ehs年度總結

　　總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，寫總結有利于我們學習和工作能力的提高，讓我們好好寫一份總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編整理的ehs年度總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

ehs年度總結1

　　20xx年，在公司和事業部的正確領導下，認真落實各級HSE職責，強化責任心，加強各層次培訓力度，提高全員HSE意識和技能，強化隱患治理工作，嚴格檢查考核，落實責任追究。基本實現了安全生產，較好的完成了各項任務。

　　現就具體工作完成情況總結如下：

　　一、深入開展多種形式的安全教育

　　1、堅持了三級安全教育制度的落實，做到教育到人，登記到檔，考試合格，持證上崗。全年對2名新入廠職工進行了入廠三級安全教育，監督落實了車間級和班組級安全教育。

　　2、做好對外來施工隊伍的安全教育。全年共對永興公司、云溪建筑總公司等20支外來施工隊伍共計258人進行了入廠安全教育。做到了施工隊伍必須經過安全教育、考試合格、簽訂安全承諾書和安全協議、交納安全保證金后持證進入生產裝置作業。

　　3、日常教育制度化。安環室每月將安全學習內容下發到班組，堅持開展預案演練、消防比武、工藝練兵等多種形式的班組安全日活動，并做到活動有計劃、有記錄、有領導參加，安環室每月進行檢查和考核。

　　4、組織專業安全培訓。4月份組織人員參加公司清潔生產培訓班；6月份應邀開辦了防爆防靜電知識培訓班；8月份舉辦了一期HSE管理培訓班。

　　5、認真辦好《安環簡報》，通過在簡報上開辟“事故案例分析”、“現場檢查通報”、“班組安全活動計劃”、“健康園地”等專欄，豐富了職工的知識，提高了職工發現異常處理緊急的能力，并為班組安全活動指出了重點。1～10月份共出簡報22期，刊登稿件242篇。

　　二、落實HSE責任制，強化安環管理

　　1、完善制度和規程，夯實安全基礎。根據集團公司要求，今年3月份對全廠168個崗位的HSE承諾和職責進行了修訂并印發至各單位，制訂了年度HSE工作計劃，修訂并完善了HSE考核辦法，制定了HSE“流動杯”競賽管理辦法。對各裝置《安全技術規程》進行了修訂。

　　2、加強對直接作業環節的過程管理。我部積極引用HSE管理方法，對于動火、進設備、登高等直接作業，實行“一人，一點，兩票”制，對直接作業環節層層把關，狠抓落實。1～10月份共開出了一級火票535張，10張進入受限空間作業票。各類作業許可證合格率達到99%。

　　3、積極開展專題安全活動，促進責任制的落實。我部先后開展了“百日安全無事故”、“事故反思月”以及“安全生產月”、“安全生產一百天”活動。各車間紛紛開展各種形式的活動：如各車間開展了班組安全日活動經驗交流活動；綜合車間積極開展職工培訓，“一崗多能”勞動競賽等。今年11月份，我部組隊參加了公司舉行的消防氣防比武活動，取得了團體第三，兩個單項第一的好成績。通過開展形式多樣的安全活動，不僅豐富了職工的安全知識，還大大提高了職工的安全技能，確保了安全生產。

　　4、組織開展各種形式的綜合安全檢查。對各裝置工藝、操作、施工、勞動紀律執行情況抓落實，從管理上控制了違章行為。1～10月份，累計大小檢查20次，查出各類問題113項，下發了52張隱患整改通知單，全部得到了整改。

　　5、加強設備安全管理。事業部、車間在年初簽訂的安全承包合同中，把設備管理納入HSE責任制考核內容之一，對壓力容器、安全附件的管理加大了力度，對發生的異常現象做到信息反饋快、處理快。例如環己酮裝置先后出現苯槽底部泄漏，加氫反應器列管漏等多處漏點，制氫裝置出現中變鍋爐漏點，空分冷箱內漏操作工及時發現，采取措施果斷，避免了事態擴展，確保了裝置的長周期運行。

　　6、加強環保管理，治理環保隱患，落實環保考核，提高兩水合格率。一方面事業部加強并落實環保考核，鼓勵各車間采取新工藝、新手段，節水減排，從源頭上堵塞環保漏洞；另一方面，針對明溝水合格率低這一難點，積極研究對策，查找原因，并督促各車間進行環保隱患整改。1～3月份，明溝水平均合格率不足35%。為此，安環室成立了攻關小組，對各裝置排污點加強監控，排查不明污水，查出了裝酮站門前污水井泄漏等環保隱患。經過整改，目前明溝水平均合格率達到了75.1%。1～10月份，上交排污費322.2萬元，達到了全年指標330萬元的97.6％。

　　7、消除消防、氣防隱患。結合隱患項目完善了環己酮車間泡沫系統。新增加七臺泡沫炮。并將原有泡沫系統移至二區槽區，增強了槽區消防力量。針對原消防水泵流量、壓力偏低，不能滿足應急需要情況，對四臺消防水泵進行更換，大大提高了裝置消防能力。

　　8、搞好職防工作。事業部在認真貫徹《職業病防治法》的基礎上，建立了管理體系，制訂了年度計劃、考核細則。加強塵毒崗位監測與預防，建立健全全廠職工健康檔案。配合職防所每季一次對環己酮車間、制氫車間、綜合車間、空分車間進行了塵、毒、噪音監測，并張榜公布監測結果，讓職工及時掌握自身工作環境狀況，保證職工的身心健康。塵毒崗位合格率為100％。

　　9、積極開展應急預案演練，提高全員應急能力。1～10月份我部共開展事業部級應急預案演練3次，車間級應急預案演練30次，班組級演練60次。通過不斷開展應急預案演練，不僅提高我部突發事件的應急救援反應和協調水平，還大大提高了職工的應急處理能力。

　　10、積極開展隱患查改，落實安環措項目。今年3月份，事業部開展了隱患排查活動，各車間積極查找隱患，共查出各類隱患37處。其中公司級隱患7項，事業部級隱患9項，車間級隱患21項。到目前為止，已整改隱患20項。其它的已申報公司、事業部級隱患治理項目。去年我部集團公司已批準立項的項目有3個，分別是環己酮車間主控室搬遷治理、環己酮裝置泡沫系統改造以及環己酮車間加氫框架加固項目，到目前為止，環己酮車間主控室搬遷治理項目已完成；環己酮裝置泡沫系統改造項目于4月30日完成并投入運行；環己酮車間加氫框架加固項目于4月份完工。今年總部批準立項兩個隱患治理項目，分別是：1000立方苯槽建設，11月23日已投用；綜合車間DCS隱患治理項目正在建設中，年內完成DCS控制站的安裝，待新裝置建設完后并入系統。

　　11、推行HSE管理，提升安全管理水平。為搞好HSE管理，落實HSE目標，我部于今年7～9月份開展了全員危害識別和風險評估，各車間共形成作業活動清單316項、設備設施清單706項、環境因素清單56項，編制了JHA分析表293張、SCL分析表183張、FMEA分析表12張、環境因素評價表56張。最后識別出14項重要危險因素。依據識別結果，我部上報了09年隱患治理項目。

　　三、全年事故統計：

　　在肯定安全形勢總體穩定、環保狀況持續改善的同時，我們還應清醒地看到，我們的安全環保管理工作力度還有待進一步加強，全員安全環保意識有待進一步提高，各項管理制度和措施有待進一步嚴格落實，全年發生了6起事業部級事故，傷2人。分別是：

　　20xx年3月28日，裝酮站楊勝祿人身傷害事故

　　20xx年6月24日，張桂香人身傷害事故

　　20xx年5月21日，制氫車間非計劃停車事故

　　20xx年8月11日，環己酮車間氧化工段非計劃停車事故

　　20xx年8月12日，環己酮車間精餾工序非計劃停車事故

　　20xx年8月26日，環己酮車間未遂事故。

　　其中，生產事故1起，占總事故的17％，同去年相比上升了17％；人身傷害事故2起，占總事故的33％，與去年相比上升了33％。設備事故3起，占總事故的50％，同去年相比上升了17％；火災事故0起，同去年相比下降了33％。

　　從以上事故可以看出：

　　一是職工安全意識以及危害識別能力仍需要提高。主要表現在人員安全意識淡薄，對作業的危害識別不到位。今年發生的.兩起工傷事故都是因為對作業的危害認識不夠，人員疏忽大意，導致發生事故。

　　二是職工技能操作水平、素質不高以及責任心不強。制氫車間“5.21”非計劃停車事故就是因為操作人員操作技能不過硬，操作過急，在并加氫系統的時候閥門開度過大，使轉化爐干氣流量、壓力下降，導致TI205A超溫燒壞裝置停車。再如華陽公司“6.5”操作事故，電工對空分2＃空壓機操作面板不熟悉，培訓不到位，錯誤按動卸載鍵，導致裝置停車。在這兩起生產事故中，還暴露出車間對職工技能培訓不足，并且對裝置上一些新增的關鍵操作危害識別不夠，沒有有針對性地制定操作規程，職工的經驗和臨場應變能力不強，最終導致事故發生。

　　三是長周期生產過程中暴露的設備問題越來越多。由于工藝條件惡劣，設備老化嚴重，導致設備故障較多。中變鍋爐泄漏、氧化系統漏點、10＃空壓機振動超標等問題，嚴重威脅安全生產。再者我們在設備管理上還有缺陷，特別是電氣和儀表管理方面，存在著較多問題。今年環己酮車間“8.11”“8.12”事故，一個是由于調節閥的閥門定位器電纜短路，調節閥失電后由于自保全開（氣閉閥）導致分解釜失壓，液位超高，最終導致氧化停車。一個是儀表風管接頭斷裂，導致精餾停車。說明對現場設備和儀表的日常巡檢和維護不到位，未能提前發現并處理故障。發現問題后，應對措施不細致，危害評估不夠，未能采取及時有效的措施進行處理，最終導致事故發生。

　　四是直接作業票證的執行上存在問題。比如“8.26”未遂事故，在辦理停電票和一般作業票時，辦票順序出現問題，泵的電未停，鉗工就開始檢修了，結果在施工時，泵突然運轉，幸好沒有傷到人。我們以往強調的是直接作業票證有沒有辦理，而沒有關注不同票證的辦理順序。這一點應該引起我們注意。在直接作業票證的執行上要出臺相關的管理制度。

　　五是HSE體系與日常安全管理工作沒有很好地結合。主要表現在危害識別和風險評估應用執行不嚴格，不夠深入。危害識別與各項作業沒有緊密聯系。特別是裝置上新增的危險操作，危害識別不夠，應急措施以及技術培訓沒有及時跟上。

　　四、問題和困難

　　1、眾所周知，“馬路工廠”問題依然嚴重，這也是我部實現安全生產的最大威脅。

　　2、由于來水水源復雜，歷史遺留問題等原因，明溝水質的管理仍然存在較大難度。

ehs年度總結2

　　單位EHS體系自開始運行以來，極大的促進了分廠安全、環境及職業健康等各方面的管理工作，取得了一定得效果，但也還存在許多問題。具體總結如下：

　　一、目標指標完成情況：

　　序環境/職業健康安全號目標指標內容目標/指標

　　1、確保因工死亡事故為零

　　2、確保因工重傷事故為零

　　3、確保重大操作事故為零

　　4、確保重大設備事故為零

　　5、確保重大交通事故為零

　　6、確保爆炸事故為零

　　7、確保火災事故為零

　　8、確保工傷費用比上年減少20%。

　　實施完成情況

　　1、本年度未發生因工死亡事故；

　　2、本年度未發因工重傷事故；

　　3、本年度未發生重大操作事故；

　　4、本年度未發生重大設備事故；

　　5、本年度未發生重大交通事故；

　　6、本年度未發生爆炸事故；

　　7、本年度未發生火災事故；

　　8、本指標本次不適用。1安全2健康3環境4環境5環境6環境本年度平均增長度未發生職業無職業病產生，有毒有害崗位病，有毒有害崗位防護用品配防護用品配置率：100%置率達到100%。本年度危險固體廢棄物回收率危險固體廢棄物回收率達95%達到95%，并按國家相關法規按國家相關法規處置處置。廢水達標排放：PH:6－9；懸浮物（SS）：70mg/L；化學需本年度廢水達標排放。氧量（COD），＜100mg/L；石油類：＜5mg/L；大氣排放：煙塵執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）二級標準：本年度鉚工鍛打加熱爐、鑄造車150/m3，SO2執行《大氣污間產生煙氣達標排放。染綜合排放標準》二級標準：850/m3防止噪聲污染；按《工業企業廠界噪聲標準》Ⅱ類地區規定本年度廠界噪聲達標排放。執行，即廠界噪聲晝間60dB（A），夜間50dB（A）。

　　二、職業健康

　　1.確定易產生有毒有害崗位，規定勞保用品配置；勞動防護用品配備率及正確使用率達到100%，詳見分廠勞保用品發放記錄表；

　　2．對重要勞動防護用品和消防設施的采購、使用及保管實施控制，并加強勞動防護用品的實用性監管；制定分廠的消防設施臺帳，定期對失效滅火器進行充裝，對其它消防設施進行適時維護，確保消防設施的有效性；

　　3.制定職業病體檢制度，建立分廠職工職業健康臺賬，配合公司黨群工作科定期組織對易產生職業病崗位員工進行體檢；

　　4．生產現場，防署降溫設施配置率：90以上，各生產車間配備大功率抽風機，用于降溫及驅散工作中產生的煙氣。

　　5．針對各生產車間廠房夏天溫度高的狀況，分廠利用生產間隙分別對兩幢廠房開天窗和架設降溫噴淋系統。以上措施極大的降低了廠房的溫度，為員工創造了良好的工作環境。

　　三、固廢、廢水、廢氣、噪聲的排放與控制

　　1.識別生產和管理活動產生的危險固體廢棄物，建立分廠重要環境因素識別一覽表。

　　2.按規定指定區域、分類堆放及處置固體廢棄物。3．加強廠房頂噴淋設施用水、中頻爐循環水、淬火機床冷卻水、對焊機冷卻水及各工件耐壓試驗用水及外排水的控制管理，分別指定實施管理控制責任人。

　　4．生產廢水在排放前，最大限度循環利用,需排放時,有組織達標排放。

　　5．保持機床類設備和特種設備點檢及維護記錄，嚴格按照裝備管理體系執行。

　　6．加強員工崗位培訓，提高操作工技能，維護好分廠各焦炭使用設施，保持點巡檢制度的貫徹執行，保證設備點巡檢記錄的有效性，嚴格按照工藝要求執行，提高裝置設備使用效率，減低煙塵排放以減少環境二次污染。

　　7.在涉及新區單位的規劃建設中，要求設計單位將節能放在首位。

　　8.充分利用公司開展節能降耗，降本增效活動之機，回收公司各分廠廢球、廢爐蓖條、廢管材等所有可效利用的資源，化廢為寶，既處置的各分廠產生的固廢，又降低的分廠的生產經營成本，直接為公司創造了較好的`經濟效益；

　　9．嚴禁任何廠屬單位及個人私自主張，破壞及撤除隔音門、窗、門窗玻璃、隔音綠化帶、墻壁等隔音設施；

　　10.分廠定期組織各種安全培訓，重點圍繞單位主要生產活動過程中一些關鍵因素進行講解或演練，如消防演習、煤氣區域施工作業中的防護及爆炸；供配電作業、高低壓電器檢修防護；機加工過程中個人安全的防護等等并輔以各種事故防范措施和事故應急預案進行認知學習。

　　單位嚴格按照分廠EHS體系文件要求進行控制與管理，利用好各相應管理方案，努力完成EHS體系的安全目標、指標。分廠以積極認真的態度針對公司11月23日～26日組織實施的EHS體系內審查出的2個觀察項和1個不合格項進行整改，并對有效性進行驗證，確保員工身心健康、各項生產活動受控、保護環境，營造公司正常生產的有利條件。

　　四、糾正和預防措施

　　1．主要針對重要環境因素和重大危險危害因素風險評估值制定糾正預防措施和管理方案。

　　2．風險控制具體監測的項目和方法堅決按EHS體系文件要求執行，適時對分廠各危險源、環境因素進行風險評估，從而制定新的預防措施進行防范。

　　3.加大生產、安全、監督部門的管理工作力度，嚴格動火、動土措施的落實，加大現場檢查的力度。加強定置管理和檢修現場管理，大力實施“6S”管理，強調現場文明生產，杜絕事故發生。

　　4、加大了EHS體系文件的宣貫工作，通過對作業文件的宣貫和重新對重大危險源、重要環境因素的評價，使大家更清楚分廠的安全隱患點和管理重點，提高了員工的安全環保意識。

　　5、組織工段、班組層層簽訂了安全目標責任書，健全了工段、班組二級安全網。落實了安全生產獎懲考核制度。同時組織各工段認真梳理、完善各種事故應急預案，并進行定期演習，保證了非正常狀態下設備人員的安全。

　　6、配置各型號滅火器41支，發現、整改安全隱患56次，安全違紀違章查處20人。

　　7．分廠安全生產檢查分為定期檢查、日常檢查和專業檢查，安全檢查的項目和方法：

　　7.1定期檢查：每月1～2次和每逢節假日前，重點對生產現場、庫房的重大危險危害因素的控制情況以及公司工作環境、健康安全衛生進行全面檢查，發現安全隱患時通知責任工段及時處理，必要時通知公司相關部門協助處理，并作出安全、環保檢查通報備查；

　　要求工段負責人組織安全員、設備技術人員、班長每周一次，進行工段安全檢查。

　　7.2日常檢查：為體現“安全生產、人人有責”日常安全檢查要求各級負責人、設備操作人員對管轄設備進行每日例行安全檢查；現場各級管理人員在檢查生產設備的同時應檢查安全工作；現場操作人員有權對不安全的因素提出整改要求，并向上級組織反映。

　　7.3專業檢查：分廠按規定組織專業技術人員進行的設備安全、用電安全檢查，比如：配電箱月檢、設備絕緣性能測試記錄、設備接地電阻檢測等例行電器年檢。

　　單位圍繞EHS體系做了許多行之有效的工作，同時也暴露了一些問題或不足：

　　（1）體系文件規定的部分工作沒有落到實處，有形式主義的成分，員工沒有得到必要的實惠，如絕大部分員工的體檢；

　　（2）必要的環境及職業健康監測工具沒有配備到位，設備得不到定期的校驗，無法保證安全設施正常合理使用；

　　（3）建議體系歸口管理部門給予新組建的或新納入體系管理運行的分廠和單位,必要的資料支持和指導,通過組織人員培訓,不斷提升相關單位體系運行管理水平。

　　（4）公司應每年至少組織1次內審員資質培訓，特別是新組建的分廠，更應給予重視；

　　（5）公司歸口部門對分廠工作指導不夠，應經常派專人下到基層指導工作，使體系文件的運行更加有效、規范。

　　單位20xx年9月16日

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