獨立基礎施工方案（精選10篇）

　　為了確保工作或事情順利進行，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那要怎么制定科學的方案呢？下面是小編整理的獨立基礎施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　獨立基礎施工方案 1

　　（一）工藝流程

　　測量放線→控制樁→基坑開挖→驗槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網片安裝→支模→澆注砼→基礎驗收

　　（二）構造要求

　　1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強度等級為C10，基礎混凝土強度等級為C30。

　　2、底板鋼筋網片最小直徑不小于12，鋼筋保護層厚度不易小于35mm，柱插筋的數量和直徑與柱內縱向受力鋼筋相同。

　　3、柱基礎高度大部分在800mm以內，插筋應伸入基礎底部的鋼筋網，并在端部做成直彎鉤。

　　（三）施工工藝

　　1、墊層混凝土在基礎驗槽后應立即澆筑，以免地基被擾動、清槽、清淤等。

　　2、墊層達到一定強度后，在其上劃線，鋪放鋼筋網片，支模。上下部垂直鋼筋應該綁扎牢固，并注意將鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固。按軸線位置校核后用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準確和確保混凝土質量。

　　3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應清除干凈，模板應澆水加以濕潤。

　　4、澆筑現澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的`混凝土，并搗實，便柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。

　　5、基礎混凝土分層連續澆筑完成，對于階梯形基礎，每一臺階高度內應分層澆搗，每澆筑完一臺階應稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現爛脖子現象，每一臺階澆完，表面應隨即原漿掛平。

　　6、基礎上有插筋時，應加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發生位移。

　　7、混凝土澆筑完畢，外露表面應在12h以后澆水養護或者覆蓋養護。

　　獨立基礎施工方案 2

　　一、工程概況

　　本工程為獨立承臺基礎，根據地質勘察報告，施工圖設計要求，地基工承載為230Mpa，平均深度應約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時值夏節和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項目部將采用機械和人工開挖相結合特點施工操作。

　　二、施工程序

　　場地平整→測施工高程（放線定位樁）→機械開挖→人工檢挖→軸線復位檢驗并標記→清於泥→驗坑→澆墊層→安模→鋼筋安裝→澆砼→拆模→回填棄運坊。

　　三、開挖施工

　　根據基礎平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質勘察報告土質情況地下水位高氏，將采用按規范要求放坡開挖。開挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時外運清理。

　　四、測量控制

　　施工定位軸線采用龍門樁，同時將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設。做到尺寸、高程一線用。

　　五、鋼筋綁扎定位安裝

　　在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護層必須控制按具有地下水要求墊設即≥70mm，同時承臺網筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準備。要檢驗符合要求，使進行下道工序施工。

　　六、砼澆筑

　　砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運轉。嚴控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設過橋。基坑下料采用鐵皮制作溜極下料。確保砼質量均勻無離折，分層現象出現。

　　七、安全技術措施要求

　　（1）土方開挖深度在1.5m以下時，應根據地質情況和開挖深度適當放大坡，并隨時注意土坡動情況炙發現裂縫或部分坍埸現象應及時進行支撐和放坡，并注意支撐的穩固和變化，配備專人現場監控管理各項可能發生的不安全隱患。

　　（2）機械挖土禁止無關人員進入場地內，挖掘機工作半徑范圍內不得沿人或進行其它作業。挖土應分層進行，合理放坡嚴禁切割、防止坍踢，造成機械事故發生。

　　（3）在整個基礎施工過程中應采用圍護，采用警示燈，防止人員墜落坑中。

　　（4）澆砼機械必須專人操作，任何機械不得帶病作業，上、下班時應立即切斷電源，停機對應拉閘斷時。濕手不能接觸電源開關，操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。

　　（5）手推車運轉時，不得予先搶道，裝車不應滿，卸車時應有擋車措施不得用力過猛撤把，以傷翻車和車把傷人。

　　獨立基礎施工方案 3

　　本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎的埋深為-2.7米。為了加快施工進度故基礎采用機械大開挖。

　　一、基礎的施工順序為：

　　基礎大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎承臺—基礎梁柱—回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。

　　二、土方開挖及邊護：

　　根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。

　　土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。

　　三、基礎墊層施工：

　　1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。

　　2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　四、鋼筋制作與安裝：

　　1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層梁、柱為30㎜。

　　2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

　　3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

　　5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。

　　6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

　　7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護層厚度：柱、梁±5mm

　　五、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規定：

　　1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

　　3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

　　4）、模板的接縫不應漏漿。

　　5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　2、基礎柱模板安裝

　　基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

　　3、基礎梁模板的安裝

　　a根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

　　b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。

　　c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。

　　4、模板的'拆除

　　1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m長度上）：5mm

　　六、基礎梁、柱砼

　　1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。

　　2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

　　3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

　　5、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。

　　6、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

　　7、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　8、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

　　9、砼澆筑的允許偏差

　　軸線位置：8mm

　　截面尺寸：+8mm－5mm

　　表面平整度（2米長度上）：8mm

　　七、土方回填

　　1、因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。

　　2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

　　3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

　　5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

　　6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。

　　7、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

　　獨立基礎施工方案 4

　　1、施工工藝流程

　　施工前準備→測量放線→修整→基礎開挖→基礎、漿砌→勾縫。

　　2、施工要求

　　單個片石石料厚度不小于10cm，鑲面材料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。

　　石料砌筑時應清洗干凈，表面濕潤，砂漿應搗實飽滿。砂漿應采用小型拌和設備隨拌隨用，嚴禁人工就地拌和。所有石料應分層砌筑。

　　砌筑的平縫應交錯鎖結，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應砂漿勾縫。

　　每個工作日結束后，做好濕水養生工作，下一工作日開始時應鑿除表面松散的砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進行砌筑。

　　3、施工方法

　　3.1護坡基礎開挖

　　護坡開挖采用人工與機械進行開挖，并嚴格按照圖紙設計尺寸進行開挖。

　　3.2漿砌片石基層砌筑

　　(1)原材料采用

　　水泥：采用進場合格的水泥,并且保證使用中水泥存放符合要求。砂子：采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂。

　　片石：用于漿砌工程的'片石強度不得低于30MPa，片石砌筑前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。

　　(2)砌筑

　　①施工時須掛線砌筑，并經常對其復核，以保證線型平順、砌體平整。

　　②砌體與坡面緊密結合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。

　　③根據設計圖紙位置設置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設計分段砌筑。

　　④砌縫寬度、錯縫距離應符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。

　　(3)養生、勾縫

　　應在砂漿初凝后灑水覆蓋養生7~14d。養護期間應避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結束時要求整體養生一遍，并用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。

　　對基層外露面進行M10砂漿勾縫處理，勾縫擬采用凹縫形式。并在勾縫之前對橫、豎向縫內砂漿全部用水浸透。以防日后脫落。

　　獨立基礎施工方案 5

　　一、工程概況

　　1、工程概況。

　　①鋼結構加工基地設備基礎位于主廠房內外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設備基礎。

　　②根據設備基礎定位，結合地勘報告，以及平整后的場地，2#龍門吊基礎、1#龍門吊北邊基礎、1#平板小車基礎和3#平板小車基礎所在場地為四類土(紅砂巖)，其它設備基礎為軟弱回填土。

　　③龍門吊及平板小車基礎須預埋螺桿，螺桿數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。

　　④本工程含主廠房內外所有地坪。

　　2、施工條件。

　　①該工程多為條形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類土(紅砂巖)，西南角原場地為淤泥土，后平整場地時回填，整個場地土質不一，標高不一，使現場基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時導致機械臺班數量大增。

　　②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作(例如滿鋪薄膜)，以確保混凝土質量。

　　3、項目部組織機構。

　　二、施工用水、電

　　①現場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20PVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成腳手架，將φ20PVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結構加工基地施工平面布置圖)。

　　②等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架(在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成井字形線架)向南引入配電室，再分散到各配電柜(見施工平面布置圖)。

　　③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。

　　三、施工放線及標高

　　本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點為參照坐標點(x=3336418.883，Y=501405.389)，根據這個坐標點找出建筑物的控制坐標，設置施工測量控制網，然后利用建筑物的測量控制網來確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m。

　　四、土方工程

　　在施工北面和東面的基礎時(主要是3#平板小車基礎、2#龍門吊基礎和2#龍門吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎墊層底標高，然后再將破除的紅砂巖轉運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應先進行地基處理方能施工。

　　五、施工方法

　　1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械臺班及人工見簽證。

　　2、對四類土(紅砂巖)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘，并用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆放。在廠房內的所有設備基礎，現進行地基處理，沿基礎邊線外擴500mm開挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最后再澆筑砼地坪。

　　3、測量放線根據建筑物測量控制網和基礎平面定位圖，放出基礎軸線，并做好標記，經較核無誤后，再按第2條進行基礎開挖，開挖完成進行地基礎處理后方可進入下道工序施工。

　　4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網和基礎平面定位圖將基礎邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：

　　①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎邊線做模板定位，木模的配制根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配制。

　　a、模板安裝：根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然后釘木枋撐固，然后安裝另一側模板，沿基礎邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。

　　b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm

　　c、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現場扣件，梁模卡。

　　d、本工程因設備尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。

　　②鋼筋工程：

　　a、材質檢測：鋼筋進場后，由實驗員通知監理單位進行現場見證、取樣。然后由監理單位監督試驗員送至指定實驗室進行材質檢驗。材質檢驗合格后才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規范要求進行現場見證取樣。

　　b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據設計圖紙，放出大樣，然后經主工長審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現象，需進行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規范要求進行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。

　　③預埋工程本設備基礎工程多為龍門吊及半龍門吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標高記號連接起來，然后利用這根線來控制預埋螺栓的標高。在標高控制好后，利用鉛球來控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個x型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。

　　④混凝土工程

　　a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

　　b、對設備基礎澆筑混凝土時，根據設備基礎的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法，對其它設備基礎采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。

　　c、對龍門吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內側滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門吊地坪還須切割。

　　d、砼澆筑應連續進行，當需要間歇時，間歇時間不應超過基層砼的'初凝時間。砼在澆筑過程中，應按規范要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。

　　本工程混凝土采用有色建安構件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續澆筑完畢，運距20km。

　　5、擬用于本工程項目的主要施工機械設備計劃。

　　6、擬用于本工程項目的主要物資計劃。

　　7、勞動力計劃。

　　8、施工材料、設備運輸。

　　①所需施工材料從新下陸處運至施工現場。

　　②砼采用構件廠商品砼。

　　③以上的運距均為20km。

　　六、安全文明施工

　　現場規劃。

　　①在建筑物西面擬建廠房入口處面設五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。

　　②為方便樁基混凝土的施工及現場材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內修兩條臨時施工道路(尺寸見施工平面布置圖)，處理方法同擬建道路，在壓實后的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承臺地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。

　　③因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m×22m，根據現場需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活動板房占地面積5m×27m，攪拌站占地面積25m×30m。

　　④圍擋區域內非道路部分及攪拌站處在壓實后的場地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時建筑100。

　　⑤現場設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場材料、設備以及辦公區域的環境衛生。

　　⑥為確保黃金山鋼結構基地的順利施工，須采取嚴密的安全措施及完善的現場制度，為此我項目部采取以下安全措施：

　　a、所有施工人員進入施工現場須戴好安全帽;

　　b、不準打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;

　　c、不準酒后作業、疲勞作業;

　　d、所有機械、電路必須專人操作;

　　e、機械搭設必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規范;

　　f、孔內有人施工時，孔上必須有人監督防護;

　　g、孔周圍應設置安全防護欄桿或當日施工完畢后應將井口進行覆蓋;

　　h、設置鼓風機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。

　　七、施工進度計劃

　　詳見鋼結構加工基地基礎施工進度。

　　八、施工平面布置圖

　　見附圖《施工平面布置圖》

　　獨立基礎施工方案 6

　　一、工程概況

　　本工程采用鉆（沖）孔成孔灌注樁基礎，共781根，樁徑d為800的217根，樁徑d為600的564根，設計樁長h約20～30米。樁身混凝土強度等級為c35。樁頂設計標高為：-4.8～-10.45米；本工程樁基及土方開挖、支護、降水由業主單獨分包的樁基公司負責施工，我單位進行總承包管理，并負責鑿截樁頭及基底清理等后續工作。

　　二、施工準備

　　1.主要機具：水準儀、反鏟挖掘機、自卸汽車、鐵鍬、手推車、風鎬、鋼鉆、鐵錘、大鏟、托線板、線墜、灰桶、小線、靠尺板等。

　　2.作業條件：現場基本平整，土方開挖前對開挖區域加密平面控制網，并對平面加密控制網進行了復核。

　　3.合理安排開挖順序，不出現死角，防止錯挖或超挖，汽車運行線路通暢。

　　4.為保證本工程工期，擬采取24小時晝夜開挖。夜間施工時，設置足夠的照明設施，危險地段設置明顯標志。

　　三、施工工藝及流程

　　（一）挖樁間土

　　確定開挖順序—抄平—分層開挖—人工清底

　　（二）鑿截樁頭

　　抄平—風鎬清鑿—人工清鑿—外運

　　（三）磚胎膜砌筑

　　干鋪聚苯板（擋水板及基礎梁下鋪設）—承臺、地梁砼墊層—作業面清理—測量放線—砌筑磚膜

　　四、技術保證措施

　　（一）挖樁間土

　　1．土方開挖測量：

　　1.1土方開挖前對開挖區域加密平面控制網并對平面加密控制網進行復核，合格后方可使用。根據土方開挖范圍、放坡尺寸、坑底作業面尺寸計算確定開挖的外輪廓線和坑底線并在適當位置設置長期的定位控制樁。基坑邊線放線完畢以后，用全站儀進行驗線。長度、寬度(由設計中心線向兩邊量）偏差在允許范圍內(+200mm～-50mm），報監理單位進行驗線。依據控制樁用白灰水灑出基坑上邊線和基坑底邊線，開挖時從坑底線開挖。

　　1.2鑒于本工程施工控制點離基坑較近，根據現場實際情況采用水準儀進行往返測法，將高程控制點引進基坑內，其點數不少于2個，以便進行校核。控制點采用深埋鋼筋并用混凝土加固方式固定，位置位于底板外側。經檢查合格后，用水準儀測設標高，用紅油漆標志于樁豎向主筋上，每根樁不少于2個點，其標高值為對應的樁頂設計標高+0.50m。操作時用鋼卷尺直接檢查即可。

　　1.3控制土方開挖標高，利用水平儀隨時監控土方開挖深度，并相互校核，校核后的誤差不得超過3mm，取平均值作為施工中標高的基準點，以此標高為依據，按照《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》（gb50202-20xx）要求開挖坑底標高控制精度-50mm，表面平整度20mm，進行坑底清理。

　　2.土方開挖施工方法及措施

　　2.1基坑土方開挖由業主單獨分包的樁基公司負責施工，我單位負責總承包管理，施工方案采用機械大開挖，整體開挖到（擋水板、筏板）基底標高以上200～300mm。

　　樁基公司土方機械退挖之后，我單位二次開挖樁間剩余土方，并進行人工配合機械對鋼筋砼灌注樁的樁頭進行鑿截，采用25噸汽車吊，配合人工進行吊裝到基坑外，隨時用自卸汽車運輸到施工現場以外指定位置堆放和處置。

　　二次挖土方案，采用小型挖掘機挖土2-3臺、人工配合清理（承臺、地梁和擋水板、筏板部位的土方）至基槽底標高以上200～300mm厚的土方，并用機械三輪翻斗車及時運至基坑周邊（○n軸線交○15～○16軸線處）暫時堆放，然后再用反鏟挖掘機在基坑上將堆放的土挖運至基坑外土方存放地點。

　　施工從總體上看分區、分階段按順序部署，首先開挖候機樓部分（1～10軸），其次為酒店部分（11～34軸），挖出土方從15-17軸線之間位置修建臨時施工運輸坡道運至場西邊50米以外堆放。機械挖土挖至基底、槽底以上200～300mm時，采用人工進行清底，并在15-17軸線之間位置修建臨時施工運輸坡道（馬道），寬6米，長15米，坑內8米，向坑外延伸7米將土方清至設計基底，此坡道在室外回填時進行回填夯實。

　　2.2土方開挖時應考慮磚胎膜所占位置（采用240厚磚胎模）以及工人操作所需位置（500mm寬），并根據所在土層情況而須作的放坡（1：1），以確保其穩定性。

　　3.樁間土開挖運土按樁基單位的方案實施，人工輔助清理，塔吊配合余土的清理。由于本工程有大量的多樁承臺，承臺尺寸不是太大，且樁位較密布，因此，將選擇適當的挖掘機挖斗寬度，嚴格控制樁間挖土而不破壞工程樁。開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方外，多余的土要一次運走，避免二次搬運。

　　4.機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運至機械能挖到的地方，以便機械及時把土方運走。

　　5.嚴格控制基底標高，盡可能避免超挖或欠挖太多現象。如個別地方發生超挖，嚴禁用虛土回填，可用碎石類填充夯實，重要部位可用低強度砼填充，并征得設計單位同意。

　　6.樁間水平方向控制與樁保持300mm安全距離由人工挖除，挖除至槽底設計標高，再進行清鑿樁頭施工。

　　7.施工期間抓緊施工，遇降雨時，及時準備好抽水設備，將承臺內的.積水用潛水泵抽往就近的基坑集水井或排水溝，然后抽排出基坑外。同時準備充足的塑料布進行覆蓋保護，防止雨水沁泡地基土。

　　（二）鑿截樁頭

　　1.鑿樁頭緊跟土方開挖進行施工，采用風鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。本工程施工作業較大，計劃5～8臺風鎬同時作業，行走路線緊跟樁承臺土方開挖。要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現凸頭形狀。先采用風鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工仔細鑿除平整。

　　2.在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁。清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層。首先在樁側面用人工鉆水平方向鑿50～100mm深溝槽，然后用風鎬自上而下進行鑿除作業，保證不沖擊破壞有效樁體。

　　3.如果在鑿樁頭時，破壞了有效樁體，則必須按照相關規范要求進行接樁處理。

　　4.鑿除的樁頭及塊渣采用25t汽吊配合塔吊隨即裝入翻斗車清運到場外消渣地點堆置，即避免占用場地，又減少二次倒運；基槽清理完成后由建設單位組織基槽驗收及對樁基進行檢測。

　　（三）磚胎模施工

　　1.施工準備：

　　（1）材料及主要施工機具：

　　①磚：采用mu10的240×115×53蒸壓灰砂磚，m5水泥砂漿砌筑，材料進場后要有出廠合格證及強度檢驗報告。

　　②水泥：采用32.5r等級的水泥。

　　③砂：中砂，應過5mm孔徑的篩，含泥量不超過5%。

　　④主要機具：大鏟、托線板、線墜、灰桶、小線、靠尺板等。

　　（2）作業條件：

　　①基礎墊層均已完成；

　　②測量配合在墊層上放出承臺及地梁的位置線，由技術部門進行復核，無誤后方可施工。

　　2.磚胎模厚度設置要求：采用240厚磚胎模。

　　3.操作工藝：

　　（1）工藝流程:干鋪100厚聚苯板（擋水板及基礎梁下鋪設聚苯板）----擋水板、承臺、地梁砼墊層——作業面清理——測量放線——砌筑磚膜----（砂漿找平層、防水層、隔離層、保護層按防水施工方案施工）。

　　（2）擋水板、承臺、地梁墊層采用100mm厚c15混凝土墊層。

　　（3）砌筑作業前，認真、徹底清掃作業面，清掃墊層上的灰塵、垃圾等雜物，并將邊坡上的松散土塊清除。

　　（4）測量放出磚胎模定位線。

　　（5）待砌筑的磚塊應在砌筑前一天進行潤濕，澆水量應視天氣及溫度情況而定，且不宜澆水過多，一般以水浸入磚塊四周邊15mm即可，砌筑時不宜使用干磚上墻。

　　（6）砂漿攪拌：采用機械攪拌，配合比采用重量比，并嚴格按照配合比設計進行配料，每次攪拌時間不宜過短。

　　（7）磚胎模砌筑

　　①砌筑前選擇質量、外觀均較好的磚，同時在砌筑部位預先進行擺磚，兩相臨磚塊間的縫隙須控制在8-12mm。

　　②基礎的截面尺寸一定要準確，砌筑過程中要掛線，以保證磚胎模的通順、平直。

　　③根據排磚位置及所掛水平線進行砌筑，采用“三一”砌法，砂漿飽滿，灰縫均勻、順直，砌體施工質量必須符合規范驗收標準。

　　④砂漿現場攪拌，應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3～4小時內使用完，不允許使用隔夜砂漿。

　　⑤砌筑時應對照圖紙，認真核對磚胎模的定位及高度，避免出現返工。

　　⑥砌筑完成后，磚墻達到強度后進行分層回填土的回填及夯實。回填時應在相對兩側或四周同時進行。

　　五、質量標準及要求

　　1.樁間土開挖應避免擾動基礎持力層土，開挖后的標高允許偏差值為+0，-50mm；平整度為20mm。

　　2.開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，避免超挖和二次開挖。

　　3.不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差±5mm。

　　六、成品保護措施

　　1.樁清好后，嚴禁重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成形，斷樁。

　　2.清土采用小型機械設備及人工開挖、清運，清土預留200～300mm人工清除、找平，避免斷樁及對地基土的擾動。

　　七、環境安全措施

　　1.進入施工現場要戴好安全帽，嚴禁酒后作業。

　　2.機械挖土時，施工人員應與挖掘機保持一定距離。必須在挖掘機旋轉半徑以外工作。

　　3.人工清土時，相鄰的人應有3米的作業距離，二人不得對頭挖土。

　　4.挖出的土應按要求堆放在指定地點。

　　5.遵守公司制定的安全環保措施。

　　6.樁間土開挖前必須保證基坑周圍的排水溝、集水井能正常使用，準備好水泵，提前接好線路。預防開挖期間遇雨水天氣出現基坑內積水。

　　7.土方開挖時測量人員應作好記錄，一旦發現問題及是向現場負責人報告。

　　8.臨時用電，嚴格按照安全技術標準規范實施。

　　獨立基礎施工方案 7

　　一、工程概況

　　京鈺·滏河灣住宅商業配套工程，位于主城區東部，滏陽東路以南，輕工街以東，濱河路以西的黃金地段。基礎為鋼筋砼灌注樁，樁基上部為鋼筋混凝土筏板，地下室：商業、1#、2#、3#樓為兩層，17#樓為三層，地下室主要為地下車庫、地下水池、設備用房、儲藏間等，地下室建筑面積為10036㎡。商業地上五層，1#、2#、3#樓住宅地上均為32層，17#樓住宅地上為33層；本項目施工主要以住宅為主，商業為附，功能齊備，能夠滿足住戶的日常需求，商業建筑面積：9388㎡，住宅建筑面積117685㎡。

　　在雨季的來臨前，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質量和施工安全，特制定雨季施工專項方案如下：望各班組、項目部認真遵照執行。

　　二、總則

　　1、進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。

　　2、各班組（項目部）要根據本工程項目的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執行情況。

　　3、施工期間，施工負責人要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目部施工現場管理人員，以便及時采取應急措施。重大吊裝，高空作業、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業安全和保證混凝土質量，并做好覆蓋工作。

　　4、施工現場道路必須平整、堅實，兩側設置排水明溝設施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面澆筑20cm厚C25的混凝土路面，重要運輸路線必須保證循環暢通。

　　①對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、等雨季不能間斷施工的`，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。

　　②根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。

　　③現場施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。

　　④各單項工程施工現場要成立應急小組，遇到特大雨水天氣及時有組織地進行防雨防積水工作。

　　⑤現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施；配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止進水受潮造成漏電或設備事故。

　　⑥所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，施工期間應加強教育和監督檢查，操作員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。

　　5、土方與基礎工程。

　　①雨季進行土方與基礎工程時，嚴格按照施工方案、技術質量措施和安全技術措施，土方開挖前備好水泵，做好降排水的應急工作。

　　②雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織澆筑砼墊層，并覆蓋保護好。基坑周圍設降水井和排水溝，隨時保護排水暢通，減少積水。

　　③施工道路距基坑邊不得小于2m。

　　④坑內施工隨時注意邊坡的穩定情況加強檢測的時間和力度，發現裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。

　　⑤基坑開挖時，基坑支護，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。

　　⑥回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規范要求。

　　⑦施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。

　　⑧混凝土基礎施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。

　　⑨樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。

　　6、模板工程。

　　①各施工現場模板堆放要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。

　　②模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。

　　③拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。

　　7、鋼筋工程

　　①鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上離地面30cm，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。

　　②銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。

　　③遇雨水天氣可將鋼筋材料覆蓋。

　　8、混凝土工程。

　　①砼澆筑前必須清除模板內的積水。

　　②砼澆筑前不得在雨中進行，遇雨停工時應采取防雨措施。待繼續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進行處理。

　　③砼初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。

　　④澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。

　　9、砌筑工程。

　　①水泥堆放要離地面高300mm，最好存放在庫房，防止受潮、淋雨。

　　②對剛已砌完的砌體及時覆蓋，防止雨水沖刷，嚴格按照規范要求進行施工。

　　③遇中、大雨時應停止施工，并對作業區域進行全面檢查，保證材料、墻體已進行保護。

　　三、安全生產技術措施

　　1、現場施工安全措施。

　　2、人身安全。

　　3、加強安全教育，定期組織職工學習安全生產知識和各種規章制度，安全操作規程。新工人上崗前必須先進行安全知識培訓，經培訓合格后方準上崗。

　　4、凡進入現場人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進入現場。

　　5、用電安全。

　　5.1.1現場配電、接線必須電工進行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品，違者重罰。

　　5.1.2現場使用的電氣設備、線纜等，在使用前均需進行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。

　　5.1.3配電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設計必須符合有關規定。箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規定。配電電器、電纜應滿足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電。

　　5.1.4設備要采取防雨，防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。

　　5.1.5獨立的配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接地或接零保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。

　　5.1.6現場照明必須按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。

　　5.1.7移動、檢修電器設備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。

　　5.1.8對現場用電線路、設施進行定期檢查，及時發現、消除事故隱患。

　　5.1.9對配電房檢查排水、積水是否通暢；防止雨水進入配電房，確保用電安全。

　　6、機械設備安全。

　　6.1.1現場所用設備布局合理。安裝牢穩，周正，清潔，符合規范要求。

　　6.1.2定期對使用設備維護保養、保證不帶病運轉，必須掛牌，專人維修管理以及維修人帶電工的聯系方式，設備完好率達到規定標準。

　　6.1.3嚴格按規程進行操作，發現機械故障及時處理，不得強行運轉，以免損壞設備或降低設備使用壽命。

　　獨立基礎施工方案 8

　　一、工程概況：

　　潮陽區棉城美新橋改建工程，美新橋位于潮陽區棉城西南片區的口美村。該橋跨越護城河，連接規劃村道，是沿河兩岸居民往來的主要通道之一，新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設計院設計，本工程采用沖孔混凝土灌注樁。

　　1、樁基礎情況：

　　該工程由汕頭市公路勘察設計院設計。基礎設計采用沖孔灌注樁。設計樁徑為Φ1200mm：樁數為6根樁；設計樁長從自然地面算起約為20.0m。

　　2、工程地質情況及對沖孔樁施工的分析：

　　根據本次鉆探揭露情況，場區土層自上而下分為5層，逐層分述如下：

　　①素填土；

　　②粘土：軟塑；

　　③粘土：可塑，硬塑；

　　④強風化花崗巖；

　　⑤微風化花崗巖。

　　二、施工順序方法及施工工期：

　　1、施工順序如下：測量定樁位——埋護筒——樁機就位——沖達預定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。

　　2、施工方法：本工程擬采用1臺GPS—10型樁機進行造孔，采用正循環清孔。若鉆進中遇到塌孔或地下承壓水現象，采用回填泥土后重新造孔，從而達到保證成孔質量。本工程在鉆進達到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前，必須現場監理簽證，方可進入下道工序施工。

　　3、施工工期：自第一根試樁完成之日計起至打完最后一根樁止，總工期預計15天。停電、停水、自然災害、遇地下障礙非乙方責任影響，工期順延。

　　三、技術措施：

　　1、測量定線：為了保證施工測量的`精度，沿建筑物按軸線設置一明控制線，以便樁機就位后復查樁位，各樁位定位后埋小混凝土井圈保護樁點。

　　2、樁機就位：確定標志，注意支承面的水平，確保成孔垂直度。

　　3、鉆進：依據地質資料，結合實際情況，分不同地層調整鉆進速度及泥漿比重，粘土應該嚴格控制尺寸，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進速度不能過快，以備有充足時間護壁。

　　4、控制樁端持力層：樁施工前，匯同設計、質監、甲方等有關部門，進行試孔一個，確定樁端持力層巖樣。

　　5、清孔：終孔后應立即做第一次清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，灌料前泥漿比重應控制在1.25以內，孔底沉渣≤50mm，即可中止清孔，復測沉渣厚度。如超設計要求應再次清孔，直達到設計要求。

　　6、鋼筋籠的制作與安裝：

　　（1）各種規格的鋼材必須有出廠合格證和檢驗合格證，進口鋼材要進行化學分析，且經驗收合格后方準使用。

　　（2）鋼筋籠制好后，先自行檢查，經各參建方驗收后方準使用。

　　（3）為確保鋼筋籠安放準確，在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪，確保主筋不露筋；防止浮籠要采用壓桿固定。

　　（4）鋼筋籠吊運時要采取措施防止扭曲，安放時應對準孔位，吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

　　（5）要測孔口標高，算準搭筋長度，防止鋼筋籠上浮或下沉。

　　7、灌注混凝土：導管接頭處必須密封，防止漏水使用混凝土局部離析，導管埋深一般為1~5米為宜，灌注中應每隔十五分鐘活動導管一次，防止堵塞導管。初灌斗底部，放置混凝土球作隔水栓，然后再放入混凝土，這樣促使隔水塞下行順利，反漿阻力小。當首灌正常后應連續作業，嚴禁中途停工，并指定專人負責記錄，測量灌注量及混凝土上升高度。導管埋深及撥管時數據一定要準確，防止導管撥出混凝土面而造成斷樁事故，灌注結束后應進行清理工作。

　　四、主要機械的配備：

　　五、安全技術措施：

　　1、工地配備安全員一名，認真落實崗位責任制及安全設施。對工人要進行入場安全教育，要遵守安全紀律，進入工地要戴安全帽，不準穿拖鞋，上班前不準喝酒。

　　2、要進行安全交底，隊長向班組長交底，班組長向員工交底，上一級向下一級交底。

　　3、夜間施工要有足夠的照明，防止工傷事故的發生。

　　4、每根樁在施工前，均要檢查機械的可靠及安全性，盡量減少中途停機檢修。

　　5、施工中機械出了故障，不能帶故障作業，修理中不得邊轉，邊檢修以防發生人身安全事故。

　　6、施工用電，按三相五線制架設，電箱、電排采用鐵殼，做到一箱一鎖，電器設備一定要做到接地良好，用電要有漏電保護器，以確保用電安全。

　　7、機械使用的電源線，老化、破損、不安全的一律不準用，現場施工臨時布線，電桿距離，架設高度，線路交叉，跨越等均應符合規定；電開關及配電盤應有防雨設施，宿舍內不準亂接燈頭插座。

　　8、處理掉鉆頭事故，據本工程地質條件不準潛水打撈，以防發生人身安全事故。

　　9、施工現場要有齊全的安全防護設施，登機應系好安全帶，并按需要設置安全指示牌。

　　10、密切收聽天氣預報情況，做好防雨和防雷等工作。遇六級以上大風，樁架要設穩定纜繩。

　　11、做好安全保衛工作，內部矛盾要及時化解，預防治安事故的發生，嚴禁賭博，防止盜竊。

　　12、特殊崗位必須持證上崗，嚴禁違章作業。

　　六、施工組織及勞動力安排：

　　1、本工程配備樁隊長1名，協助項目經理及施工負責人工作，主要負責本工程沖孔樁施工管理及調度工作。樁機配機長1名。

　　2、勞動力安排：根據工程量及進度的情況，本工程按排1臺樁機，樁機配工人6人。

　　獨立基礎施工方案 9

　　一、模板及支撐的材料要求

　　（1）、鋼模板。

　　（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋。

　　（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

　　二、作業條件

　　（1）、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。

　　（2）、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。

　　（3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續。

　　（4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。

　　三、模板的配制與安裝要求

　　（1）、模板配制要求

　　①、按圖紙尺寸現場配制模板。

　　②、本工程采用鋼模板施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。

　　③、側模、底模：鋼模板

　　④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

　　（2）、模板安裝要求

　　①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

　　②、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。

　　③、裝拆方便，能多次周轉使用。

　　④、模板拼縫嚴密、不漏漿。

　　⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

　　⑥、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：

　　注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

　　四、獨立式基礎模板施工方法

　　臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。

　　模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各臺階的側板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。

　　五、條形式基礎模板施工方法

　　條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。

　　六、基礎梁模板施工方法

　　梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

　　側板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。

　　頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的`穩固。

　　當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

　　梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。

　　七、模板拆除

　　（1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：

　　（2）、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

　　（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批準后方能拆除。

　　（4）、模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。

　　（5）、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

　　八、質量控制

　　（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。

　　（2）、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。

　　（3）、當梁跨超過4m時，按規范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。

　　（4）、當梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆筑混凝土時梁側模因受沖擊而產生側壓力。

　　（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。

　　（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。

　　（7）、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現象應及時采取有效措施，不容這類現象擴張。

　　（8）、拆除承重構件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續后，方可進行拆除。根據拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。

　　九、安全、文明施工技術措施

　　（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。

　　（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。

　　（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。

　　（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。

　　（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

　　（6）、模板安裝時要及時采取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。

　　獨立基礎施工方案 10

　　一、計算依據：

　　1、根據常州市江南建筑機械廠提供的QTZ40塔吊，在非工作狀態的數據：

　　基礎所受荷載：垂直力N塔=280KN；水平力Q=60KN；傾覆力矩M=1250KN

　　2、基礎地耐力：

　　根據江蘇常州地質工程勘察院提供的地質報告（工程編號：2003L892），本塔吊基礎在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿足南建筑機械廠提供地基承壓力要求。

　　3、基礎截面尺寸及自重：

　　⑴、基礎截面尺寸。

　　⑵、基礎自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37KN

　　二、計算基礎荷載：

　　Pmax=N/A+M/W=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.8)/W

　　=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

　　=159.11KPa＜1.2?ak=252KPa

　　Pmin=N/A-M/W=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

　　=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

　　=-68.89KPa

　　三、驗算原廠家提供基礎應力：

　　Pmax=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.2)/W

　　Pmin=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.2)/W

　　即Pmax=158.74KPa＜1.2?ak=252KPa

　　Pmin=-67.75KPa

　　結論：本方案與廠方提供基礎的.要求相符。

　　四、施工要求：

　　1、預埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現場驗收，符合要求方能澆筑砼。

　　2、塔吊安裝時，基礎砼強度必須達80%，現場應以同條件養護試塊強度為依據。

　　3、現場開挖土方后，應驗收土質符合地勘土。

　　4、現場鋼筋、砼質量驗收均應提供資料。

　　5、塔吊標準節穿過地下室頂板，在地下室頂板結平梁板處留施工縫。

　　6、塔吊基礎用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進行地基托換。

　　7、塔吊柱基面標高比地下室底板底標高低5cm，塔吊基礎柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室底板施工時與地下室底板接觸的塔吊基礎柱面層毛化處理。塔吊基礎柱施工時預留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時板筋與之連接。塔吊基礎開挖時地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進行地基托換。

　　8、塔吊基礎位置、埋深。

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