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空壓管理制度（通用5篇）
在社會一步步向前發展的今天，很多地方都會使用到制度，制度是指一定的規格或法令禮俗。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家收集的空壓管理制度，希望能夠幫助到大家。
空壓管理制度 1
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。
1.設備管理部門:
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2.管理職責及要求:
2.1操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》,不得擅離職守和違章作業。
2.2空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況,應立即停止作業,進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.設備管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規定,接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。
3.1.9檢查系統并除去其內的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統的'調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4.設備管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發生位移。
4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。
空壓管理制度 2
1、每年在全車間進行安全生產合理化建議征集活動,積極采納有實用價值的建議。
2、每年進行一次安全生產標準化制度進行歸納,修改和完善。
3、嚴格按安全生產標準化制度的標準進行日常工作的落實。
4、組織職工認真學習各級單位下發的'有關安全方面的知識,不斷提高職工的安全意識。
5、嚴格按各級單位的最新標準及時進行安全防護裝置的整改工作。
6、不斷總結現場經驗,及時發現生產中的薄弱環節,認真研究以便采取新措施,制定新制度。
空壓管理制度 3
1、目的
為加強空壓機的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。
2、范圍
本制度適用于公司空壓機的安全管理。
3、術語
無
4、職責
4.1生產制造部的設備管理部門負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執行、監督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質量部負責空壓機的選型,設備管理部門配合。
4.3生產制造部的設備管理部門負責按規定采購空壓機。
4.4生產制造部的設備管理部門負責按規定安裝空壓機
4.5設備使用部門負責空壓機的操作使用和日常維護保養,并接受上級管理部門的監督和檢查。
4.6生產制造部的設備管理部門負責空壓機檔案管理。
5、工作內容
5.1空壓機的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1技術質量部在新空壓機在選型時,要按照《設備管理制度》要求進行選購。
5.1.2生產制造部的設備管理部門應選購正規廠家設計、生產的空壓機,以保證空壓機的質量。
5.1.3采購空壓機時,各類資料、使用維護說明書等等各類出廠文件應齊全。
5.1.4空壓機的安裝地點和布局必須符合規定。
5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規的安裝單位進行安裝施工以保證安裝質量。
5.1.5安裝完成后必須經安全驗收后方能正式投入使用。
5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理
5.2.1空壓機的操作使用
5.2.1.1空壓機的操作使用按《設備管理制度》中的設備操作要求執行,操作者應嚴格執行空壓機《操作規程》和空壓機《安全操作規程》。
5.2.1.2空壓機由專人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經安全監督部門授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書后,方可上崗。無證人員嚴禁操作空壓機。
5.2.1.3空壓機使用前,必須按規定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執行操作規程。
5.2.1.4發生故障,空壓機操作人應立即停止運行,及時通知維修人員。
5.2.2空壓機的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是采用點檢的`方法對空壓機的進行檢查,如發現異常及時排除,使設備處于正常安全狀態。空壓機日常檢查主要內容有:
(1)檢查空壓機工作壓力是否在正常范圍內。
(2)檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內。
(3)檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內使用。
(4)檢查主要受壓元件有無出現裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
(5)檢查接管、緊固件有無損壞,保證安全運行。
(6)檢查是否存在其他異常情況。
通過檢查,針對檢查中發現的問題,及時提出修理或改進意見,防止空壓機發生故障而引起突發性事故。
5.2.2.2空壓機的定期檢查
(1)空壓機的設備技術狀況檢查,由設備管理部門組織每年一次。
(2)空壓機的安全附件、安全閥各類儀表每年校驗一次,保存記錄并建立相應的臺帳。
5.2.3空壓機的維護保養
空壓機的維護保養按《設備維護保養規程》的要求進行,通常工作有如下幾種工作內容。
①調整對設備上局部零部件進行小的調整。
②潤滑添加或更換潤滑油。
③更換磨空氣過濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘等。
④清潔保養擦拭油污、灰塵,清掃周圍場地。
5.2.2.4.空壓機的定期檢修
空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術狀況檢查,由操作人員配合,專業維修人員對設備性能進行全面檢查和測定。通過檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據。
計劃修理后要進行試運行驗收。
5.2.3空壓機的安全檢查
空壓機的安全檢查的目的是發現設備設施存在的隱患,及時進行整改,杜絕或預防事故的發生。
5.2.3.1檢查內容
一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門、各類儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。
5.2.3.2檢查方式
設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。
5.2.3.3檢查時間
設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點檢卡進行;周查由班組長按檢查表進行;月查由企業安技職能部門組織進行。此外還有季節性的專項檢查、節假日前檢查、臨時的聯合大檢查等。
在各種檢查過程中如果發現設備存在故障或隱患,使用單位應及時采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。
5.2.4空壓機的停用和報廢
5.3.1空壓機長期不使用,停用6個月以上,由設備使用部門提出申請,經技術發展部、工業運行部審核,由公司主管領導審批后,實施停用處理。
5.3.2空壓機因長期使用,其性能和本質安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態,或修復不經濟時,應予以報廢。
4.3.3空壓機的停用和報廢由設備管理部門按《設備管理制度》辦理相關手續。
6、相關文件
6.1《設備管理制度》
6.2《設備操作規程》
6.3《設備安全操作規程》
6.4《設備維護保養規程》
7、相關記錄
7.1設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2設備維護保養計劃
7.3設備周檢計劃
7.4設備技術狀況普查記錄表
空壓管理制度 4
1、范圍
本標準規定了空壓站的日常使用和管理。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的'引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
3、目的
使空壓站處于受控狀態并能滿足生產和安全需求。
4、管理制度
4.1上崗前必須正確穿戴勞保用品,佩帶上崗證。非生產用品嚴禁帶入生產區。
4.2認真檢查設備狀況,發現問題及時處理,并報告領班長,嚴禁設備帶故障運行。
4.3與本崗位無關人員禁止進入空壓站,其他人不得隨意操作設備。設備運行時,不得隨意亂動任何按鈕和閥門,操作、接觸運動部件時嚴禁帶手套。
4.4操作時,必須嚴格執行操作規程。
4.5保養工作必須在停機且主供電線路斷開的情況下,方可進行。
4.6卸除任何帶電元件時,必須隔絕壓力源,保證整個系統處于無壓狀態。
4.7不準用易燃熔劑或四氯化碳清洗零件。
4.8供油系統附近,不準進行明火作業。
4.9壓縮機機體內不準放置其他物品。
4.10要注意檢查機組壓力、溫度和時間繼電器及調節系統是否正常,報警燈及其他指示燈是否正常。
4.11經常檢查輸氣管道,按設備操作規程,進行設備保養。
4.12停機時,關閉壓縮機出口處單向閥,避免氣流返回機組。
4.13下班停機后,關閉排氣扇,搞好工作場地和設備的清潔工作。
5、檢查與考核
5.1公司每月組織對空壓站安全管理情況進行1次檢查與考核;
5.2檢查與考核結果與當月績效工資掛鉤,按照公司《生產經營安全工作目標分類考核標準》執行。
空壓管理制度 5
1、熟識設備的構造、性能,把握壓風機及供電系統的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會“會使用、會保養、會檢修、會排解故障”。
2、能正確地操作壓風機。
3、愛惜設備,細心保養,常常保持設備及機房的清潔衛生。
4、把握設備壯態,準時填寫各種記錄,發覺不能處理的特別狀況要準時向上級匯報,對間單的故障要準時排解。
5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數量、用途要清晰明確。
6、班前不喝酒,班中不睡覺,不準做與工作無關的.事,不得撤離職守,閑人禁止入內,入內者要進行登記手續。
7、看管好室內資料圖紙,搞好設備及室內衛生,做到文明生產。
8、參與設備的檢修,試運轉和驗收工作。
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