施工方案

時間：2024-09-12 16:10:01 施工方案我要投稿

施工方案實用（15篇）

　　為了確保事情或工作有序有效開展，常常需要預先準備方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編收集整理的施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

施工方案實用（15篇）

施工方案1

　　甲方有一批設備，需吊裝搬運就位，乙方北京重力誠成起重搬運有限公司承接此項工作，經我公司工作人員勘察現場施工條件及施工內容，擬定此施工方案。請審核；

　　一、編制依據；

　　1．1《機械設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50231—98）

　　1．2《起重設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50278—98）

　　1．3《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—86）

　　1．4我公司經營管理制度及管理規定。

　　二、工程概況；

　　1、施工地點：

　　2、設備概況：冷水機組3臺，共分5件，最大件重量約為21噸；水泵6臺，單臺重量約為1噸；集水器2臺。

　　3、施工內容：乙方負責將上述設備吊裝、搬運至B2層機房就位。

　　三、施工工藝初步確定；

　　根據現場實際作業環境，我單位研究決定，擬采用250噸吊車將設備吊裝至坡道入口處，再由人工搬運方法沿坡道將設備搬運至B2機房就位。

　　四、施工過程中對現場條件的.要求；

　　1、對吊車作業現場的要求：清理影響施工雜物。

　　2、對設備搬運路徑的要求：由于設備搬運通道（坡道）高低不平，不能滿足設備搬運需要，需用道木鋪設設備搬運通道。

　　3、電源：甲方需提供380/220電源。

　　五、施工前相應準備工作；

　　1、支吊車：受現場施工作業條件限制，吊車不能支在坡道入口處，需將吊車支在墻外（坡道南側），經測量吊裝作業半徑為24米，參考最大件設備重量（21噸），需采用250噸吊車完成設備吊裝工作。

　　吊車進入吊裝作業現場，將各支腿支好、支牢，進入最佳工作狀態，吊車作業時狀態：出桿34米，作業半徑24米，仰角70度，在此狀態下起重量為30噸，滿足最大件設備（21噸）吊裝需要。

　　2、在坡道入口處及設備機房各設一設備牽引錨點，并做好卷揚機或絞盤，錨點形式如下圖。

　　3、由于設備搬運通道（坡道）高低不平，由人工沿設備搬運通道鋪設雙排道木，以保證設備搬運工作順利進行。

　　4、在機房內部用道木鋪設與設備基礎臺相持平搬運通道，并設好牽引錨點。

　　5、在坡道入口處道木上方鋪設滾杠及設備搬運托架。

　　六、施工方法及步驟；

　　A．設備吊卸

　　1．指揮設備運輸車輛進入吊車作業半徑之內。

　　2．由甲乙雙方及廠家將該機組驗收合格后，由起重工在廠家技術人員的指導下，將該機組鎖好索具并與吊車大鉤掛牢。

　　4．鎖活完畢后在指揮開始試吊，待該機組吊離車廂底板約100mm左右時暫停。

　　5．派專人檢查吊車各支腿及吊活索具是否出現異常，在無安全隱患，待確認一切無誤后，上報指揮員方能正式起吊。

　　6．在指揮員指揮下將該機組平穩吊裝至坡道入口處。

　　B．首層水平搬運

　　1．在設備落地前布好Φ80滾杠及運輸托架.

　　2．首先用卷揚機或絞盤牽引繩穿繞4×4滑輪組與設備牽引點連接好（防止設備在除去吊裝鎖具后慣性下行），吊車落繩將設備放置在運輸托架上，完車后除去吊裝鎖具上報指揮員。

　　3．指揮員指揮啟動卷揚機或絞盤緩慢放繩，人工喂滾以慣性下行作為設備向下動力，沿預先鋪設的設備搬運通道（雙排道木），將設備平穩搬運B2層機房。

　　4、設備搬運簡單示意圖。

　　C．機房內搬運就位

　　1．在廠家技術人員指導下，鋪設設備至基礎搬運通道，按機房設備排放位置以順序搬運就位。

　　2．當設備人工搬運至指定基礎之上后，用10噸挎頂作動力，將設備找正、找平，按基準線就位。

　　3．設備就位完畢后，交于甲方驗收。

　　七、施工人員；

　　指揮員2名

　　安全員1名

施工方案2

　　1.雨季施工的管理目標

　　根據本標段工程特點，雨季施工期間的工程管理目標注要為以下幾點：

　　（1）雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產，不受季節性氣候的影響。

　　（2）加強信息反饋，確保施工安全。

　　2.雨季施工的準備工作

　　（1）技術準備：在雨季的施工組織安排要進行充分的優化組合，對于施工中可能發生的問題或災害要有充分的對策，雨期前針對工程特點和工期要求，加強對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握沈陽地區的氣象及水文資料，及時獲得有關天氣預報資料。

　　（2）施工場地的布置：對施工現場根據地形對場地內排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區地面水倒流進入場內。

　　（3）機械、機具的準備：在雨季來臨之前，對機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并嚴格按規范要求安裝接地保護裝置。

　　3.雨季主要施工措施

　　（1）雨季施工的設備管理

　　在雨季到來之前，必須做好機電設備的防雨、防潮、防銹蝕、防漏電、防雷擊等措施，管理、用好施工現場的機電設備，確保施工任務的`順利完成。

　　在施工現場比較固定的機電設備，要搭設防雨棚或對電機加防護罩，不允許用塑料布包裹。

　　機電設備的安裝、電氣線路的架設嚴格按照臨時用電方案措施執行。

　　雨后對各種機電設備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴重危險的立即停工處理。

　　施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒。

　　雨天作業，機械操作人員應戴絕緣手套，穿雨靴操作。

　　（2）雨季施工的材料管理

　　在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊材在干燥的環境下保存。

　　露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。

　　材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。

　　（3）雨季施工的焊接管理

　　雨季室外焊接時，為了保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設施不準施焊。

　　電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。

　　對重要焊口要搭設防雨棚或準備好篷布蓋好在暴風雨突來時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量，當相對濕度大于90%時應停止作業。

　　在高空作業施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還需作好防風措施，腳手架一定要搭穩定、牢固，經得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發生火災，一般在大風天氣應停止施工。

　　（4）雨季施工的技術質量管理與土建配合施工時尤其要注意到：

　　1)設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。

　　2)地下管線的施工要速戰速決，及時下管、試壓、確認驗收回填，不能拖泥帶水。

　　3)現場中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好。

　　室外管線施工時，應在材料、施工條件齊備后再開槽挖土，堆土須考慮排水路線，要防止雨水浸泡溝槽。挖槽見底后應立即進行下道工序施工，防止雨水含泥沙流進管內，對已鋪好的管道及時進行填土。回填取土時，防止地面水流入溝槽內。

　　直埋電纜敷設完后，應立即鋪沙，蓋磚及回填夯實，防止下雨時，雨水流入溝槽內。

　　敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。

施工方案3

　　第一章布置方案

　　1.1辦公區的布置

　　辦公樓為兩棟二層結構，兩棟各長29.12m，寬6m，為單排結構，首層高3米，二層高2.6m，單間尺寸為3.64m×6m。辦公樓平面布置見附圖。

　　采用合格供應商的標準彩鋼板輕鋼結構，墻體材料采用防火巖棉夾心板，進場前核對其資質情況，在施工時控制施工質量，確保結構安全。

　　辦公樓通過建設方提供水源接入，并通過三相接頭接到衛生間用水區域。

　　從東側變電房接出一路150KW電源供辦公樓使用，在辦公樓內各配置一個消防箱。用于消防防護。

　　1.2 西區域

　　休息室、門衛等在東大門西側區域簡稱西區，為一棟一層結構，長32.76米，寬6米，為單排結構，檐高2.88米。男女衛生間及浴室為一棟一層結構，長7.28米，寬6米。西區為合格供應商的標注彩鋼板輕鋼結構，體材料采用防火巖棉夾心板，單間尺寸為3.64m×6m，西區平面布置圖見附圖。

　　第二章臨時房搭設要求

　　2.1 搭設要求

　　辦公區及西區場地原為蘆葦蕩，進行場地平整后再修建硬化水泥路面作為辦公區道路。

　　臨設基礎開挖時要挖到原狀土，設計標高面上200㎜采用人工挖土.根據消防規范要求，兩層臨房各設2道扶梯，欄桿高度為1.05m，走廊通道寬度1m。

　　彩鋼板搭設時應增加防風應急措施，采取在彩鋼板建筑的四角桁架上增加臨時拉攀，在6級以上臺風來臨前采用防風拉索將彩鋼板結構固定于地面設置的鋼管拉錨樁上。

　　搭設和使用過程中應注意周邊環境的安全和環境變化對建筑物的影響。

　　樓層內配備設施按照《上海建工集團視覺識別規范手冊》，包括100㎡配備2只滅火器等。

　　2.2搭設注意事項

　　進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。

　　工作前應檢查登高設施是否牢固，立人板要綁扎牢固。

　　搭設應從下至上搭設，遇雪、霜、雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。

　　搭設二層時，應派人進行監護作業人員的工具，扳手等必須用繩系掛在身上，以免掉落傷及圍墻外行人。

　　材料不準從下或往上拋。嚴禁在施工現場吸煙。

　　2.3 臨時建（構）筑物搭設的相關要求

　　2.3.1材料要求

　　本工程建（構）筑物主要為彩鋼板房，按照相關要求彩鋼夾芯板外層鋼板厚度必須達到5㎜，用于承重結構的彩鋼夾芯板厚度不小于75㎜。彩鋼夾芯板粘結劑的粘結強度應大于0.10Mpa。

　　彩鋼夾芯板應當提供相應的質量安全指標和防火等級指標，采用75㎜巖棉防火厚彩鋼板。

　　2.3.2防火間距要求

　　臨時建（構）筑物距易燃、易爆危險物品倉庫的距離大于25m。

　　2.3.3安全疏散要求

　　（1）臨時建（構）筑物周邊應設有消防通道，消防通道寬度不得小于3.5m。

　　（2）臨時建（構）筑物應在樓層設置疏散樓梯，房間門至疏散樓梯的距離不得大于20m。

　　（3）臨時建（構）筑物疏散樓梯和走廊的寬度不應小于1.0m。疏散樓梯和走廊護欄高度不應小于1.05m。

　　（4）會議室設置在底層。

　　（5）辦公區域應當設置疏散標志、緊急照明裝置。

　　2.3.4用電要求

　　1、搭設臨時建（構）筑物用房的臨時用電應當執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-20xx）的規定，應符合國家現行有關強制性標準的規定。應有接地防雷

　　2、臨電導線、電纜、電源開關、插座、漏電保護器、電度表等產品或配件的選購，必須符合國家3C標準，且具有產品合格證，禁止使用非標偽劣產品。

　　3、室內配線根據配線類型采用瓷（塑料）夾、絕緣槽嵌敷或套管敷設。

　　4、辦公區安裝安全性強、符合節能要求的短路保護、過載保護電器以及單項電子負荷型有智能終端電度表裝置（限荷安全控制裝置）。用作辦公區的臨時建（構）筑物按需要設置線路。（詳見辦公區臨電平面布置圖）

　　5、食堂采用四級漏電開關和三路220V 漏電開關的動力用電和照明用電。

　　2.3.5消防設施的.配置要求

　　1、臨時建（構）筑物辦公區域按規定設置每100㎡配備兩具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉滅火器。

　　2、消防設施和器材應當設置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。

　　2.3.6使用規定

　　1、彩鋼夾芯板臨時性建（構）筑物周轉使用次數一般不得超過3次，使用時間總和不得超過5年。

　　2、嚴禁使用功率大于200w的照明、取暖器、電爐、電炒鍋等電加熱器。

　　3、臨時建（構）筑物內不得私接亂拉電線。需安裝使用空調，應敷設專門線路。對空調洞、過墻洞等穿越隔墻部位須采用套管保護裝置。

　　第三章臨時房搭設

　　3.1 施工前準備

　　3.1.1 施工前應認真組織有關技術、施工人員進行圖紙；會審和技術交底。

　　3.1.2 查看現場三通一平的情況，對現場的生活用水、污水排放等確保暢通，各種構件及板材的堆放場地應高出路面lOcm，以防積水。

　　3.1.3 根據本工程的實際施工需要，現場需接通380V和220V電源，計算好所需要足夠的電源線，作好分配電箱的接電工作。

　　3.1.4 擬定送貨車輛的行進路線及材料進場后的堆放場地，以確保道路暢通、不影響施工為準。

　　3.1.5 對土建基礎的平面尺寸及水平進行測量、復核，確保工程施工順利進行。

　　3.2 安裝程序

　　根據圖紙要求及彩板樓房的特點，擬訂本工程安裝工藝流程程：

　　3.2.1 鋼架安裝

　　構件的進場要按照規范規定要求進行清點、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構件及時反映提出書面報告，不合格構件決不允許施工安裝。鋼架安裝時桁架的尺寸進行復查校對，全部合格后方可進入下道工序。

　　3.2.2 螺旋固定

　　拼裝好的鋼構進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用方管柱將鋼粱支撐牢固，并用鉛錘線調整第一榀梁，使其與地面垂直．用鋼卷尺量準尺寸，然后撐第二榀粱，安裝同上，接著安裝片粱，片梁與主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確。如有偏差，還需調整。

　　3.2.3 柱梁樓板安裝

　　確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼粱內的穿架，然后焊接方管柱和底盤鐵。柱梁安裝結束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實。

　　3.2.4 墻板安裝

　　樓板鋪好后開始安裝墻扳，安裝墻板時．預留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面的活全部做完，包括做好風檐板，防水處理，屋頂罩子等。

　　3.25 門窗安裝

　　房屋整體安裝結束后進行角窗安裝，窗的安裝注意密實，不應與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應進行防水處理，門的安裝要做到平、直。

　　3.2.6 樓梯欄桿安裝

　　安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不能有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自功螺絲與樓梯固定。

　　3.3檢查、驗收及使用

　　3.3.1 活動房隱蔽工程及搭設過程中，提供的構件質量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時做為資料提供；

　　3.3.2 對不符合標準，及安裝中不規范等，及時采取整改措施，并做好驗收記錄；

　　3.3.3 搭設完畢后，由搭設單位進行自檢，合格后報使用單位，經使用總包單位驗收確認符合使用條件后，方可投入使用；

　　3.3.4 在使用期間，要經常檢查、維護。

　　第四章拆除方案

　　4.1 拆除施工前準備

　　（1）總包方須為拆除方提供充分的條件（拆遷施工許可證、臨時道路占用許可證、以及相關手續），以便安拆方施工的順利進行。

　　（2）拆除單位必須有房屋拆除相關資質。

　　（3）拆除前須把電源線路切斷，以保證施工過程中工人的安全。

　　（4）根據本工程的實際施工需要，現場需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線，作好分配電箱的接電工作。

　　（5）施工機具、勞動力及專業技術工人均可滿足施工的正常開展，施工前應認真組織有關技術、施工人員進行拆除安全和技術交底。（6）擬定送貨車輛的行進路線及材料退場前的堆放場地，以確保道路暢通、不影響退場施工為準。

　　（7）搭好落地鋼管腳手架，準備好其他防護設施和安全設施。

　　4.2拆除施工程序

　　4.2.1 工程拆除施工工藝流程

　　根據圖紙要求及彩板樓房的特點，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現場材料

　　4.2.2 拆除施工

　　a 拆除工作應由相關專業資質廠家進行，嚴禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”。活動房內樓層安裝電箱時應用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應用木梯子或者搭臨時腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專用工具箱內放。

　　b 拆除二層隔墻板時，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。

　　c 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動房場地。

　　d 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現場。隨后拆除下層扣板。

　　e 拆除二層木地板并清理出現場。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。

　　f 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現場。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。 g以上按順序全部拆除后，把所有板房材料清理出工地。

　　第五章安全文明施工措施

　　5.1 所有施工人員必須戴好安全帽，高空作業時系好安全帶，杜絕在施工現場任意穿行、打鬧。

　　5.2 在施工路段拉線圍護禁止非工作人員通行，且派專人指揮看護。

　　5.3 施工用電：電氣線路，臨時和附屬設施等，都要符合安全、衛生、防火要求，并要加強管理，做到安全生產和文明施工。施工現場須配有專業的電工、焊工，非電工、焊工不得擅自動用施工電具及配電箱等。

　　5.4施工現場臨時用電，搭設完時必須專人驗收合格并填寫驗收單及領取合格準用證后方能使用。

　　5.5施工現場坑、井、溝和各種孔、洞、高壓線、變壓器周圍，都有要指定專用設置圍攔或蓋板和安全標志，施工前要對工人加強教育。

　　5.6實行逐級安全技術交底制度。二米以上的高處懸空作業而無安全設施的，必須掛好安全帶，扣好安全保險鉤，不準穿硬底和帶釘易滑的靴鞋，不準向下或向上亂拋材料和工具等物件。

　　5.7機械設備不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養，必須有漏電保護裝置。

　　5.8在各種臨邊必須有可靠的防護設施。禁止上下交叉作業。

　　5.9工地現場防火措施及防火管理，必須符合公司有關防火制度的規定。現場必須設置滅火器。周圍電焊作業需有看火人員。

　　5.10執行特種作業人員持證上崗制度。

　　5.11開工前須對工人進行安全文明施工教育，進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度。非有關人員不準進入危險區內。

　　5.12未經施工負責人批準，不準拆除支撐及安全裝置。拆除過程中確保人員的安全、行車安全，同時必須保證在施工過程中及時清理現場，并減小對周邊環境的噪音污染。

施工方案4

　　一、安全生產制度

　　1、各單位必須建立健全的施工現場的管理機構、規章制度。由公司上屬部門對其進行檢查。

　　安全施工管理小組

　　組長：項目經理

　　副組長：項目生產副經理、項目總工程師

　　組員：安全員、工長、機械員、材料員、各班組長

　　2、明確劃分項目部各人員的責任制，使其在施工過程中履行自己的責任和義務。項目經理是安全第一責任人，負責安全生產的直接責任。項目部必須按照現場施工環境，配備具有經驗的相應安全員人數。并定期有上屬部門對其進行考核。

　　3、制定嚴格的安全技術操作規程，由項目部安全員和富有經驗的施工管理人員對各班組人員定期進行安全技術上的教育培訓。

　　4、公司安全領導小組時刻對個項目部進行遠程控制，定期對下屬項目部進行檢查，對不符合要求的施工部位(方案)提出整改要求。

　　二、安全管理目標：

工亡事故為零，無重傷，千人負傷率≤0.3‰；杜絕重大火災和機械傷亡事故；職業發病率為零；防止環境污染(噪聲、塵毒、三廢)達標率100%；特種作業人員持證上崗率100%；對新開工項目的施工人員進行安全三級教育培訓工作達到100%；對新開工的施工勞動人員意外傷害保險辦理達到100%。

　　三、施工組織設計

　　1、由對現場環境熟悉的技術人員制定施工組織設計，保證施工現場安全生產。

　　2、對一些專業性強、難度大的施工項目，單獨編制專項安全施工組織設計。并呈報上級部門進行審批，未經審批的項目，不準施工。杜絕盲目的沒有任何安全措施方案進行施工。

　　1)預防高處墜落和物體打擊事故：嚴格監督進入現場人員必須佩帶安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶；在四口處(樓梯口、預留洞口、電梯井口、通道口)必須安裝防護措施；保證高空作業的腳手架、平臺、斜道、跳板等設施的堅固和穩定；嚴禁高空作業人員從高處拋投任何物料。

　　2)預防坍塌事故：做好邊坡或邊坡支護工作，并做好周圍的排水；腳手架的支搭應經過計算，做到科學合理，所用材料必須牢固；大型模板必須設置墊木和拉桿，用插放架必須綁牢以保持穩定；大型吊裝構件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。

　　3)預防機械傷害事故：必須嚴格按操作規程和勞保規定進行操作，按規定佩帶防護用具；各種其中設備，應根據需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯鎖開關等安全裝置；起重機指揮人員和司機應嚴格遵守操作規程規定，不得違章作業；所有機械設備、起重機機具都要經常檢查、保養和維修，保證其靈敏可靠。

　　3)預防觸電事故：健全用電管理制度，制定電氣設施的安裝標準、運行管理、定期檢查制度；施工現場臨時用電設備在5臺及以上或設備總容量在50kw及以上者，應編制臨時用電施工組織設計。而且必須適合施工用電規范。根據施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠用合適的變壓器；做好電器設備和防護措施，采用安全電壓；使各種用電設備必須符合“一機一漏一閘一開一箱”的原則。設置電氣技術專業安全監督檢查員，經常檢查施工現場和車間的電氣設備及時排除隱患；有計劃有組織地培訓各類電工、電器設備操作工、電焊工和經常與電氣接觸人員，學習安全用電知識和用電管理規程，嚴禁無證人員從事電氣作業。

　　4)預防中毒、中暑事故和職業性疾病：對職工中使用具有毒性的材料，要嚴加保管，限量使用，并做好防毒措施。嚴格遵守操作規程；對高溫和夏季露天作業人員，要采取降溫、通風和其它有效措施。項目部辦理的食堂必須有衛生許可證而且要達到防疫站檢查的標準。攪拌機應采取密封及排塵、除塵等措施，以減少水泥粉末的濃度，使其達到國家要求的標準；提高機械設備的精密度，并采取消音措施。

　　四、分部(分項)工程安全技術交底

　　1、由項目部專職安全員和富有工作經驗的工程專業人員，組織各班組人員對其進行各工種的安全技術交底。對一些特殊工種如(電工、電焊工、吊裝工、氣焊工、架工)，除具有上崗證外，還應對他們進行安全技術方面的培訓。

　　2、在安全技術交底的過程中，要針對性強、全面，并且在交完底后讓各施工人員簽字，留做文字形式工地存檔。

　　五、安全檢查

　　1、堅持定期召開安全會議，公司每月，項目部每周進行一次制度性安全大檢查。項目部安全人員每天對施工現場進行巡檢，記錄下各班組的施工工藝和不安全因素，提出整改意見，督促項目進行整改。

　　2、對發現有重大隱患的立即下發整改通知書。檢查重點圍繞高空作業、機械動力等方面進行，防止發生高處墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發現問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“令行禁止”。

　　六、安全教育

　　建立安全教育制度。在開工前對進入現場的每一個工人進行“三級安全教育”的培訓，讓工人能夠充分了解安全教育的內容，使其在思想上認識到這是關系到自己生命安全的`大事。將接受安全教育簽字的人員名單收集起來，工地存檔。

　　七、工傷事故處理

　　1、項目部每天對在項目部受傷人員進行統計，建立工傷事故檔案，并在每月25日前將情況上報給公司安全部門。

　　2、對工傷事故產生的原因進行調查分析，追究主要負責人的責任。實施“四不放過”的原則。(無三級安全教育、無防范措施，事故原因不清楚、責任追查不徹底)。杜絕以后有類似狀況的發生。

　　八、施工現場文明施工的要求

　　1、推行現代化管理方法，科學組織施工，貫徹文明施工的要求，結合工程項目實際，制定項目部安全生產文明檢查制度，消防管理制度和文明施工保證措施，做好施工現場的各項管理；

　　2、認真貫徹宣傳，執行國家安全生產文明施工法律、法規和強制性條文。

　　3、現場成立文明施工領導小組，由項目經理掛帥現場文明施工。并且制定一套適合本工程特點有關文明制度，使得項目管理人員必須明確“管施工必須管安全的原則”。

　　4、按照施工總平面圖布置圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全措施防護等設施；

　　5、施工現場設置明顯標牌，做到五牌一圖齊全。標明工程項目名稱、建設單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表姓名，開、竣工日期，施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現場標牌的保護工作。施工現場的主要管理人員在施工現場應佩戴證明身份的證卡；

　　6、施工現場用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采取符合安全要求的電壓。

　　7、做好施工現場安全保衛工作，設置專職辦案人員24小時值班，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入。

　　8、食堂的衛生人員要到當地政府機關辦理衛生許可證及相關的體檢證件。將職工宿舍(食堂)、文明衛生納入項目部的管理制度。

　　9、控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害，清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時清運，清理時，適量灑水減少揚塵。

　　10、混凝土輸送泵、砂漿機在現場進行攪拌作業的必須在機械臺前或運輸車清理出設置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內，經兩次沉淀后，方可排入下水管道，未經處理的泛漿水，嚴禁直接排入排水設施。

　　所有現場人員都要加強精神文明建設，遵守職業道德，減少施工對周圍環境的影響，由專人負責公共關系協調，聽取有關方面提出意見和建議，虛心的接受檢查和批評。并在可能的情況下加以整改，滿足有關部門要求，使工程能順利進行。

施工方案5

　　一、工程概況

　　本工程為漢中市人民醫院門急診綜合樓項目。該工程為十四層框架結構，建筑平面呈半圓形，半徑為32米，總建筑面積約2731m2，建筑總高度為48米。開挖前場坪為拆除后老廠房址。由于該工程基礎設計為樁基礎，無大面積開挖，但在人工開挖樁孔時，開挖地面多為原老廠房砼地面及毛石砼及磚基礎，人工開挖施工難度大，為保證工程如期竣工，故報請業主方，監理方同意將老地坪改為機械大開挖。

　　二、土方開挖工程（機械開挖）

　　1、施工準備

　　1）土方開挖前，會同漢中市人民醫院及市監理公司現場代表，進一步摸清基礎及其附近有無地下管線等障礙物，并將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

　　2)建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開

　　挖的.灰線尺寸必須經過檢驗且符合設計要求，并做好資料報驗。

　　3)夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯標志，合理安排開挖順序防止錯挖或超挖。

　　4)熟悉圖紙，作好技術交底工作。

　　5)會同業主方及監理代表對開挖前原自然地坪進行高程測量，

　　并做好原始記錄以及開挖途中遇見砼及磚基礎量的記錄，以

　　便工程量的計算和簽證。基礎開挖部分回填和建設方及監理方商定采用天然級配砂夾石回填至一層地面底部。 6)開挖途中如遇見墓穴，孔洞，問題土須及時和業主方及監理

　　方匯報，以便盡快處理解決。

　　2、施工方法

　　1）該基坑開挖至設計閥板底部,深度約為4.65米。按照1：0.33坡比放坡，從南頭到北頭用挖掘機進行開挖，用汽車配合運土，嚴格控制開挖深度。

　　2）在開挖過程中，應隨時檢查邊坡狀況，并根據土質變化情況，做好基坑的支護工作，以防塌陷。

　　3）基礎開挖時，安排專人隨時跟蹤測量，不得超過基底設計標高，以免擾動基底原土，用挖掘機開挖宜高于基底標高15cm左右。

　　4）修邊和清底：在距設計標高500mm邊坡處找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將虛土層及時鏟到挖掘機能夠著的地方挖走。同時由四周控制樁拉通線，復查基坑幾何尺寸是否符合設計要求。多余土方按指定地點及時運走。

　　3、基坑排水及安全防護

　　1)基坑四周挖設排水溝，使現場雨水不得流入基坑。另外在基底土層周邊挖設排水溝，將基坑積水及雨水引至基礎積水坑，并及時用潛水泵抽走。

　　2)在沿基坑南北兩邊離坑邊1米處用鋼管作一道安全防護，并在適當位置留安全通道，上下基坑用架板搭設行人通道。 3)距基坑四周邊1.5米內不得堆放重物，以免造成坑邊土方坍塌安全隱患。

施工方案6

　　一、拆除前應對腳手架作一全面檢查,清除所有多余物件。

　　二、設立“拆除區”,設警示牌,禁止人員進入拆除區。

　　三、腳手架拆除作業時必須在統一指揮下作業,帶班人員必須在現場。

　　四、作業人員必須是經過培訓的專業人員操作,必須持證上崗。

　　五、拆除順序自上而下逐層拆除,不容許上、下同時拆除。

　　六、拉接件只能在拆除到該層時才能拆除,嚴禁在拆除前先拆拉接件。

　　七、拆除的物件應及時用吊具吊下,短物件及扣件可用施工電梯運至樓下,長鋼管用人工傳遞方式倒運至塔吊臂下,嚴禁拋擲。

　　八、拆除的`物件應及時分類堆放,以便保管運輸。

　　九、在拆除過程中凡已松開的配件應及時拆除運走,避免因誤扶或依靠造成墜落危險。

　　十、在拆除過程中,應做好配合,協調動作,相互照應;禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業。

　　十一、操作人員在架上作業時,應注意自我保護和他人安全,避免發生碰撞造成跌落物。

　　十二、嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿的不安全處休息。

　　十三、腳手架上堆放鋼管下吊時,不得堆放過量,鋼絲繩要擺放均勻,防止傾斜滑落。

　　十四、操作人員必須戴好安全帽和佩帶安全帶。

　　十五、拆架前應先加固兩臺施工電梯和卸料平臺。

　　十六、如果不按安全交底施工,違章作業所發生的一切安全事故由施工班組自負全部責任。

施工方案7

　　第一章工程概況

　　第一節建筑概況

　　本工程為三一重工圍墻新建工程，其中有磚砌鐵藝圍墻1979m，彩鋼板臨時圍墻1538m。磚砌鐵藝圍墻采用100厚碎石墊層，300厚C20混凝土地梁上部設240*240圍梁，間距6m設磚柱，磚底圈梁490*490，頂設720*720混凝土蓋板，柱間設鑄鐵圍欄內嵌三一標志，外立面貼米白色文化石，每隔36m設變形縫一道，（在側面）內填瀝青麻絲。彩鋼板臨時圍墻采用300*300*300C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背設斜撐間距3m，50*3角鋼內襯，0.325單層彩鋼板封面。施工方為上海匯發建筑安裝工程有限公司，監理單位為湖南興湘建設監理咨詢有限公司。

　　第二章施工計劃

　　1、確定先施工磚砌鐵藝圍墻后施工彩鋼板臨時圍墻：前面的單元分項施工結束后，立刻展開下一個施工單元，并清理建筑垃圾，立即組織車輛將垃圾外運出廠區，后面緊跟技術人員放線抄平，定位墻身，砌體工程緊隨其后。

　　2、結構施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板采用竹膠板模板，木支撐。混凝土現場攪拌，翻斗車運送至現場進行澆筑。

　　3、時間計劃：施工工期為60天。

　　第三章施工準備

　　1、測量放線，依據原有圍墻的軸線位置及標高，確定本工程的位置。

　　2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。

　　3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。

　　4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。

　　5、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業指導書。

　　第四章主要項目施工方法及技術措施

　　一、基礎工程

　　1、施工工藝

　　場地平整→定位放線→基槽開挖→支設模板→澆筑砼條形基礎→檢查驗收→拆除模板→回填土→防潮層→基礎結構驗收。

　　①其中：土方開挖工序如下：

　　定位測量——埋設軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。

　　2、施工要點

　　1）土方開挖過程中土量，在現場附近就近堆放，以用于回填。

　　2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。

　　3）挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

　　4）土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內不準進行其他作業，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內有人時嚴禁裝土。

　　②本工程為C20的混凝土。

　　待基礎軸線尺寸，基底標高經驗收合格辦完隱檢手續后，測放人員及時標定400mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。

　　③土方回填

　　基礎工程完工后，經質檢站驗收合格后，再進行土方回填.

　　1）工藝流程

　　基層清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。

　　2）施工方法

　　填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈。基礎回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

　　檢驗回填土內有無雜物，粒徑是否符合規定，含水量是否在控制的范圍內。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

　　填土全部完成后，應進行表面拉線找平，對超過設計標高的地方，及時依線鏟平，低于設計標高的地方補土夯實。

　　3）質量標準

　　主控項目：標高偏差允許值－30mm，分層壓實系數符合設計要求。

　　一般項目：回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定，分層厚度及含水量符合設計或施工規范的規定，表面平整度允許偏差不大于20mm。

　　二、圍墻工程

　　放線→支模→澆搗砼基座→養護、拆模→砌磚柱→安裝及固定鐵藝欄桿

　　（1）基礎墊層砼

　　基礎砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內，側模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止澆筑砼時因支撐不牢而發生跑模。基礎梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋或角鋼應限制其寬度。

　　基礎砼澆筑時，不留置施工縫。

　　（2）磚基礎

　　磚基礎施工前，基礎梁側回填土時，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質量得到更進一步保證。

　　三、主體結構工程

　　1、墻體工程

　　本工程砌筑材料：

　　墻體用磚：砌筑材料：

　　采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂漿砌筑，外貼米白色文化石

　　（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。

　　（2）砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質含量控制在低于3％的范圍以內。

　　（3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現場。

　　（4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。

　　（5）應嚴格按磚砌工程施工規范操作，根據層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數，灰縫厚度等數據，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規格砌塊配合整磚砌筑轉角和墻端部，以達錯縫的目的。

　　（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。

　　（7）補砌墻體時，應檢查拉結筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。

　　（8）按規范要求做砂漿試塊，并按期試驗。

　　（9）內、外腳手架采用移動式臨時腳手架。

　　施工要點：

　　安裝鐵藝圍墻前一定要確保砼支座成形，預埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩固。

　　2、鋼筋工程

　　1.2.1鋼筋加工

　　A、鋼筋在現場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，制做時應注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。

　　B、每批進場鋼材要按規定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。

　　B、鋼筋連接采用綁扎連接，

　　C、8.1.3.2綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現場畫出鋼筋位置線。

　　B、綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。

　　C、鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。

　　3、模板工程

　　采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

　　模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。

　　模板安裝時如不趕模數，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現凸凹現象。

　　模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂的方法來保證）。

　　模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規范要求控制。

　　4、混凝土工程

　　1.4.1混凝土供應

　　現場設置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。

　　1.4.2砼的澆筑、振搗

　　基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。

　　振搗砼時，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。

　　1.4.3砼的養護和試驗

　　砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同。

　　1.4.4砼的運輸和澆筑

　　基礎澆筑砼用機動翻斗車運至現場。拌好的砼運到現場時，應及時澆灌，避免出現施工縫。

　　5、養護

　　用塑料布或草簾覆蓋潮濕養護，部分噴灑養護液。

　　6、架子工程

　　1.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求

　　1.6.2材料要求

　　腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；

　　扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；

　　木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。

　　1.6.3外架的拆除

　　A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；

　　B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；

　　C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；

　　1.6.4腳手架允許偏差

　　隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。

　　A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

　　B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。

　　7、腳手架支搭的其它要求

　　A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；

　　B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；

　　C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；

　　8、砌體工程

　　1.8.1砌磚施工

　　材料要求：

　　A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。

　　B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環境選擇。

　　C、砂子：中砂。

　　作業條件：

　　A、按設計彈出圍墻軸線。

　　B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。

　　砌筑要點：

　　A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。

　　B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　C、砂漿：應滿足下列要求：

　　D、經過標準養護28小時硬化后應達到設計規定的強度。

　　E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。

　　作業條件：

　　A、現場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。

　　B、根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現場切割量。C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。

　　D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。

　　四、油漆工程

　　鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時一定要對每個死角和縫隙都要謹慎處理。刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應注意：對于垂直的表面應由上而下進行；對于水平表面應按光線照射方向進行。

　　第五章鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法

　　第一節進場質量檢驗

　　1、欄桿進場后，組織建設單位相關人員進行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質量要求的產品嚴禁入場。

　　2、檢查瀝青漆的涂刷質量，是否有漏刷或噴刷遍數不符合要求。

　　第二節安裝方法

　　清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。

　　第六章工期計劃與工期保證措施

　　第一節工期計劃安排

　　鐵藝圍墻及臨時圍墻計劃定于3月26日開始，于5月24日結束，計劃工期60天。

　　第二節工期保證總體措施

　　1、組織措施：

　　a、有力的指揮體系：

　　由具有豐富施工經驗的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。

　　b、優秀的施工隊伍：

　　信譽好、素質高的勞務分保隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇考察認定的從事過類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。

　　2、物質措施：

　　a、采用先進的水平運輸機械：現場投入3臺機動翻斗車車，負責現場材料水平運輸。以加快施工進度。

　　b、應急措施，考慮在先：利用消防水池和地下井蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現場材料的及時供應。

　　第七章質量保證措施

　　1、物資檢驗規定

　　對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。

　　對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規定及時取樣試驗，并將試驗報告向監理報驗。

　　2、過程檢驗及報驗規定

　　嚴格執行國家現行規范、標準及企業的.各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。

　　每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。

　　工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。

　　3、分部分項（工序）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。

　　分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理和主任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。

　　嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。

　　4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。

　　第八章文明施工保證措施

　　1、文明施工創建標準和爭創目標

　　本工程安全文明管理目標：以文明施工管理確保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工現場“文明工地”評定標準進行管理。力爭本工程再創《施工現場文明工地》。根據有關文明工地建設標準，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現場人行暢通，施工區域與非施工區域嚴格分隔；現場設置文明施工牌，管理人員佩卡上崗；生活設施清潔文明。

　　2、現場設施規定

　　2.1、衛生管理

　　（1）不帶泥沙出場，并做到沿途不遺不撒。

　　（2）施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。

　　（3）食堂有專人主管衛生工作，嚴格執行食品衛生法等有關制度。

　　（4）飲用水保證開水供應，飲水器具衛生。

　　（5）現場的廁所有專人保潔。

　　2.2、污染控制

　　（1）大氣污染

　　施工垃圾搭設封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散,垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。

　　水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。

　　現場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。

　　在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。

　　（2）水污染

　　1)進行混凝土、砂漿等攪拌作業的現場，設置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。

　　2)控制施工產生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區域，污染環境。

　　3)現場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。

　　（3）噪聲污染

　　1)施工現場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。

　　2)進行強噪聲、大震動作業時，嚴格控制作業時間。必須晝夜連續作業的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后施工

　　2.3、場容場貌管理

　　（1）按照要求實行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門設置門衛，閑雜人員一律不得入內。

　　（2）施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。

　　（3）制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。

　　（4）安全生產作業工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛生須知牌和工地施工總平面圖）。

　　（5）現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。

　　（6）施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。

　　（7）確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。

　　（8）環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。

　　2.4、臨時道路管理

　　（1）進出車輛門前派專人負責指揮。

　　（2）現場施工道路暢通。

　　（3）做好排水設施，場地及道路不積水。

　　（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。

　　2.5、材料堆放管理

　　（1）各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。

　　（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。

　　（3）現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。

　　（4）水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細帳。

　　（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍欄、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。

　　2.6、施工人員的管理

　　辦公室、廁所等的搭建標準、要求按有關規定執行。

　　制定“辦公室、廁所等衛生管理制度”，使施工現場做到整潔、衛生。

　　辦公室通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理。

　　施工現場設茶水供應點，茶具有消毒設施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應。

　　為確保現場施工員工身體健康，現場設立醫療點。

　　2.7、治安管理措施

　　教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，業主在社會治安、綜合治理、交通管理、環境保護等方面的管理規定。并與各專業施工單位層層簽訂治安責任協議書。

　　建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。

　　工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。

　　材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現場，停放指定停車場。

　　對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

　　廣泛展開法制宣傳和“四防”發現隱患及時采取預防措施，防止發生問題。

　　加強對外包隊伍的管理，設專人負責對外包隊伍進行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調查了解。

　　2.8、防止擾民措施

　　合理進行現場的布置，并增加必要的環保措施及環境防護，以減少對周邊環境產生危害。

　　協助業主對周邊環境進行協調，確保工程正常運行。

　　成立公關協調部門，加強與社區居委及警署的合作。

　　對工程可能發生的擾民及民擾問題承擔總承包管理職責，全面負責協調各方面工作。

　　開工前到環保監察站進行受監登記，隨時接受環保監測。

　　在進場施工前，和當地政府、居委會取得聯系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會、新聞發布會等，通報工程的概況、性質及建設意義，并積極聽取周邊單位及居民的意見及建議，盡量采用合理的施工方案減少對周邊環境的影響。并對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。

　　對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位及居民采取相應的必要的彌補措施。同時采取行之有效的預防措施減少這些危害，以盡可能地保護周邊單位及居民的利益。

　　在項目體制上建立有關處理協調領導小組。文明標化管理小組設專人處理擾民及民擾問題，做到及時發現問題、解決問題。

　　如因特殊工藝超過環保規定連續施工和夜間施工，請有關主管部門進行審核批準。并配合當地政府做好當地居民協調工作。

　　2.9、對場地及機械設備進行合理布置，采用低噪音的新型機械設備。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區。

施工方案8

　　定位養護管理

　　1、地形整理

　　對原已達到種植土標高要求的地段，采用手工勞作進行地形整理

　　①清理種植范圍內所有的垃圾、死苗并運出施工現場等

　　②按招原設計標高翻耕樹穴，平整場地達到排水通暢，無低洼積水處

　　③對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應作處理后，方可進行種植

　　④土壤的ph應控制在6.5-7.5，喜酸花木ph為3-6.5

　　2、客土回填

　　①客土選擇土質必須達到種植要求。不應有大于25mm的石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好

　　②微地形造型應達到設計標高要求，降坡要自然，制高點，位置要正確

　　③應在客土回填后，造型過程中加入營養土。確保植物生長需要養分的充足供給，同時施好有機底肥，保持土壤的通氣性，防止補植后“閉氣”死亡，并保證其成活率。

　　1、選苗

　　為保證苗木成活率，提高小區綠化效果，要選擇購買植株根系發達完整，生長健壯，無病蟲害，無明顯的機械損傷，樹干挺直，樹冠豐滿，具有較好的觀賞性；樹形優美、完整、無空隙，不是單側枝、枝條不枯萎；冠幅豐滿、樹枝充實，內膛枝多、樹枝不徒長；健康茁壯，高度適合，主側枝分枝均勻，能夠形成完美的樹冠，按照設計要求對苗木的樹形、姿態、冠幅、胸徑、高度等嚴格把關。

　　2、苗木栽植

　　苗木栽植是綠化工程的最主要工序。樹木補植嚴格核對苗木品種和數量并應符合設計要求的規格品種。

　　樹木補植前，先對苗木進行自檢，其次報請工程師進行抽檢，不合格苗木不能使用；然后按照設計圖紙要求核對苗木品種、規格；檢查種植樹穴大小、深度等，對不符合根系要求的，應進行修整。種植時選好原有主要觀賞面的方向，并照顧朝陽面，樹彎的盡量迎風，種植時要扶正栽植，樹冠主尖與根在同一垂直線上，并將樹形豐滿的觀賞面應著主要方向。

　　3、扶架、澆水、施肥

　　扶架：苗木栽植的同時按設計要求或驗收規范進行扶架。根據工程中苗木的特點，喬木胸徑≥7cm時--選用8cm松木桿，采用四腳樁扶架

　　澆水：確保土壤適當的濕度，使苗木具有良好的生長條件，樹木需澆水。在定植初期為了養根保活，必須勤澆透澆，以加速根系與土壤的結合，促進根系生長保證成活，一般澆三遍水，第一遍水量不易過大，水流要緩慢，使土下沉。如穴土沉陷、大樹傾斜，及時扶正培土。栽后五天內完成第二遍水，此兩遍水量要足，每次澆水后注意整堰，填土堵漏。連澆兩便透水后進行封穴處理。十天內完成第三遍水，遇到干旱天氣時，增加澆水的次數，如果澆水后出現土壤沉陷致使樹木傾斜，及時扶正、培土；在澆水滲下后，及時封樹穴。栽植后樹干保濕、保溫，采用草繩將樹干全部包扎起來。

　　施肥：初植期間不益用肥，故在樹木栽植時，樹穴中施用遲效基肥（如干雞糞）。施用位置應低于土球或植物根系底部30-40cm，施肥時應將充分腐熟的有機肥與土壤攪拌均勻，在穴底鋪平再覆土一層，以防根部直接與肥接觸，燒傷根系。有機肥常規施用標準為：在樹穴底部施5-6公斤/平方米。

　　4、苗木成活率技術保證措施

　　為改善城市生態的目標,保證苗木成活率達到95%以上和以后生長良好,我們采用了選用觀賞性好的樹種、嚴把樹穴尺寸及換土、施肥標準、苗木起挖、苗木運輸、苗木栽植、苗木扶架,保證苗木良好的排水、透氣、保水、保溫等的保活措施。

　　①選用樹種

　　采用適合本地生長的樹種。而且選用的'樹種根系發達完整，生長健壯，無病蟲害，無明顯機械損傷，樹干挺直，樹冠豐滿，具有較好的觀賞性。

　　②施肥標準

　　有機肥常規施用標準：樹穴底部5-6公斤/平方米。

　　③苗木運輸

　　運輸時注意保護樹木的枝葉及土球不破壞，苗木在裝卸車時應輕抬輕放，遮蓋防雨布，防止日曬失水，做好防凍工作；苗木裝車時，應按車輛行使方向將土球向前樹冠向后，碼放整齊；裝車后將樹桿捆牢，并應加墊層防止磨損樹干。 ④苗木栽植

　　栽植苗木時注意核對樹木的栽植位置，充分搗實樹穴內的種植土。指將苗木的土球放入穴中、扶正樹干使其垂直并舒展根系后，進行分三層埋種植土；每埋一層土就要用腳將種植土踏實（或用鋤把將土插緊實），直到填滿穴坑。

　　⑤苗木扶架

　　苗木栽植時，直接栽種的高樹，因在樹坑附近根系扎的不太深，所以比較容易被風吹倒。為了防止這類現象，必須設置樹木支撐。草繩纏繞樹干后與嵌入鐵釘的木桿用鐵絲綁實，鐵絲連接，鐵釘砸實。

　　5、其他保活措施

　　①排水、透氣、保水措施

　　根據現場具體情況，在樹坪底部鋪設級配砂石透水或在靠近土球處插入2-3條直徑8-10厘米的透氣管，深埋達土球的2/3處，以確保樹木良好的排水透氣。在苗木栽植前，在樹穴的中下部樹根際分布區內按大于50克/株的量注入保水劑，并與種植土混合均勻后立即栽植，栽植后澆透水，并根據樹種和天氣情況進行噴霧保濕或樹干包裹。

　　②保溫措施

　　移植后根據天氣情況采取相應的措施。樹木栽植封穴后，用薄膜將樹穴覆蓋，土壤干旱時及時澆水。

　　③帶土球樹木栽植

　　由于反季節栽樹，為了保證苗木成活，所有苗木的土球均增大20cm。

　　養護是園林綠化工程保持和維護良好景觀的重要一環，為保證成活且有良好的長勢，養護是關鍵，具體措施如下：

　　卷干：為了防止水分蒸發，對樹木樹干進行卷干。

　　澆水與排水：按照不同樹種對水分的要求，根據各種立地條件綜合氣候條件分別進行灌溉，在植物定植初期，每周澆足一次水。在連續陰雨天，做好排水及排水溝的及時疏通。

　　施肥與修剪樹木以基肥為主，主要施復合肥料，以促進植物生根。灌木在基肥的基礎上，適當施速效氮肥。修剪時

　　根據不同樹種和形狀，對新發枝進行梳枝和整理，調節生長勢，使樹木形態良好。

　　病蟲害防治：首先是把好苗木質量關，凡進入該工程的植物均不能帶有檢疫性病蟲害。根據不同季節對易發病蟲害進行預防性噴霧，選用農藥為無殘毒無公害，不會污染周圍環境的藥物。

　　及時除草松土：中耕松土、除草施肥，既可促進樹木生長，又能改良土壤結構，同時可以節約水資源。

　　抗御各種自然災害：做好樹木的支撐，定期檢查及時做好補救工作。

　　按照招標文件要求，對死亡苗木進行補栽并保證成活率嚴格按照綠化規范要求驗收規范執行。

施工方案9

　　一、工程概況

　　為了解決以疏導路線兩側行人安全過街，減緩壓力，本工程在K8+080設置了一座過街人行天橋。橋梁主跨為兩跨20.5米鋼筋混凝土連續板，梁高為0.8 m，采用C35混凝土。橋面寬度：梯道為：0.25m（欄桿）+2 m（人行道）+0.25m（欄桿），總寬2.5m；主橋面：0.25 m（欄桿）+3 m（人行道）+0.25 m（欄桿），總寬3.5 m。梯道為鋼筋混凝土結構，坡比為：1：2，設置有踏步；踏步高度為15，寬度分別為30 cm，各梯道之間設置2m休息平臺1處。

　　位于中央分隔帶中央的中墩與鋼筋混凝土主梁為墩梁固結。主梁兩端四個角與梯道相接，梯道位于下行主干道人行道內邊緣側上方。3#墩上方蓋梁頂面設置主跨梁板的支座，兩側梯道設置簡易油毛氈支座；位于梯道休息平臺下方的2#、4#橋墩采用簡易油毛氈支座；1#、5#臺為梯道與承臺固結的梯道端部。天橋主梁、橋墩及梯道采用支架現澆。

　　橋墩均為圓柱式橋墩，直徑為0.8 m（中央分隔帶處的橋墩、梯道兩側的3號橋墩）、梯道休息平臺下方橋墩為直徑0.6m的圓柱式橋墩。橋墩基礎為樁基礎，直徑為1.2m的人工挖孔樁。天橋橋面及梯道踏步鋪裝采用2cm厚毛面花崗巖，全橋采用鋼柱欄桿。

　　二、編制依據

　　1、本工程的文件。

　　2、本工程的施工圖及有關變更資料。

　　3、國家或地方有關部門頒發的現行相關的技術規范。

　　4、本單位擁有的機械設備裝備情況，施工技術與管理水平，以及多年工程實踐積累的施工及管理經驗。

　　三、主要技術標準及采用技術規范

　　1、主要技術標準

　　（1）設計荷載：人群5.0KN/m2；

　　（2）橋面寬度：3m（人行道）+2×0.25m（欄桿），橋面全寬3.5m；

　　（3）人行橋橋下凈高：≥5m；

　　（4）梯道坡比為1：2；

　　（5）橋梁抗震裂度：6度（抗震設防措施等級為7級）。

　　2、采用的技術規范

　　（1）《公路工程技術標準》（JTG B01—20xx）；

　　（2）《公路橋涵設計通用規范》（JTG D60—20xx）；

　　（3）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》（JTG D6２—20xx）；

　　（4）《公路橋涵地基及基礎設計規范》（JTG D63—20xx）；

　　（5）《城市人行天橋與人行地道技術規范》（CJJ 69—95）；

　　（6）《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTG/T B07—01—20xx）；

　　（7）《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50—20xx）。

　　四、編制原則

　　1、統籌安排工序，控制關鍵環節，重視局部細化。

　　2、嚴格按照建設單位對本工程的工期要求，科學、合理的安排施工進度計劃，確保本工程施工質量并按總工期要求完成工程任務。

　　五、施工方案及主要分項工程施工方法

　　1、施工方案

　　天橋均為橫跨新建道路人行天橋，總體施工時考慮天橋和路基施工的相互制約關系。總體施工方案為：首先將主橋墩樁基礎采用人工挖孔開挖，孔樁驗收合格后安裝鋼筋籠澆筑填芯混凝土，接著進行主橋和梯道圓柱式橋墩施工，然后將路基處理后搭設滿膛腳手架進行主梁及梯道鋼筋混凝土結構施工。

　　2、主要分項工程施工方法

　　2.1人行天橋的施工工藝

　　施工準備→測量放樣→樁基礎施工→墩基礎施工→墩身圓柱澆注→滿膛腳手架的架設→鋼筋混凝土結構→混凝土養生→橋面鋪裝和欄桿。

　　2.2施工放樣及施工準備

　　按照各樁基礎及墩臺的設計位置，用全站儀施測各樁基礎及墩臺的開挖大樣，并做好護樁工作。根據樁基礎及墩臺的位置，就近布置場地和臨時便道，并對路基進行平整，按文明施工要求合理布置各種臨時設施。

　　2.3孔樁開挖與孔樁填芯

　　樁基采用人工挖孔樁開挖，天橋共10個孔樁，孔樁直徑均為1.2米。

　　（1）挖孔施工，因該橋兩孔樁基軸線相距為大于7米，故這個墩的兩孔樁基采用單孔掘進法施工：待所施工的樁挖好、混凝土澆筑完成并養護3—7天后，再施工第二根樁。采用兩班制連續作業，人工開挖，絞車提升，挖孔程序視土質性質及樁位布置而定，對于土層松軟，地下水較大的樁孔采用對角開挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。挖孔過程中如地下水滲量較小時，可隨挖隨用吊桶將泥水吊出，對于大量滲水的，要在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出孔外，同時及時支護孔壁，避免孔壁因浸泡時間過長造成塌孔。挖掘用一字鎬挖掘，巖層用風鎬挖掘，當進入弱風化巖層可根據實際情況采用淺眼爆破。挖孔如遇到較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈或其他有效措施。出渣料時孔內一人挖孔，孔口兩人提升，每兩小時輪換下坑挖掘。

　　（2）孔壁支護施工，采用現澆混凝土護壁，護壁厚度根據地下最深段產生的最大土壓力以及水壓力的側壓力條件確定，本工程采用C20小石子鋼筋混凝土，其厚度為10㎝，每節護壁高度應以現場實際情況而定（每節高度不大于1米，現加工的每節護壁的鋼模板高度為1.0米），每個工作班掘進結束后立刻澆筑混凝土護壁，護壁高度不小于弱風化層高度30㎝，相鄰兩節護壁應錯開6㎝，以便灌注施工。若土質松軟或多次放炮開挖時，可考慮在護壁內設置少量加強鋼筋或長竹片。混凝土采用現場機械攪拌，人工澆筑。

　　孔內爆破施工：當遇到大漂石、石芽或進入巖層時，必須采用孔內爆破。嚴禁用裸露藥包，必須打眼爆破和嚴格控制裝藥量，以松動為主，以免護壁被炸壞，造成塌孔。孔內爆破應注意以下事項：

　　（1）引爆前應清理孔內雜物及施工工具，檢查周圍人員和設備，疏散鳴笛警告。

　　（2）打眼放炮，嚴禁裸露藥包，對于軟巖石炮眼深度不大于0.8m，對于硬巖石不大于0.5m。炮眼數目、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。

　　（3）炸藥用量，以松動為主。一般中間裝硝銨炸藥1/2節，邊眼裝藥1/3—1/4節。

　　（4）有水眼孔盡量抽水完畢，不得已采用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應按安全規程處理。

　　（5）炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。

　　（6）孔內放炮后應迅速排煙，可采用鐵桶生火放入孔底，促進空氣對流，還可采用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施。當孔深大于12米時，放炮后應立即按公路相關規范測試孔內有害氣體濃度。

　　（7）一個孔內爆破作業，其他孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。

　　（8）挖孔測量控制，挖孔作業必須隨時處于控制狀態，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質量事故。樁位軸線采用地面十字網控制，挖孔作業水準點由控制水基點引至護壁頂面，軸線及高程應經常復核。護壁及模板中心線控制，系按第一節護壁頂面十字線交點，吊大線錘來控制。其后用鋼尺在第一節護壁頂面的水準點上量高程或深度，以保證樁位、孔徑和截面尺寸始終保持正確。

　　鋼筋骨架的制作和安裝：

　　采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現場進行加工。鋼筋的加工遵照JTG/T F50—20xx《公路橋涵施工技術規范》及設計要求進行。

　　按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。由吊機起吊下放，鋼筋接頭根據情況采用鐓粗直螺紋和搭接焊接連接，并應符合滿足規范要求。

　　下籠時，上、下兩節鋼筋按技術規范要求進行直螺紋接頭和搭接進行連接。不得將偏斜、變扭的鋼筋籠放入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。

　　鋼筋質量要求：

　　鋼筋的品種和質量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工規范有關標準的規定。

　　鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關規范的規定。

　　安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。

　　向駐地監理工程師報告鋼筋質量的自檢結果，并請求監理工程師檢查，辦理驗收手續。

　　樁芯混凝土澆灌

　　灌注混凝土時，混凝土應嚴格按配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，混凝土自由下落高度不得超過2m，超過時應用串筒灌注。混凝土應分層水平灌注，層厚應滿足要求，每層混凝土應在前一盤混凝土初凝前連續澆注和搗實，以防破壞先灌注的混凝土。混凝土澆注方法視孔內水豐富程度而定，當孔內地下滲水速度在6mm/s以下時，可采用普通混凝土澆注施工方法；在6mm/s以上時必須采用水下混凝土澆注方法施工。樁芯混凝土達到強度后，必須按要求進行樁基檢測，單樁豎向承載力及完整性應符合技術要求，符合要求方能進行下道工序施工。

　　2.4承臺施工

　　承臺開挖施工：采用機械配合人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內的正常作業，在基坑內沿基底四周和各角點各設置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。

　　鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：

　　a、在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準確；

　　b、布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；

　　c、利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證。

　　立模：加工好的承臺模板運到現場，涂刷脫模劑，按模板支撐結構示意圖設置支撐拼裝模板。拼裝模板時應注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。

　　砼澆筑及養護：鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑砼。控制混凝土的拌和質量，其坍落度7cm—9cm。在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注。混凝土采用C35商品混凝土澆筑。泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。

　　在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養護。采用二層草簾對混凝土進行保溫、養護。

　　承臺混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養護，澆水養護的時間不少于7天。

　　2.5墩身、墩臺帽及蓋梁施工

　　（1）墩柱采用搭架立模

　　在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。

　　（2）蓋梁及臺帽

　　立柱澆時要事先預埋ф120的通孔，預埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱強度達到規范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。

　　（3）模板制作

　　墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術規范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現場，進行安裝。

　　（4）鋼筋制作與安裝

　　①鋼筋加工

　　鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：

　　◆鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

　　◆應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；

　　◆焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；

　　◆焊接時存留的焊渣應除去。

　　②布筋

　　墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內，墩柱邊側的保護層利用墊塊來保證；

　　蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預埋件的設置。

　　（5）立模

　　墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。

　　蓋梁模板運至現場后，在現場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序將各邊模板吊起進行整體拼裝，為保證模板的整體穩定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵占梁端空隙。

　　（6）砼澆筑及養護

　　澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。

　　混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5—10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。

　　澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養護（水質與拌和用水相同），灑水養護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

　　（7）拆模

　　混凝土澆筑完成后，待其強度達到規范要求后，拆除模板，拆除的`模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。

　　2.6主梁、梯道滿膛架的搭置與鋼筋、混凝土施工

　　梯道施工采用滿布扣件式鋼管支架，在頂面鋪設模板作底模。

　　（1）地基處理：墩柱施工完成后，及時在路基上恢復梯道軸線，沿梯道軸線及兩側各2.5米范圍內的路基進行平整夯實，并在該范圍的路基上做厚度為15cm的混凝土墊層（墊層頂高程為級配碎石底）。

　　（2）支架架立：支架搭設為全橋一次性完成，考慮到橋下凈空高度和砼以及模板等的重量，支架架立時，先在混凝土墊層上放置底座，然后逐步安放立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐，桿件的連接采用直角扣件和旋轉扣件。支架頂部設置橫向檁條進行調平，支架架立時在跨中根據跨度設置預拱度。

　　（3）支架預壓：在梁支架搭設完畢，要對支架進行等載預壓，預壓的目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性變形值。通過預壓，觀測計算得出支架彈性變形數值，調整梁底標高。預壓采用砂袋等重加載。

　　（4）支架標高調整：架體預壓前，支架按照設計標高調整，確保支架各桿件均勻受力。預壓后架體基本消除預壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙等非彈性變形。通過預壓，觀測計算得出支架彈性變形數值，調整梁底標高。梁底標高=設計梁底標高+支架彈性變形值。

　　（5）支架安裝拆除

　　梁體砼強度達到設計強度后，即可拆除外側模、內模；滿樘支架落架采用碗扣式腳托盤進行，托盤還用于調整底模標高。碗扣式腳手架直接用螺桿卸載落架。

　　（6）鋪設底模板：底模采用鋼模進行拼裝，沿梯道軸線從下緣開始逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞。安裝好鋼模后，逐段按高程控制梯道底部的順直度。

　　外模板：采用木模加工制作，模板表面使用1cm厚的竹膠板，接縫處使用半固體肥皂處理，以防止漏漿，模板安裝時嚴格控制模板的平整度，接縫和尺寸線形，保證砼的外觀質量。

　　（7）鋼筋制作與安裝

　　鋼筋制作前必須要有明顯的批號和材質說明書，同時要有試驗室的抗拉、彎合格資料，三證齊全后方可下料配筋。鋼筋制作過程中，加工精度必須滿足施工規范和設計圖紙要求。

　　接頭的錯位與焊接，接頭的搭接長度必須滿足規范和設計要求，即同一斷面的接頭數量為同一編號鋼筋數量的1/4，全部采用單面焊，單根鋼筋焊縫長度不小于12d，焊接過程中焊工必須按規范要求持證上崗，對上崗人員必須要有焊接試件合格的試驗資料，每段主梁施工中都要取足夠數量的焊接試件。

　　鋼筋安裝必須保證橫平豎直，鋼筋縱橫向間距必須滿足規范要求，鋼筋工序徹底完成后要認真檢查鋼筋各規格型號數量是否與設計相符，保護層的支墊是否完好，模板底面是否清潔，全部工序完成后填好施工自檢表，再請監理工程師現場檢查驗收。

　　（8）施工

　　1）主梁砼：砼的澆筑過程要保證砼澆筑的整體性，混合料不能離析或結團，大體積澆筑時要控制好分層厚度，澆筑過程要連續不間斷地進行，外觀上要注意不要讓粗集料集中地緊貼模板，這樣可以大大提高外觀質量，施工中應控制好以下幾點：

　　a、在澆筑時對砼表面操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應超過30cm。澆筑要連續不間斷，以防間隔時間過長形成斷層紋。

　　b、筑砼期間，必須設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋體等穩定情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。

　　c、澆筑過程中設專人振搗，振搗器要垂直插入砼內，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，插進深度一般為50mm～100mm。抽出時速度要慢，以免產生空洞。插式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。避免與鋼筋和預埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實度及其表面平滑。

　　d、砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養生，養生方法應根據氣溫、外加劑等情況確定，養生平面砼結構物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應保持14天。

　　2）梯道砼：澆筑時從下往上進行澆筑。配置有經驗、責任心強的振搗工操作確保振搗密實。混凝土采用灑水養生，養生方法應根據氣溫、外加劑等情況確定，必要時采用塑料薄膜覆蓋養生。養生期間避免太陽直接爆曬。

　　六、質量保證措施

　　1、項目經理部配1名專職質量檢查工程師，負責本合同項目工程質量檢查和監督；施工班組設1名專職質檢員，實施工程自檢、互檢、交接檢查和質量評定，保證每道工序均在嚴格的控制下進行。

　　2、主梁及梯道施工均選擇專業施工隊伍經公司及我項目部嚴格考核其施工力量、類似工程業績、信譽度等合格后再擇優選用。

　　3、嚴把材料的質量檢驗關，杜絕不合格的材料使用到工程上。

　　4、每道工序完成經自檢合格后及時報請各參建單位進行驗收，如存在問題嚴格組織整改，把好每道工序的質量檢驗關。

　　七、安全保證措施

　　1、建立健全各級人員安全崗位責任制，明確各自職責。嚴格獎懲，對個別由于失職、瀆職造成事故的責任人員要按有關規定給予嚴肅處理。

　　2、搞好安全法制和安全技術交底與培訓。在開工前對全體班組人員進行《勞動法》及其他有關安全法律、法規及操作規程學習教育，提高大家的安全意識；同時對全體施工人員分專業、多層次的進行安全操作技術規程培訓與交底，使大家在施工過程中按照安全規程進行施工；還要對擔負重點項目和重要崗位的專業技術人員進行重點培訓。

　　3、堅持特種作業持證上崗，嚴格按工藝要求進行施工。

　　4、設立專職安全檢查員，每天進行班前安全技術交底，安全員應隨時注意各種安全隱患，提醒并及時制止各種違章操作，杜絕安全事故的發生。

　　5、孔樁施工時嚴格按照要求送風，抽水設備漏電開關及空開等必須正確配置齊全，爆破施工嚴格按照操作規程進行，確保孔樁施工安全。

　　6、電焊工施焊時要穿戴好安全防護用品，電焊機做好可靠接地，防止漏電傷人，電焊機接地線不得從構件上經過。

　　八、文明施工措施

　　教育全體員工遵守地方的各種法規，團結當地各族人民群眾，遵紀守法，行為規范，文明禮貌，愛護當地農作物，保護當地資源；尊重各級地方政府、尊重當地人民群眾；搞好路、地及友鄰關系，為順利施工創造必要的外部條件。

　　主動接受建設單位、監理及設計單位的監督、檢查與指導。發現不足，立即整改。服從建設單位、設計單位、監理單位的組織安排和各方面的工作協調。

　　按規劃布置臨時施工設施，建立平面管理系統，對各項生產、生活設施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態管理，定期檢查考評，有獎有罰。

　　在作業環境內設置必要的安全警示標志，各項施工工序實行掛牌標識的方法。

　　物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲放，做到料架整齊統一，分區合理，產品標識正確，檢驗狀態無遺漏。

　　加工機具應設防雨棚，做到機具維護到位，性能可靠，表面清潔。

施工方案10

　　中圖分類號：TU74 文獻

　　標識碼：A 文章編號：

　　建筑工程的玻璃幕墻指的是安置在建筑物外墻上的鏡面玻璃，其屬于不承擔主體荷載作用的結構。施工時通常通過金屬制作相應的骨架，然后應用相關工藝將玻璃固定在骨架上形成整體結構，玻璃幕墻材料的玻璃包括單層與雙層的，玻璃在制作時可以添加少量的鐵、鎳、銫等微量元素，通過鋼化作用可以形成均勻透明的高強度玻璃。一方面玻璃幕墻在自然光照射下可以吸收一部分波長的光線，有利于降低室內光的強度、輻射度等，另一方面設置玻璃幕墻有助于建筑物的防雷、防火、抗風壓性能的提升。在室外玻璃幕墻將建筑物整個圍了起來，建筑物的視覺效果非常美觀。在特別大的建筑物中可以表現出不同的結構造型，多是城市的地標性建筑。為了更好的提高玻璃幕墻是施工質量，現從施工要點及管理措施方面進行一定的分析。

　　1 玻璃幕墻的施工要點

　　玻璃幕墻材料的控制

　　玻璃幕墻施工中用到的材料有：玻璃、膠水、密封材料以及型鋼等。材料的選擇務必按照國家有關標準規范，出廠時要進行出廠檢驗，確保材料的合格率，此外，還要對材料的化學特性進行檢測，出于安全考慮，應該選擇低輻射、斷熱性能良好的玻璃，低輻射玻璃還具有反射紅外線能力強等優點，這樣一來，即使到了嚴寒的動也可以保持屋內熱量流失，炎熱的夏季可以避免屋內溫度過高；斷熱型材料在使用過程中，往往要在金屬框架內裝入導熱系數低的材質，利用這些材料減少熱量的損失，此外還可以提高斷熱材料的熱阻系數，提高剛度，有利于結構變得更加緊湊等優點。玻璃幕墻施工過程中，應該有一位專門負責質量管理的人員，要對材料的質量進行全過程的監測，務必讓材料的抗拉性、密度、彈性模量以及泊松比等符合國家相關規定。

　　準備工作的落實

　　準備工作是不可缺少的一個步驟。施工前，要對施工圖紙進行分析熟悉，根據各工程的`特點，設計施工程序，要實現準備好下列施工工具：電鉆、射釘槍、線錘、尺子、螺絲鉆、螺絲刀以及玻璃吸盤等，根據玻璃幕墻的主體結構特點，對其進行質量檢測，提前在有關部位鉆孔，質量管理人員記錄玻璃幕墻上存在的缺陷，提醒施工人員在施工的過程中，盡量避開有缺陷的位置，并對可以修復的部位進行及時的修理，此外還應該對幕墻的三維結構尺寸進行分析，如果有不符合常理的地方，應該對尺寸進行調整，對所需材料的數量、類型等進行規劃，如果有不足的情況，應該事先定制，避免施工過程找不到材料，而影響施工工期。

　　施工質量控制

　　玻璃幕墻的建設過程中，對于結構外三維立面結構，應該采用放線的方法進行測量，測量結果同圖紙進行比較，看偏差的大小否在容差的范圍以內，如果偏差過大，應該對幕墻的施工尺寸進行調整。放線過程中，應該用激光經緯儀對控制線進行垂直定位，用水準儀進行水平線的定位，垂直和水平線之間會出現分格線，可以作為施工過程中的參考基準線。

　　施工中監理控制

　　施工中的監理工作主要包括下面幾個方面：事前控制階段，也就是施工的準備階段，要對施工的圖紙等資料進行熟悉，比如對承包方提供的技術方案進行分析、對承包方的資質審查、看幕墻工程是否具有有關部門所下發的資格證書和材料驗收記錄等，除此之外，出于安全考慮，還應對建筑物內部的環境條件進行檢測，看是否有雨水滲透、平面不平現象的出現。在審查階段，要讓項目負責人對工程的安全性進行定期的動態檢測，包括施工現場的安全性布置、安全制度是否完善以及施工人員的安全意識等。如果發現安全隱患的存在，應該責令有關負責人及時更改，避免出現工程失敗或者嚴重的工程事故。

　　2 幕墻工程中的管理措施

　　安全教育

　　安全教育工作主要是針對員工而言的，只有員工從心里樹立“安全重于泰山”的觀念，在實際的施工過程中，他們才會小心謹慎，讓施工安全順利的完成。安全管理可以從下面兩個階段分別進行，一是施工階段，二是使用階段。施工階段中，對于高處作業、腳手架以及靠邊的施工要高度重視，因為這些地方的危險系數比較高，此外對于機器等的操作也要到位。施工過程要根據施工的事先規定程序進行，不能出現擅自行動的現象，比如搬運玻璃時，不能因為就近或者省事而擅自更改路線，避免出現銳邊傷人或者玻璃破碎等現象；從事高空作業的人員要具有資格證書，證明其接受過專業的技能培訓，一旦出現了暴風、暴雨等極端惡劣天氣，應該停止工程進度，不得私自施工。

　　設計及施工管理

　　玻璃幕墻施工中的很多問題都是因為設計而造成的。比如玻璃幕墻的主體構造時，忽略了避雷系統的設置，導致后期進行避雷裝置的補加時，出現建筑物與避雷系統不能協調良好的現象。因此，在前期做好玻璃目前的設計工作至關重要，首先要選擇有資質的設計單位，施工部門務必嚴格按照設計方案進行，才能將施工中潛在的風險降到最低，施工部門根據設計方案，也應該制定自己的施工方案，確保施工流程最優化。在對立柱、橫梁等進行施工時，必須控制好橫梁的垂直度以及立柱的尺寸，對于玻璃邊緣的厚度以及膠水的使用也要特別重視，玻璃幕墻同主體之間要有一定的設計余量，以便后期可以讓螺栓能夠順利的連接，此外還應該注意玻璃的類型和尺寸，符合玻璃幕墻的規范標準。

　　幕墻質量驗收

　　工程結束后，要對工程進行驗收，驗收時要對施工圖紙、結構計算書以及工程設計說明等文件進行審查，設計文件經設計單位確認后，交給質量管理人員審核，有關材料諸如硅酮膠的合格證書以及商討證書等也必須進行確認，要檢查工程中用到的五金材料等是否具有質量檢測報告，某些石料的放射性是否具有合格檢測報告等。假如以上工作都完成了，施工方才能向監理單位申請驗收，監理單位按照行業規范，對工程能否通過進行判斷。

　　3 結語

　　在構建低碳生活、提高生態文明的時代，玻璃幕墻工程因為本身的綠色建筑特點，特別符合時展的要求。本文關于幕墻工程施工中的要點主要包括：施工材料的控制、工程質量的監測、質量監理、員工安全教育工作、工程設計、施工過程的科學管理以及最后階段的質量驗收等。

施工方案11

　　冬季施工即將來臨，依據國家現行規范、規程、標準，并結合我項目具體情況，制定本措施。

　　根據總體施工進度計劃及工程的實際進展情況，在組織現場的實際施工時，主要考慮消防管道安裝、自動報警管線配制、消防管道試壓等工程進行冬季的施工準備。根據規范規定：當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃，即進入冬季施工。本工程的冬季施工準備應從12月下旬進行考慮，在天氣變化、氣溫降低時，重點觀測室外的氣溫變化，根據天氣情況確定進入冬季施工的具體時間。

　　一、冬季施工準備工作措施

　　1、做好天氣預報工作

　　本工程由專人負責每日收聽天氣預報情況，及時與土建裝飾工程聯系并向工地有關領導匯報，掌握、了解近期內的天氣變化，以便采取必要的防護措施，防止寒流等災害性天氣突然襲擊造成損失。

　　2、落實各級施工責任制。現場各專業施工技術管理人員、班組長及所有施工人員明確各自的責任，并認真貫徹落實冬季施工措施。

　　3、做好技術交底。在每個分項工程施工前，由各安裝分項技術負責人向施工班組作出詳細書面交底，交底內容包括冬季施工技術措施、安全措施、各種自檢制度及各種安裝工程中所使用打壓泵、切割機、彎管機、套絲機和電氣焊等專業設備的安全使用知識，并在施工中監督實施。

　　4、加強施工質量檢查。各安裝分項現場負責人及專業質檢人員要認真檢查安裝工程冬季施工措施的執行情況。項目技術負責人、班組長要根據施工驗收規范及操作規程作好自檢、互檢、交接檢，并認真作好各項檢查的原始記錄。

　　5、施工現場宿舍、倉庫、加工棚等臨設工程在冬季施工前進行全面檢查及維修，保證不塌陷、不漏水、不積水，并加強相應的保溫措施。所需冬季施工的材料及設備應在冬季施工開始前備齊，妥善儲存在倉庫內。

　　二、安裝工程冬季施工技術措施

　　1、消防管道、報警管線及設備安裝等各分部分項工程均必須按照施工驗收規范、施工操作規程及設計要求進行施工，氣溫低于5℃時采取相應防凍措施。

　　2、消防管道必須進行試水試壓的，在試水試壓完畢后必須把水排放干凈，防止管道凍壞。各種設備內的水必須用壓縮空氣吹凈；在特殊條件下，采取氣壓試驗，達到有關規定要求。

　　3、做好冬季施工成品保護工作。

　　4、在-5℃以下管道焊接時均采取預熱措施，保證管道焊接質量。

　　5、電氣暗配管道內穿鐵絲掃管，清除管內積水后，封堵好管口。

　　6、防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業，氣溫低于5℃時，應在采暖條件下施工。

　　三、冬季施工安全管理

　　（一）、冬季施工安全文明施工措施

　　1、加強冬季安全生產與現場防火的宣傳教育。重點是防凍、防火、防毒、防爆、防觸電、防高空墜落等預防工作。現場張掛有關警示性標牌、標語，結合安裝工程的實際特點做好宣傳。

　　2、在冬季施工開始前，組織對現場各安裝分項所有安裝施工人員進行一次冬季安全文明施工培訓，做好各分項工程安全技術交底，并充分發揮現場安全員、班組長的作用。安全員應對現場所有可能存在安全隱患的部位、機具等進行排查，發現安全隱患問題在施工之前必須排除。施工班組長要根據冬季施工措施及各項安全技術交底切實落實好安全教育、管理職責，嚴格按施工現場的有關安全規定執行，嚴禁野蠻指揮，指導工人在正確使用勞保用品的同時，注意施工作業面上的防滑、防墜落等問題。

　　3、抓好現場施工生活設施管理。改善職工生活條件，注意環境衛生，防止煤氣中毒及食物中毒，保持文明施工。

　　4、施工用電

　　（1）、嚴格按《施工用電施工組織設計》執行，嚴禁亂拉亂扯。

　　（2）、生活區內嚴禁采用電爐子取暖，室內人走后，應切斷用電設施的電源。

　　（3）、在冬季施工前對現場所有施工用輸電線路、用電器具及電氣閘箱等進行全面檢查，發現隱患及時進行整改，保證冬季施工的順利進行。

　　5、現場安裝工程加工區及生活區的臨時給水管道均做好防凍保溫措施，對不用的水管閥門及時拆除，防止亂用水、漏水造成凍害。

　　6、對施工現場的道路隨時進行清理和整修，防止冬季積雪結冰，確保道路暢通。

　　7、消防措施

　　（1）、嚴格執行現場防火責任制，做好消防設施的'檢查管理及施工人員的防火培訓，做好各項防火準備工作。

　　（2）、消防器材合理安排，統籌管理，均設置明顯標志，不準隨意動用。倉庫內各種易燃易爆物品集中妥善管理，并安排專人進行定期檢查。

　　（3）、堅持用火申請制度。現場用火應先提出申請，經安全人員批準按指定地點設專人負責用火，嚴禁施工人員在建筑物內隨意用火。

　　（4）、電焊作業地點應設置防火屏障，附近不得有易燃易爆物品，在高處電焊作業時，應設專人看管現常

　　（5）、下班前必須將辦公室內的取暖設施斷電、熄火，夜間值班人員加強巡邏檢查。

　　（6）宿舍內嚴禁點火及私自接電取暖。

　　8、搞好現場安全生產。

　　（二）、冬季施工安全檢查措施

　　1、建立完善的現場安全檢查制度，并將各種責任制落實到人。根據現場的實際情況，建立定期、不定期進行各種安全文明施工檢查及主要負責人、安全檢查員對現場的安全文明施工日巡檢制度，對現場的安全文明施工進行動態跟蹤管理，堅決杜絕安全隱患及安全事故的發生。

　　2、在大風、雪、霧天氣施工前，應重點檢查各種施工用機械設備及現場施工作業環境。

　　3、隨時發現重大安全隱患及其處理結果，應同時向所有冬季領導小組成員通報，確保在安全隱患未消除之前，不得進行施工作業，確保冬季施工順利進行。

施工方案12

　　一、地下室外墻滲漏水工程概況

　　工程地下室防水設防標準為GB50108-20xx《地下工程防水技術規范》二級防水等級。地下室外墻防水采用結構自防水混凝土加卷材外防水，50厚聚苯板保護層。

　　二、地下室外墻滲漏水工程施工準備

　　2.1技術準備

　　2.1.1施工方法的選擇

　　防水工程是關系到工程使用功能的一項重要指標，它是工程施工過程中的一項重點工程、難點工程。施工方法和方案的選擇對工程施工質量的好環有著直接的影響。

　　本工程的地下室外墻SBS防水卷材采用熱熔法滿粘施工。

　　2.1.2工程開工前，先組織工程技術人員進入施工現場，了解現場情況，進一步弄清工程特點，解決施工技術與實施工藝之間的矛盾。

　　2.1.3技術交底

　　防水工程施工前，由專業工長根據施工圖紙和現行的國家規范要求結合本工程的實際情況對施工班組進行書面交底。交底內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施等。并經過現場技術負責人的審核后嚴格執行。

　　2.2現場準備

　　2.2.1外墻面對拉螺栓應預先割掉，木墊塊取出后用水泥砂漿抹平。

　　2.2.2基層應清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽角處作成圓弧形或135°折角。

　　2.2.3基層表面應干燥，含水率不大于9%（將1米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側的卷材無結露現象，即認為基層含水率小于9%）。

　　2.3材料準備

　　本工程地下室外墻防水選用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。防水卷材的外觀質量、品種規格應符合地下工程防水技術規范（GB50108-20xx）和地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-20xx）的有關規定要求。

　　聚酯胎防水卷材主要物理性能指數：

　　項目性能要求

　　拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（縱橫向）

　　最大拉力時延伸率（%）≥40（縱橫向）

　　低溫柔度（℃）≤-15

　　R=15mm，彎180°，無裂紋

　　不透水性壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水

　　本工程所用防水材料在進場時，必須有出場合格證、質量檢驗報告，并經過現場抽樣復試合格后方可投入工程使用。

　　2.4機具準備

　　主要施工機具一覽表

　　名稱規格單位數量用途

　　鋼絲刷把10清理基層

　　鏟刀/扁鏟把20清理基層

　　掃帚把10清理基層

　　滾刷把20刷基層處理劑

　　剪刀把10裁剪卷材

　　壁紙刀大號把10裁剪卷材

　　墨線盒個2彈線

　　鋼卷尺5/50米把20/1丈量尺寸

　　噴燈3公斤個10烘烤卷材

　　2.5人員準備

　　本工程工期緊，質量要求高。根據工程情況，計劃進場技術熟練的防水工20人，所有進場人員服從項目部的統一管理。

　　三、地下室外墻滲漏水工程施工方案

　　3.1工藝流程

　　基層清理→底膠涂布→復雜部位增強處理→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實→刮封接口→保護層施工。

　　3.2施工要點

　　3.2.1基坑降水

　　為了保證正常施工，施工期間必須持續降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。

　　3.2.2基層處理

　　1檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的.部位，可以用1：3水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。

　　2對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135°折角。

　　3.2.3涂刷基層處理劑

　　在已經處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基層處理劑應該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時并干燥以后，在鋪設之前現在基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進行試鋪。

　　3.2.4復雜部位增強處理。

　　陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強處理，防水附加層寬度500mm。附加層施工完畢驗收合格后方準進行墻面大面積卷材鋪貼。

　　3.2.4鋪貼卷材

　　1卷材防水層應從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準線，再按線鋪貼卷材。

　　2兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm。

　　平面卷材鋪貼方法

　　3噴燈加熱卷材應均勻，烘烤時間不易過長（烘烤時間過長會導致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。

　　4卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。

　　5卷材搭接縫施工方法：

　　1）先將已經鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。這樣，火焰就不會影響到其他部分的卷材

　　2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴實。

　　3.2.5后澆帶處理

　　后澆帶處在地下室外墻外側預先用混凝土預制板進行封閉，室內用螺栓將混凝土預制板拉緊，外側抹灰后做卷材防水。

　　3.3質量標準

　　3.3.1主控項目

　　1卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

　　2卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　3.3.2一般項目

　　1卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

　　2卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　3側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　4.4質量驗收

　　4.4.1檢驗批的驗收由監理工程師或建設單位項目技術負責人組織項目專業質量檢查員等進行驗收。

　　4.4.2每檢驗批按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2。

　　四、地下室外墻滲漏水工程成品保護

　　4.1卷材在運輸及保管時平放不高于四層，不得橫放、斜放，應避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結變質。

　　4.2已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業。

　　4.3穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。

　　4.4卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應給予臨時固定，并加以保護。保護層做好后及時進行回填土。

　　五、地下室外墻滲漏水工程安全環保措施

　　5.1卷材、汽油等物品設立專用庫房，保持通風，配齊干粉滅火器等消防器材，指定防火負責人。

　　5.2現場動用明火應經主管領導批準，并備有消防器材。操作工應受專門培訓、持證上崗，作業前辦理用火手續，并配備適當的看火人員，隨身攜帶滅火器具。

施工方案13

　　管道油漆施工方案

　　1.管道運輸吊裝及布管

　　（1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運至施工現場采用20t拖車運輸，50t 吊車配合；

　　（2）吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。

　　（3）下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。

　　（4）管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應連續完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。

　　（5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。

　　（6）組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。

　　（7）利用倒鏈及千斤頂等工具進行管子的調整組對。

　　（8）組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件達到設計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。

　　（9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

　　（10）所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態。

　　2．管道焊接

　　（1）焊接工作坑

　　在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。

　　（2）焊接工藝

　　1）焊接方法及焊接電源

　　管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

　　2）焊接材料

　　管道母材為Q235-A時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

　　現場用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干，重新烘干次數不得超過兩次；若發現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發現焊條藥皮嚴重發紅，該段焊條應作廢。

　　3）焊接前的準備

　　①焊接前應檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：

　　等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

　　②焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10 mm 范圍內的油漆、

　　污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

　　4）焊接施工

　　①管道焊工必須經焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經機械性能試驗合格后方可施焊；

　　②施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡；

　　③在下列焊接環境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：

　　a．雨天、雪天；

　　b．風速超過8m/s；

　　c．相對濕度超過85%；

　　④低碳鋼管道焊接，當環境溫度低于-20℃時，應進行預熱，預熱溫度為100℃，并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下；

　　⑤下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的`吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。

　　⑥管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2 名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；

　　⑦焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧；

　　⑧管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20—30mm；

　　⑨管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。

　　5）焊縫檢驗

　　①外觀檢驗

　　管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量應符合下列規定：

　　a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

　　b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm；

　　c．下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；

　　d．焊后錯邊量不應大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

　　e．焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。

　　②無損探傷

　　a. 焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。

　　b．管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應進行100%射線檢查，管線所有焊縫應進行25%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。

　　③返修及修補

　　a．經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經單位技術負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；

　　b．焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉；

　　c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應修補；

　　d．缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；

　　e．所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。

　　3.陰極保護

　　（1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。

　　（2）陰極保護遵循標準為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質管道陰極保護技術規范》，竣工后鋼管保護電位應達到-0.85或更負（相對CSE參比電極）。

　　（3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。

施工方案14

　　為了加強施工現場安全生產管理、文明管理、保障職工人身安全和做到不擾民，根據環保管理條例，結合本工程實際情況，特制定本方案：

　　1、無特殊情況，夜間施工必須在22：00前結束。

　　2、項目部應根據施工進度安排無法避免在夜間施工的，應提前向有關部門申報夜間施工的有關手續。

　　3、各班組考慮工期、工程質量等因素，估計當天22：00不能停止作業的班組，班組長應提前做好有關工作，及時上報項目部經理審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。申請書內容包括：作業部位、作業人數、照明安排、申請作業時間、值班負責人安排、職工安全技術交底情況等。

　　4、夜間施工必須遵照國家安全生產管理條例，嚴禁盲目施工，不準安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業的工人進行施工。

　　5、對于工期不緊的工序，盡量不安排夜間施工。

　　6、對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業人員進行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業班組的作業時間，安排夜間作業人員適當的`休息時間，并提供夜餐，減輕夜間作業人員的勞動強度。

　　7、必須保證夜間施工期間的照明。

　　8、充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。

　　9、夜間施工時，各項工序或作業區的結合部位在夜間施工時要有明顯的發光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度。

　　10、經批準后的夜間施工，事先向周邊社區告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。

　　11、特殊情況需夜間作業，盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區有關部門備案后方可施工。

　　12、加強施工現場環境噪聲的監測，采取專人管理的原則，根據測量結果，凡超過噪聲標準的，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。

施工方案15

　　一、概述

　　本項目由大連新銳置業有限公司和大連廣宇置業有限公司共同開發，即大化集團搬遷及周邊改造A2區項目。位于大連市甘井子區梭魚灣大化廠區內，地處大連主城與開發區新城之間的重要地帶。項目占地面積46300平方米，總建筑面積約為138448平方米，其中包括32873平方米的地下室。綜合容積率為2.29，設計抗震烈度為七度。地塊形狀近似矩形，包括17個建筑單體，其中有13棟地上高層住宅，7棟為18層住宅，2棟為24層住宅，4棟為25層住宅，均為剪力墻結構。此外，還有14#、15#、16#三棟一層公建和17#地下車庫公建，結構形式為框架結構。

　　二、屋面做法

　　屋面防水做法如下:

　　結構層上鋪110mm厚的XPX保溫板

　　用水泥焦渣找坡

　　用水泥混凝土找平層

　　防水層采用3+3mmSBS改性瀝青防水卷材，上層帶有顆粒

　　防水卷材采用熱熔法施工

　　確保工程質量達到合格標準

　　三、施工準備工作

　　人員準備：做好人員調度安排

　　材料準備：采購SBS改性瀝青防水卷材作為主要材料，這是一種新型防水卷材，具有良好的防水性能

　　SBS改性瀝青防水卷材是一種以SBS改性瀝青為主要原料制作而成的防水卷材，具有高溫不流淌、低溫柔韌性好、延展性大、不易破裂、耐疲勞、抗老化、韌性好、抗撕裂強度和抗穿透能力強等特點，使用壽命長，防水性能優異。采用熱熔施工方法，將卷材熔融搭接，形成防水層，達到防水效果。