施工方案集合五篇
為了保障事情或工作順利、圓滿進行,常常需要預先制定方案,方案是在案前得出的方法計劃。那么什么樣的方案才是好的呢?以下是小編收集整理的施工方案5篇,僅供參考,大家一起來看看吧。
施工方案 篇1
一、工程概況
該工程建筑面積*****m2,工程包括水管路、風管路的制作、安裝、保溫及中央空調機組、組合式空調箱、風機盤管的安裝。
本公司專業從事中央空調工程的設計與施工,具有豐富的設計加工和施工經驗,對于本工程,公司將委派有多年經驗的工程師擔任設計并參加施工管理,以確保本工程達到優質工程。
二、施工方案的選擇
在施工過程中,往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應根據工程特點、工期要求、施工條件等因素,進行綜合權衡,選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經濟的施工方法,以達到降低工程成本和提高勞動生產率的預期效果。
根據圖紙要求,結合本公司從事中央空調安裝的實際經驗,將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下:
1 分項工程施工工藝流程圖示:
機組位置的定位——機組組裝或吊裝
風管路安裝工藝流程:
測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎,做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫
水管路安裝施工工藝流程:
測量、放線——根據管路不同位置設支架,固定架,吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接(包括風機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收
2 分項工程施工方法
風管路安裝施工,采用工廠和現場相結合方式進行,即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工,經質檢合格后運往工地現場安裝,并按照下列方法進行施工:
測量放線:由專業技術人員確定管道的位置,并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直
風管及部件安裝
1)風管及部件穿墻,穿墻時,應設予留孔洞,尺寸和位置應符合設計要求。
2)風管和空氣處理室內,不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風管與配件可拆卸的接口及調節機構,不得裝設在墻或樓板內。
4)風管及部件安裝前,應清除內外雜物及污物,并保持清潔。
5)風管及部件安裝完畢后,應按系統壓力等級進行嚴密檢驗,漏風量應符合《通風與空調工程施工及驗收規范》第37頁之規定。
6)現場風管接口的位置,不得縮小其有效截面。
7)風管支、吊架的施工應符合下列規定:
①風管與部件支、吊架的預埋件,射釘或膨脹栓位置應正確,牢固可靠,埋入部分應去除油污,并不得涂漆。
②在磚墻或混凝土上預埋支架時,洞口內外應一致,水泥沙漿搗固應密實,表面應平整,預埋應牢固。
③用膨脹螺栓固定支架時,應符合膨脹螺栓使用技術的規定。
④支吊架的型式應符合設計規定。當設計無規定時,應按下列規定執行。
(I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架,直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。
(II)靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架,不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架,室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊桿應平直,螺紋應完整,光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑,并有防松動措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接和長度不應少于吊桿直徑的6倍,并應在兩側焊接。
⑥支吊架上的螺孔應采用機械加工,不得用氣割開孔。
⑦矩形風管抱箍支架應緊貼風管,折角應平直,連接處應留有螺栓收緊的距離;圓形風管抱箍圓弧應均勻,且應與風管外徑相一致,抱箍應能箍緊風管。
8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整,其位置應正確,受力應均勻。可調隔振支架,吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。
9)支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。
10)風管支、吊架的間距,如設計無要求,應符合下列規定:
①風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應大于4M;大于或等于400mm,不應大于3m。
②風管垂直安裝,間距不應大于4m,但根立管的固定件不應少于2個。
③戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。
11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應與法蘭間平,不得凸入管內。
12)法蘭墊片的材質,當設計無要求時,可按下列規定執行:
①輸送空氣溫度低于70℃的風管,應采用石棉橡膠板等。
②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管,應采用石棉橡膠板等。
③輸送含有腐蝕性介質氣體的風管,應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
④輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管,應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
⑤連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母應在同一側。
13)風管的調節裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等),應安裝在便于操作的部位。
14)防火閥安裝,方向位置應正確,易熔件應在系統安裝后裝入。
15)各類風口的安裝應平整,位置應正確,轉動部分靈活,各風管的連接應牢固。
16)安裝柔性短管應松緊適當,不得扭曲。
水管及部件的安裝
在管道安裝工程中,螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統的立管,支管等管徑較小常用螺紋連接,干管,室外管道等一般采用焊接,閥門,減壓閥,除污器等管路附屬設備與管子連接,采用何種方法,在施工過程中視具體情況而選定。
鋼管螺紋連接與管螺紋加工:
一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接,定期檢修的設備也采用螺紋連接,使拆卸安裝較為方便,管螺紋的規格符合規范要求,管子和螺紋閥門連接時,管子上的外螺紋長度應比閥門上內螺紋長度短1-2mm扣絲,以避免因管子擰過頭頂壞閥芯,同理,其它接口管子外螺紋長度也應比所連接配件的內螺紋略短些。
管螺紋加工:
從質量方面要求,螺紋應端正,光滑無毛刺,無斷絲缺口,螺紋松緊度適宜,以保證螺紋接口的嚴密性,填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
鋼管焊接:
要求焊縫處無縱橫裂紋,氣孔及夾渣;管子內外表面無殘渣,坑和明顯的焊瘤,通常用水壓試驗,試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍,要求在規定的試驗壓力下進行檢查,不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右,并加設套管,套管中用保溫材料填空,如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm,防止上層房間地面水滲流到下層房間,下端與樓板底平。
管道支架,根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道,多在現場制造,管卡固定立管可采購,一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm,產支管離墻凈距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后,裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上,當直徑d<100mm時,縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm;d>100mm時,縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時,橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上,間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處,應距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
防腐和保溫
1、風管和管道噴涂底漆前,應清除表面的灰塵,污垢與銹斑,并保持干燥。
2、油漆不應在低溫或潮濕環境下噴涂。
3、噴、涂油漆,應使漆膜均勻,不得有堆積,漏涂,皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。
4、風管、部件及設備經質量檢驗合格后,方可保溫。
5、風管與設備的保溫如用卷,散材料,厚度應均勻,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。
三、施工進度計劃的編制
1、編制依據:
(1)工程的設計圖紙及其它技術經濟資料;
(2)業主具體要求;
(3)行業標準、規范及定額;
(4)技術設計及說明等。
2、編制原則:
(1)確保工程質量的前提下,使進度最快,工期最短;
(2)全盤規劃系統連貫,責任落實;
(3)作為總細具體規范和指導,成為詳細編制的依據;
(4)甲方預付款和進度計劃支付,確保加工、施工周期;
(5)我方提供空調圖紙及相關資料齊備,現場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行。
3、編制方法:
應用現代工程建設的流水施工作業技術。(根據本公司多個工程施工經驗,土建單位能提供詳細施工進度,本公司施工進度依土建)
四、常用的施工機具
為了不斷地提高機械化施工水平,目前國內已將一批通風管道加工使用先進機具,用到實際工程中,不僅減輕了勞動強度,而且還提高了工程質量。通風空調工程施工機具應根據工程的規模及技術要求等實際情況進行選擇。
五、質量與安全措施
通風空調工程在施工中,除遵照《通風空調功程施工驗收規范》及《建筑工程安全操作規程》所規定的條例外,還應結合工程的具體情況,制訂質量和安全生產的具體措施。
1、質量方面
①對管樂譜
②避免風管內壁受到污染,提高風管制作和風管連接的嚴密性,保證空氣潔凈系統的運行效果。
③不銹鋼板和鋁板風管的制作,安裝,根據材質特性采取措施,防止降低風管抗腐蝕能力。
④制訂各工種之間的銜接配合的技術組織措施,以確保工程的整體進度。
⑤制訂關鍵性設備試運轉和系統、試驗調整的技術措施。
2、安全方面
根據“管生產、管安全“的原則,各級領導直至工人,必須認真貫徹國家和上級頒發的有關安全生產和勞動保護的政策,法令和規章制度。在編制施工方案中必須有安全技術措施,防止傷亡事故的發生。根據通風空調工程的作業特點,除按制訂的安全技術措施施工外,還應對施工人員加強安全技術教育,遵守《建筑安裝工人安全操作規程》。施工人員進入施工現場,應遵守下列要求:
1)進入施工現場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,正確地使用個人勞動保護用品。
2)距地面3m以上作業要有防護攔桿,擋板或安全閥。如無安全設施必須帶好安全帶。
3)從事高空作業要定期進行體格檢查,凡患有高血壓,心臟病,貧血病等不適于高空作業的人員,不得從事高空作業。
4)高空作業所用的工具放入工具袋(套)內,不準上下拋擲傳遞物體。
5)梯子不得缺擋,不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。
6)設備清洗應使用煤油,清洗場地要通風良好,嚴禁煙火。
7)設備試運轉時,除遵守單項安全技術措施外,不準在設備運轉時進行擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。
8)操作風管卷圓機,咬口機等施工機械,手不得直接推進工件。咬口時,手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩,手指距軋滾距離不小于5cm。
9)從事礦渣棉,玻璃纖維棉(氈)等保溫作業,衣領,袖口,褲口都應扎緊。
10)聚苯乙烯板使用電熱切割,應使用36V電壓大安全變壓器。
施工方案 篇2
一、工程概況:
工程名稱:新景花苑二期工程20#、24#、25#、29#、30 工程地點:本工程位于常州市新北區,基地東臨六路、南臨新九路、北臨濁溪路;
建設單位:
設計單位:
勘察單位:
施工單位:
建筑面積層高:20#建筑面積:4222.6M2 ;結構層次:地下一層地上十一層;24#建筑面積:11691.2 M2; 層次:地上十八層,地下一層;25#建筑面積:6397.4 M2;層次:地上十八層,地下一層;29#建筑面積:7739.8 M2;層次:30#建筑面積:11632.4 M2;層次:地上十八層,地下一層;
建筑結構形式為剪力墻結構;設計使用年限為50年,抗震設防烈度為7度,抗震設防類別為丙類;商鋪結構形式為框架結構。 防火設計的建筑分類為二類高層建筑,地上建筑耐火等級為二級,地下室耐火等級為一級,工程設計一級;商鋪防火設計建筑分類除小區耐火等級為一級,其余建筑耐火等級為二級。
二、施工工藝:
①、現澆屋面結平板
②、1:3水泥砂漿找平層
③、1.2mm厚聚氨酯防水涂料
④、最薄處80厚并且以2%找坡
⑤、30厚膠粉聚苯顆粒砂漿保溫層
⑥、增加一層1:3水泥砂漿找平層
⑦、4厚SBS改性瀝青防水卷材
⑧、10mm厚1:3石灰砂漿隔離層
⑨、50厚C30砼內配4@150雙向鋼筋粉平壓光
1、在做1:3水泥砂漿找平層前:
①、必須將屋面結平板面的放線孔出屋面管道跟部,凸出屋面的構筑物跟部,構配件完工,女兒墻跟部,雨水口安裝等全部完工并修補到位。
②、清理屋面多余的鋼筋,砼,砂漿,垃圾、灰塵清理干凈,并澆水濕潤。
③、刷素水泥漿一遍,凡是要抹找平層部位均要刷到,不能灑水灑干水泥掃一遍產生素水泥漿有一塊無一塊的。
④、抹1:3水泥砂漿20mm厚,表面趕平、壓光,凸出屋面的物件跟部邊檐處(如女兒墻)上翻100mm,屋面中部(如電梯機房、煙道出屋面等)上翻200mm,陽角做成小圓角,表面無明顯凹坑或凸塊,無砂孔裂縫缺陷,并澆水養護3天不起砂。
2、待找平層達到強度并干燥后分層刷聚氨酯防水涂料1.2mm厚,聚氨酯涂刷要求:涂刷均勻,厚度一致,無起皮空鼓,無沙眼,無開裂,細部涂刷到位,立面厚度達到要求。
3、最薄處80mm厚MLC輕質發泡砼以2%坡度坡向落水口,在坡頂或分水線部位設排氣槽,排氣槽間隔不大于6m,并考慮到與鋼防層伸縮縫在同一上下位置,排氣槽交叉處,或坡度較高處設排氣口(管子制作)MLC輕質砼要求容重不超標,表面無凹凸現象,坡度順平流暢,澆水養護,不能蓄水養護。
4、MLC達到一定強度后做30厚膠粉聚苯顆粒砂漿找平層(保留層),拌制膠粉顆粒砂漿時不能就地人工拌制,一定要集中機拌,鋪設均勻,壓實壓平,表面無凹凸現象,坡度順平,表面顆粒不脫膠,在MLC排氣槽同一部位隔開,槽內無殘余膠粉顆粒,不能排氣暢通。
5、在膠粉顆粒保溫層上做1:3水泥砂漿找平層20mm厚,在底層排氣槽部位分格,壓實、壓光,無凹凸現象,無起砂,分格縫邊要光滑平整,相鄰分格縫兩側高度一致,澆水養護兩天后自然晾干。
6、在已晾干的找平層上選晴天滿刷冷底子油,不可漏刷,可分段刷,待略干(不粘腳)粘結SBS。先做伸縮縫,女兒墻和雨水口,出屋面構件跟部等部位附加層,每邊不低于250mm,滿粘帖牢固,分格伸縮縫單邊粉結牢固,后滿貼SBS防水層,由低向高處施工,有滴水線條處做到線條底,無線條立面不少于300mm,SBS粘帖要牢固,無空鼓無裂痕,長邊搭接不低于8cm,短邊搭接不低于10cm,搭接牢固,無翹邊,烘烤SBS時要掌握火候,既要烘烤到粘帖牢固又不能烘烤過火,
使防水材料老化發脆,烘烤成熟后要立即與屋面基層滿壓實,不可花壓,做到無粘接和空鼓現象。
7、在確認SBS防水層施工完成,各部位,包括細部均達到要求后在防水層上做10mm厚1:3(石灰膏:砂)石灰砂漿隔離層,厚度均勻一致。
8、在隔離層上支50mm高,20mm寬模板分格條(按MLC排氣槽位置)綁扎4@150雙向鋼筋網片,墊25~30墊塊,澆C30細石砼,振搗密實,表面壓實壓光,靠分格條邊壓平、壓實、壓齊,靠女兒墻和凸出屋面構件等部位離開30mm不澆砼(預留嵌油膏槽)澆水養護一個星期后自然干燥。
9、鋼筋防水層干燥后,用毛刷清理分格縫,隨清隨嵌油膏,嵌油膏時要將縫嵌滿,并壓實。
10、屋面做好后,欄桿,消防管道支墩等其它配件才可施工,不然穿插施工容易破壞防水層等屋面防水結構。
三、細部處理:
1、找平層的陰陽角要做成圓角,一般圓角半徑為100mm。
2、雨水口部位屋面處低于MLC面40~50mm范圍400*600mm,坡向水口內。
3、女兒墻及出屋面構件帶滴水線條做成鷹嘴狀或嵌成品滴水條。
4、高出防水層構件不帶滴水線條處(欄桿基礎、。風機基礎等)上部滿做防水層。
5、管道出屋面跟部防水層做到比屋面排水層高不少于300mmSBS。
6、出屋面門下檻處。
6、其它防水處,雨篷,地下室排氣孔上,屋面排氣孔上小屋面做法另詳最上層采用反光面膜形。
四、安全方面
1、施工前應進行安全技術交底,施工操作過程應符合安全技術規定; 卷材鋪貼操作時應注意風向,防止下風人員受傷;
2、存放貨物的倉庫以及施工現場內要嚴禁煙火,同時必須有防火措施;
3、運輸線路應通暢,各項運輸設施應牢固可靠,屋面孔洞和天溝應有安全措施;
4、屋面施工時,不允許穿帶釘子鞋的人員進入。
五、注意事項:
1、運材料鋪墊多層板,防止小斗車運料破壞保溫層、隔離層、防水層等。
2、砼用人工下料,不可小推車直接傾倒,小推車傾倒容易破壞屋面保溫、防水層等。
3、其它工種不允許用屋面作為通道,不準堆放材料,不能人為的破壞屋面各道工序的成品。
施工方案 篇3
摘要:文章對海寧開元名都大酒店直升機救援懸挑平臺的施工進行了總結,分析了施工中的難點,設計了比較合理的施工方案,同時總結了施工中的具體操作,旨在為相關工程人員提供參考意見。
關鍵詞:救援懸挑平臺;施工方案;方案設計;應用
海寧開元名都廣場酒店項目工程位于嘉興海寧市,城南大道以北,東靠海寧大道。工程總用地面積26666m2,總建筑面積150412m2,其中地上建筑面積100996m2,地下建筑面積49146m2。擬建酒店由50F主樓以及2F~4F商業裙房組成。建筑總高度245m,最上面為桅桿高16.3m。地下2層,局部3層。酒店主塔樓為框架核心筒結構,裙房部分為框架結構。結構設計使用年限50年,結構安全等級為二級,地基基礎設計等級為甲級,抗震設防類別屬丙類。懸挑面積將近48平方,懸挑面積大,施工高度高,操作難度大,工序危險性高。
1施工難點
本工程直升機救援場地懸挑部位的施工,外挑長度不是很長,梁截面尺寸也不是特別大,施工難點在于樓層高、操作不便、危險因素大,需重點做好安全防護措施,合理安排施工工序及施工時間。為保證施工安全,方便施工在主樓50層(即懸挑部位下一層)需搭設防護棚,防止扣件、鋼管、模板等物體墜落。架體臨邊部位需布置安全網和安全平網,架體底部需滿鋪毛竹片以此保證整個作業環境處于封閉狀態。
2方案設計
為保證施工安全,主樓屋面層計劃先對主體結構內的部位進行施工,養護,然后施工懸挑部位。根據主樓實際情況和折疊式升降腳手架安全專項施工方案,爬架只能使用至47層,47層至主樓屋面層將搭設懸挑式腳手架,保證主樓屋面層主體結構內部位施工的安全。為不影響二次施工的懸挑部位施工,需拆除懸挑式腳手架,本方案只針對懸挑部位的施工[1]。根據工程施工進度安排和安全角度考慮,先施工完成主樓機房層,然后對安全不利的懸挑部位進行施工。由于主樓屋面層需分兩次施工,所以需留置水平施工縫。根據現場實際情況,水平施工縫將留置于靠近柱邊受力不利位置,需根據設計院要求對施工縫處進行加強處理。懸挑部位澆搗混凝土前需對施工縫處鑿毛處理,為加強施工縫處防水效果,混凝土澆搗前需放置剛性止水鋼板[2]。設計總體工序為:①在結構層施工時需提前預埋U形錨固螺栓以及鋼絲繩拉結孔洞;②懸挑部位施工之前必須完成下面防護棚;③安裝懸挑鋼梁,搭設底部鋼管,鋪設毛竹片,注意留設槽鋼吊裝孔;④安裝斜拉結的鋼絲繩,鋪設安全平網;⑤利用塔吊配合安裝下撐槽鋼,安裝時需要注意在臨邊周邊搭設鋼管維護,施工從中間向兩邊進行;⑥承重架搭設,臨邊懸掛安全網。(出于安全考慮,本處部位施工由外架工完成,項目部施工技術人員、承重架操作工進行指導);⑦模板鋪設(為減少后期修補工序提高表觀質量,全部采用新模板,確保此處部位達到清水混凝土的質量標準);⑧鋼筋綁扎,混凝土澆搗(混凝土通過塔吊吊裝,從中間向兩邊進行澆搗);⑨養護,拆模。注意整個施工過程需對安全維護實時監測,操作人員需佩戴安全帶,懸挑部位下方西面所有區域禁止施工、通行,拉上警戒帶。施工前對各班組所有人員進行安全交底。
3方案實施
3.1材料的選擇。鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐和連墻桿等;鋼管選用選用外徑48mm,壁厚3.5mm(計算時取48×3.0)。腳手板和腳手片時采用的毛竹片,主筋不得缺少或斷裂、無發霉、腐蝕。槽鋼選用10號槽鋼,使用時要求表面不得存在塌角、腿擴及腿并等有害的缺陷,不得有顯著的扭轉。使用前嚴格檢查,保證槽鋼截面形狀的有關參數的數值、允差值[3]。3.2構造措施。立桿支承在18#工字鋼上,其承載力均能滿足受力要求,立桿接頭的對接方式為扣件連接。且其構造應滿足以下規定:首先立桿上的對接扣件應采取交錯的方式來布置,且要保證兩根相鄰立桿接頭不能在同步內,同時同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭需在高度方向上錯開50厘米左右,各個接頭的中心到主節點間的距離不能超過步距的三分之一。對于剪刀撐的構造來說,設計其構造的時候需要滿足以下幾方面:剪刀撐的寬度要保持在4跨左右,但是最少不能低于6米,斜桿的傾角需要保持在45度或60度,若傾角是45度,則剪刀撐跨越立桿數量不能高于7個;若傾角是60度,則剪刀撐跨越立桿數量不能高于5個。并且要注意在架體的四周以及內部縱橫向,需要在每6到8米處從底到頂來設置豎向的剪刀撐,并且要在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8米分別設置連續水平剪刀撐。用旋轉扣件將剪刀撐固定,固定的位置為橫向水平桿相交桿的伸出端,也可固定于立桿上,但要注意旋轉扣件中心線與主節點之間要超過150毫米;剪刀撐斜桿的接長采用搭接;保證模板支架的'四邊都有豎向的剪刀撐,并且中間每四排立桿的地方要設置一道縱橫向的豎向剪刀撐,從底到頂需要連續設置[4]。3.3搭設及拆除安全技術措施。設計人員需認真設計混凝土的澆筑施工方案,監督施工人員由中間向外側澆搗,保證均衡受載;保證施工過程中荷載不能超過設計的荷載,并做好相應的防控辦法,如不在支架上放置鋼筋材料等;并在澆筑過程中,加大監督人員的監督力度,檢查支承情況,如果存在下沉和松動情況需要立即解決。模板支架搭設前,應由項目技術負責人向全體操作人員進行安全技術交底,并形成書面簽字記錄[5]。擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊,直至滿足要求。3.4安全措施。懸挑部位施工前必須做好U形錨固螺栓、拉節點等相關預埋件的埋設,確保定位準確。做好相關材料的準備,確保材料質量和數量。采用2米×5米的安全網。同時筋繩應該進行縱橫的設置,并且要滿足一定的相鄰筋繩間距要求,安全網上的結點需要牢固,并伸出邊繩1米左右,使得施工人員在進行網與模桿間的綁扎工作。施工順序必須嚴格按照方案要求執行,模板支架搭設及拆除必須嚴格按照方案執行,項目部施工技術人員必須做好施工質量控制。3.5檢查和驗收。模板支架搭設完畢后應由施工員和質量員進行自檢,經監理驗收合格形成記錄后方可使用。模板支架驗收根據經批準的專項施工方案,檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。節點的連接可靠,扣件的擰緊程度應控制在扭力矩應達到40-60NM。自檢時應按規范進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%,發現質量不符合標準、情況嚴重的,要進行100%檢驗,并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料(由監理見證取樣)送法定專業檢測機構進行檢測。鋼管、扣件使用之前必須進行抽樣檢測。必要時按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定抽樣檢測。模板支架驗收后形成記錄,記錄表式按照如下省標《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程》DB33/1035-20xx規定表格。3.6應急預案。在施工進行過程中,要建立健全緊急事故應對辦法,一旦發生事故需立刻停工整頓,如有傷亡需及時處理安頓。要把人員安全放在工程之上,優先考慮人員的安排,對于發生事故的部門進行整治,找出問題根本所在,必須在完全處理排除隱患之后才可以開工。加強對工程的隱患排查,發現問題及時整治,尤其是涉及到人員直接接觸的設備工具要進行重點排查,除在設備上進行有力支持外,需要人員具備高強的素質和技能,關系到工作人員的生命安全的施工必須要放在首位,加以重視[6]。
4結束語
文章分析了海寧開元名都大酒店直升機救援懸挑平臺的施工方案,并在總結了實際的應用方法,以期能夠為其他工程施工人員提供參照意見。
參考文獻:
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[4]劉鳳云.懸挑支撐體系的研究與應用[D].西安建筑科技大學,20xx.
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施工方案 篇4
一、工程概況
大廈位于*****區,基坑南北邊長約300米,東西邊長約70米,基坑已開挖至-4.5米。 基坑東側和南側采用三層φ140錨桿支護。
錨桿間距1.5米,排距東側1.4米,南側1.2米。
錨桿分錨1和錨2兩種,要求抗拔力分別為10T和20T。
錨桿總計733條,8964延米。
二、場地地質條件
根據工程勘察報告揭示,場地自上而下共劃分為6個層,9個亞層。地質條件如下: 時代成因 層 號 名 稱 厚度(m) 頂板埋深(m)
Qml ①-1 素填土 0.4~2.1 0
Qpd ①-2 耕植土 0.4~2.2 0~2.0
Qal ②-1 中密、密實粉土 0.9~4.5 0.9~4.3
②-2 可塑粉質粘土 0.4~3.6 2.1~4.3
②-3 松散稍密粉細砂 1.1~4.4 2.2~5.5
②-4 稍密中、粗砂 1.1~2.6 2.1~4.1
Qdl-el ③-1 可塑 0.7~5.1 4.1~8.0
③-2 中密、密實粉土 1.2~7.0 4.2~8.0
③-3 硬塑堅硬粉質粘土 1.5~2.95 5.45~7.5
K ④ 強巖 0.25~11.9 4.7~12.15
⑤ 中風化粉砂巖礫巖 0.7~10.4 8.5~20.0
⑥ 微風化粉砂巖礫巖 >9.3 9.0~>21.3
三、錨桿施工方案
1.錨桿大樣
采用4φ25做成井字架與錨桿頭焊接,焊縫的寬度和厚度必須達到規范要求。
2.錨桿一覽表
錨桿位置 條 數 類 型 長度(m) 角度(°) 20MnSi鋼筋
南側上層 198 錨1 12 30 1φ25
中層 197 錨1 12 30 1φ25
下層 196 錨1 10 30 1φ25
東側上層 49 錨1 12 30 1φ25
中層 47 錨2 20 20 1φ40
下層 46 錨2 16 20 1φ40
總 計 733 8964
四、施工工藝及參數
施工前根據設計要求準備好鋼筋、水泥和砂。
1.成孔
鉆孔直徑為φ140。
南側上、中兩排用人工成孔。
東側三排及南側下排用300型地質成孔。
2.插入錨桿
錨桿采用20MnSi鋼筋。
插入鉆孔的錨桿要求順直,并應除銹。
插入錨桿時應將灌漿管與錨桿鋼筋同時放至鉆孔底部,錨桿插入孔內長度不得小于設計規定的95%。
3.采用425#普通配制的水泥砂漿,采用,要過篩,配比為: 水:灰:砂=0.4:1:0.2 (重量比)
砂漿強度不低于20MPa。
灌漿前應先洗孔。
砂漿自孔底向外灌注,隨著砂漿的灌入,應逐步地灌漿管向外拔出直至孔口,拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。
五、施工設備
地質6臺,鋼筋切斷機1臺,3臺,砂漿攪拌機5臺(2臺備用),壓漿泵6臺(3臺備用)。
六、施工人員安排
工地負責1人:
工程師
技術負責3人:
高級工程師
工程師
工程師
施工員5人:
工程師
工程師
工程師
助理工程師
助理工程師
質安員1人:
助理工程師
試驗員1人:
助理工程師
材料員2人:
電工2人。
電焊工3人。
機修工3人。
鉆機每臺4人,6臺共計24人。
漿液攪拌機每臺3人,3臺共計9人。
灌漿機每臺3人,3臺共計9人。
人工成孔40人。
七、安全施工措施
為了保證施工安全,設置專門的質量安全員,建立安全制度,嚴格按國家有關安全規程施工,管理人員要帶頭以身作責,杜絕安全事故,現場工作人員穿戴必須符合安全要求,成立以工地負責人為組長的安全防火領導小組,以便安全、順利地完成施工工作。
八、質量檢驗
每批材料到達工地后,應進行質量檢驗,合格后方可使用。
按《錨桿噴射混凝土支護技術規范 GBJ86-85》進行驗收試驗。
驗收應按1.2倍設計作抗拔試驗。共抽3組,每組3條,錨桿質量的合格條件為: PAn≥PA
PAmin≥0.9PA
即:
每組試驗錨桿平均值 ≥ 該組錨桿設計錨固力
每組試驗錨桿抗拔力最小值 ≥ 0.9倍該組錨桿設計錨固力
錨桿抗拔力不符合要求時,應加密予以補強。
九、施工進度計劃
全部工程在28個工作日內完成。
施工方案 篇5
一 工程概況
福建成功國際會展中心工程位于南安市。本工程為一類高層公共建筑,地下室為廚房、停車庫,設備房等,一層為大廳,大堂、辦公及設備房,二層為會議中心,建筑面積66806.34 m2,地上建筑39093.34m2.地下27712.91m2層數;二層,層高:一層、6m,二層9m。建筑總高度36m。工程室內地坪面±0.000相當于黃海高程21.15m。
二 施工準備階段
1 熟悉設計圖紙,了解工程全貌,了解工程現場情況和定位條件,主要建筑物的相互關系和軸線尺寸,現場紅線樁位置及坐標,水準點位置及標高,定位依據及建筑物主要軸線的間距及夾角,了解首層+0.00的絕對標高。
2 為了保證整個場地定位和標高的正確性,對定位依據點嚴格校核,核算設計圖上坐標及其邊長夾角是否對應,實地校核定位依據點的邊長及左夾角,各單區四周邊界軸線尺寸是否交圈等。
3 儀器的配置:全站儀1臺,經緯儀1臺,水平儀1臺。施工中使用的儀器、鋼尺、工具都必須經有關部門檢驗合格后,方可使用。
三 控制方法
1 高程控制點
(1)由甲方業主提供的水準點A1(X=2761969.483 Y=492132.230)黃海標高為20.582m A2(X=2761933.648 Y=492164.433)黃海標高為20.040m,,往返測量引測會展項目現場。一個測區不少于3個標高水準點, 水準點之間各方向互相通視并互相校核,高程測量的精度按三等水準精度,埋設半永久控制樁,引測時用雙面水準尺往返各一次,閉合差f容=±12√L mm或±4√n mm,閉合差合格后按測站數或正比例分配調整差值。
(2)水位點引測時,要有監理在場監測,確定好水準點后,用紅油漆標示,寫明高程,基坑開挖時,用水準儀將高程點引測到基坑里。在樁位置上測設比設計高程高1.0m---0.5m的高度,用紅油漆作好標志,并標注好高程,用來控制挖土深度,同時用水準儀隨時測設控制挖土深度。承臺、地梁挖好后,要用水準儀復測承臺、地梁等深度是否正確,經校核后,才能做下道工序。磚模砌筑時,用水準儀抄出基礎面標高線;承臺鋼筋、地梁鋼筋及柱鋼筋綁扎好后,用水準儀把標高引測到柱子鋼筋上,用紅油漆作好標志。
(3)基礎施工完后,用水準儀復測±0.000標高線,引測到外墻、角柱邊及塔吊上,自+0.50線用鋼尺延豎直方向用標準拉力丈量到上一層的0.5m線,然后用水準儀引測到本層柱鋼筋上,并用油漆標示。標高向上傳遞至少有三處。三處高差不超過±3mm。
2 平面定位控制
(1)根據規劃局提供的點和坐標值及總平圖和基礎平面圖,用全站儀引測到周圍建筑物上,互相通視便于觀測,并作好記錄和標示,以免用錯點位。基坑挖好后,利用控制點的坐標值和本建筑物角點坐標值關系用全站儀投測到基坑里,用經緯儀、鋼尺復核各大角的距離、角度,復檢合格后,再投測其它細部軸線。地下室的基礎線也按此方法進行,并在橫軸方向軸線,縱軸方向軸線為基線點,投測時用經緯儀采用盤左,盤右取中值方法確定點位,并采用精密量距法測量水平距離,量距精度要求,相對誤差小于K=(D測-D設)/ D設<(1/10000),基線邊夾角測設值與設計值比較,誤差小于±20〞,超過需校正,實測長度與設計長度相對誤差K若大于1/20xx~1/5000需校正,用精密量距方法校正。基線點的控制樁引測到距坑邊較遠的地方,用砼固定控制樁,并標畫出各縱橫軸線代號。
(2)基礎和地下層施工完后,再用全站儀把建筑物的主要角點投測到±0.000板面上,用經緯儀、鋼尺復核后,用經緯儀引測法兩次取中投測到距建筑物較遠的地方,并保護好,作好標示。隨著建筑物不斷升高,有的點位距建筑物較近,望遠鏡的仰角較大,操作不便,投測精度隨仰角的增大而降低。因此,要將原中心軸線控制樁引測到更遠的安全地方。為了引測減小外界條件不利影響,投測時無風,太陽不是很強烈的天氣下引測。
(3)垂準線投測法:將建筑里面的控制點需要在首層板面上安置200*200mm的方形鋼板。在控制點的鉛直方向每層樓面預留傳遞孔,用大垂球對準底層控制點,每個點投測兩次。兩次投點偏差不大于3mm。
四 沉降觀測點的設置、觀測方法及要求
1 沉降觀測點按設計要求進行設置,觀測點采用成品直徑20mm鋼筋,一端彎成90度,一端焊在首層柱外側面的主筋上,離砼柱表面100mm以保證外墻裝修后留有30-40mm的距離,觀測點的設置高度在+500mm高度處,外露部分刷上防銹柒,以免生銹。
2沉降觀測點設好后,第一次觀測應在點安穩固后進行觀測,建筑每增加一次結構觀測一次,結構驗收前觀測一次,裝修階段,每月觀測一次。
3 觀測點首次觀測必須觀測兩次來確定首次高程值。
4 按照觀測成果繪制沉降、時間、荷載變化規律曲線關系圖。
5水準點不得少于3個,埋設在距建筑物較遠的地方,對于一般精度要求的沉降觀測采用DS3水準儀即可,為了保證觀測精度,視線長度一般不得超過50米,前后視距要盡量相等,觀測時前后兩次讀數之差不超過±1mm,閉合差不能超過±2√nmm。
五 質量標準
1本工程建筑物高度36米左右,跨度87.7-153.2米,測距相對誤差1/10000,測角中誤差10秒,在施工水平面上測定高程中誤差5mm,豎向傳遞軸線誤差3mm, 高程用經緯儀,激光鉛垂儀引測軸線到樓層上,豎向誤差本層內不超過3mm。
2高程水準點的引測按三等水準點的精度,DS3往返各一次,往返校核差±12√Lmm或±4√n mm
3垂直度誤差范圍為H/10000且不大于30mm。
六 防治質量通病的措施
1儀器和工具應經常校核、使用中損壞應及時修復,以免因儀器產生的測量誤差。
2測量儀器由專人負責,嚴格做到“三固定”,避免不同人員視差造成的測量誤差。
3水準點、控制點、標高控制點應采取有效的保護措施,確保不被損壞。
4測量放線工作中嚴格遵守“先整體,后局部,先內業,后外業,或先外業,后內業,以大定小,以長定短”的工作程序,嚴格執行自檢互檢合格后,報有關部門驗線復檢。
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