METSIM軟件在閃速煉銅工藝設計的運用論文
〔摘要〕介紹閃速煉銅METSIM工藝計算模型的建立過程和技術特點,METSIM模型計算結果與NCC軟件計算結果、以往工程實際運行數據的比較及應用該模型的工廠實踐均表明:METSIM模型是一款成功的模型。并且,對METSIM軟件存在的缺陷也進行了介紹。
〔關鍵詞〕閃速煉銅;工藝模擬;METSIM
METSIM軟件最初起源于一個冶金工藝的模擬程序,該程序可用于復雜工藝流程圖中主要單元操作的質量平衡計算。該應用程序的成功,使它的應用擴展到熱平衡計算、化學反應、過程控制、設備設計、成本估算和過程分析。目前,METSIM幾乎可以對所有的冶金工藝流程進行模擬計算[1-3]。
1模型建立
建立一個合適的閃速熔煉METSIM模型,應該有計劃進行,建模過程應當包括如下一些步驟:1)初步的工藝流程圖。初步工藝流程圖應當在開始建立模型之前就準備好,包括物流的走向,包括設備的初步選用。2)化合物的選定。在有了初步工藝流程圖以后,可以開始進行模型的搭建,第一步應該是選擇整套工藝流程涉及的各個化合物。3)模型中流程圖的建立。根據事先準備的初步工藝流程圖,在模型中建立對應的物流線、設備模塊,并將物流走向確定。4)編制名稱。為了方便操作及追溯,應當在流程圖建立后,給每個設備及物流輸入對應的名稱。5)通過軟件模塊建立EXCEL文件和模型的關聯。6)給每個設備模塊輸入化學反應方程式或一些設備參數。7)增加過程控制器,并輸入對應的函數命令。在流程圖建立、模塊內容補充完畢后,應對物流及模塊內的反應進行控制設定。8)對模型的檢查。在模型建立后,要進行測試,推薦的方法是一個一個模塊進行測試,這樣能較容易地找出模型編制過程中的錯誤。9)對模型計算結果的檢驗。當模型運行無問題后,應當對計算結果進行檢查,檢查的內容包括關鍵技術參數指標是否符合實際情況、產出的.產品是否和正常值偏差很大等等。按照上述流程可建立閃速熔煉計算模型,其流程界面如圖1所示。從圖1可以看出,模型是按照實際閃速熔煉流程建立的,包括了干礦倉、反應塔、沉淀池、上升煙道、燃燒器、余熱鍋爐及電收塵等。在反應塔中設定了氧氣利用效率,根據冷卻系統規模、運行情況及溫度場分布確定了熱損失數據,并將精礦在反應塔內發生的各種氧化反應、造渣反應等輸入到模塊中。通過控制器設定,實現由氧氣量調節冰銅品位,實現由富氧濃度對出塔物料溫度的控制。在余熱鍋爐中,通過設置熱交換效率、收塵效率及循環水的一些參數,可得到產出蒸汽量等工藝數據。通過這些模塊的建立,可以得到從熔煉到電收塵的各種工藝參數。未來該模型將繼續得到完善,例如將蒸汽干燥及硫酸廠均加入到模型中。
2模型驗證
模型的驗證是模型能夠實際應用的重要過程。在實際使用中,將METSIM軟件與NCC計算軟件(中國瑞林擁有自主知識產權的一套閃速煉銅工藝計算軟件,在國內著名冶煉廠設計過程中均采用該軟件)進行對比,另外還與以往工程實際運行數據進行了比較。比較結果表明,采用METSIM閃速煉銅模型得到的計算結果與上述二者幾乎一致(表1),這也證明了作為一款工程設計用的工藝模型,該閃速煉銅模型是完全適用的。另外,在金冠銅業雙閃項目、金隆銅業改造等設計項目中,中國瑞林采用了該軟件進行工藝計算。從目前項目投產情況來看,各項計算結果均符合實際生產結果。
3模型計算結果
以某150kt項目為例,采用METSIM軟件計算得到的結果見表2~3和圖2。值得注意的是,上述表格是工程設計常使用的一些表格,除此之外,METSIM可以方便地得到其他一些參數,對于精細設計有較大幫助。從圖2可以方便地看到每個反應的放熱或吸熱數據,據此可以幫助設計人員判斷哪些物質對工藝過程有較大影響。
4對METSIM軟件的期望
METSIM軟件在中國瑞林得到廣泛使用,但目前似乎還只能應用于工程設計。如果能對其進行功能拓展,并融合進閃速爐在線DCS控制系統,將該軟件從離線軟件升級為工廠在線控制系統的基礎軟件,將極大拓展該軟件的使用領域。此外,該軟件建立模型存在一定局限,必須對工藝過程中的化學反應明了才可編制模型。而往往有些工藝過程暫時還沒有非常完善的理論研究,屬于“黑匣子”。而METSIM軟件似乎不適應這種計算思路。Metsim對熱力學過程的計算是個靜態的計算,沒有考慮活度系數的不同以及生成互熔體過程的熱,其熱力學數據庫還有較大的完善空間。
5結語
METSIM軟件功能非常多,本文只是簡單的敘述了其在閃速煉銅工程設計中的部分應用,還有許多功能需要設計者進一步的開發和探索。但從目前使用而言,該軟件大幅度提高了工藝計算效率,并且通過國內大型銅冶煉廠工程實踐檢驗,是完全滿足工程設計要求的。若能融合其他一些工藝軟件的思路,將對METSIM軟件本身有極大提高。
參考文獻
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