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冬季施工方案

時間:2022-05-20 20:56:57 施工方案 我要投稿

冬季施工方案匯總四篇

  為了確保工作或事情順利進行,常常需要預先準備方案,方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面計劃。那么我們該怎么去寫方案呢?下面是小編收集整理的冬季施工方案5篇,希望能夠幫助到大家。

冬季施工方案匯總四篇

冬季施工方案 篇1

  1、施工準備

  (1)踏勘現場,了解、熟悉現場情況。

  (2)仔細閱讀施工圖,充分理解設計意圖,使施工充分體現設計意圖。

  (3)作好苗木的準備工作,落實好土方來源。

  (4)落實苗木種植所需的營養土、介質土、綁扎材料、遮蔭材料。

  (5)組織好施工隊伍,落實機具設備等。

  (6)搭設好施工和管理人員的生活設施。

  (7)制定質量目標、施工進度;落實監督、檢查制度。

  (8)測試土壤肥力及PH值,復核土方標高。

  2、主要施工方法

  A、清理場地,清除建筑垃圾,集中堆放于甲方指定區域。同時抓緊時間將表層混凝土地坪、房屋基礎進行破碎,同表層三合土一起集中深埋到甲方指定區。在深埋過程中,對建筑垃圾進行分層夯實,避免土方沉降不均勻。

  B、進土、深翻、粗平整及土壤改良

  清場后按計劃進度作好進土、深翻、粗平整及土壤改良相結合的辦法。外進綠化種植土優質沙性山泥,不含雜質,同時翻除現場石塊垃圾及各種廢棄物料,并集中堆置,隨時運出至指定棄料場。對20CM以下的土層用人工進行深翻,剔除垃圾,保證土壤質量并使土壤疏松、平整、平整之后的綠地地勢飽滿,自然坡度達到3%左右,做到無積水現象,為下一步工序打好基礎。

  土壤改良:在種植土內摻和有機肥。栽植大喬木處用黃沙摻和,有利于改善土壤的滲水性,減少土壤粘性。另外可增施過磷到鈣,按100公斤每過磷鈣施入土層內,確保樾手長時所需的養分。

  有機肥組成:由堆肥、醋渣、珍珠巖、草木灰、雞糞、共籽餅等成份。其優點一是重量輕,有機肥含氮、磷、鉀等多種營養成分,偏酸,PH值6---6.5,且營養釋放緩慢,極利于樹木的吸收;有機肥通氣性好,滲水率高,有利根系發育;有機肥內含有大量微生物,能吸收原土壤中的堿性物質,將其轉化成有機物或進行分解,提高原土壤的理化性狀。

  除此之外,對于喬木和喜酸植物種植區域(香樟、杜鵑等)增設隔水層,防止鹽堿隨毛細水上升而對植物根系的侵蝕,并進行部分換土,采用山泥做種植的順填土壤,加快植物的恢復生長,提高植物的成活率。地被草坪種植區域對表層土壤進行改良,采用礱糠、醋渣與原表土相拌和(1:1.5)鋪設在表土層內。醋渣為酸性物質,可以大大降低土壤的PH值,礱糠可以使土壤疏松、透氣,防止表土層的板結,增大地被的成活率。礱糠、醋渣還可以增加土壤的蓄水能力,防止水份過度蒸發造成脫水現象。

冬季施工方案 篇2

  一、施工準備

  (一)基層墻體準備

  1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物,保證施工作業面干凈,混凝土墻面上因有不同的隔離劑,需做適當的界面處理。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈,并淋水濕透,方可施工。

  2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線。

  3、按厚度控制線,用玻化微珠保溫砂漿作標準厚度灰餅,沖筋,間隔適度。

  (二)材料配制

  1、界面劑砂漿的配制:

  強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥:中砂:界面劑按1:1:1的重量比,攪拌均勻即可使用。

  2、保溫砂漿的配制:

  按照料砂需水灰重量比(0.85~1:1),先將水放入攪拌容器中,再將本產品放入加水后的攪拌容器中,攪拌3~5分鐘,使料漿成為均勻膏狀體,即可使用。料漿必須即配即用,配制好的料漿需在1小時內用完,并不得二次加水使用。

  3、抗裂砂漿的配制:

  按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25:1)。先將水放入攪拌容器中,再將本砂漿倒入攪拌容器中,攪拌4~5分鐘,使料漿成均勻膏狀體,靜放5分鐘,即可使用,料漿必須隨配隨用,配制好的料漿必須隨配隨用,配制好的料漿需在2小時內用完。

  二、施工機具

  1、腳手架體系:作業前務必調試安全可靠后方可運行。

  2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器,運輸機械。

  3、常用抹灰工具:2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。

  4、常用測量工具:經緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

  三、施工工藝

  (一)工藝流程:

  1、面飾涂料工藝流程

  基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿,然后將耐堿玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm),待前一遍砂漿表干后滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料

  2、面飾瓷磚工藝流程

  基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。

  (二)作業條件:

  1、結構工程全部完工,并以有關部門驗收合格。

  2、門窗框與墻體聯結處的縫隙按規定規定嵌塞。

  3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應清理干凈。

  4、腳手架搭設完成并驗收合格,橫豎桿與墻面、墻角的間距應保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。

  5、施工環境溫度不低于5℃。

  (三)施工要求:

  1、當窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實,保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。

  2、在清理干凈的墻面上,用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm),使料漿均勻密實將墻面覆蓋,稍待干燥后按設計要求抹至規定厚度,并且大杠搓平,門窗、洞口、垂直度平整度均達到了規范質量要求后,再在表面進行收平壓實。

  3、對于內飾涂料的墻體,待保溫砂漿硬化后,涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿,然后將耐堿玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm),待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜),同時對后續裝飾工程形成很好的界面后,增強裝飾裝修效果。

  4、對于內貼瓷磚的墻體,待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿,鋪設低碳鍍鋅鋼絲網,打上錨固釘,固定在主體墻壁上,再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿,然后將耐堿玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm),待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜),待其干燥后用專用的瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚。

  5、玻化微珠保溫砂漿系統,必須使用專用抗裂砂漿,面磚粘結砂漿等,以保證工程質量和施工效果。

冬季施工方案 篇3

  摘要:北方的冬季漫長寒冷,氣溫低,施工條件及環境非常惡劣,是工程質量事故的多發季節,尤其以混凝土工程居多,混凝土工程一般不安排在冬季施工。但是根據施工進度計劃安排要求,為趕工期一定要進行冬季施工,如何確保工程質量尤其是混凝土工程的質量是冬季施工的重點工作。文章就成功灌排站工程的冬季施工方案設計與實施進行了介紹。

  關鍵詞:冬季施工;混凝土;設計;施工

  1工程概況

  成功灌排站是國家重點水利工程黑龍江省松花江干流治理工程施工一標的重要組成部分,該工程位于黑龍江省肇源縣超等鄉漁場村境內的松花江邊。成功灌排站為灌排兩用泵站,汛期內用于排除區域內澇水,灌溉期用于給區域內近兩萬畝農田提水灌溉。本次工程為原址拆除重建,設計強排流量4.27m3/s,設計灌溉流量3m3/s。泵站包括上游連接段、穿堤涵閘段、站身段及下游連接段,其中上下游連接段均由干砌石護坡護底、鋼筋混凝土U型槽及兩側擋土墻組成,站身段分兩層,底層為進水池,上層為出水池及電機層。合同工期為20xx年9月開工,投標文件中完工日期為20xx年8月20日。

  2冬季施工背景

  由于招標文件未對成功灌排站完工工期做具體要求說明,加上施工單位未對工程未來實際使用功能及時間進行詳細了解,開工后當地政府要求成功灌排站必須在20xx年5月10日通水灌溉,保證區域內近兩萬畝農田灌溉,建設工期被調整為20xx年9月至20xx年5月10日,工期十分緊張,根據施工計劃安排,必須保證連續施工才能完成工程實體,實現工期目標。

  3氣候條件

  該區域夏季短暫炎熱,冬季漫長寒冷。多年平均氣溫4℃;7月份氣溫最高,年均23.4℃,最高達37℃;1月份氣溫最低,平均-18.9℃,最低氣溫達-36℃。最大凍深平均1.6~1.8m,11月末開始結凍,次年3月末開始解凍。根據往年氣溫數據,11月中下旬最高溫度處于零度以下。

  4冬季施工依據

  根據SL677-20xx《水工混凝土施工規范》9.1.1條規定,當環境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,混凝土施工為冬季施工。根據當地往年氣溫數據,依據施工進度計劃安排,確定20xx年11月下旬至20xx年3月下旬為冬季施工時間,必需采取冬季施工措施。

  5冬季施工方案設計與實施

  5.1增溫保溫措施選擇

  根據SL677-20xx《水工混凝土施工規范》9.3.1條規定,在嚴寒和寒冷地區日平均氣溫-10℃以上時,宜采用蓄熱法施工,日平均氣溫-20℃~-10℃時可采用綜合蓄熱法,日平均氣溫-20℃以下時不應施工。根據當地往年1月日平均氣溫-18.9℃,選擇綜合蓄熱法之一的暖棚法進行增溫保溫措施設計。

  5.2暖棚搭設及增溫設計

  本次冬季施工采用暖棚進行保溫,采用熱風爐、熱水鍋爐及焦炭爐進行增溫。計劃搭設6個保溫暖棚,分別為骨料暖棚、混凝土拌和暖棚、站身段暖棚、灌溉進口U型槽及穿堤閘閘室暖棚、灌溉進口左側擋土墻暖棚、灌溉進口右側擋土墻暖棚,另外,外露混凝土輸送泵管道將采用電熱管采暖保溫被保溫措施。

  5.2.1骨料暖棚

  在進入冬季施工時,為確保冬季混凝土施工質量,擬對中砂,碎石骨料進行保溫,采用φ48鋼管搭兩排外架做暖棚骨架,棚頂兩層外架,暖棚長40m,寬24m,頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m,鋼管間采用扣件進行連接,為便于防風帆布的掛設,在暖棚骨架立面掛設一層土工膜,土工膜外側掛設一層保溫被,保溫被外側鋪設一層塑料布。結合骨料倉材料存儲情況,根據計算,配置9臺75kw熱風爐,由專人看護,在混凝土施工前進行升溫預熱。暖棚內耗熱量以中砂骨料暖棚計算為標準,暖棚在單位時間內的耗熱量按下列公式計算:Q0=Q1+Q2(1)Q1=∑A×K(Tb-Ta)(2)Q2=V×n×Ca×a(Tb-Ta)/3.6(3)式中,Q0—暖棚總耗熱量,W;Q1—通過暖棚各部位的散熱量之和,W;Q2—由通風換氣引起的熱損失,W;A—暖棚的總面積,m2;K—暖棚的傳熱系數。W/m2K,根據查表,本式中,K取3.6計算;Tb—棚內氣溫,℃;Ta—室外氣溫,℃;V—暖棚體積,m3;a—空氣的表觀密度,取1.37kg/m3;Ca—空氣的比容熱,取1kj/(kgk);n—每小時換氣次數,一般按二次計算;經計算,通過暖棚各部位的散熱量之和為Q1,在進行骨料倉暖棚計算時,Tb=10℃、Ta=-15℃,Q1計算如下:Q1=∑A×K(Tb-Ta)=720×3.6[10-(-15)]=64800(W)經計算,通過暖棚各部位的散熱量之和為Q2,在進行骨料倉暖棚計算時,Q2計算如下:Q2=V×n×Ca×a(Tb-Ta)/3.6=8640×7.6×1.005×1.353×[10-(-15)]/3.6=620053(W)Q0=Q1+Q2=64800+620053=684852(W)=684.852(kw),骨料倉暖棚需要9臺75kw熱風爐。

  5.2.2混凝土拌和站暖棚

  混凝土拌和站暖棚采用φ48鋼管搭兩排外架做骨架,棚頂兩層外架。暖棚搭設長13m,寬10m,頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m,鋼管間采用扣件進行連接,為便于防風帆布的掛設,在骨架立面掛設一層土工膜,土工膜外側掛設一層保溫被,保溫被外側鋪設一層塑料布。另外,將發電機進行圍護,暖棚長5m,寬4m。在拌合站四周各放一臺70kw熱風爐,在水罐邊安裝一臺3t燃煤熱水鍋爐對水進行加熱,提供拌合站用水,混凝土施工前6h開始棚內升溫,使棚內溫度達到10℃以上后可以進行混凝土拌合。

  5.2.3其他暖棚

  施工現場其他暖棚搭設根據冬季施工的進度計劃,主要搭設站身段暖棚、灌溉進口U型槽及閘室暖棚、灌溉進口左側擋土墻暖棚、灌溉進口右側擋土墻暖棚共4座。暖棚骨架采用φ48鋼管搭兩排外架,外架立管間距為1.0m,頂板橫桿間距1.0m,縱桿間距1.0m,扣件連接。外架外側固定50×80mm的方木,便于固定保溫棉被。在骨架外側頂及棚頂覆蓋一層土工膜,中間覆蓋一層保溫棉被,最外層覆蓋一層塑料布。站身段暖棚長33m,寬29m,根據耗熱量計算,配置4臺熱風爐和18個焦炭爐進行增溫。灌溉進口U型槽及閘室暖棚長30m,寬16m,根據耗熱量計算,配置4臺熱風爐和20個焦炭爐進行增溫。灌溉進口左、右側擋土墻暖棚均長24m,寬9m,根據耗熱量計算,各配置18個焦炭爐進行增溫。

  5.3混凝土施工措施設計

  5.3.1混凝土拌和

  采用冬季混凝土施工配合比進行混凝土施工。在混凝土拌制時,及時調節混凝土的出機口溫度,盡量減少波動,保證混凝土出機口溫度大于8℃。采用熱水拌和混凝土,當拌和用水超過60℃時,應改變加料順序,先將骨料與水先拌和,再加入水泥,避免出現假凝現象,并適當延長混凝土拌和時間。根據SL677-20xx《水工混凝土施工規范》和JGJ104-97《建筑工程冬季施工規程》要求,本工程混凝土拌和用水水溫不得大于80℃。選擇750型強制式拌和機一臺,3倉配料斗一座負責混凝土拌和,采用3t熱水鍋爐一臺、4m3熱水罐一個、0.5m3補水罐一個、3.0kw熱水循環泵1臺為拌和機提供熱水。

  5.3.2混凝土運輸和倉面清理

  (1)混凝土運輸采用混凝土輸送泵,混凝土輸送泵在混凝土拌和保暖棚中,露天輸送管道用電熱帶纏繞再用保溫棉被包裹兩層,最外層用塑料布包裹兩層,由專人看護發現有卷裹不嚴的及時進行加固,泵管穿過泵房底層及涵洞,用熱風爐、焦炭爐進行保溫,混凝土經泵管直接入倉。(2)當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時,應重新調整拌和料的加熱溫度。(3)混凝土澆筑前,應對模板和鋼筋進行清理。

  5.3.3混凝土澆筑

  在各暖棚內安裝溫度計用來測量暖棚內的溫度。在進行混凝土澆筑前,對暖棚進行專項檢查,確保暖棚有良好的保暖功能,混凝土澆筑前2h開始棚內升溫,使棚內溫度在整個混凝土澆筑過程中達到10℃以上。混凝土澆筑時,由專人在暖棚內采用對講機指揮泵車下料,泵管由下料口伸入倉內,當下料口使用完成后,立即派專人對下料口進行遮蓋,防止棚內熱量散失。

  5.3.4混凝土養護及拆模

  混凝土澆筑完成后,持續對暖棚內進行加熱,保持棚內溫度不低于10℃。暖棚內宜保持一定的濕度,因此在暖棚內安裝濕度計,用來測量暖棚的濕度,當發現濕度不足時,應向混凝土面及模板上灑水或用噴霧機在暖棚內進行噴水,提高暖棚內的濕度。在負溫條件下嚴禁澆水,待混凝土強度增長至75%時停止對暖棚加熱,根據類似工程施工經驗,混凝土在10℃溫度下養護時,其強度大約10天左右可增長至設計強度的75%。為此,當混凝土澆筑完成后,需持續對暖棚內進行加熱10天以上,方可停止保暖,此時的混凝土選擇采用一層無紡布及一層棉被覆蓋養護。

  5.3.5冬季施工安全措施

  施工安全管理除了滿足常規施工法的安全要求外,根據冬季安全生產特點,重點做好“防凍、防滑、防火災爆炸、防一氧化碳中毒”工作。對易凍的管道、受壓容器、機械設備等及早采取防凍保溫措施,同時認真落實一線職工的取暖、生產勞保方面的規定,保持暖棚內的空氣流通,防止一氧化碳濃度過高造成施工人員中毒,努力給職工創造良好的生產環境。

  6結語

  由于冬季施工措施執行到位,成功灌排站冬季施工非常順利,實現了業主的工期要求,混凝土工程質量得到了保證,沒有發生一起冬季施工安全事故,為我們今后的冬季施工提供了借鑒經驗。

  參考文獻

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冬季施工方案 篇4

  一、工程概況

  本工程位于xxxxxxxx為樁基礎,框架結構,墻體采用加氣混凝土砌塊M5。0混合砂漿砌筑,抗震設防烈度為7度,抗震等級為二級。現已進入冬季施工,為了保證工程質量,編制內墻抹灰冬季施工控制措施。

  二、冬季施工

  1、冬期施工起始日期

  根據“建筑工程冬期施工規程”,室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進入冬期施工,起止日期經實測確定。2、冬期施工技術準備工作

  (1)以確保施工質量及生產安全為前提,制定具有一定的技術可靠性和經濟合理性的`冬季施工技術措施。

  (2)制定冬期施工方案(措施)要因時、因地因工程制宜,要求技術上可靠。

  (3)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源,減少能源消耗。

  (4)力求施工點少,施工速度快,縮短工期。

  (5)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

  (6)進入冬期施工時,進行全面的調研,掌握必要的數據:冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工程量,冬期施工部位及其技術要求,掌握資源供應情況。

  3、冬期施工生產準備工作

  (1)排除現場積水,對施工現場進行必要的修整,截斷流入現場的水源,做好排水措施,消除現場用水造成場地結冰現象。

  (2)保證消防道路的暢通

  (3)攪拌機棚的保溫:攪拌機棚前后臺的出入口做好封閉,棚內通暖。攪拌機清洗時的污水做好組織排水、封閉好沉淀池,防止凍結、定期清理,污水管保持通暢。

  (4)根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種,結合市場供應情況,提出外加劑使用配方、品種、數量。

  (5)保溫材料的準備:

  冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能良好。

  有的要求具有良好的防火性能。

  .小車、灰漿桶機具保溫:選用聚苯乙烯泡沫板等。

  .攪拌機棚保溫:選用帆布篷。

  .門窗洞口封閉保溫:選用塑料布、棉簾子等。

  (6)冬期施工燃料準備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工人員用煤,保證生活、生產的需要。

  4、冬期施工主要施工方法和工藝

  內墻抹灰:

  (1)砂漿所用外加劑、水泥等存于棚內,保證其內部不得有凍塊。

  (2)抹灰澆水在中午適量澆水濕潤,不得出現墻面有明水結冰現象。

  (3)按圖紙控制好砂漿配合比,

  拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。砂漿使用時的溫度,應在5℃以上。為了獲得砂漿應有的溫度,可采用熱水攪拌。

  (4)進行室內抹灰前,施工洞口、運料口、及樓梯間等處搞好封閉保溫,門窗洞口等留洞進行封堵,保證室內施工溫度。

  (5)溫度過低時,需要抹灰的砌體應提前加熱,使墻面保持在5℃以上。

  (6)用臨時熱源(如火爐)加熱時,應當隨時檢查抹灰層的濕度,如干燥過快發生裂紋時,應進行灑水濕潤。

  (7)抹灰工程完成后,在7d內室內溫度不應低于5℃。

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