【推薦】施工方案模板合集10篇
為了確保事情或工作扎實開展,常常需要提前制定一份優秀的方案,方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開,最終達到預期的效果和意義。怎樣寫方案才更能起到其作用呢?下面是小編幫大家整理的施工方案10篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。
施工方案 篇1
第一章工程概況
花園工程位于龍華。由上海建筑設計研究院設計。本工程為三棟職工住宅樓,八層框架結構,總建筑面積16000m2、按七度抗震設防,抗震等級為三級。工程總投資大約1400萬元。其內外墻均為加氣混凝土砌塊,目前已經主體完成,砌磚已完成3、7兩棟,6#樓已經開始。
第二章外墻面抗滲防水措施
深圳地區風壓為70kg/m2,當降雨量超過10cm/h時,墻面構成整批水幕,對墻面的凈水壓同樣為70kg/m2,這是外墻滲漏最主要的外部原因。
外墻防滲漏部位主要集中于混凝土墻體與磚墻交接部位、窗框與墻體交接處、爬架預留孔,以及外墻配電箱薄弱部位。預防滲漏是一個系統工程,從主體施工階段就必須采取措施,形成多點設防。
一、外墻磚砌體控制措施
1、外墻加氣混凝土砌塊分二次以上完成,至梁或頂板時,砌體充分沉降后用砂漿塞縫。
2、砌體要求雙面勾縫水平及豎上縫控制在15mm,不形成盲縫,隔斷滲水通道。
3、構造柱做法及施工措施:各層構造柱位置的磚砌體留馬牙槎,保證磚砌體與混凝土的咬合力。在結構柱澆注混凝土時,采用三道丁字螺栓加固,混凝土必須振搗密實。
二、裝修階段控制措施
1、外墻面裝修做法
a找平層:杜拉纖維防水砂漿12厚
b底層:聚合物防水砂漿8厚
c防水涂層:聚合物防水涂膜1mm
d外墻涂料
2、混凝土柱面清洗干凈后,用1:1:1水泥基聚合物砂漿(水泥、107膠、細砂)機械噴漿作為結合層。
3、在混凝土墻面與磚墻交界處(內外兩側加釘200mm寬、網眼10-12mm的鋼絲網一道,沿縫居中,用@150mm射釘釘緊。
4、在披蕩墻面前,將墻面清掃干凈,防止空鼓,墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序,要通過對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管,并通過砂漿中摻加適量的杜拉纖維提高砂漿拉結力,使外墻具有拒水、防滲、防漏性能。抹灰后及時養護。
找平層及底層應做到接合平整,色澤一致,無明顯接合縫隙。并在底層砂漿有6-7成干時,批第二度聚合物防水砂漿8厚;將表面收光。檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除,沖淋干凈后用同標號砂漿補抹。
完工并驗收合格的底層面上做防水涂層,涂層要求平整干凈,刷層均勻,光澤一致。
5、外磚墻內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位,凡墻體傷裂形成盲縫的,必須將傷裂的磚體拆除清洗干凈,另外砌筑密實。對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞,必須用1:2水泥砂漿填塞搗實。嚴禁用碎磚、余渣填塞,大于200×200mm的孔洞要求用細石混凝土填堵,檢查使用小棒敲擊發出啞聲,則撬開返工,另補密實。
6、外墻面的臨時用腳手架穿墻孔洞,有掛網、抹灰之前,用大于孔洞1-2mm的沖擊鉆對準孔洞鉆拉,清除孔洞內塑料管及雜物,再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上,深度20mm的喇叭口,水沖冼干凈后以1:2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平,迎水面做成凸圓形,涂抹大黑豹或505防水涂膜。
7、對于露出墻面的鐵件預埋件,割平后靠外墻面位置用1:1的水泥砂漿摻入防水粉抹平。
8、按設計圖紙留置分割條,抹灰完成后,用手持鋸機切縫,縫寬10mm,深為5mm,然后用拌107膠細砂水泥砂漿勾縫,縫寬和深度要求一致,要求線條平整一致。
9、外墻施工完成后,采用高壓噴淋方式進行試驗,如發現滲水,應查明原因及時處理。
三、防水層施工:
1、材料
根據設計屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有著良好的防水性能,可以較好的保證各防水部位的防水質量。
聚胺脂防水涂膜可以滿足一定變形而不被破壞,具有延伸性能好、粘接力強、耐熱、耐火、耐老化等特點。
使用聚胺脂防水涂料時,必須具有產品出廠合格證,并在進場后復驗有關技術性能。
2、作業條件:
(1)、基層要求抹平、壓光、堅實平整、不起砂并具有一定的強度,陰陽角處抹成極小圓弧角;
(2)、基層要求干燥,含水率不超過9%;
(3)、將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理干凈,突出的部位鑿平清凈;
(4)、不得在淋雨條件下施工;
(5)、施工的環境溫度不得過底;
(6)、操作時嚴禁煙火。
施工方案 篇2
隨著科學技術與經濟的發展,對隧道施工工程提出了更高的要求。目前,國內在隧道工程施工過程中,普遍采用礦山法、新奧法;在巖土隧道施工中,主要采用鉆爆法掘進,以及掘進機施工,對于城市地下等淺埋隧道,在施工過程中,蓋挖法施工 采用明挖或蓋挖法進行施工,同時使用地下連續墻,暗挖時采用盾構法和淺埋暗挖法等較高技術含量的施工法。淺埋偏壓鐵路隧道在隧道施工中是難度較大的一種隧道。
1 工程概況
白塔寺隧道位于重慶市萬盛區境內,穿越一脊狀山梁,進口里程D1K24+690,出口里程為D1K27+547,中心里程D1K26+118.5,全長2857m,最大埋深206m。本部負責施工白塔寺隧道出口段,里程為D1K26+160至D1K27+547。其中包括車站大斷面Ⅴ級圍巖152m,Ⅳ級圍巖75m,Ⅲ級圍巖320m,明洞5m,共552m;單線小斷面Ⅴ級圍巖30m,Ⅳ級圍巖400m,Ⅲ級圍巖405m,共835m。
隧道出口端淺埋段穿越突出山脊,屬于地形偏壓,出口覆蓋2~6m碎石層,下伏基巖為三疊系中統雷口坡組中厚層狀泥灰巖夾頁巖,巖層傾角50~60°,巖層走向與線路走向一致。D1K27+390~D1K27+542段屬于淺埋、地形嚴重偏壓地段。
2 隧道偏壓原因及判斷方法
2.1 隧道偏壓的起因 對于偏壓隧道,通常情況下,受各種原因的影響和制約,進而在一定程度上導致圍巖壓力出現不均勻性,從而使隧道支護受偏壓荷載的作用。主要原因包括:
2.1.1 施工原因 在施工過程中,因施工方法選擇不當,進而在一定程度上導致開挖斷面發生局部的坍塌,從而影響圍巖壓力的穩定性,使得應力過于集中,進一步造成隧道偏壓。如果對其進行正確的處理,正常施工一般不會受到影響。
2.1.2 地質原因 圍巖形狀發生傾斜,節理發育,其間存在軟弱結構面,以及滑動面等,在一定程度上弱化了自穩能力,在施工過程中一旦受到擾動,將會導致巖體沿著層理面發生滑動。
2.1.3 地形原因 隧道蓋挖法施工 依傍山體,地面明顯傾斜,進一步增加了側壓力,并且隧道埋深比較淺。
2.2 判斷偏壓隧道 在判別隧道偏壓方面,由地形引起的偏壓圍巖類別、地面坡度以及覆蓋層厚度是3個重要的因素。當隧道外側拱肩至地表面的垂直距離t值等于或小于規范規定數值時,應視為偏壓隧道。
3 施工方法及順序
3.1 上半部分的斷面施工 埋深大于3m段,設置108mm×6mm的大管棚。管棚長度為40m,角度控制為2°,環向間距為40cm。與一般隧道設計的大管棚相比,蓋挖法施工 由于40m大管棚比較長,在施作大管棚前,首先設置導向管。采用長為2m、?準140mm的鋼管對導向管進行處理,通過全站儀進行精確定位,在鋼護拱上焊牢。導向管的間距控制在40cm,仰角為2°。然后進行超前預注漿,漿液采用1:1水泥砂漿,水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。
3.2 開挖及加固邊坡 在開挖嚴重偏壓、淺埋隧道的過程中,容易擾動圍巖,進而在一定程度上直接威脅到施工的安全性。在開挖的過程中,盡量減少開挖的規模,并及時做好加固、防護工作,進一步降低圍巖擾動造成的自重應力和施工時引起的偏壓影響。開挖后,在坡面上需要立即施作?準25中空注漿錨桿,錨桿長度為4m,間距為1.0m,并按照梅花形進行布置,增強開挖山體邊坡的穩定性。打入新鮮巖體的錨桿應不小于3m,同時需要掛設20cm×20cm、?準6鋼筋網,并噴射C25混凝土進行防護處理。
3.3 加固圍巖及反壓回填 在施工過程中,針對隧道存在的嚴重偏壓、淺埋特點,通過反壓回填的方式對偏壓側地質較軟的位置進行相應的處理,同時用打夯機進行分層夯實,并對空洞進行填充處理。地表經過夯實處理后,需要進行深孔預注漿,注漿孔間距控制在3m,并按梅花形進行布置,通過地質鉆進行成孔,孔徑為?準90mm。采用 75mm×5mm塑料管進行注漿,在注漿深度方面不超過半斷面的開挖線,寬度超過隧道開挖輪廓線3-4m。
3.4 隧道下半部分斷面施工 完成上半斷面施工后,采用拉中槽、跳馬口開挖的方案對下半斷面進行開挖處理。如果采用弱爆破或者下爆破,需要采用挖掘機同時配合人工進行修整成形。在開挖過程中,需要對循環進尺進行嚴格的控制。開挖成形后,立即用C25混凝土對開挖面初噴4cm,架設鋼拱架,打錨桿、并對混凝土進行多次復噴,復噴厚度達到25cm,開花超過30m即開始仰拱旋工,使支護結構閉合成環。
3.5 支護施工 在施工過程中,通過聯合錨桿、網噴、鋼拱架等,采用?準25中空錨桿注漿支護對圍巖進行加固。錨扦長度控制在4.0m,間距控制在1.0m×0.6m,在鋼拱架上,焊牢拱墻處錨桿的尾端。拱架采用I20a工宇鋼進行現場加工,間距控制在60cm,用中?準20mm鋼筋沿環向按間距1.0m進行聯合構成整體。架設過程中,需要將10cm×20cm×32cm的C20混凝土墊塊鋪設在鋼拱底部,進而在一定程度上防止鋼拱架出現下沉,同時將兩排?準20鎖腳錨桿設置在鋼拱架的兩惻,其長度為4m。C25混凝土的噴射厚度控制在25cm,確保噴射混凝土的密實性。
3.6 仰拱施工 在開挖作業后,進行仰拱施工,對于仰拱部分的圍巖,如果采用弱爆破,在這種情況下需要借助挖掘機,同時配合人工進行修整。
3.7 襯砌施工 在對隧道進行施工的過程中,對于嚴重偏壓、淺埋隧道來說,其圍巖特點表現為:內應力高、變形量大等,在襯砌施工時間方面有著嚴格的要求。如果襯砌施工時間過早,容易破壞襯砌結構;如果襯砌施工時間過晚,可能導致結構失穩。
3.8 監控測量 在隧道施工過程中,通過監控測量工作,可以進一步了解圍巖的變形情況,以及山體的位移情況,進而在一定程度上分析圍巖變形,進而對最終的變形量、初砌施作最佳時間進行確定。
3.9 施工管理 在施工過程中,需要做好工序間的銜接工作。完成開挖后,需要及時處理欠挖、危石等,同時架設鋼拱架、掛網等,進而在一定程度上避免變形過大,造成隧道發生坍塌。
4 結束語
在施工過程中,對淺埋、偏壓隧道進行施工,施工前,需要全面分析偏壓產生的原因,以及嚴重程度等,同時對各種影響因素進行綜合考慮,確保制定的施工方案具有一定的可行性,同時確保施工的安全性。選擇的開挖方法要科學、合理,按照“超前支護、弱爆破、短進尺、勤量測、強支護”的原則進行開挖。準備齊全各種施工用材料、設備等,快速、及時地進行初期支護。在施工過程中,有效分析圍巖變形量測數據,進而對支護參數進行及時的修改,同時采取恰當的支護措施。
施工方案 篇3
一、塑膠跑道地面基層的結構組成及技術要求;
根據國內外的體育競技項目要求,目前常用的塑膠運動地面有田徑場、羽毛球 場、乒乓球場、網球場、排球場等,但是無論是哪種運動,地面除了要按相關的體育標準進行平面設計外,還要滿足適用性、耐久性、經濟性的要求。
國內的塑膠運動地面的用戶主要有:教育院校、體育運動系統、社區配套設施等,也就是說運動面可分為專業性的和非專業性的。專業性的運動地面對基層結構 要求嚴格,一般參照當地高層級路面的基層做法,只是結構層的厚度稍作調整;非專業性的運動地面的基層一般參照當等級公路的輔路設計標準進行設計,也是對其結構厚度進行適當的調整。
塑膠運動地面由排水系統層和結構層組成,而它的結構層與市政道路的結構層較為相似,兩者都是由墊層、基層、面層組成。塑膠運動地面遍布全國各地,由于各地的氣候條件、地理環境、材料資源狀況不一,不同的地域選用不同的材料,不同的施工方法,但無論采取何種設計均要滿足使用要求,達到經濟、耐久、適用的目的。
在我國的南方地區氣候溫暖、潮濕,新建專業性的體育場地多采用原土路基,即在原地的基礎上其進行排水、碾壓、挖、填處理,在滿足95%壓實度的要求后作為運動地面路基:墊層多30cm厚的級配砂礫層和15cm厚的水泥石屑穩定層組成:基層由厚度為6cm的中顆粒改性瀝青混凝土和厚度為4cm細顆粒改性瀝青混凝土組成。若該運動場為非專業性場地,瀝青混凝土的厚度可使用5cm中顆粒和3cm細顆粒組成;但是也應選用有盡有非改性瀝青油,保持穩定性。對于改建的運動場地可視原基礎的狀況直接鋪設水泥石屑穩定層和瀝青混凝土基層。在我國的北部地區,冬季與夏天溫差大,為防止凍溶破壞。要新建專業性的運動場地就要以20cm以上的灰土層作為路基;由于北部地物理環境及資源特點,選用石灰、粉煤灰砂礫合料作為運動場的墊層,厚度一般定在15cm-20cm:基層同樣由中、細兩層瀝青混凝土組成,但無論是否用于專業性的比賽場地、非專業訓練場地瀝青混凝土一般均采用改性瀝青油,以保證塑膠面層與基層的貼結牢固。對于改建的運動場地可先對原有基礎進行土工檢測后然后進行合理利用,減少結構厚度,降低工程成本。
由于塑膠運動地面對平整度、坡度的要示非常嚴格,如跑道的橫向坡度不大于1:100,縱向坡度不大于1:1000,籃球、網球場的橫向坡度不大于1:1000,縱向坡度不大于1:3000等,而塑膠面層相對比較薄(跑道面層為13mm,籃球場面層為8mm,網球場面層為3mm);所有的運動地面的平整度用3米鋁合金尺檢查要在3mm范圍內才為合格,合格率在高達95%該運動地面才合格,因此在基礎施工過程中加大了技術難度。
二、路基土方的處理
2.1、路基土方作業是運動地面基礎工程第一道重要的工序,通常工程量大,在老城區內地下管線多,更為復雜,要做好各種管線的保護工作,合理選用施工機械。
2.2、檢查地下水位的情況,當地下水位較高,路基又不能滿足其最小填土高度要求時,可根據土質特點設置盲溝及采用其它方法降低地下水位。
2.3、土質濕軟地段的路基壓濕度達不到規定時,可采用晾曬、換土、石灰等方法來處理設置砂墊層等措施,以保持路基的穩定性 。
2.4、不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土作為填土使用,用機械進行填筑時應分層(虛厚20-30cm )填筑,分層整平、碾壓。
2.5、碾壓工作應自跑道內側向外側進行,一般碾輪每次重疊15-20cm,約碾壓5~8遍,至表面無顯著輪跡,且達到要求的密實度為止。
三、灰土墊層的施工;
3.1、穩壓是碾壓的開始,用8噸碾壓必須重輪在前自跑道內側向外側大擺軸勻速碾壓,通過穩壓補救灰土內部和外部的某些缺陷。
3.2、灰土整理后及時用12噸以上的壓路機進行碾壓,自跑道內側向外側碾壓4~6遍,當天碾壓當天成活。
3.3、灰土在碾壓完畢后的5~7天內,必須保持一定的濕度,利于強度的'形成,避免發生縮裂和松散現象。
3.4、灰土層的壓實厚度以1O~20cm為宜,碾壓含水量以“手捏成團,落地能散”為度,整平過程掌握“寧高勿低,寧鏟勿補”的原則。
3.5、灰土結構層必須在潮濕的狀態下養護七天以上,多采用灑水養生。
四、石灰、粉煤灰、砂礫混合料基層的施工;
4.1、石灰、粉煤灰、砂礫混合料的壓實厚度最大為20cm,最小為10cm,當混合料厚度大于20cm 時要分層鋪設。
4.2、初壓時用6~8噸壓路機由跑道內側向外側穩壓一至兩遍,其后立即進行找補,找平后用12~15噸壓路面壓實直到無明顯輪跡 。
4.3、多層攤鋪時,為使上下兩層結合好,下層碾壓密實后應灑水濕潤,再鋪上層混合料。
4.4、壓實成型后在潮濕的狀態下養生,一般灑水養護至少7天 。
4.5、混合料應拌合均勻,色澤調和一致,砂礫(碎石)最大粒徑不大于5Omm,大于20mm的灰塊不超過10%,石灰中嚴禁含有未消解顆粒。
4.6、用12噸壓路機碾壓后,輪跡深度不得大于5mm,并不得有浮料、脫皮、松散現象。
五、水泥石屑穩定層的施工;
5.1、注意石粉級配,準確的材料(水泥、石粉、水配比、拌各均勻)拌和前對設備進行嚴格調試,使配料準確、拌和均勻。
5.2、穩定層厚度為150mm,采用一次攤鋪一次壓實成型,以保證其效果。攤鋪平整后用8噸壓路機壓實,碾壓時遵循“先輕后重,先內側后外側,先慢后快”的原則。
5.3、成型后保待一定濕度進行養護,以利強度的形成,避免發生收縮裂紋散脫粒。
六、瀝青混凝土層施工;
6.1、鋪前應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度,并調整好自動找平裝置。盡量采用全路幅攤鋪,如采用分路幅攤鋪,接茬應緊密、順直,并以設置樣樁控制厚度。
6.2、瀝青加熱溫度130-150℃,拌合溫度120-140℃。
6.3、混合料到達工地控制溫度為120-130℃,攤鋪溫度不低于110℃,開始碾壓溫度80-100℃為宜。
6.4、攤鋪時要考慮松鋪系數,它一般在試鋪時確定,其值為1.15~1.35。
6.5、攤鋪是要對瀝青混凝土的進行瀝青油含量的直觀檢查,混合料溫度、厚度、表觀檢查等。
6.6、良好的瀝青混凝土面層質量需要良好的碾壓來保證,壓實作業分初壓、復壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為110-130℃,碾壓后檢查平整度,必要時予以修整;復壓時,用 10-12t靜作用壓路機或10-12t振動壓路機碾壓4-6遍至穩定和無明顯輪跡,復壓溫度宜控制在90-110℃;終壓時,用 6-8t振動壓路機靜壓2-4遍,終壓溫度宜控制在70~90℃。
6.7、碾壓中,要確保壓路機滾輪濕潤,以免粘附瀝青混合料。但也要防止灑水過量,以免混合料表面迅速冷卻。
6.8、壓路機嚴禁在新鋪混合料上緊急轉向或調頭、左右移動位置或突然剎車等,新鋪面層在冷卻至常溫前,任何機械、車輛不得停放 。
6.9、碾壓質量的檢查。主要檢查項目有:壓實度、厚度、平整度。 此項目按《公路工程質量檢驗評定標準》檢查 。
6.10、合理控制壓實速度,提高作業高利率,一般控制在2-4km/h,避免出現工序脫節,增加碾壓時間,避免產生推移,橫向裂縫等現象。
6.11、外觀則要求表觀密度均勻,對一些較大缺陷,如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等應予及時返工。
6.12、瀝青混凝土早期養護過程中不準機械、車輛在養護期內停放在新鋪瀝青混凝土面層上;嚴禁機械、車輛在新鋪瀝青混凝土面層上行駛、剎車和調頭。
施工方案 篇4
為進一步加強全縣建筑施工安全生產工作,落實“安全生產標準化管理年”各項工作要求,根據市政府以及市安委會關于進一步開展安全生產專項檢查工作及“3.31全市安全生產工作視頻會”要求和縣委縣政府領導工作部署,結合當前我縣建筑施工安全生產實際情況,特制定以下專項檢查工作方案。
一、工作目標、組織機構
1、工作目標:在今年第一季度開展的建筑工程施工質量安全大檢查情況(隱患排查)的基礎上,鞏固隱患排查治理長效機制,全面、深入排查治理各類隱患,有效防范和遏制安全生產事故,確保全年安全生產管理目標的實現。
2、組織機構:為加強對縣建筑施工安全生產專項檢查工作的領導,我局成立建筑施工安全生產專項檢查領導小組。領導小組下設辦公室于質安站,具體負責專項檢查的組織、協調和督查工作。
二、檢查對象、方式及工作機制
1、檢查對象:全縣在建房屋建筑和市政基礎設施工程。
2、檢查方式:做到“五個結合”:(1)堅持企業自查自改與主管部門督促檢查結合;(2)堅持把隱患排查治理工作與建設工程安全治理重點結合,解決影響安全生產的突出矛盾和問題;(3)堅持與日常建設工程安全生產監督管理結合,嚴格建筑安全生產許可,加大監督檢查力度;(4)堅持與加強企業安全管理和技術進步結合,提高施工安全質量標準化管理水平,加大安全投入,推進安全技術改造,夯實安全管理基礎;(5)堅持與加強應急管理結合,建立健全應急管理制度,完善事故應急救援預案體系,落實隱患治理責任和監控措施,嚴防發生事故。
3、工作機制:建立健全“三個機制”:(1)建立健全隱患排查機制。各單位要建立健全隱患排查制度,經常、全面、系統排查各類事故隱患,對排查出的事故隱患,區分一般隱患和重大隱患,建立事故隱患信息檔案,重大事故隱患及時上報當地主管部門。(2)建立健全隱患分級監控治理機制。各單位對發現的一般事故隱患,要立即組織整改,對重大事故隱患,由單位負責人組織制定方案、實施整改,并及時向監管工程項目的建設主管部門報告。(3)建立健全重大隱患掛牌督辦機制。對一些危害程度高、整改難度大、整改時間較長,可能導致發生重大事故的重大隱患,將實行掛牌督辦。所有掛牌督辦的重大隱患,必須明確整改責任人、整改措施、整改資金、整改時限和應急預案,加強監控,確保整改到位。
三、專項檢查內容
1、在建房屋建筑和市政基礎設施工程主要檢查內容:(1)建筑施工安全法規、標準規范和規章制度的貫徹執行;(2)建設工程各方主體特別是建設單位、施工單位和監理單位的安全生產責任制建立和落實;(3)危險性較大工程安全方案的制定、論證和執行落實;(4)安全教育培訓,特別是“三類人員”、特種作業人員持證上崗和生產一線職工(包括農民工)的教育培訓;(5)應急救援預案的制定、演練及有關物資、設備配備和維護;(6)建筑施工企業、工程項目和作業班組的安全檢查和隱患整改落實;(7)事故報告和處理,對有關責任單位和責任人的追究和處理等情況。
2、檢查重點:(1)關鍵崗位人員到崗履職情況:(2)腳手架工程的搭設方案的編制、審批、交底、驗收及使用等情況;模板支撐系統的施工方案的編制、審批、專家論證、交底、驗收等情況;(3)建筑工地特種設備的備案登記、安裝、拆卸、檢測、驗收、使用、維修保養等情況;(4)安全帽、安全帶和安全網等安全防護用品的采購、查驗、使用情況;(5)隱患整改落實情況。
四、專項檢查時間安排
1、自查自糾(4月1日——4月30日)
各建設工程項目的建設、施工、監理單位立即組織開展項目自查自糾,建立健全預警、預防和應急救援體系,落實各項應對措施,嚴防發生事故災難。
2、制定工作方案(5月1日——6月1日)
各建設、施工、監理單位要根據實際情況,研究制定專項檢查的具體實施方案,抓住容易引發事故的重大隱患,特別是要防坍塌垮塌,在項目自查自糾的基礎上,做好部署和落實工作,組織對本單位所有在建工程進行檢查和落實整改。
3、督查落實(6月1日——12月31日)
專項檢查工作原理,在各建設、施工、監理單位自查的基礎上,組織全縣建筑施工安全生產專項檢查工作的督查、檢查工作,扎實推進全縣建筑施工安全生產專項檢查工作。對建設、施工、監理單位不按要求落實工作或涉及嚴重違反法律法規和工程建設強制性標準的,依法依規嚴肅查處。
施工方案 篇5
一、工程概況
該辦公樓總建筑面積7446m2,為六層框架結構,地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面,坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻,基礎混凝土為c25,地下柱c35,一~三結構層梁板混凝土為c30、柱為c35,結構四層以上梁板c25、柱c30,混凝土冬季施工方案。地下室地面墊層為c15,地下室地面面層為c25。
該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日,合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季,實際施工時間為六個半月,比定額工期縮短30%以上,要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱,以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工,方能為按期完工創造條件,冬期施工起止日期,按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃,早晚溫差大,起止日期可經實測定,也可由甲、乙雙方協商統一劃定。
二、冬季混凝土特點及采取的方法
1、冬季混凝土特點:凝結時間:0℃~4℃時,比15℃延長3倍,溫度降到0.3~0.5℃時,混凝土開始凍結后,反應停止,-10℃時,水化反應完全停止,混凝土強度不在增長,混凝土中水凍脹體積增加9%,硬化的砼結構遭到破壞,及發生凍壞。要保證不發生凍寒,我施工方決定采取的措施如下:
2、負溫混凝土:除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護,養護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。
負溫砼施工要點:
當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候,按下列方法進行加熱,
(1)、氣溫低于-5℃,不低于-8℃時,用加熱水拌和砼,水溫高于65℃時,應先將水和骨料拌合,再加入水泥。
(2)、氣溫低于-10℃時,骨料可搭建暖棚或采取加熱措施,水溫不高于60℃。
(3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。
拌合物出攪拌機溫度大于10℃,入模溫度大于5℃。
澆灌砼注意事項:
(1)、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。
(2)、在負溫情況下,不能澆水。
(3)、外部加以覆蓋,保溫材料,養護初期,溫度不得低于防凍劑的規定溫度。
(4)、當氣溫低于-15℃時,受凍臨界強度不得小于4n/mm2,及大小設計強度的20%。
3、蓄墊法適合條件:5℃~-15℃大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。
(1)、原材料加熱。
(2)、低溫早強劑、防凍劑。
(3)、一般保溫材料或高材料,費用底。
三、施工生產任務安排及施工布置
1、冬施準備
(1)、材料的加熱設備、設施進場:
①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱,2m3左右,搭設距地2.0m左右,下部用ф50鋼管搭設生火架,下加煤碳生火加熱。
②、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺,上鋪砂子,下加煤碳生火加熱
③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個,提高整體四周溫度。
(2)、聯系鋼筋砼工程適用的外加劑,外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例,并應進行復檢工作。按水泥用量的3%計,其使用說明書、合格證必須齊全。
(3)、攪拌機保溫
攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚,設置熱水罐,外加劑標準計量設備,用完畢后清洗的污水應做好排水,防止四處飛賤,造成結冰,影響道路使用安全。
(4)、保溫材料選用
①選用隔氣性能好的塑料薄膜,保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。
②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。
③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。
④室內氣溫使用干濕溫度計,備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內,并每2小時測量一次,用表格填寫清楚,作為原好記錄。
⑤、根據氣候情況,砼澆灌四周周邊生火保溫。
⑥、當溫度差別太大時,應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。
2、施工進度布置
當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工:從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布,架空2cm,以防砼表面受凍起皮。
(1)、砼攪拌用水加熱,溫度35~60度時,每班第一盤砼攪拌前,先用熱水預熱攪拌機2分鐘。
(2)、澆筑現場準備及振搗時間要求。
攪拌前,澆筑工具人員到位,模板內不得有雜物,不澆水,砼運到現場后15分鐘內振搗完畢,砼入模溫度不低于5度,規劃方案《混凝土冬季施工方案》。
(3)、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用說明書用量為3%,由定量容器加入,不得多加或少加。
(4)、砼保溫養護
砼表面收抹完后,立即用塑料面覆蓋,上鋪稻草蓮,上部再覆蓋加厚塑料布一層,砼不得灑水養護,保持草蓮干燥。
(5)、在砼施工區,分點放置溫度計,派專人察看溫度,以便于隨時加大生火范圍,提高溫度,保證質量。
(6)、當室外最低平均氣溫低于-10度時,砼施工停止。
值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度,并且防止息火和火災事故的發生。
四、施工項目的實際工作量,
具體工程量為:c25鋼筋混凝土地面為200m3,五層結構平面為260m3,五層獨立柱21m3。
五、材料計劃
材料計劃后附
六、施工技術措施
施工規范規定,冬季臨近時,當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度,則施工進入冬期施工。
1、鋼筋工程
(1)當環境溫度低于-5℃情況下,對鋼筋的對焊時,焊工必須有合格上崗證件,應嚴格執行安全技術措施,加強焊工的安全意識,防止發生燒傷、觸電和火災等事故,在大面積焊接前,應先進行試焊,經檢驗合格后,方可進入實際現場具體施工點施焊,并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施,未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后,應對全部接頭的外觀質量進行自檢。
(2)全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20,故均采用電渣壓力焊,現場截取試件進行強度試驗(用3個拉伸,3個彎曲試驗)按200個同類型接頭按為一批,合格后方可繼續施焊。
并在接頭外不得有橫向裂縫,不得有表面燒傷,按頭處的彎折,編移不得大于0.1感覺直徑,同時不得大于2cm,外觀不合格的地方要重新切除,重焊后,可提交二次驗收。
(3)、在施焊過程中注意事項:
①、在對焊機使用時應裝設電壓表,如電壓降大于5%,應適當提高變壓器級數,電壓的電壓降到8%以下,則應停止焊接,以確保質符合要求。
②、每天在焊試件前均要先進行試焊,調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。
③、在焊接前,應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹,污物等端部扭曲,彎折應予以矯直,對不符要求的接觸部位應切除。
2、砼的工程
冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件,使砼得到硬化并增強。現場采用強制攪拌機,微電腦控制計量。
⑴材料要求:
①、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗,合格后方可使用。
②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料,并應極配良好、堅硬,拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗,合格后方可投入使用。
③、拌合水為甲方提供的民用地下清水(深井70m以下)。
④、配合比,按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行,柱由c30變為c35,梁板由c25變為c30。
⑵、砼的澆筑要點:
混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。
①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性,保證的整體性,尺寸應準確,鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm,拆模后砼表面應平整、光滑,無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象,為防止凍結,在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護,并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌,使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。
②、施工縫的位置:獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處,梁、板、墻應留垂直縫,板留在結構剪力較小的板的部位并應//板短邊方向,且便于二次施工。
樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。
③、在施工縫和后澆帶澆工中,應先剔掉水泥薄膜和松動石子,濕潤沖洗干凈,在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下,然后先鋪水泥素漿一層,應比原砼的強度高于1.2mpa,再進行澆灌,梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位,形成垂直接縫,再按設計比例摻入,wg—hea型膨脹劑,采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。
(3)、砼澆灌過程質量控制:
配合比比原施工配合比提高一個標號,坍落度控制在5—7cm,骨料含泥量<2%,砂<3%來控制質量。
① 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具(鐵鏟、撬桿)等做一遍檢查。
②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開,砼拌和物入模澆灌,必須振動密實,并能充分填滿模板的各個角落,振動到混凝土不下沉為止,由于是冬季施工,振搗要快速,不得任意拖延振搗時間。
③、柱施工要點
在澆筑中,每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑,不得從一方向推進,以防止模板受推逐漸傾斜,造成積累誤差,避免底部少振漏振,和四角過振,造成棱角處混凝土產生離析,拆模后影響柱砼的外觀質量。
④、梁、板施工要點
由于本辦公樓設有后澆帶,因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法,施工中由于梁的高于均小于750,故可以同時進行梁、板澆灌,為了修補,冬季施工期,采用24小時不間斷,連續作業方法,不留施工縫,一次澆筑到后澆帶部為⑩~④,后澆帶1.2mm寬處空開,再從①~④進澆灌,在澆灌中,梁和側面要實,避免孔洞,在柱梁交錯處,由于鋼筋應過大,采用20mm細振動棒,提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。
⑷、砼表面處理、養護、保養:
①、振搗后 用木抹子抹平,50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性,并應用滿鋪架空塑料布二層,草蓬一層保溫,負溫情況下不進行灑水養護。
②、梁及五層柱整體模板不拆除
③、冬季停工后將露出柱
施工方案 篇6
一、 本工程計劃冬季施工的分部、分項工程
根據本工程的施工實際進度,和本工程的總體施工安排,結合本地氣候的實際情況,本著安全生產,質量第一的原則,目前施工已進入冬季施工,確保工程實體不受影響 , 從本日起實施冬季施工方案。本工程計劃在冬季進行屋面砼結構層施工和養護,內外墻面的抹灰工作,如果視本地氣候情況允許和方案實施的情況 , 擬完成以上工作。
二、 方案實施的保障機制
1、 機構組成:
進入冬季施工建立以項目經理為總負責,施工員實施冬季方案的施工技術措施落實人,質量員為工程實體的質量檢查的責任人,安全員為冬季施工的安全責任落實人,材料員為冬季施工物資的 及 時保障人,建立健全的冬季施工項目機構。
項目經理: xxx 冬季施工方案總體協調負責人
施工員 : xxx 冬季 施工技術 、 措施落實 責任人
質量員 : xxx 冬季施工 質量檢查 、控制 的責 任 人
安全員 : xxx 冬季施工的安全責任人
材料員 : xxx 冬季施工物資 材料 保障 責任 人
2、 物質保障:本工程冬季施工已到場的物資:
電熱保溫棉氈 100 條
保溫棉氈 300 條
砼早強防凍劑 300kg (大地牌、產地西安)
塑料保溫膜 60 0㎡
保溫燃料 700kg
備用加熱水桶 3個 (每個2m3容積)
3、 氣候影響,及應對措施:
1、 根據天氣的實際每日進行專人測溫,并做好記錄每日 不 少于4次。若整天平均氣溫低于零下5度應立即停止本部位施工,連續五日平均氣溫低于零下5度項目停止施工。
2、 采用調整施工時間,天氣晴朗溫和的天氣,采用早9時至 下 午4時施工,其余時間為保溫養護期,避開晚間低溫 時段 的施工。
三、 施工技術措施保障:
《建筑工程冬期施工規程》規定:當室外日平均氣溫連續5d 低于 5 ℃ 即進入冬期施工。
1、 、技術措施
本工程擬采用 自拌 混凝土, 自拌砂漿 采用蓄熱法,和外加防凍劑(外加劑嚴格按使用說明添加) 在混凝土達到抗凍臨界,混凝土表面應覆蓋,具體措施: 屋面板 用一層塑料 膜,和一層保溫電熱棉氈覆蓋 、 和 兩層麻袋片 表面增加一層保溫棉氈 。
保證入模溫度不低于5 ℃ 。冬期施工期間多留兩組同條件養護試塊,一組用來測定混凝土受凍前的臨界強度,另一組用作28d 的強度測試,試塊應在澆筑現場取樣制作, 并進行標養合同條件養護。
2、 冬期施工期間易出現大風和寒流,氣溫驟降,應對建筑物西、北兩面加防寒措施。在隨層增長的外腳手架上,用編織布擋護西、北兩個迎風面,對墻上較小的洞口用麻袋圍擋,對大的門窗洞口、樓梯口、電梯口等進風部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵,達到防風保溫的目的。
3、 采用蓄熱法施工,混凝土澆筑時間要盡可能安排在上午進行。白天負溫只在少數寒流期間出現,因此安排在上午澆筑混凝土,此時大氣溫度逐漸升高,對混凝土早期正溫養護非常有利。夜晚溫度下降時,混凝土內因水化熱,使溫度上升,從而保證早期有一個較好的溫度環境,避免受凍。在白天澆筑混凝土,因環境溫度與混凝土 、砂漿 出機 口 溫度差小,還可減少熱量損失,確保初始養護溫度。
4、 冬期施工前,應將冬期施工所用的材料、機械、工具等備足備齊、落實到人,專人負責、統一調度 。 在冬期施工中,多注意收集天氣預報,做好測溫工作。測溫工作不僅是提供溫度數據對施工起參考作用,而且也是對冬期施工工程質量的鑒定方法,所以在冬期施工中必須設專人負責,堅持做好定時測溫工作。測溫工作包括:日天氣的最高、最低溫度,混凝土、砂漿攪拌前水、石子、外加劑的溫度,混凝土的機口,入模或 施工 等階段的溫度。 和砼、砂漿的運送保溫。
5、 為確保混凝土不受凍,應注意搜集天氣預報,當風力在5 級以上時不得澆筑混凝土。混凝土澆筑時環境溫度不得低于 -5 ℃ 。澆筑期間當夜環境溫度不得低于-15 ℃ 。應根據天氣安排混凝土施工。
6、內墻體抹灰施工的保溫措施,采用蓄熱和外加劑結合的施工方法。,封閉所有的外墻洞口,室內采用火爐加溫,并增設蒸汽桶保證室內的適度和溫度。
7、抹灰工程的溫度控制,材料保溫,拌合料的運送,試件的留置、養護,測溫記錄因參照砼的冬季施工相應的控制措施,并按冬季施工規范結合抹灰施工規范和要求施工。
8、 基層抹灰要在界面劑達到一定強度后,開始用1 : 2.5 水泥砂漿打底掃毛,底灰應分層涂抹,每層厚度不應大于 10mm ,必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層,當抹灰厚度大于 35mm 時,應采 取措施 加強。抹 灰 拉毛灰,其配合比是:水泥∶ 砂 =1∶2.5 。抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水,且水量應適宜,墻面太濕,拉毛灰易發生往下墜流的現象;若底灰太干,不容易操作,也拉不均勻。 在保溫的同時應增加養護的濕潤環境。
四、 安全保證措施
1、 冬天氣溫低,各種鋼制構件韌性差,每日例行檢查腳手架用的固定螺栓、腳手架的連接扣件、 施工 道平臺、安全網用的懸挑鋼管連接等是否有裂縫和變形現象,做到及時處理,防患于未然,并記錄在案。
2、 冬期施工中,高空作業應系安全帶、穿膠底鞋、防止滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰,斜道要有可靠的防滑條。
大雪后必須將架子上積雪清掃干凈并檢查馬道平臺, 如有松動下沉現象 , 務必及時處理。
3、 施工時如接觸汽源、熱水要防止燙傷。現場火源,要加強管理,使用煤氣時,應注意通風換氣,防止煤氣中毒。
4、 現場明火作業,必須有項目經理部簽字的動火證。加強現場消防工作,備足消防器材,施工現場消防用水、滅火砂及消火栓設明顯標記,注意保管,不得隨意挪用。
5、 嚴禁將食品與現場施工用品混放,亞硝酸鈉有劇毒要嚴加保管,以防誤食中毒。
6、加強施工層臨邊防護,和龍門架口的安全防護設施的完整,和檢查工作,發現隱患立即排除。
7、 電源開關、配電箱等設施要統一布置,加鎖保護,防止亂拉電線使用電爐、碘鎢燈、熱水器、大功率燈泡等大用電器以及燒水、做飯和取暖而發生觸電事故。設專人負責安全用電管理,每日進行例行檢查,確保施工用電安全,并記錄在案。
加強夜間巡邏,做好防火、防盜工作,給施工創造有利條件保證工程質量和工程進 度。
8、 抹灰 施工前,應檢查腳手架是否安全 , 每班前應檢查腳手架是否牢固穩定,如有不安全處應立即進行處理,并應經常清理腳手板上的雜物。任何情況下嚴禁搭設臨時飛跳板、探頭板 。 腳手板上放置的工具材料應平穩,荷重不得超過規范規定。施工前應對所有的機械設備進行檢查,應滿足施工能力要求并運行正常。所有用電設備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地 。 工地禁止喝酒及帶病在外腳手架上工作。翻拆架子時要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并應及時采取保護措施 。
9、 室內采用明火加強保溫時,使用明火前要報負責人審查并檢查安全后方可使用,并派專人負責值守,特別是夜間,值守人不得擅自離開。
施工方案 篇7
公司群體工程施工任務由我司承建,充分體現了××公司領導及職工對我司的信任,本著對建設單位負責、對企業負責和早使用、早受益原則,將嚴格履行“質量第一,信譽至上,竭誠服務的”的宗旨,優質高速、安全、文明地建好該工程。具體按如下幾個方面展開工作。
一、管理宗旨:
確保質量,保證安全,降低成本,提高效益。
二、施工組織領導:
為了加強組織領導,便于公司統一管理,本工程成立現場指揮部,由××公司生產經理兼總工程師××*擔任指揮長,由××公司質監總監××*擔任副指揮長,由××公司工程科科長××*擔任技術負責人,下設生產、技術、質安部、勞資部、財務部、保衛部,由××*擔任生產技術質安部部長,由××*擔任勞資部部長,由××擔任財務部部長,由××*擔任保衛部部長,指揮部及各部室成員主要來自××公司,指揮部可直接指揮工程管理和現場施工工作,以便施工順利進行。
三、施工管理體系:
執行項目法施工,成立××××公司群體工程各棟號項目經理部,同樣下設生產技術質安組、勞資組、財務組、保衛組,以便指揮部對各棟號垂直管理;為落實責任,公司與項目部簽訂施工合同,同時落實五包四定,五包:包質量、包安全、包進度、包文明生產、包經濟效益,四定:定人員、定設備、定材料、定獎勵分配方案;項目部成員分工明確,各盡其責,成為某一方面負責人,確保目標如期實現。
四、各項目具體管理
各項目的生產、技術、質安資料嚴格按生產技術質安部統一要求進行編寫、收集、整理、裝訂成冊;各項目勞動力由勞資部統一安排勞動力;各項目財務由財務部統一管理,即業主所付工程款,先進乙方財務,再付到各單位工程各工地,采取專款專用,由財務監督使用,××公司不能挪用項目部任何資金。
五、工程進度管理
1、確保按甲乙雙方商定的工期如期完成。
2、為確保工期如期完成,特采取如下措施。
①生產組派專人負責進度計劃和落實;
②每個項目在醒目外懸掛進度倒計時牌;
③各分項工程質量確保一次成就,不因質量返工而延誤工期;
④各材料提前落實,按時組織進貨,保障供應,不因材料供應不上而延誤工期。
⑤充分利用好的天氣搶時間、搶進度,保證生產計劃按時完成。
⑥土建施工與水電安裝密切協調合作,避免事后打墻鑿洞,不因二次修補而延誤工期。
⑦加強抗雨措施,雨季施工有覆蓋措施,裝飾施工有遮雨措施,盡量不因雨水而耽誤工期。
六、工程質量管理
1、目標:確保工程質量達到市優工程,爭創省優工程,其中:分項工程一次交驗合格率100,分部工程優良率75以上,并確保基礎、主體、裝飾、電器達到優良。
2、本著“百年大計,質量第一”的指導思想及我公司“創精品工程,讓用戶滿意”的質量方針,嚴格按照施工圖及施工驗收規范施工,以嚴肅認真,一絲不茍的態度嚴格把關,搞好工程質量,確保工程質量目標的實現。
①各棟號項目經理、施工員由公司統一安排,統一管理。外單位項目經理不管素質好壞,一律不準在該工程上崗,若有的承包人有施工員,則必須經公司(指揮部)審查,有同類工程經驗,并有良好的職業道德,方能聘用,否則,不得在該工程上崗。
②施工員對所施工部位負責,操作者對其操作部位負責,各供應部門對供應物質、設備質量和人員素質負責,形成嚴密的管理體系。
③加強質量監督檢查工作,建立三級檢查制度,各工地配制專職質檢員,認真做好每道工序的檢查,質檢員對分部分項工程,檢查復蓋面必須達到90以上;建立群眾性的質量安全檢查,每個班組選聘一名責任心強,操作技術過硬的人員操作班長兼班組質檢員,負責本班組人員操作質量檢查;班組任務單、結算單沒有質檢員簽署等級不能結算兌現,實行優質優價,不合格返工重罰,返工一切費用班組操作人員負責。堅持執行“質量一票否決權”制度,嚴格班組之間的工序交接驗收手續,保證各工序的施工質量。
④每周星期一上午指揮部組織各棟號全面檢查,下午召開質量管理專題會議,督促質量目標實現;對質量好的進行獎勵和表揚,對質量差的進行批評和罰款。
⑤按質量評定標準進行驗評項目劃分,完善各項技術制度,并按建設單位、質監單位要求編寫技術資料,及時做好原始資料記錄,定期檢查歸檔。
⑥、加強工程質量回訪服務和保修。
七、工程安全管理
1、安全目標:杜絕重傷和死亡事故,確保工地安全。
2、為確保上述目標實現,在以下幾個方面加強:
a每兩個工地派一名專職安全員負責安全檢查工作。
b堅持“安全第一,預防為主”的安全生產原則,層層落實安全生產責任制,切產加強安全防護,防止事故發生。
c充分利用“三大法寶”即進入施工現場帶好安全帽,高空作業系好安全帶,腳手架外側滿掛安全網。
d加強“四口”、“五臨邊”的防護。
e參加施工的工作人員必須簽訂安全合同。
f每個項目開工前,由指揮部召開一次安全教育專題大會,每周二上午指揮部組織各棟號項目經理對各棟號進行安全大檢查,對于安全生產做的較好的進行表揚和獎勵,對于安全生產較差的進行批評和罰款。
g每天早晨在安排工作時,必須進行安全交底。
h施工現場設置有針對性的安全標語和安全警示牌。
i班組與班組之間建立自檢交接檢查制度,發現安全隱患必須及時整改。
j施工用電采用三相五線制,嚴禁直接搭在腳手架上。
k各機電設備安裝漏電保護器,并有正確的接地接零。
l加強機械設備管理,各種機械設專人專機操作,操作人員必須持證上崗。
m施工腳手架、井架按規定搭設、驗收、使用,施工層滿鋪架板,下面有一層防護架板。
n腳手架外側滿掛安全網。
八、文明施工現場管理
1、施工現場統一布置,統一設置男、女廁所、澡堂,專人管理。
2、施工現場進出口設置大門,建立門衛制度,并在入口處設置“五牌一圖”。
3、施工現場地面進行統一硬化處理,道路暢通,排水設施齊全,防止泥漿、污水、廢水外流,做到工地無積水。
4、施工垃圾、余土及時組織處理,各施工層、架體上的落地灰、雜物有組織地及時處理,杜絕在公共物場所亂倒垃圾,亂棄余土,保證施工場地內外清潔干凈。
5、工地設置各種標語。
6、保衛人員統一安排,統一管理。
7、食堂符合衛生要求,保證供應衛生飲水。
8、生活垃圾及時清理,派專人管理。
9、施工期間,嚴格按文明施工標準和環保規定施工。
施工方案 篇8
一、 概述
1、施工項目
滄州渤海石化工程有限公司渤海商砼混凝土攪拌站冬季施工方案
2、氣候特點
經調查滄州地區的冬季氣候在正負15℃之間,,極端最冷氣溫在負20℃。為了確保施工生產的正常進行,冬季商品混凝土施工必須采取相應的措施。
3、冬季施工特點
3.1冬季商品混凝土特點: 0~4℃時,凝結時間比15℃延長3倍,溫度降到-3~-5℃時,商品混凝土開始凍結后,反應停止。-10℃時,水化反應完全停止,商品混凝土強度不再增長。在負溫條件下商品混凝土中的游離水結冰,體積增加9%,硬化的砼結構遭到凍脹破壞。
3.2冬季施工安全、質量風險大。天氣寒冷、場地結冰、升溫取暖等方面易引發安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產生商品混凝土凍脹、裂縫(紋)、結構疏散、表面泛霜等質量問題。
3.3冬季施工成本投入高。冬季施工需要從商品混凝土原材料開始至攪拌,運輸,澆注,養護全過程實施防寒保溫。
3.4施工生產效率低下。寒冷氣候條件下勞動產生率大幅下降,防寒溫消耗工時多,商品混凝土強度增長慢等因素造成生產效率低下。
3.5冬季寒冷多風,熱量散失快,施工組織干擾大。
二、施工方案
冬季施工商品混凝土施工保溫的方法有,暖棚法、蓄熱法,蒸汽加熱法等,考慮到當地氣溫條件情況,單獨采用一種方法,很難滿足施工的需要,決定采用暖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱綜合的施工方案。
1、組織措施
1.1、進入冬季施工前,對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和商砼站管理人員,應專門組織技術業務培訓,學習本工作范圍內的有關知識,明確職責,經考試合格后,方準上崗工作。
1.2、與當地氣象臺站保持聯系,及時接收天氣預報,防止寒流突然襲擊。
1.3、安排專人測量施工期間的室外氣溫,暖棚內氣溫,砼的溫度并作好記錄。
2、現場準備
2.1、根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。
2.2、搭建加熱用的鍋爐房、商砼站,敷設管道,對鍋爐進行試火試壓,對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。
2.3、商砼站的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。
2.4、做好冬季施工商品混凝土、砂漿及摻防凍劑的試配試驗工作,提出施工配合比。
3、保溫措施
3.1、商砼站
商砼站保溫主要包括:骨料倉、皮帶機、攪拌主機、蓄水池,外加劑等。
3.1.1骨料倉
骨料倉保溫主要是搭設保溫棚,保溫棚高度須滿足裝載機上料高度。
3.1.2皮帶機
皮帶機保溫主要采用保溫棉或防寒氈對四周進行覆蓋,防止砂石熱量散失。
3.1.3攪拌主機
根據商砼站的特點攪拌主機位于攪拌樓內,冬季到來時將攪拌樓四周封閉嚴實,內部采用2KW的發熱管加熱,具體安裝發熱管數量根據氣溫而定(或安裝暖氣片)。
拌合機啟動前,攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活,加熱拌合機減速器,防止啟動負荷過大燒毀控制電器。
商品混凝土生產過程中要注意兩個問題:
A、計量設備:商品混凝土商砼站計量設備應定期校驗,保證準確,特別是外加劑計量。
B、攪拌時間:商品混凝土的生產攪拌時間長短與商品混凝土的強度和均勻性有關,應從多次試驗和生產實踐中選擇最佳攪拌時間。攪拌時間太短會對商品混凝土的勻質性產生極大影響,太長會產生泌水和離析現象。
3.2砂石料場
砂石料場保溫主要采用搭設保溫棚,內部生火爐,或通暖氣。必須得保證暖棚圍擋嚴密。此外由于保溫大棚的體積和面積較大,為防止傾覆,大棚的四周均需加設堅固的風纜。
3.3蓄水池
蓄水池加熱保溫主要采用蒸汽和搭設保溫棚,各商砼站生產用水采用通入蒸汽進行加熱。水溫需達到30℃以上。
3.4商品混凝土運輸車
商品混凝土運輸車的罐體采用保溫棉布包裹,在運輸過程中,用特制保溫蓋扣在罐體的進出口,減少熱量散失。
三、在施工中應注意的幾個問題
1、冬季施工關鍵是做好各項保溫措施和控制好商品混凝土的溫度,所以開工前要對保暖大棚的搭設、輸送管道的鋪設和保溫作認真檢查,減少熱量的散失,保證大棚內的溫度。
2、冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。采用32.5R以上普通硅酸鹽水泥,用暖棚存放。水泥不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加熱水的方法,水溫不大于80℃,若達不到熱工計算的要求,則采用骨料加熱法,骨料的加熱溫度不得超過50℃。骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物取易凍裂的礦物質,含泥量不得超過規定值,摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時砼中不得混有活性骨料。嚴格控制水灰比,不得大于0.6,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。施工中應注意每小時測定一次各種材料的溫度,隨時進行溫度控制,保證商品混凝土的入模溫度。要求砼出水泥攪拌運輸車的溫度不低于10℃,入模溫度不低于8℃。
3、冬季施工拌合砼時,攪拌時間必須比常溫時延長。嚴格控制投料的順序,由于采用熱水進行拌合,所以嚴禁先投入水泥,防止水泥出現假凝現象,影響商品混凝土強度。
4、由于暖棚內熱源多,采用棉氈布進行覆蓋,所以必須加強防火,備足消防器材,棚內嚴禁吸煙及明火作業,電焊前要采取安全措施。
5、外加劑采用無鹽類防凍劑,商品混凝土加用引氣劑或引氣減水劑,配置防凍劑溶液要有專人負責,嚴格控制防凍劑及早強劑等外加劑摻量。外加劑須符合《商品混凝土外加劑應用技術規范》(GB8075、GB8076)的規定,方準使用。
施工方案 篇9
一.工程概況
本工程由“新居工程”二期9號樓、10號樓及地下室組成,建設地點在郫筒鎮菠蘿村二、三社,北側為一期農貿市場,西側為上河園,東側為一期居住樓。9#樓部分建筑面積約31446.47㎡、10#摟建筑面積約21087.52㎡,地下室建筑面積為21600㎡。9#樓、10#樓建筑結構形式為框架剪力墻結構。結構抗震設防類別為乙類,結構安全等級為二級,合理使用年限為50年,抗震設防烈度為七度。基礎為獨立基礎、筏板展基礎。
二、編制依據
1、“新居工程”二期地下室地下室施工總平面布置圖
2、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20xx;
3、《1KV及以下配線工程施工及驗收規范》;
4、國家現行有關電氣施工圖集及施工工藝等文件
5、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20xx
三、地下室照明用電布置
“新居工程”二期地下室地下室的平面布置情況和臨時用電情況,結合我公司的實際情況。地下室照明用電布置:
1、分通道。該地下室有兩個出口,即兩條低壓線路。
2、分施工。即若干個施工點。
四、地下室用電量計算:
1、地下室使用36V安全電壓,采用40W36伏低壓燈泡。100W照明燈泡照度面積預計是150㎡,合計瓦數總平方21600㎡÷150W/㎡=144個燈泡。
2、總瓦數:144個燈泡×100W=14400瓦。
3、根據總瓦數,選用20千伏安低壓變壓器6臺。
五、線路配置及電線選擇:
1、根據總瓦數要求,電線選擇銅心負導線6㎜2,穿阻燃導管,并根據6臺變壓器的時間情況,分6組線路走向。線路安裝高度為2。5米,如遇特別潮濕的地方,則采用36伏低壓防爆燈炮。
2、經計算以上選擇能滿足地下室照明及施工的正常進行。
3、專門組織一個臨時電工班,由曾世元專人負責,在公司電氣工程師的指導下按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20xx安裝。
六、臨時用電安全技術措施
1、電工必須經過按國家現行標準考核合格后,持證上崗工作;其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底。考核合格后方可上崗工作。
2、安裝、巡檢、維修、或拆除臨時用電設備和線路和,必須由電工完成,并應有人臨護。電工等級同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
3、各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能,并應符合下列規定:
(1)使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品,并應檢查電氣裝置和保護設施,嚴禁設備帶“缺陷”運轉:
(2)保管和維護所用設備,發現問題及時報告解決;
(3)暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關,并應關門上鎖。
(4)移動電氣設備時,必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。
4、電氣設備現場周圍不昨存放易烯易爆物,污源和腐蝕介質,否則應予清除或做防護處置,其防護等級必須與環境條件相適應。
5、電氣設備場所應以避免應能避免物體的打擊和機械損傷,否則應做防護處置。
施工方案 篇10
1、 屋面做法:現澆屋面板——15厚1:3水泥砂漿找平層——冷底子油一道三氈四油防水層——綠豆砂保護層
2、屋面防水工程施工前應先對基層進行檢查和清理,發現薄弱環節先行補強,經檢查合格后方可進行上面防水層的施工。
3、在施工屋面防水卷材層時必須保證基層干燥否則會影響防水效果,干燥程度的檢驗方法:是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上,靜置3—4小時后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見水跡即可鋪設卷材。在這里主要闡述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前,首先應配瀝青,按當日工作量配制,嚴格用秤計量。
5、防水卷材鋪貼的施工要點:
(1)卷材防水層施工應在砌筑、安裝設備、管道等完工后進行。
(2)鋪貼高低跨的房屋時,應按先高后低,先遠后近的順序進行。
(3)在一個單跨鋪貼時,應先鋪貼排水比較集中的部位(如落水口、檐口、斜溝、天溝等處),按標高做到由低到高,坡面與立面的卷材應由下開始向上鋪貼,使卷材按水流方向搭接。(4)卷材平行屋脊鋪貼時,長邊搭接不小于70mm,短邊不小于150mm,相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于500mm,為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直,鋪貼卷材時應彈出標線。
(5)坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上,應盡量避免短邊搭接。
(6)卷材鋪貼前,找平層應干燥,一般現場試驗的方法:由傍晚至次日晨或在晴天約1—2h內,鋪蓋1m2卷材,如卷材內側無結露時即認為找平層已基本干燥。
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