　　二、安全裝置

　　防墜安全鎖的使用應在規定的標定期限內；

　　吊籃必須安裝靈敏可靠的防墜安全鎖。

　　設置要求：

　　1、安全鎖的標定有效日期一般不大于12個月。

　　2、高處作業用吊籃必須安裝有效的防墜安全鎖。

　　3、吊籃的防墜落轉置應經法定檢測機構標定后方可使用。使用過程中，使用單位應定期對其有限性和可靠性進行檢測。

　　4、當懸吊平臺運行速度到達安全鎖鎖繩速度時，即能自動鎖住安全繩，并在不超過200mm的距離內停住。

　　吊籃上應設置專用安全繩及安全鎖扣，安全繩應固定在建筑物的可靠位置

　　設置要求：

　　1、安全繩上設置供人員掛設安全帶的安全鎖扣，安全繩應單獨固定在建筑物可靠位置上。

　　2、安全繩應使用錦綸安全繩，并且整繩掛設，不得接長使用。繩索為多股繩時股數不得小于3股，繩頭不得留有散絲，在接近焊接、切割、熱源等場所時，應對安全繩進行保護，所有零部件應順滑，無材料或制造缺陷無尖角或鋒利邊緣。

　　3、安全繩徑大小必須在安全鎖扣標定使用繩徑范圍內，且安全鎖扣要靈敏可靠。一個安全鎖扣只能供一個人掛設。

　　吊籃上應設上限位裝置，且限位裝置靈敏可靠

　　設置要求：吊籃應安裝上限位裝置，宜安裝下限位裝置。

　　三、懸掛機構

　　前支架與支撐面垂直，上支架應固定在前支架調節桿與懸挑梁連接的節點處

　　建筑物或構筑物支承處應能承受吊籃的全部重量，懸掛機構前支架不應支撐在建筑物女兒墻上或挑檐邊緣

　　前梁外伸長度貼合產品說明書規定

　　設置要求：

　　1、懸掛機構施加于建筑物頂面或構筑物上的作用力均應貼合建筑結構的承重要求。

　　2、前梁外伸長度應貼合產品說明書要求。

　　使用專用且重量貼合設計規定的配重塊

　　設置要求：

　　1、配重塊重量應貼合產品說明書要求，固定并設防止人為擅自挪動的措施。

　　2、吊籃的懸掛機構或屋面小車上必須配置適當的配重，不能用沙袋、磚塊等其他物體代替。

　　四、鋼絲繩

　　工作鋼絲繩與安全鋼絲繩均不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕或油污附著物

　　安全鋼絲繩的規格、型號與工作鋼絲繩相同，且應獨立懸掛

　　電焊作業時采取相應措施保護鋼絲繩

　　設置要求：

　　1、吊籃整機主要由六部分組成，①懸掛機構、②懸吊平臺、③提升裝置、④安全裝置、⑤電氣系統。

　　①懸掛機構：架設于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結構架及鋼絲繩組成。鋼結構架由鋼結構件經過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結構架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972的有關規定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、特別變形等進行檢驗，到達報廢標準即更新鋼絲繩。

　　下述計算鋼絲繩的安全系數（按極限狀態下單根鋼絲繩獨立承載研究）：

　　作用在鋼絲繩上的拉力F=776-300+630=1106kg

　　安全系數=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，到達安全要求。

　　②懸吊平臺：由片式組焊件經過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業人員及施工器材。

　　③提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情景下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內）撥叉的孔內，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。

　　④安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。

　　⑤電氣系統包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。

　　2、在任何情景下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。

　　3、鋼絲繩不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕等缺陷或油污附著物。

　　4、鋼絲繩實際直徑比其公稱直徑減少7%或更多時，即使無可見斷絲，鋼絲繩也予以報廢。

　　5、鋼絲繩因腐蝕侵襲及鋼材損失而引起的鋼絲松弛，應對該鋼絲繩予以報廢。

　　6、在吊籃平臺懸掛處增設一根與提升機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩，安全繩應獨立懸掛。

　　7、正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態。

　　8、電焊作業時要對吊籃設備、鋼絲繩、電纜采取保護措施。不得將電焊機放置在吊籃內，電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得搭掛在吊籃上。嚴禁用吊籃做電焊接線回路。

　　五、安裝作業

　　吊籃平臺組裝長度必須貼合產品說明書和規范要求；

　　吊籃各配件必須是同一廠家生產的產品。

　　1、安裝流程

　　轉運材料→組裝懸掛機構鋼結構件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正常→驗收合格，交付使用

　　2、吊籃懸掛系統的安裝

　　①將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統的三節臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。

　　②調整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情景最大不宜超過75cm。

　　注：a、b、F、G的關系詳第十節。

　　③使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。

　　在屋頂構架部位吊籃懸掛系統的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數圈并固定在一齊，調節鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。

　　④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。

　　分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。

　　檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應到達60～65N·m。

　　分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。

　　4、組裝懸吊平臺。根據項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。

　　5、將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。

　　6、設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內側沿外墻放下。

　　設置要求：

　　1、吊籃平臺內最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m2。

　　2、吊籃懸掛高度在60m及其以下的，宜選用邊長不大于7.5m的吊籃平臺；懸掛高度在100m及其以下的，宜選用邊長不大于5.5m的吊籃平臺；懸掛高度在100m以上的，宜選用邊長不大于2.5m的吊籃平臺。

　　六、升降作用

　　操作吊籃升降人員應經培訓合格方可操作

　　吊籃內的作業人員不應超過2人，且人貨總荷載不超過載荷要求

　　作業時安全帶應用安全鎖扣分別掛在獨立的安全繩上

　　作業人員應從地面進出吊籃

　　設置要求：

　　1、吊籃操作人員操作前應經培訓、考核合格，方能從事吊籃升降操作。

　　2、吊籃內的作業人員不應超過2人，且人貨總荷載不超過載荷要求。

　　3、吊籃內作業人員的安全帶應時刻保證掛設在獨立的專用安全繩鎖扣上。

　　4、作業人員進出吊籃時應從地面進出，當不能從地面進出時，建筑物在設計和建造時應研究有便于吊籃安全安裝和使用及工作人員的安全出入的措施。

　　七、交底與驗收

　　吊籃安裝完畢后應履行驗收程序，驗收表經職責人簽字確認

　　驗收資料應量化

　　安裝使用前應對作業人員進行交底并留有文字記錄

　　每一天作業班前班后要進行檢查

　　設置要求：

　　1、吊籃在施工現場安裝完成后應進行整機檢測。

　　2、吊籃安裝完后施工單位、監理單位應當組織有關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可使用。

　　3、驗收資料應有具體的量化數據。

　　4、吊籃使用前應對作業人員進行書面的安全交底，并留存交底記錄。

　　5、每一天班前班后必須對吊籃進行檢查。

　　八、安全防護

　　吊籃平臺四周應設置防護欄桿、底部應有擋腳板

　　設置要求：

　　1、吊籃平臺四周裝有固定式的安全扶欄，工作面護欄高度不小于800mm，其余面高度不小于1100mm，護欄應能承受1000N的水平集中載荷。

　　2、吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。

　　3、在架空輸電線安裝和使用吊籃作業時，吊籃的任何部位與高壓輸電線的安全距離不應小于10米。如在10米范圍內有高壓輸電線路，應按照現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定，采取隔離措施。

　　4、吊籃作業應采取相關措施避免多層或立體交叉作業。

　　九、吊籃穩定

　　吊籃作業時應有防擺動措施

　　鋼絲繩應保證垂直，吊籃與構筑物的間距不應過大

　　設置要求：

　　1、吊籃在使用過程中應有防擺動措施。

　　2、吊籃鋼絲繩在使用時應保證垂直，縱向傾斜角度不應大于8度。

　　3、吊籃在工作中應與建筑物的水平距離（空隙）不應過大（提議不大于150mm），并應設置靠墻輪或導向裝置或緩沖裝置。

　　十、荷載

　　吊籃施工荷載應貼合方案與設計要求

　　施工過程中荷載應均勻分布

　　設置要求：

　　1、吊籃荷載要求必須貼合設計要求，吊籃內堆料及人員不應超過規定。

　　2、堆料及設備不得過于集中，防止荷載不均。

　　3、吊籃上應醒目地注明額定載重量及注意事項。

　　4、禁止將吊籃作為垂直運輸設備。

　　十一、吊籃拆卸

　　拆卸要求：

　　1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。

　　2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理

　　3、拆卸過程注意事項：

　　（1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。

　　（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉運下地。

　　（3）拆卸作業對應的下方應設置警示標志，專人負責監護。

　　（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。

　　（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。

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