管道刷漆施工方案

　　為保障事情或工作順利開展，往往需要預先制定好方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么大家知道方案怎么寫才規范嗎？下面是小編為大家整理的管道刷漆施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　一、工程概況

　　1.項目名稱：介休市天然氣門站撬裝管道及設備除銹刷漆工程。

　　2.工程地點：介休市昆侖燃氣門站

　　3.要求質量標準：優良。

　　4.安全要求：無事故。

　　5.文明施工：達標。

　　6.施工范圍及內容：本次實施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營中的撬裝進出口中、高壓工藝管道，及部分閥門等設備。

　　二、編制依據

　　1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

　　2. SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》.

　　3．GB50212-20xx《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　4. HGJ229-91《工業設備、管道、鋼結構防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　三、除銹、防腐施工方案

　　一、施工準備

　　6.1.1技術準備

　　組織技術人員熟悉現場、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措

　　施。

　　6.1.2工程材料準備

　　自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產品質檢報告，合格證進行復檢。發現問題并及時和甲方及監理協商，對每一批材料的進場在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產品。

　　6.1.3生產準備

　　施工用電

　　施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規程設置漏電保護裝置。

　　6.1.4機械設備準備

　　根據施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。

　　6.1.5勞動力準備

　　根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續施工。

　　對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。

　　二、施工工藝流程

　　電動旋轉鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍

　　檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗收。

　　三、基層處理

　　4.2電動旋轉鋼絲刷除銹

　　4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；

　　4.2.4表面處應滿足大氣環境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3℃。

　　4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。

　　4.3油漆涂裝

　　4.3.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

　　4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。

　　4.3.3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。

　　4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

　　4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。

　　手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。

　　4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。

　　4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。

　　4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

　　4.3.9每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。

　　4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。

　　4.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。

　　4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。

　　4.4質量檢查

　　4.4.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡

　　檢查，無微孔者合格。

　　4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：

　　A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。

　　B：檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。 C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5% 。

　　4.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

　　四、質量保證組織制度：

　　（1）工程項目質量負責制度：

　　公司對分項工程質量向建設單位負責，每月向業主和監理交一份本月的技術質量總結。

　　（2）材料進場檢驗制度：

　　本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質量事故要追究驗收人員的責任。

　　（3）質量一票否決制度：

　　對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。

　　（4）質量文件記錄制度：

　　質量記錄是質量責任追溯的依據，以求真實和詳盡。各類現場操

　　作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。

　　（5）工程質量等級評定、核定制度：

　　竣工工程按國家有關標準，規范進行質量等級評定，未經質量檢驗不合格的工程不得交工。

　　（6）竣工服務承諾制度：

　　工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規定實行工程保修服務。

　　（7）質量保證措施制度：

　　原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。

　　五、組織措施

　　（1）檢查督促

　　項目部嚴格按照公司的規定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質量目標大檢查，按優質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。

　　建立高效的質量管理組織機構，由項目經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其基本要求和控制優良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育，掌握施工

　　要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量。

　　（2）工作質量

　　質量保證的核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規程、規范。

　　項目經理為質量直接責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。項目質檢員為質量負責人，各專業班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環節都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環。

　　（3）在施工中做好下列七項工作：

　　（3.1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位，現行規范及質量驗收標準精心組織施工。

　　（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。

　　（3.3）配備專職質量檢查人員，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監理部門及質監部門的檢查。

　　（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。

　　（3.5）配備專職技術人員收集整理技術資料。

　　（3.6）施工時由專業施工人員現場操作，確保施工質量。

　　5.2質量保證措施

　　（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產品不得用于本工程。

　　（2）對特殊工序對施施工人員進行技術交底。

　　（3）每道工序實行三檢制，經甲方和監理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。

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