圍墻施工方案

時間：2025-01-09 11:24:52 秀雯施工方案我要投稿

圍墻施工方案（通用10篇）

　　為了確保事情或工作有效開展，常常需要提前制定一份優秀的方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么應當如何制定方案呢？以下是小編為大家收集的圍墻施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

圍墻施工方案（通用10篇）

　　圍墻施工方案 1

　　一、施工準備

　　(一)、技術準備

　　1、首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程洽商、變更等內容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標高、構造形式等內容情況。

　　2、根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。

　　3、完成進場材料的見證取樣復核及砌筑砂漿的適配工作。

　　4、施工前組織施工人員進行安全、技術、質量、環境交底工作。

　　(二)、材料準備

　　1、根據設計要求將砌體所選用材料提前進場，并做好檢驗、復試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求。

　　2、對進場的材料進行數量以及外觀質量的驗收工作，并按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。

　　3、砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　(1)水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質，勾縫宜用細砂，各項指標符合規范和設計要求。

　　(3)水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。

　　(4)塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。

　　4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證及試驗單。

　　(三)、作業條件

　　1、基槽或基礎墊層已完成，并驗收辦完隱檢手續。

　　2、彈好基礎或墻身軸線及邊線，經復核，辦理驗線手續。

　　3、常溫施工時，砌磚前1天應將磚澆水濕潤，雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。

　　4、砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。

　　5、基槽安全防護已完成，無積水，并通過質檢員的驗收。

　　6、腳手架應隨砌隨搭設;運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。

　　二、施工工藝

　　(一)、磚墻砌筑

　　1、工藝流程(見附圖1)

　　2、操作工藝

　　(1)、組砌方法。砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。

　　(2)、排磚撂地(干擺磚)。一般外墻第一層磚撂地時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗墻間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數;如不符合模數時，將門窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　(3)、掛線。砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。

　　(4)、砌磚。砌磚應用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。

　　(5)、留槎。外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

　　(6)、墻體拉結筋。墻體結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

　　(7)、其他措施

　　1)施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。

　　2)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。

　　3)磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。

　　4)磚墻工作段的.分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處;相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。

　　(二)、季節性施工

　　1、冬期施工。

　　(1)冬期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等雜物。

　　(2)砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。

　　(3)砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。

　　(4)砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過80°C，砂的溫度不得超過40°C。

　　(5)砌塊施工不得采用凍結法。

　　(6)對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。

　　(7)砌筑砂漿溫度不應低于5°C;當氣溫等于或低于-15°C時，砂漿等級應提高一級。

　　(8)冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。

　　(9)冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2米。

　　2、冬期施工

　　(1)雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量;雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。

　　(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質量。

　　三、應注意的質量問題

　　1、砂漿配置時，對各組分材料應采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規定范圍內，攪拌時間應符合規定，避免因砂漿配合比不準而影響質量。

　　2、嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規定留置、養護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設計要求。

　　3、做好專業之間的協調配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事后剔鑿開洞，影響砌塊質量。

　　四、環境、職業健康安全管理措施

　　(一)、環境管理措施

　　砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、污水排放，油品泄漏等。

　　具體措施為：

　　1、加強宣傳與教育，提高環保人員的環保意識，使大家認識到環保的重要性。

　　2、加強環保管理力度，落實環保措施。

　　3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋;攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;砌塊搬運應進行清掃。

　　4、噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;施工人員盡量避免大聲喧嘩;吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數。

　　5、污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經沉淀后排入市政排污管網。

　　6、工地食堂必須符合當地衛生檢疫部門的有關規定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。

　　(二)職業健康安全管理措施

　　1、施工人員不得酒后作業，一方安全事故的發生。施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全帽，系好安全帶。作業層及操作面上，必須設置安全防護設施。

　　2、加強安全管理力度，落實安全技術措施。

　　3、施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。根據工程實際及所需用機械設備等情況采用可行的安全防護措施。

　　圍墻施工方案 2

　　第一章工程概況

　　花園工程位于龍華。由上海建筑設計研究院設計。本工程為三棟職工住宅樓，八層框架結構，總建筑面積16000m2、按七度抗震設防，抗震等級為三級。工程總投資大約1400萬元。其內外墻均為加氣混凝土砌塊，目前已經主體完成，砌磚已完成3、7兩棟，6#樓已經開始。

　　第二章外墻面抗滲防水措施

　　深圳地區風壓為70kg/m2，當降雨量超過10cm/h時，墻面構成整批水幕，對墻面的凈水壓同樣為70kg/m2，這是外墻滲漏最主要的外部原因。

　　外墻防滲漏部位主要集中于混凝土墻體與磚墻交接部位、窗框與墻體交接處、爬架預留孔，以及外墻配電箱薄弱部位。預防滲漏是一個系統工程，從主體施工階段就必須采取措施，形成多點設防。

　　一、外墻磚砌體控制措施

　　1、外墻加氣混凝土砌塊分二次以上完成，至梁或頂板時，砌體充分沉降后用砂漿塞縫。

　　2、砌體要求雙面勾縫水平及豎上縫控制在15mm，不形成盲縫，隔斷滲水通道。

　　3、構造柱做法及施工措施：各層構造柱位置的磚砌體留馬牙槎，保證磚砌體與混凝土的咬合力。在結構柱澆注混凝土時，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必須振搗密實。

　　二、裝修階段控制措施

　　1、外墻面裝修做法

　　a找平層：杜拉纖維防水砂漿12厚

　　b底層：聚合物防水砂漿8厚

　　c防水涂層：聚合物防水涂膜1mm

　　d外墻涂料

　　2、混凝土柱面清洗干凈后，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、107膠、細砂）機械噴漿作為結合層。

　　3、在混凝土墻面與磚墻交界處（內外兩側加釘200mm寬、網眼10-12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用@150mm射釘釘緊。

　　4、在披蕩墻面前，將墻面清掃干凈，防止空鼓，墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序，要通過對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的杜拉纖維提高砂漿拉結力，使外墻具有拒水、防滲、防漏性能。抹灰后及時養護。

　　找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙。并在底層砂漿有6－7成干時，批第二度聚合物防水砂漿8厚；將表面收光。檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標號砂漿補抹。

　　完工并驗收合格的底層面上做防水涂層，涂層要求平整干凈，刷層均勻，光澤一致。

　　5、外磚墻內側的.配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除清洗干凈，另外砌筑密實。對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實。嚴禁用碎磚、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細石混凝土填堵，檢查使用小棒敲擊發出啞聲，則撬開返工，另補密實。

　　6、外墻面的臨時用腳手架穿墻孔洞，有掛網、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的沖擊鉆對準孔洞鉆拉，清除孔洞內塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，涂抹大黑豹或505防水涂膜。

　　7、對于露出墻面的鐵件預埋件，割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平。

　　8、按設計圖紙留置分割條，抹灰完成后，用手持鋸機切縫，縫寬10mm，深為5mm，然后用拌107膠細砂水泥砂漿勾縫，縫寬和深度要求一致，要求線條平整一致。

　　9、外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試驗，如發現滲水，應查明原因及時處理。

　　三、防水層施工：

　　1、材料

　　根據設計屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有著良好的防水性能，可以較好的保證各防水部位的防水質量。

　　聚胺脂防水涂膜可以滿足一定變形而不被破壞，具有延伸性能好、粘接力強、耐熱、耐火、耐老化等特點。

　　使用聚胺脂防水涂料時，必須具有產品出廠合格證，并在進場后復驗有關技術性能。

　　2、作業條件：

　　（1）、基層要求抹平、壓光、堅實平整、不起砂并具有一定的強度，陰陽角處抹成極小圓弧角；

　　（2）、基層要求干燥，含水率不超過9%；

　　（3）、將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理干凈，突出的部位鑿平清凈；

　　（4）、不得在淋雨條件下施工；

　　（5）、施工的環境溫度不得過底；

　　（6）、操作時嚴禁煙火。

　　圍墻施工方案 3

　　一、編制依據

　　1．施工圖

　　2．《建筑工程驗收規范》GB50207-20xx

　　二、工程概況

　　本工程包括鐵藝欄桿制作，安裝，油漆。

　　三、鐵藝裝飾欄桿技術要求

　　本工程陽臺鐵藝欄桿面管40×60×3方鋼，立桿為40×25×3方鋼，橫檔20×40×3方鋼，小立桿20×20×2方鋼，欄桿高度按圖紙及樣板間制作加工，面漆為黑漆。

　　四、鐵藝施工安排

　　1．技術準備

　　技術準備在施工前由技術負責人主持對各項施工負責人進行施工方案技術交底，并由專業人員施工隊長編寫安全技術交底，對施工人員進行培訓及現場作業指導。

　　2．材料準備

　　根據施工圖紙和設計要求，采購工程所需各種原材料。欄桿確定材料符合圖紙設計要求無誤后，才得進入加工車間加工制作，確保不合格材料不進現場使用。

　　3．制作工藝

　　（1）各項欄桿按照圖紙設計要求并根據圖紙所示圖樣和現場實際規格尺寸制作。

　　（2）室內樓梯及防護欄桿需現場制作安裝，材料進入現場制作安裝之前做防銹處理，制作過程中，定位尺寸要準確，該切斜角，該磨口的地方磨口。保證角度拼裝準確精細。進行拼裝時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫，漏焊，無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標。

　　（3）欄桿加工為半成品用鋼絲輪除銹，表面進行防銹處理完好后再做面漆處理，保證欄桿表面的整潔。

　　4．施工人員安排：項目負責人1人，技術負責人2人，焊工8人，安裝工6人，油漆工2人。

　　主要機具安排：電焊機6臺，切割機2臺，角磨機8把，電錘3把，小工具3套。

　　五、預埋件及鐵藝欄桿安裝

　　1．水平安裝工藝

　　陽臺鐵藝欄桿均按照所提供的標準線為欄桿安裝水平標準。

　　2．安裝工藝

　　（1）產品到達施工現場后按圖紙上所規定的.位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進行定位，確保達到設計要求與驗收規范。

　　（2）預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。

　　（3）陽臺鐵藝欄桿安裝按所提供的標準線抄水平定位安裝，預埋間距根據現場尺寸及圖紙設計要求，安裝定位。

　　（4）安裝偏差必須符合國家規定和設計要求，達到驗收標準。

　　（5）預埋件、鐵藝欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據國家規定和設計要求：直線度小于3mm，垂直度小于3mm，欄桿間距誤差小于3mm，對角線誤差小于3mm，預埋件垂直誤差小于3mm，水平誤差小于3mm。

　　（6）預埋件安裝定位準確無誤經驗收后刷兩道防銹漆，再進行鐵藝欄桿安裝。

　　（7）樓梯及防護欄桿安裝完成后，接部位打磨光滑，刷兩道防銹漆，經驗收后再做表面油漆處理。

　　六、技術質量保證措施

　　1．材料要求，所有材料及成品進場，必須有材質單，合格證。

　　2．施工人員上崗前，根據其不同工作崗位，進行專業技術與安全文明施工的教育。

　　3．在施工過程中由技術人員進行檢查，及時糾正施工現場違章操作等問題。提出質量整改單及質量問題更改措施，保證工程質量達到設計要求及驗收規范。

　　4．嚴格執行工程質量標準，材料的品種、規格、型號、厚度必須符合工程和設計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。做到美觀，制作尺寸準確，產品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。

　　七、安全、環保、文明施工

　　1、施工人員必須嚴格執行現場安全生產規章制度。

　　2、施工人員進入現場要戴好安全帽、安全帶、焊接人員必須穿好絕緣鞋。

　　3、施工前必須進行安全技術交底不違章作業，服從安全人員指揮。

　　4、愛護一切安全設施和用具，做到正確使用不隨便拆改。

　　5、進入施工現場戴好個人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規程和一切安全規章制度。

　　6、施工現場材料應堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進行整理、清掃，做到工完料凈場地清。

　　7．對施工區域、危險區域設立醒目的警示標志，并采取保護措施。

　　8．焊接時要設有專人看護，備好消防器材，焊接結束即刻查看現場，確定無隱患后，方可撤離現場。

　　9．施工現場嚴禁隨地大小便，嚴禁垃圾亂堆亂倒。

　　10．采取各種有效措施，降低施工過程中產生的噪音，努力做到施工不擾民。

　　八、成品保護措施

　　1．不得在已安裝完成的護欄上涂抹砂漿及掛放雜物。

　　2．為防污染，在交叉作業過程中，成品護欄需蓋上保護膜。

　　3．已安裝好的護欄再進行一次表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔凈。

　　圍墻施工方案 4

　　一、工程概況

　　北新建材工程場地的'紅線退3米建臨時圍墻，北七家建材中路西側為簡易壓型鋼板圍墻，其余為磚砌圍墻。

　　二、磚砌圍墻材料與構造說明

　　本臨時圍墻采用100厚3:7灰土墊層，200厚c20混凝土墊層，370厚磚基礎，埋深0.8米，自然地坪以上2.4米高，磚砌240墻，m5水泥砂漿砌筑，磚采用紅機磚。墻體每6米設一磚柱，截面尺寸為370*370mm，墻體抹灰采用1:3水泥砂漿，本工程混凝土為預拌混凝土，砂漿為現場機械攪拌。

　　三、施工

　　1.施工順序：平整場地—測量放線—挖基礎土方—基礎3:7灰土墊層施工—基礎混凝土施工—磚基礎施工—墻體施工—墻體抹灰

　　2.材料及設備：p.o32.5普通硅酸鹽水泥、中砂。使用設備有砂漿攪拌機、挖土機、蛙式打夯機、插入式振動器等。

　　3.測量放線:測量出圍墻的基礎邊線，并撒白灰。

　　4.基礎土方開挖：采用機械挖土，人工清槽的施工方法。

　　5.基礎灰土施工：采用蛙式打夯機，分遍夯實。

　　6.砼基礎：

　　1）模板工程：采用竹膠板模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板使用前應清理整平，并刷脫模劑。拆模后及時堆放到指定地點。

　　2）砼工程：基礎砼整段一次性澆筑，用插入式振動器振搗。砼澆筑完畢后應在12h內對砼加以覆蓋和澆水，養護時間不小于7d。

　　7.砌筑：基礎砌筑，待砼基礎達到一定強度后進行基礎砌筑施工。

　　8.圍墻墻體砌筑：清理基層，表面澆水潤濕，砌筑時提前澆水，砌筑嚴格按照砌體施工規范要求施工，保證砌筑

　　9.墻體兩側抹灰：抹灰材料材料為1:3水泥砂漿，抹灰之前先對墻體進行澆水潤濕。

　　四、圍板搭設的施工準備

　　1、素土夯實

　　2、準備施工所需相關機具及材料：紅機磚、48鋼管、扣件、壓型鋼板、u型卡槽、方鋼立柱。

　　3、施工工藝：場地平整—定位放線—基礎砌筑—安裝立桿鋼管—安裝鋼管支撐架—方便立桿定位安裝—安裝壓型鋼板。

　　圍墻施工方案 5

　　一、工程概況及特點

　　1、工程概況：

　　本工程項目建設場地位于六盤水市盤縣柏果鎮，發電有限責任公司東南側，與焦化廠緊鄰。擬擴建項目廠區總占地面積59.78萬m2，總建筑面積約248090m2，道路及廣場占地面積95650m2，綠化面積89670m2。擬建工程主要為工業用房、辦公樓、堆煤場、場區道路及綠地建設等。擬建項目平面呈東——西走向的不規則展布，主要分成1541、1564、1586三個場坪標高進行建設，各擬建物為先平場再進行建設。場平后將在廠區內形成四段高大邊坡，分別為：第一段為選煤前緣邊坡，位于選煤工段前緣，長度約310m，最大高度約24m；第二段為前部邊坡，位于煉焦工段前緣，長度約340m，最大高度約24.5m；第三段為中部邊坡，位于化產工段前緣，長度約530m，最大高度約23m；第四段為后部邊坡，位于深加工工段前緣，長度約525m，最大高度約21m。

　　2、工程特點：

　　本項目工程擋墻基礎開挖最深超過20m（墻前深度超過10m，墻后開挖放坡最高超過30m，此處開挖深度以墻頂處原地面綜合計算開挖深度），距相鄰建筑物水平距離0-4m（XM02段部分擋墻基礎距原選煤主廠房水平距離4m，基礎垂直高差4m；XM03段部分擋墻基礎距輸煤載橋基礎水平距離-2.0-0m，基礎垂直高差3-4m；QB01段部分擋墻基礎距輸煤載橋基礎水平距離0-2.6m，基礎垂直高差4-5m）。

　　二、方案編制依據

　　1、《工程地質勘察報告》

　　2、工程施工圖設計

　　3、施工采用規范、規程及國家和地方相關標準

　　《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

　　《混凝土工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

　　《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）

　　《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）

　　《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GB50300-2001）

　　《建筑工程施工測量規范》（DBJ01-21-95）

　　《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）

　　《施工現場臨時用電技術規范》（JGJ46-2005）

　　《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）

　　《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）

　　《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2002）

　　《巖土錨桿（索）技術規程》（CECS-22:2005）

　　《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086—2001）

　　其他有關的規范、規程及圖集

　　三、施工準備工作

　　基坑開挖的施工準備工作一般包括以下幾方面內容：

　　1、查勘現場，摸清工程實地情況。

　　2、按設計或施工要求標高整平場地。

　　3、做好防水排水工作。

　　4、設置測量控制網。

　　5、設置就緒基坑施工用的臨時設施。

　　四、深基坑開挖施工方法

　　1、施工工藝

　　本工程擋墻基礎開挖均采取機械開挖施工，機械開挖的工藝流程：測量放線、切線分層開挖、排降水、修坡、整坪、留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每1m左右修邊一次，至設計基底標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標高。在已有建筑物側挖基坑應間隔分段進行，每段不超過2m，相鄰段開挖應待已挖好的槽段基礎完成并回填夯實后進行。

　　2、放坡系數及馬道平臺的設置

　　（1）為確保基坑開挖施工安全，基坑開挖采取分段分層臺階式放坡開挖，放坡系數為1：1.2～0.75。馬道平臺的設置：每級馬道平臺臺階高度4至8m，平臺寬1.5～2m。

　　（2）深基坑土石方開挖，均采用機械開挖，深度大于5m以上土石方采用反鏟挖土機分層接力開挖，土石方采載重汽車運輸到業主方指定棄土場。

　　（3）為防止超挖和保持邊坡坡度正確，開挖坡度采用1：1.2～0.75放坡，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留20~30cm厚土層，采用人工開挖和修坡。

　　（4）如開挖的基坑(槽)深于鄰近建筑基礎時，開挖應保持一定的距離和坡度，在不具備放坡開挖條件處，采取相應的支護措施(XM03、QB01部分擋墻施工影響的載橋基礎，采取置換載橋的施工方案，具體詳見載橋基礎置換施工方案。)以免在施工時影響鄰近建筑基礎的穩定。如不能滿足要求，應采取在坡腳設擋墻或支撐進行加固處理。

　　（5）挖土時注意檢查基坑底是否有洞穴，暗溝或裂隙、斷層(對巖石地基)存在，如發現跡象，應及時匯報，并進行探查處理。

　　（6）棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應按挖坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實土不小于3m，松軟土不小于5m。

　　（7）基坑挖好后，應對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。

　　（8）為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應預留15—30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖除。

　　五、地基局部處理

　　對于基坑開挖過程中或開挖后遇到特殊地基問題要進行地基局部處理，以下是特殊地基的局部處理方法。

　　1、坑(填土，淤泥，墓穴)的處理

　　（1）若松土坑在基槽中，且較小時，將坑中軟弱虛土挖除，使坑底見天然土或設計地層為止，然后采用與坑底的天然土壓塑性相近的土抖回填或砂石換填，當天然土為砂土時，用砂或級配砂回填。

　　（2）若松土境較大且超過基槽邊沿時，因各種條件限制，坑(槽)壁挖不到天然土層時，可將該范圍內的基槽適當加寬，用砂碎石或砂石換填，基坑寬度按放坡要求進行開挖，同時根據換填深度加寬基坑（超深1為，基坑加寬1米，超深2為，基坑加寬2米。）采用挖掘機分層碾壓夯實。

　　（3）對地下水位較高的`松土坑，將坑(槽)中軟弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填。

　　2、局部軟硬(高差)地基的處理

　　若基坑開挖至設計高程后，基礎下局部遇基巖、舊墻基、老灰土、大塊石或構筑物時，盡可能挖除，以防建筑物由于局部落于較硬物上造成不均勻沉降而建筑物開裂，或按設計要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分層夯實。

　　3、局部無放坡條件的地方的開挖支護處理

　　對局部擋墻基礎開挖無放坡條件的部位，采取分層分級開挖，及開挖一級支護一級。開挖支護采取錨噴施工，其支護方案及施工方法如下：錨桿長：15m（φ28@2m×2m）梅花型布置，錨網為φ8@200㎜×200㎜，C20噴射砼厚100㎜。

　　六、排水措施

　　1、基坑頂地面排水：在基坑開挖頂面離坡口線周圍2-3m沿自然地面設置1×1m排水溝連接原排水管網，對地面雨水進行截排，以確保基坑邊坡及基坑的施工安全。

　　2、基坑排水：采用基坑內排水和集中排水。在基坑底據坡腳0.5-1米處設置排水溝，每隔30米設一個集水井，這樣自然降水和土層中的滲水由排水溝排至集水井，再由潛水泵抽排至基坑頂排水溝排至原排水管網。

　　七、運輸路線

　　運輸線路根據開挖工作面的不同其運輸線路也不同，選煤前緣邊坡、前部邊坡基坑開挖（根據現場實際情況及基坑的開挖深度的不同，采取兩端往中開挖的施工方式）運輸線路擬從基坑南北兩側運輸，中、后部邊坡基坑開挖施工因不受施工場地的影響，其開挖運輸線路根據現場確定；各邊坡基坑開挖運輸線路即從各作業點場內道路——場外道路——業主要求的棄土場。

　　八、安全防護及質量保證措施

　　1、安全防護措施

　　為確保作業安全，基坑作業采取以下安全措施：

　　（1）基坑周邊按照《建筑施工高處作業安全技術規范》的有關規定在基坑上口周邊設置Φ48鋼管護欄，高度1200，刷成斑馬色，距基坑邊距離不小于1.0m。

　　（2）基坑四周3.0m范圍內，嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場設專人指揮，按規定路線行駛。

　　（3）基坑內作業的安全保護

　　挖土必須嚴格按照施工組織設計規定的程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中隨時進行測試和檢查。

　　基坑夜間連續施工，夜間施工照明在高處安裝照明投射整個施工現場，坑邊夜間設紅燈警示，專人值班負責安全。

　　2、質量保證

　　（1）施工前，技術負責人組織工長、施工作業人員、質安員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關規程規范，了解和掌握設計意圖，并編制施工方案報業主及監理單位認可后施工。

　　（2）針對本工程的技術重點和施工難點，組織調研和討論，編制詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質量。認真貫徹各級質量責任制，嚴格執行質量跟蹤檢查制，工序控制和層層把關。

　　（3）嚴格技術復核和技術交底制度。軸線、標高在專職測量員施測后，由責任工長、質檢員復核無誤后，作明標記。隱蔽工程應由業主、監理工程師、地堪共同檢查合格并簽字后，才能進入下一道工序。項目技術負責人向工長、質監員、安全員、試驗、測量、材料等人員作綜合技術交底；各分項工程的施工，由專業工長向班組長作詳細的作業技術交底。

　　（4）內業主辦及工長在施工過程中，應及時按有關規定收集和整理好有關技術資料、質保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時備查。技術負責人要經常檢查各種資料、報告、發現問題及時處理。

　　（5）認真做好施工記錄、地基驗槽記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。

　　（6）配備完整的檢測器具，加強計量管理。認真做好測量放線工作，嚴格控制好軸線和標高。

　　九、局部地方垮塌的處更理方案

　　為確保基坑開挖施工安全，對局部垮塌處采用人工編織袋裝土堆碼或采用干砌毛石堆碼支護施工，其堆砌高度根據現場實際而定。

　　十、項目管理組織機構

　　根據本工程的特點，我公司擬配備如下數量人員組織該工程的施工：

　　項目經理1人

　　項目總工程師1人

　　技術人員6人

　　安全員2人

　　質檢員3人

　　十一、施工部署及進度安排

　　1、施工人員、技術準備

　　施工前，項目經理部準備整個工程施工工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下：

　　（1）施工前根據地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。

　　（2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙，并和有關方進行圖紙會審。

　　（3）施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證。軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區附近不受施工影響，并在施工現場布設測量控制網。

　　（4）開工前會同甲方、設計部門、監理等有關單位進行圖紙會審，填寫會審紀要；在項目部內部召開技術交底會，將技術要求及時傳達到各施工班組。

　　（5）根據有關施工標準、驗收規范、質檢部門及檔案部門的要求，按技術管理資料、質量保證資料及驗收評定資料三類資料編制或購買各種專用表格，施工前各種表格應備齊，工地辦公室應張掛樁位圖、大樣圖、施工進度表，施工記錄匯總表及施工場區平面布置圖等。

　　（6）施工前各項準備工作完畢后，項目經理應填寫開工通知單、報送監理工程師、甲方批準。

　　2、施工現場準備工作：

　　我單位進場后立即進行施工現場的平整；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設；臨時設施的搭設；現場照明設備的安裝；材料堆放和儲放；消防保安設施的設置；場地圍擋的設置等。

　　3、施工場地準備：

　　（1）為確保護施工順利進行，進場前應作好充分準備。對施工場地作出必要的規劃，臨時用水、用電作出周密的安排。

　　（2）施工組織及進度安排

　　根據本工程的實際情況及具體要求，我公司在場地具備施工條件后立即組織機械設備進行基礎開挖施工，確保在計劃工期內完成全部工程的施工，為后期擋墻施工創造條件。

　　具體組織施工順序為先進行土方開挖，隨即進行局部地質不良段（垂直開挖地段）的支護工作。

　　（3）保證施工進度計劃的措施

　　1、為確保45天完成，我公司將把該工程作為重點工程，在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據工程需要，隨時增足施工力量。

　　2、組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目法施工，實行項目經理負責制。項目經理對施工全過程統一組織、協調和負責，確保進度計劃的實施。

　　3、加快施工準備工作，項目管理人員及施工人員在中標后第二天立即進駐現場，并著手搞好臨設、物資、機具進場、定位放線、技術交底與復核、方案編制等各項準備工作，為保證工程按時開工創造條件。

　　4、利用施工場地寬敞的特點，組織土方挖運、邊坡支護等工序分段流水作業和分班次倒班24小時作業的方法進行施工（不擾民的分項工程），以縮短工期。

　　5、利用進度控制表，強調生產調度的作用，組織協調各工種之間的交叉作業，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態。

　　6、加強同建設單位、設計單位和監理單位等單位的協調協作，高效協調各工序的生產關系，確保施工的順利進行。

　　7、采用合理的施工工藝和施工技術，發揮本企業的技術優勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產率，加快施工速度。

　　8、建立和執行例會、報表和行政管理制度，促進、監督和保證工期目標的實現。

　　9、按照總進度要求，確定工序控制點，分解工程施工過程，通過調整與優化，使得目標實現。

　　圍墻施工方案 6

　　一、設計依據：

　　1、本工程地處盤江大道的南側。根據紅線圈和施工總平面布置圖，設置圍墻。

　　2、根據“貴州省建筑工地文明施工標準”。

　　二、基礎做法：

　　1、根據現場勘察內、外墻基礎地質情況為中密卵石層，確定地基承載力標準值300kpａ，如局部地基承載力達不到設計要求值時，可采用人工夯實處理。

　　2、圍墻基礎下做700mm寬、100mm厚c10砼墊層。

　　3、基礎砌體采用m5水泥砂漿砌mu10頁巖磚，埋設深度600mm。墊層上第一臺階為490x300，第二臺階為370x300。

　　三、圍墻做法：

　　1、鋼管骨架作支承，鋁鉿金板扣裝連接作墻身，高度2.2米。

　　2、圍墻上書寫安全警示及宣傳標語。

　　四、圍墻大門：

　　1、圍墻大門位置設置在水木年華朗苑小區外。

　　2、大門門柱為720x720x6200mm鋼管骨架，竹膠板貼面，角貼鋁壓條，外貼標語。

　　3、大門做法：大門總寬度為6米，具體尺寸一扇3米寬、高2米兩扇鋼管門。邊框采用φ50管焊接，內框采用φ32管焊接，其間距為120mm，門的外面采用1mm厚鋼板，橫焊在門的中心部位。大門所有金屬部分刷紅丹防銹漆兩遍，面上分色涂刷油漆。門的.上下是亮子，下底懸空300mm，中間部分刷白色油漆，在相對應的范圍內張貼書寫標語。大門上方設置企業標志及施工單位名稱。大門門柱右側設一道1200mm寬的人行通道，門做法同大門。再右側用標磚砌筑3240x3240mm寬的門衛室，外墻抹灰刷白。門衛室右側圍墻上部用黑板做1000mm高的公告欄。大門左側圍墻上部用黑板做1000mm高的宣傳欄，宣傳欄上方掛六牌二圖，其上方設置300mm寬的防雨棚。

　　大門口止水溝做在大門內，設沖洗水龍頭和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管網。

　　圍墻施工方案 7

　　一、材料準備

　　砌塊、水泥、砂、拉結鋼筋、頂埋件、膨脹螺栓、涂料、耐水膩子等。材料要求

　　1、磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。

　　2、水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

　　3、砂：有中砂，使用前用5ｍｍ孔徑的篩子過篩。

　　4、其他材料：墻體拉結筋、預埋件、等。

　　二、施工機具

　　氧氣切割、電風鎬、沖擊鉆、攪拌機、剛刷、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚、等。

　　三、施工進度計劃

　　計劃于月日開工、月日竣工，用5個日歷天進行拆除作業，在用25個工作日進行恢復完成

　　四、勞動力配置：

　　1.技術員2人

　　2.安全員1人

　　3.機械工1人

　　4.瓦工技工8人

　　5.普工10人

　　6.現場電工1人

　　合計：23人。施工過程中視工程需要可隨時增加施工人員。

　　五、施工方法

　　1、拆除東側多余圍墻，對于無承載能力、疏松、起皮的舊砂漿層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈再用水泥砂漿找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的`舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。

　　2、墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。

　　3、膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰

　　4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加裝鐵藝。

　　五、施工流程

　　拆除東側鋼筋混凝土多余部分→墻面界面劑打底→水泥砂漿早平→立柱砌筑→填補裂縫、→刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→鐵藝安裝

　　六、主要項目施工方案

　　1、拆除東側多余圍墻鋼筋混凝土立柱及東西墻老化部分采用鎬頭機械配合人工拆除，為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴灑消防水降塵。在拆除施工中為降低施工噪音，全部采用低噪音設備。

　　2、拆除表面涂層（瓷磚、油污、老化部分），被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、等附著物

　　3、砌磚柱：3.9M間隔砌筑方柱，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3ｈ內使完。砌筑1米高加12cm膨脹螺栓及方鐵加固。大門之外間隔15M不砌方柱

　　4、北側及東西墻面抹灰：抹北側水泥砂漿面層：用1：2：5水泥砂漿抹面層，厚度為1—1.5㎜。東西側墻面抹灰厚度為2.5cm及恢復上沿壓頂造型。操作時先將墻面潤濕，然后用用界面劑打底，砂漿薄刮起一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大。

　　5、等墻面徹底干透以后批刮膩子：滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質量。在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，確確保涂料色澤的均勻性（顏色均為淺黃色）。

　　注：上沿20cm及方柱進行真石漆施工，顏色為深黃色，第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。

　　6、鐵藝為廠家定做，每隔一間距鑲規格為1.2M×2M的鐵藝，對著大門15米墻柱之間為2M×3M規格的鐵藝，

　　七、安全措施

　　1、所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。

　　2、腳手架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。

　　3、在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。

　　4、施工時不得出現立體交叉作業。

　　5、甲方應配合施工方的水源及電源。

　　圍墻施工方案 8

　　一、方案說明

　　因天氣原因圍墻前期進度延后，我方需要在圍墻貼瓷磚前進行鐵藝欄桿的安裝，并根據東西兩邊圍墻的施工進度進行安排。

　　二、施工準備

　　2、根據工程情況組織施工人員、施工機具進場，作好施工準備；

　　3、檢查所用材料是否有缺陷及制造廠的合格證和材質證明書，無合格證及材質證明書的材料不能使用。

　　三、鐵藝欄桿安裝

　　1、進場質量檢驗

　　（1）欄桿進場后，組織建設單位相關人員進行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質量要求的產品嚴禁入場。

　　（2）鐵藝欄桿采用鋅鋁合金，表面為永久性涂層，進場檢查欄桿表面涂層質量，是否漏刷。

　　2、施工方法

　　（1）清理墻頂上的雜物，校驗尺寸。

　　（2）測量劃線：找出兩墻垛間鐵藝欄桿中間立柱位置進行鉆孔，鉆孔深度為20cm，孔徑為10cm，鐵藝欄桿立柱為底面尺寸50mm×50mm鋅鋼。

　　（3）在墻垛上找出兩個固定橫管材高度，進行劃線，并用膨脹螺絲固定好鋅鋼連接件。

　　（3）把長為3m、高1、8m的鋅鋼欄桿和兩個垛之間進行連接并進行調整。

　　（4）最后將50mm×50mm的鋅鋼鐵藝欄桿立柱用砂漿進行填充固定。

　　四、技術質量保證措施

　　1、材料要求，所有材料及成品進場，必須有材質單，合格證。

　　2、施工人員上崗前，根據其不同工作崗位，進行專業技術與安全文明施工的教育。

　　3、在施工過程中由技術人員進行檢查，及時糾正施工現場違章操作等問題。提出質量更改單及質量問題更改措施，保證工程質量達到設計要求及驗收規范。

　　4、嚴格執行工程質量標準，材料的`品種、規格、型號必須符合工程和設計要求。

　　五、安全、環保、文明施工

　　1、施工人員必須嚴格執行現場安全生產規章制度。

　　2、施工人員進入現場要戴好安全帽。

　　3、施工前進行安全技術交底不違章作業，服從安全人員指揮。

　　4、愛護一切安全設施和用具，做到正確使用不隨便拆改。

　　5、進入施工現場戴好個人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規程和一切安全規章制度。

　　6、施工現場材料應堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進行整理、清掃，做到工完料凈場地清。

　　7、對施工區域、危險區域設立醒目的警示標志，并采取保護措施。

　　8、施工現場嚴禁隨地大小便，嚴禁垃圾亂堆亂倒。

　　9、采取各種有效措施，降低施工過程中產生的噪音，努力做到施工不擾民。

　　六、成品保護措施

　　1、不得在已安裝完成的欄桿上涂抹砂漿及掛放雜物。

　　2、為防污染，在交叉作業過程中，成品護欄需蓋上保護膜。

　　3、已安裝好的護欄需要時進行表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔凈。

　　圍墻施工方案 9

　　一、工程概況

　　110kv瓜渚變電所圍墻采用裝配式圍墻。總長度272米，高2.5米，基礎鋼柱中間為毛石擋土墻，鋼柱采用獨立柱基基礎。本工程毛石擋土墻深度2.0米，在擋土墻-0.2米標高位置設圈梁，上口寬度0.56米，毛石擋土墻總長度230米，本擋土墻為重力式擋土墻，設計砂漿標號為m10。c15素砼條基，鋼筋砼獨立基礎采用c25砼鋼筋采用二級鋼，100厚c10砼墊層。

　　二、編制依據

　　本施工方案根據以所下列內容編制：

　　江蘇省電力設計研究院設計圖紙[b3981s-t03]及圖紙會審紀要。

　　國家建筑工程局1998年頒發的《建筑安裝工人安全技術操作規程》。江蘇省建工局頒發的《建筑安裝工程技術操作規范》。

　　工程測量規范（gb50026-93）。

　　土方工程施工及驗收規范（gb50202-2014）

　　混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2014）。

　　混凝土質量控制標準（gb50164-92）。

　　建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2014）。

　　建設工程項目管理規范（gb/t50326-2014）。

　　建筑施工安全檢查評分標準（jgj59-99）。

　　建筑機械使用安全技術規程（jgj33-86）。

　　建筑安全生產常用手冊。

　　建筑施工手冊1999年版

　　砌體工程施工質量驗收規范(gb50203-2014)。

　　三、定位放線

　　根據圖紙上標注的坐標點用全站儀確定該所區的各角落的控制點；并根據地形的實際標高，確定擋土墻的具體做法，并根據圖紙按比例確定基礎的寬度。

　　四、施工工序

　　基礎由南向北逐步施工，毛石擋土墻和獨立基礎交叉施工。

　　五、施工準備

　　根據圖紙位和現場溝溏位置，確定圍墻基礎型式的具體施工位置，且在江蘇精享裕建工有限公司-1-

　　圖紙上預先標注出來；做好原材料檢測及各種級配，依據標準準備好毛石，毛石選擇的標準：石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋;同時準備好350型混凝土攪拌機一臺，混凝土運輸用的翻斗車，6m振動棒施工機械。

　　施工道路的準備，在沿圍墻內的規劃道路，把路基做好，并采用15t以上壓路機壓實。

　　六、施工要求及質量標準

　　1．挖土工程

　　因本工程基礎較小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系數為0.5。

　　因電網公司要求施工現場兩型一化，本工程相對地勢比較高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整壓實。多余的土方外運至指定地點，以留待基礎回填土用。開挖時根據地基勘探報告現場一部為回填土、另外一部分為粘土，且在坑里挖土，因此按1：0.5放坡，坡腳四周留400mm寬的工作面，四周人工開挖200mm×200mm排水明溝，每個坑墊層外設一個集水井（400×400×500mm），挖土完成后應立即請業主、監理、設計、勘探工程師等進行基槽驗收，簽證后方可進行下道工序的`施工。

　　回填土基槽(坑)回填前要先請業主、監理、設計等部分對基礎進行隱蔽驗收后方可回填。

　　回填土土方優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質，其粒徑不大于30mm，含水率應符合規范要求。

　　填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。

　　回填土應分層夯實，采用電動沖擊夯夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連。

　　基槽回填應在相對兩側或四周同時進行回填施工，以防水平位移。

　　2．墊層施工：根據設計要求100厚基礎墊層。

　　清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、淤泥等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　提前組織材料、人員，已便于砼能及時連續澆筑，平板振動器振搗，振搗密實后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

　　混凝土澆筑24h后按圖紙要求彈出軸線、基礎邊線，復核基礎的幾何尺

　　寸，無誤后，方可進行下道工序施工。

　　（1）、毛石擋土墻

　　1.1.1石砌體采用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻。

　　1.1.2石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。

　　1.1.3石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細料石砌體不宜大于5mm。

　　1.1.4砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。

　　1.1.5砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。

　　1.1.6毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。包括基礎砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。

　　1.1.7砌筑毛石擋土墻應符合下列規定：

　　1每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；

　　2外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

　　3料石擋土墻，當中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。

　　4擋土墻的泄水孔當設計無規定時，施工應符合下列規定:

　　1）泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔4m左右設置一個泄水孔；

　　2）泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。5擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面。

　　1.2.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　抽檢數量:同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范有關規定。

　　檢驗方法:料檢查產品質量證明書，砂漿檢查試塊試驗報告。

　　1.2.2砂漿飽滿度不應小于80%。

　　抽檢數量:每步架抽查不應少于1處。

　　檢驗方法:觀察檢查。

　　1.2.3石砌體的軸線位置允許偏差為15mm，垂直度允許偏差為20mm。抽檢數量:4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

　　1.3.1石砌體的一般尺寸允許偏差應規范的規定

　　抽檢數量:按4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

　　1.3.2石砌體的組砌形式應符合下列規定：

　　1)內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

　　2)毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。檢查數量:外墻，4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

　　(2)毛石擋土墻上圍墻鋼筋混凝土基礎、鋼筋混凝土獨立基礎和素砼條基模板工程：

　　(1)基礎部分的模板安裝:根據圖紙在澆好的混凝土墊層表面彈好基礎的軸線及模板邊線，立好側模，同時考慮部分吊模，吊模的高出砼面15cm.

　　(2)基礎身模板安裝:根據圖紙彈出墻體的中心線及基礎根部的兩邊線，選擇垂直面先安裝，立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板。在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實；將基礎清理干凈，待鋼筋扎好后，再豎立另外一側的模板，但必須在中間加根據變截面比例長度的支撐，同時采用對拉螺桿加以加固，以保證混凝土基礎載面尺寸，所有大模板的接逢處須采用玻璃膠進行連結，根據模板設計要求安裝基礎的拉桿或斜撐，應在內外側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是洞邊的模板支撐是否牢固。本工程為獨立基礎短柱四角、柱保護帽上口及側邊四角，磚基礎上ql上口兩個角設15×15的陽角木線條。

　　(3)模板拆除:基礎模板拆除應注意成品保護，先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿，然后用撬棍輕輕撬動板，使模板離開基礎，將模板逐塊傳下堆放；拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時統一管理；拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

　　(3)避免工程質量通病

　　基礎模板容易產生的問題：基礎砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不重直。

　　a.鋼筋工程：

　　基礎砼上放線后應再次校正安裝杯口模板。

　　基礎的鋼筋網綁扎同基礎鋼筋綁扎，鋼筋有90度彎鉤時，彎鉤應朝向砼內，先綁扎2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。基礎筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。

　　配合其他工種安裝預埋鐵管件，預埋洞口其位置、標高均應符合設計要求。

　　鋼筋的焊接接頭應符合下列規定：

　　焊接點的距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　受拉區或內，i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，ii級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓i級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍或按設計要求。

　　鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規定，受壓區鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍。

　　受拉焊接骨架的焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規定。

　　鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計部分砼構件無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并符合規定。

　　b.混凝土工程

　　砼澆搗前，必須進行柱墻頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證手續，并進行技術安全交底，讓施工班組了解施工方案。

　　電箱、振動器等機具，在澆搗前應進行清理、調試，同時機電工機修工隨時進行檢修。

　　在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在300mm左右，砼澆搗應分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準，澆搗應連續性，當必須間隔時，其間隔時間宜短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。

　　砼澆筑時采取分塊分層澆筑法，保證上下層砼不超過初凝時間。基礎部

　　位的砼澆搗必須等底砼澆搗后，達到一定強度再澆搗。

　　看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，尤其嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。

　　看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留洞等，發現變形、移位等情況應即時停止施工。

　　安全文明施工:

　　在鋼筋混凝土施工過程中，安全及文明施工是貫穿整個工序之一;這就要求我們在施工過程中必須做好工完料盡及現場落手清工作，同時做好腳手架的搭設規范要求，所有施工用電器具必須做到三級保護。所采用的混凝土運輸工具應提前檢查檢修，同時運輸工具在所區內應控制速度在5km以內。當擋土墻高大于2m時，必須搭設防護腳手架一側回填土隨毛石擋土墻跟蹤回填壓實。

　　圍墻施工方案 10

　　1、工程概況

　　三一上海產業中心B項目位于臨港重裝備工業園，為了便于整個項目的開展與管理，在項目四周用圍墻鐵件和磚墻連接進行圍護，圍墻全長大約在700米左右。

　　2、方案總體構想

　　圍墻追求既簡單美觀、大方，又要求節約成本。主體圍墻高度在1.84米，厚度為0.24米；墻間柱高度為2米，厚度為0.37米，柱間距為5米。（見附圖）墻體主要材料為MU10標準頁巖燒結磚（240*120*53），用1：2.5M5水泥砂漿粘結；圍墻外側用1：3水泥砂漿抹灰。基槽寬度為0.5米，基礎稍做平整即可用C10細石混凝土封閉。墻間每隔15米設置一道伸縮縫，縫間距為0.01米。為了防止雨季沖垮圍墻，造成不必要的損失，在墻間設置100*120瀉水孔，每1.5米設置一個。針對現場的實際情況，按地形對圍墻進行分類設置。（詳見第四條）

　　3、施工難點

　　①、工期短，任務重。圍墻總長在3000米左右，面積較廣，要求在一個月內完成，對于施工來說難度較大，而且施工季節正為夏季，施工時間比較短。

　　②、材料運輸比較困難。該項目在山坡上，沒有施工便道不能進行機械運輸，材料無法直接進入，只能靠人工或騾子進行二次轉運，施工成本增加。

　　③、臨時水電在施工期間不能保證，水泥砂漿只能人工攪拌，水只有在附近水塘抽取，人工作業降低施工效率。

　　④、該項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡，施工腳手架不利架設，造成較大施工難度。

　　4、圍墻施工類型分類

　　根據項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡的具體情況，對圍墻的`施工方法作以下三種分類：

　　①、施工類型（一）適合于較為平整地段，主要在項目的平直段。該段施工比較方便，是整個施工過程中最簡單的類型。

　　②、施工類型（二）適合于坡度較為平緩的地段，主要適合于坡度不大，落差不超過2米的坡段。

　　③、施工類型（三）適合于坡度較陡的地段，主要適合于坡度大、落差大的坡段。該類型是整個施工的難點。

　　5、圍墻施工人員以及機具的配置

　　根據現場的實際情況以及進度的要求，施工人員以及機具配置。