- 相關推薦
碎石粉塵除塵系統(tǒng)設計方案
為了確保工作或事情能高效地開展，時常需要預先制定一份周密的方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。方案要怎么制定呢？以下是小編整理的碎石粉塵除塵系統(tǒng)設計方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
一、概述
峰峰礦區(qū)二社建筑石料用灰?guī)r礦位于義井鎮(zhèn)，主要從事石子開采破碎工作。由于破碎過程中產出大量的粉塵，且工廠位于公路邊，根據(jù)大氣污染控制的要求對其重點治理。我中心技術人員結合有關人員，經(jīng)現(xiàn)場考察和了解生產線情況，做出系統(tǒng)設計方案。
二、設計原理
根據(jù)相關碎石場設計資料、運行工藝及我中心多年的環(huán)保除塵經(jīng)驗，本次碎石場的除塵通過與貴方主管人員溝通，決定采用兩套除塵(破碎機粉塵和振動篩石粉料倉產生的粉塵)合為一套除塵設備的方案。顎式破碎機位置將采用全密閉形式，風量設計為10000m3/h左右，同時開設檢修門方便檢修，抽風管道焊接在密閉罩上，同時連接到除塵主管道。平板振動篩因為整個為敞開式，整體抽風比較困難，耗費很大，因此采用重點治理石粉料倉形式，將石粉料倉密閉起來，采用大風量風機進行抽風，風量設計為～30000m3/h。總處理風量為35000m3/h～45000m3/h，主機設備采用LY-Ⅱ-400;風機為Y4-73NO10D-55KW。
氣箱袋式除塵器的工作原理及結構特點：
工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1秒左右)向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。
上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)。一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從第一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個室清灰結束以后，所有室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始;而均勻清灰間隔則在最后一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。
上述清灰動作均由PLC全自動控制。定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。
結構特點：
除塵器進出風口均設有調節(jié)閥門，可以實現(xiàn)不停機檢修、換袋。
主體設備采用螺栓連接，不但可以方便運輸、安裝，而且在一個工地完成工作后可以方便的轉移到另一個工地繼續(xù)工作，而不會被廢棄。
變過去通風一個專業(yè)完成設計為通風、鋼結構、焊接、機械、電氣等多個專業(yè)人員聯(lián)合設計及監(jiān)理，集中各專業(yè)的優(yōu)勢于除塵器設計上，使整體結構合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動荷載和地震裂度，使整體設計能夠滿足工況需要。
材料選用
1)除塵器本體壁板材料和結構確保耐壓≥4000Pa、漏風率≤3%，維護保養(yǎng)到位可確保十年的使用壽命。
2)花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。
3)除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。
4)氣包的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。
5)脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質產品。
6)配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要。
7)設備焊接件應嚴格執(zhí)行國家有關焊接標準。根據(jù)零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。
三、系統(tǒng)工藝
粉塵
達標排放
吸塵罩
導風管
除塵器
反吹裝置
15米煙囪
落灰
1、系統(tǒng)工藝流程
揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導風管進入除塵器，經(jīng)濾袋(外濾式)凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣;除塵器收集的粉塵掉入灰斗。
2、系統(tǒng)工藝特征
低阻力、大流量、高效率。
根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設計，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟流速為16―19m/s。措施：
(1)合理布置管網(wǎng)結構，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力。
(2)選擇合適的管道截面形狀。
(3)采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。
(4)合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進出口及風機的相對位置，降低系統(tǒng)阻力。
(6)選擇合適的風機及電機，使之工作在高效區(qū)。
四、主要技術參數(shù)
序號項目技術數(shù)據(jù)
1外形尺寸(m)5.2×4×11
2處理風量(m3/h)40000
3室數(shù)(個)2
4過濾面積(m2)400
5過濾面積(m2)400
6濾袋數(shù)量(條)250
7濾袋規(guī)格(mm)?130×4000(H)
8全速過濾風速(m/min)1.5
9濾布材質針刺尼龍氈
10排放濃度(mg/m3)≤100
11運行溫度常溫
12除塵器漏風率≤5%
13除塵器阻力(Pa)1470―1770
14除塵器承受負壓(Pa)<4500
15清灰方式離線清灰
16清灰壓縮空氣壓力0.4―0.6MPa
17清灰壓縮空氣耗量1.2m3/min
18引風機型號4―73，№10D
19引風機功率(KW)55
20引風機風量(m3/h)35000―45000
21引風機全壓(m3/h)2000
22設備凈重(約值，Kg)20000
五、設備范圍
1除塵器本體
2成套范圍內附屬設備
3平臺、走道、走梯、扶手、檢修進出樓梯。
4除塵器本體
5灰斗卸灰閥
6管道閥門自動控制
7配套電氣設備
8集氣罩，進、出風煙道，煙囪，支架。
9風機及電機
10包括土建部分;提供水、電源到除塵器旁。
六、質量安全承諾:
1.設備安裝、調試和交付使用期間，派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場進行技術指導。
2.接到用戶通知后，在12小時內到達現(xiàn)場，并進行設備維修。
3.質量保證期間為檢測驗收合格后一年。保質期內，如設備質量問題出現(xiàn)故障，我方負責免費更換零部件和維修。
4.對施工人員進行安全培訓，進場簽定安全協(xié)議，責任到位做到安全施工、文明施工。
5.我中心履行“持續(xù)創(chuàng)新和諧共贏”的理念，為企業(yè)提供優(yōu)質、高效的服務。確保企業(yè)的環(huán)保投入起到實質性作用!
【碎石粉塵除塵系統(tǒng)設計方案】相關文章：
除塵的作文09-28
網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)設計方案11-28
除塵管理制度11-09
脫硫除塵崗位職責02-02
除塵崗位崗位職責11-14
布袋除塵崗位職責03-02
粉塵爆炸實驗報告06-02
總部工程空調系統(tǒng)設計方案論文09-24
停車場管理系統(tǒng)設計方案12-17