生產質量管理制度（精選13篇）

　　隨著社會一步步向前發展，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的生產質量管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　生產質量管理制度 1

　　第一章總則

　　第一條目的。為確保產品質量，規范生產各環節的質量管理工作，提高企業的核心競爭力，特制定本制度。

　　第二條適用范圍。本企業及下屬分公司生產部門的質量管理工作悉依本制度執行。

　　第三條組織機能與工作職責。

　　1、質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。

　　2、生產部設置質量專員負責日常的.質量檢查，監督生產。

　　3、各生產單位的安全員兼管質量工作，配合上級質量管理部門的工作。

　　第二章質量標準及檢驗規范

　　第四條質量標準及檢驗規范的內容范圍。

　　1、原材料質量標準及檢驗規范。

　　2、在制品質量標準及檢驗規范。

　　3、產成品質量標準及檢驗規范。

　　第五條質量標準及檢驗規范的設定。

　　1、各項質量標準。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制《質量標準及檢驗規范設（修）定表》（一式兩份），呈總經理批準后由質量管理部留存一份，另一份交有關單位執行。

　　2、質量檢驗規范。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號（規格）、質量標準、檢驗頻率（取樣規定）、檢驗方法及使用儀器設備、允收規定等填注于《質量標準及檢驗規范設（修）定表》內，交有關部門主管核簽，且經總經理核準后分發有關部門執行。

　　第三章原材料質量管理

　　第六條倉儲部依據規定辦理收料手續，并向質量管理部發送原材料檢驗申請，質量管理部進料檢驗員應依原材料質量標準及檢驗規范的規定要求進行檢驗。

　　第七條原材料檢驗結束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內加以說明，并依據相關規定予以處理。

　　第八條檢驗異常的原材料經決議采用后，質量管理部應依異常項目開立《異常處理單》送交生產部相關人員，安排生產時通知現場妥善使用，并由生產現場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。

　　第九條倉儲部在接到生產單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復查。

　　生產質量管理制度 2

　　一、目的

　　為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

　　二、范圍

　　凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

　　三、內容

　　1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

　　2、產品的生產必須符號安全，衛生的'原則，對關鍵工序的監控必須有記錄

　　3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

　　4、不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

　　5、班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

　　6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。

　　7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

　　8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

　　生產質量管理制度 3

　　1、目的

　　對與生產過程有關的各項因素進行有效控制，確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行，生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定，鼓勵創優質名牌產品理念，經廠長辦公室研究批準，特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤，由生產、質監部具體考核，月統計、季兌現。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

　　3、職責

　　3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門，負責過程控制的策劃，制定生產作業計劃，組織實施過程控制，提供工藝配方，技術標準及相關的工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產設備及維修保障，能源供應及生產環境控制.

　　3.2、質管科負責產品過程的監督。

　　3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質管科負責對質量有影響的`生產人員的培訓。

　　3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產科(車間)負責確定產品加工，包裝等生產過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃，對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制，使其處于受控狀態。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進行資格認可，持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

　　4.3設備的控制

　　4.3.1生產科(車間)負責設備，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

　　4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案，主要設備完好率應達到98%以上。

　　4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程，不違章操作，對日常設備設施，愛護使用和維護保養。設備發生故障時，及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中，發現原輔材料、包裝的質量問題，就停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

　　4.5、生產操作控制

　　4.5.1、生產車間按照技術標準，生產技術配方，操作規定等作業文件組織生產，遵守工藝紀律，保持文明生產秩序。

　　4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規定要求的產品。

　　4.6、生產環境控制

　　4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求，對生產現場工作環境進行規劃，控制和考核。

　　4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定，做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生，保持適宜的工作環境，搞好現場生產管理。

　　4.7過程質量監測

　　質管科負責對進廠原材料，生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制，對關鍵/重要工序進行重點監控，確保產品符合規定要求。

　　4.8關鍵/特殊工序

　　生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點，采取的主要措施有:

　　a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

　　b、操作人員根據關鍵/特殊工序要求，嚴格進行操作和工序質量控制;

　　c、質管科對工序質量進行重點監控，對工序能力和設備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產過程中產品合格率，每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%，連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故，除追究經濟處罰外，給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

　　4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

　　4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議，被采納并產生經濟效益，按效益額10%獎勵本人。

　　生產質量管理制度 4

　　一、施工現場工程質量管理制度

　　1、項目建設堅決貫徹執行國家頒布的各種質量管理文件、規程、規范和標準，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，宗旨是優質、安全、高效至上。

　　2、項目要保證工程質量，由分管副總經理、項目技術負責人和安檢部組成的質量安全體系，專人負責施工質量、現場堅督和檢測及核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證熟記錄，整理完善各項施工技術資料，確保施工質量符合國家規范要求。

　　3、進行經常性的工程質量知識教育，提高操作人員技術水平。實行施工、檢驗、監管現場三同時制度，到關鍵部位時，公司相關領導和項目技術負責人、質量檢查員以及職能部門到現場進行指揮和技術督導。

　　4、施工現場工程質量管理，嚴格按照施工規范要求層層落實，保證每道工序的施工質量符合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決制”。

　　5、隱蔽工程施工前，經自檢合格后報監理公司查驗，經監理工程師查驗合格后及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。

　　6、嚴格把好材料進出質量關，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料材料復試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。

　　7、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進度及時作好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時接受上級部門的檢查。

　　8、對違反工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，并追究其責任。不達標不予簽證、付款。對發生事故的當事人和責任人，將按上級有關規定程序追究其責任并做出處理。

　　二、圖紙會審設計變更制度

　　1、工程實施工前必須對設計提供的圖紙進行圖紙會審，由公司按分類組織進行，具體由分管領導組織，項目部負責人與相關技術人員、工程監理、設計單位和有關各方一道查閱熟悉圖紙、了解圖紙中存在的問題，提出圖紙會審意見。

　　2、圖紙會審應做好記錄，由分管領導和項目部組織會審單位，會審提出的問題及時解決，并詳細記錄，寫成正式文件（必要時由設計單位另出修改圖紙），監理（建設）單位、設計單位、施工單位的代表和技術負責人均應簽名蓋章認可，列入工程檔案。

　　3、在施工過程中，無論建設單位還是施工單提出的設計變更都要填寫設計變更聯系單，經設計單位和監理和項目部技術負責人和經理簽字同意后，方可進行后續實施。

　　4、如果設計變更的內容對建設規模、投資、工藝、質量、安全等方面影響較大的，必須由公司審批后報送相關主管部門核準。

　　5、所有設計變更資料，包括設計變更聯系單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。

　　三、崗位培訓制度

　　1、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規范化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態化。

　　2、項目部應根據培訓計劃及職工的排班情況，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。

　　3、每次課程結束后，項目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結合口頭問答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓內容是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。

　　4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗。考證優秀者將視情況予以獎勵。

　　四、工程技術復檢制度

　　技術復核是保障，根據單位工程具體情況，下列必須復核：

　　1、放線、定位、基槽（坑）、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規范。

　　2、設備招標、合格證、安裝、調式、說明、修正、使用規范、技術參數、都要符合行業規范，有關附件必須齊全。

　　3、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、沙墊、砼、砂漿配合比（作為計量資料）要符合標準。

　　4、關系到結構安全和使用功能的項目。

　　技術復核后，施工員應立即填寫復核記錄和自復意見，關鍵部位要拍照，報監理（建設）單位復核認可、要經分管副總核實。

　　五、技術交底制度

　　1、堅持以技術進步來保證施工質量的`原則，每個工曠、每道工序、每個環節、每個結構施工前，項目部（分公司）必須進行技術交底。

　　2、項目工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點、采用技術文件、檢測要求以及安全技術要點。

　　3、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，采用作業指導書，施工方法要點，技術措施要點，質量標準要求，安全生產文明施工要點。

　　4、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點，技術要點、質量要求，安全文明施工要求以及崗位職責。

　　5、各級技術交底以口頭進行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。

　　六、 隱蔽工程驗收制度

　　1、工程完工后無法進行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和副總經理都要督促資料員現場管理進行隱蔽工程驗收。

　　2、分項工程施工完畢后，應由副總經理和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，并簽發隱蔽工程驗收記錄，在指定日期內，由監理（建設）單位、設計單位簽具驗收意見。

　　3、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的責任。

　　4、管道無損探測由有資質專業單位負責，檢測報告和隱蔽工程驗收單位由工地資料員保管，竣工整理成冊，納入工程檔案。

　　七、 材料采購、檢驗、管理制度

　　1、材料進場必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。

　　2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。

　　3、各種材料的領用，發放必須持有工程部簽發的材料領用單后，副總經理批字，倉庫保管員方可發放有關材料。

　　4、各種材料進場后至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。

　　5、倉庫保管員應根據不同材料分類堆放，并根據不同性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。

　　八、工程質量“三檢”制度

　　1、自檢：

　　操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，并經班組長驗收后，方可繼續進行施工。

　　施工員應督促班組長自檢，為班組創造自檢條件（如提供有關表格、協助解決檢測工具等）要對班組操作質量進行中間檢查。

　　2、互檢：

　　工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方準進入下道工序。

　　上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續，而后發生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔責任。

　　3、專檢：

　　所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。

　　九、管溝開挖回填、管道試壓制度

　　1、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導，嚴格按圖紙和規程要求執行。

　　2、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規范的規定，不得偷工減料。回填后的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。

　　3、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄，并在監理（建設）單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責，收集資料準確無誤。

　　4、管道試壓前必須在技術負責人指導下，搞好吹掃，強度試呀壓時，先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理（建設）單位和設計單位，現場共同進行，并做好記錄。達到壓力等級合格后方能投入使用。

　　5、管道試壓不合格或有漏氣，及時減壓修復再復試，合格后由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料匯總成冊。

　　十、分項、分部（子分部）工程驗收評定制度

　　1、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由項目技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。

　　2、分部工程完工由項目技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定后報監理（建設）單位驗收評定。

　　3、基礎工程、主體結構工程（可分層段）經項目部（分公司）驗收評定后，經公司質量科驗收簽章后，報監理（建設）單位驗收評定。

　　4、單位（子單位）工程達到竣工標準后，由項目部（分公司）將全套工程技術文件上報公司質量科審核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定并簽章后報監理（建設）單位核查。

　　生產質量管理制度 5

　　1、目的:

　　為了實現公司質量管理的全員參與，使公司質量方針、目標和質量工作落實到實處，特制定本責任制度。

　　2、管理職責:

　　根據逐級考核的原則，公司質量管理工作的考核按以下序列進行:

　　①公司董事會負責考核公司高層管理者;

　　②總經理負責考核各職能部門;

　　③各部門主管(經理)負責考核下一級;

　　④各層管理者對質量管理的責任。

　　⑴總經理(廠長)的質量管理責任:主持制定和宣傳本公司的質量方針、目標和規劃;

　　⑵組織建立并保持符合標準要求的質量管理體系;

　　⑶批準發布質量手冊，建立健全質量責任制;

　　⑷確定組織結構，明確各職能部門的職責、權限及相互關系;

　　⑸根據公司質量管理體系，配套相應資源，確保質量管理體系的有效運行;

　　⑹負責領導成本控制中心，對本公司最終的質量管理負責;

　　⑺指定管理者代表并授權;

　　⑻批準實施質量管理標準。

　　⑥分管生產、質量、技術主管的質量管理責任:

　　⑴在總經理(廠長)的領導下對公司的管理工作負主要責任;

　　⑵組織制定企業標準和規劃目標;

　　⑶針對影響產品質量的技術性難題，制定有關方案、計劃，并負責領導實施;

　　⑷針對產品質量薄弱環節，發動員工進行質量攻關，大搞技術革新，切實解決有關影響質量的因素，努力提高產品質量;

　　⑸組織全公司的質量分析活動，認真總結交流提高產品質量的經驗，落實提高產品質量的措施;

　　⑹協助總經理處理重大責任事故，并組織有關部門分析原因，提出改進措施;

　　⑺經常聽取質量檢查匯報，積極支持質量檢查部門的工作，努力提高產品質量;

　　⑻負責組織基層領導，定期召開質量分析會議，征求意見，采納合理化建議，搞好質量管理工作;

　　⑼協調技術部門、生產部門之間的`關系，確保產品質量不斷提高。

　　⑦管理者代表的質量管理職責:

　　⑴確保質量管理體系的過程建立、實施并保證其完整性;

　　⑵對質量管理體系進行策劃并協助總經理組織貫徹國家的質量政策、法規、法令;

　　⑶組織制定本公司的質量方針、目標和規劃、審定管理標準;

　　⑷向最高管理者報告質量管理體系中的業績，包括改進需求;

　　⑸確保各種信息進行有效溝通;

　　⑹負責公司產品生產許可證及iso9000認證的組織工作。

　　3、質量部門的管理責任:

　　⑴貫徹質量第一的方針，負責公司整個生產過程中的質量控制;

　　⑵充分發揮質量檢驗對產品質量的保證，質量事故的預防和質量動態的報告，確保產品出廠能達到質量標準要求;

　　⑶負責產品質量的檢驗工作，對產品進行質量分級，設立質量檢驗小組，編制檢驗報告;

　　⑷按技術標準和質量控制文件的要求，負責從原材料入廠到成品出廠的全過程的進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作，嚴把質量關，對本部門質量錯核工作完全負責;

　　⑸參與新產品的試制作，并掌握試制作和生產過程中的質量情況，負責新產品的定型和質量評價工作，并提出結論性的意見;

　　⑹負責質量檢驗原始數據的整理分析和月質量的分析工作，編寫質量動態報告，作為信息向生產主管反饋生產中出現的問題;

　　⑺負責培訓檢驗人員，不斷采納新的科學檢測手段，努力提高質檢人員的業務水平;

　　⑻定期檢查各工序質量管理的工作情況，負責檢查考核各車間質量責任的包該情況;

　　⑼負責建立產品質量檔案，銜接上級質監部門的質量審核工作。

　　4、生產部的質量管理責任:

　　⑴嚴格要求生產作業按照工藝規程和產品質量、技術性能要求進行生產，貫徹和執行產品有關技術標準;

　　⑵積極配合技術部門對工藝規程進行修改，不斷提高工藝流程的合理性、科學性。

　　⑶積極協助有關部門對提高產品質量而進行的技術改造工作;

　　⑷認真貫徹執行公司質量方針目標，對整個生產過程和產品質量負責，同時也必須對產品在用戶使用時與生產相關的質量符合性負責;

　　5、技術部門的質量管理責任:

　　⑴負責制定工藝規程及產品質量標準，隨著產品質量不斷提高，工藝規程要不斷進行修改和補充，對工藝有關的質量符合性負責;

　　⑵負責會同有關部門制訂和提出原材料、半成品及生產過程的檢驗項目和檢查方法，并經常檢查執行情況和組織統一操作;

　　⑶協助副總經理(廠長)組織公司質量活動，總結交流提高質量的經驗，制定提高產品措施，制定趕超國內外先進水平和提高產量、質量的計劃，參與各種質量分析會。

　　6、采購部門的質量管理責任:

　　⑴采購人員要積極地采購符合企業質量標準的原材料，確保生產正常運轉;

　　⑵采購的原材料必須符合生產技術要求，經質檢員核測不符合要求的材料應立即辦理退貨手續;

　　⑶經檢測不合格的材料不準入庫，更不準投入生產。

　　7、原材料倉庫的質量管理責任:

　　⑴在辦理生產所用原材料入庫時，一定要查驗是否有質檢部門相關人員簽字，否則一律不得辦理入庫手續;

　　⑵入庫物品要分類擺放，要根據物料的特征，采取必要的防護措施，做到防銹、防腐、防霉變、防變形，確保儲存過程不損壞、不變質、不變形。

　　8、車間管理人員的質量管理責任:

　　⑴深入進行質量第一的思想教育，認真執行預防為主的方針，組織好自檢、互檢、專檢工作，支持專檢人員的工作，把好質量關;

　　⑵嚴格執行工藝技術操作規程，有計劃、有組織地文明生產，保持環境衛生，提高產量、質量;

　　⑶掌握本部門的質量情況，表揚重視產品質量的質量標兵，對不重視產品質量的員工進行批評教育;

　　⑷組織車間員工參加技術學習，針對主要的質量問題提出意見，發動員工開展技術革新與合理化建議的活動，并對產品質量存在的問題和質量事故要了解原因，共同解決;

　　⑸對不合格的產品進入下工序負主要責任。

　　9、員工的質量管理責任:

　　⑴要樹立“質量第一”的生產工作意識，精益求精，做到好中求高，好中求快，好中求省;

　　⑵要積極參加技術學習，要做到四懂:懂產品質量要求、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢驗方法;

　　⑶嚴格遵守操作規程，對本崗位使用的設備合理使用、精細使用、精心維護，經常保持良好狀態;

　　⑷認真做好自檢與互檢，勤檢查，及時發現問題，做到人人把好質量關;

　　生產質量管理制度 6

　　為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規定》及《測繪質量監督管理辦法》，制定本規定。

　　1.本公司的質量方針和目標

　　1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。

　　2.在生產作業中嚴格執行國家法律法規和本行業、本部門的規章、規范和技術標準。

　　3.測量任務統一由隊長承接，指定項目負責人，并通過項目測繪系統軟件進行分配。

　　3.1項目分配后，要根據任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經費開支。

　　4.測繪過程中的質量控制

　　4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、設備、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟件及需用的.各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑒定不合格的不準投入使用。

　　4.2測繪項目實施過程中，生產作業人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術問題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經隊長和技術負責人批準后方可實施。

　　5.測繪生產作業中的工序產品，必須達到規定的質量要求，其成果經作業員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準后，方可轉入下一工序。

　　5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業人員要承擔相應的經濟責任。

　　6.測量任務結束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。

　　7.確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規定職權范圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量審核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，并有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。

　　8.嚴格實施質量獎懲制度。

　　8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。

　　8.2對違章作業、粗制濫造甚至偽造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。

　　8.3公司因質量事故造成損失對測繪委托人進行民事賠償后，依法對事故責任人進行追償。

　　生產質量管理制度 7

　　本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，設備并使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，并達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規定：

　　一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的事，統一行動規劃，按時生產公司下達的生產任務。

　　二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發工資。

　　三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天(含兩天)以上有車間主管批，并報陳生(生產總負責人)，否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

　　四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發現不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。

　　五、上班前認真檢查生產設備(如：印刷機、網板等)并定期保養，確保安全生產，如發現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。

　　六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。

　　七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發現異常立即停下并檢查原因，不能擴大損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。

　　八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。

　　九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛生區衛生，如發現衛生臟、亂、差罰款10元。

　　十、生產區禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。

　　十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議。

　　場長是本單位的安全生產第“責任者，對本單位的安全生產負總的責任。即要支持分管安全生產工作副場長開展安全工作，又要督促分管其他工作的副場長做好分管范圍的安全生產工作。

　　(1)貫徹執行安全生產方針、政策、法規和標準;組織制定、審定、頒發本單位的安全生產管理制度;提出本單位安全生產目標并組織實施;定期或不定期召開會議，研究、部署安全生產工作。

　　(2)牢固樹立“安全第一”的思想，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

　　(3)審定本單位改善勞動條件的規劃和年度安全技術措施計劃，及時解決重大隱患。對本單位無力解決的重大隱患，應按規定權限向上級有關部門提出報告。

　　(4)在安排和審批生產建設計劃時，將安全技術、勞動保護措施納入計劃，按規定提取和使用勞動保護措施費用：在審定新的'建設項目時，遵守和執行安全衛生設施與主體工程同時設計、同時施工和同時驗收投入生產和使用的“三同時”規定。

　　(5)組織對重大傷亡事故的調查分析，按照“四不放過”的原則嚴肅處理，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故責任者沒有受到處理不放過;并對所發生的傷亡事故調查、登記、統計和報告的正確性、及時性負責。

　　(6)組織有關部門對從業人員進行安全技術培訓和考核。堅持新工人入廠后的廠、車間、班組三級安全教育和特種作業人員持證上崗。

　　(7)組織開展安全生產競賽、評比活動，對安全生產的先進集體和先進個人予以表彰或獎勵。

　　(8)接到隱患整改指令后，應在限期內妥善解決問題。

　　(9)有權拒絕和停止執行上級違反安全生產法規、政策的指令，并及時提出不能執行的理由和意見。

　　(10)主持召開安全生產例會，定期向從業人員代表大會報告安全生產工作情況，認真聽取意見和建議，接受群眾監督。

　　(11)搞好女職工和未成年工的特殊保護工作，抓好從業人員個人防護用品的使用和管理。

　　生產質量管理制度 8

　　第一條目的

　　1.為了調動全體員工的積極性和創造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

　　2.質量是企業的生命。產品質量的優劣直接關系到企業的生存與發展。由由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

　　第二條適用范圍

　　適用于公司內從事管理、生產的所有人員。

　　第三條獎懲規定

　　1.原材料控制(含外協件)

　　(1)采購標準及技術。

　　①工作標準。

　　a.材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發放到采購部和品管部。

　　b.采購員須按照技術中心制定的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料。

　　c.品管部根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗。

　　②處罰規定。

　　a.需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次處罰相應產品工程師50～200元人民幣，如影響生產進度，處罰相應產品工程師200～500元人民幣。

　　b.無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次處罰相應采購人員50～200元人民幣。

　　c.因采購原材料不合格影響生產者每次處罰相應采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。

　　(2)入庫驗收。

　　①標準。

　　a.原材料采購到廠后倉管員清點到貨數量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員[外協、五金/化學分析員(化工原材料)]報檢。

　　b.來料檢驗員/化學分析員根據“入庫報檢單”對來料進行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時對相應材料進行標示。

　　c.倉管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續。

　　d.不合格材料若需特采入庫，須經品管部經理和技術中心主任簽字確認后方可入庫。

　　②處罰規定。

　　a.材料未經檢驗或不合格材料特采未經品管部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，處罰相應采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。

　　b.對已檢驗合格入庫的材料發現批量不合格或在生產使用過程中發現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。

　　(3)入庫材料的保管。

　　①標準。

　　a.入庫原材料須標志清晰、完整(標志至少應包含：材料名稱、規格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態標示明確。

　　b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執行先進先出。

　　c.倉管員在辦理入庫手續前須檢查材料標志是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續。

　　②處罰規定。

　　a.對不按上述要求執行的相關人員，每次處罰50元人民幣。

　　b.對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。

　　(4)來料檢驗/分析。

　　①標準。

　　來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的`材料須經品管部經理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告。

　　②處罰規定。

　　對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200～500元人民幣。

　　(5)倉庫發料。

　　①標準。

　　倉庫發往車間的材料須標志清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉管員須對發至車間的材料重建標志并簽字，車間領料人員對無標志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。

　　②處罰規定。

　　發至車間的材料無標志，每次分別處罰車間領料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。

　　2.過程控制

　　(1)客戶要求的轉化。

　　①產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責。

　　②對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。

　　(2)現場作業指導及生產過程參數確定。

　　①產品工程師負責現場作業指導及生產過程參數的確定。

　　②對已轉量產的產品現場無作業指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次處罰相關責任工程師50元人民幣；導致不合格品造成損失者，每次處罰相關責任工程師50～200元人民幣，同時處罰其直接主管100～300元人民幣。

　　(3)設備有效性的管理。

　　設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，處罰直接責任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。

　　3.檢驗管理

　　(1)無標志的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。

　　(2)在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發現一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。

　　(3)檢驗員在工作中如發現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節輕重，予以處罰50～100元人民幣。

　　(4)檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續產生，同時立即通知班長并上報廠長和品管部，如不及時上報，影響生產每次處罰50元人民幣，對檢驗員發出停止生產要求而拒不執行者，每次處罰50元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。

　　(5)負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。

　　(6)對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次處罰責任人20元人民幣。

　　(7)對生產中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節予以處罰50～200元人民幣。

　　4.現場控制

　　(1)生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發放至車間，缺少相關指導一份處罰責任人20元人民幣。

　　(2)操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。

　　(3)生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報廠長或設備管理員，同時在點檢表中標注異常情況，未按要求進行點檢每次處罰相應操作員20元人民幣，設備帶病作業每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。

　　(4)操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產并記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產品數據者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。

　　(5)生產過程中操作員須對產品進行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次處罰20元人民幣，生產過程中操作員須對發現的不合格品及時上報直接主管或檢驗員進行登記、隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。

　　(6)操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標志的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。

　　(7)車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次處罰20元人民幣；巡檢發現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元人民幣。

　　(8)對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產品隨流轉單一起轉入下道工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣，產品不合格需特采者，須經品管部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特采而轉入下道工序者，處罰相關操作人員50～100元人民幣，同時處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次處罰工廠檢驗員50～100元人民幣，處罰廠長100～200元人民幣。

　　(9)生產過程中操作員須保持材料或半成品標志清晰、完整，檢驗試驗狀態明確，確保不接受、不傳遞無標志或狀態不明確的材料或半成品；對不按上述要求執行者每次處罰50元人民幣。

　　(10)操作完畢后，應對現場進行清理，確保現場整潔有序，設備完好；現場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成品用相應的周轉工具移入混煉膠儲存區進行停放，并做好標志和防護，流轉單交由倉管員整理存檔；現場雜亂、不整潔者，每次處罰直接責任人20元人民幣，不按規定存放或標志材料/半成品者，每次處罰直接責任人50元人民幣；工廠內設有倉庫的，倉管員每次發出材料前需對材料建立完整的標志(材料名稱、生產日期、檢驗狀態)，否則可拒收，發至工廠的材料無標志，每次分別處罰工廠領料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。

　　(11)工廠內的材料、半成品、成品要按規定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，處罰相關責任人50元人民幣，同時發現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次處罰相關責任人20元人民幣，因不按規定擺放用錯材料者處罰相關責任人50元人民幣。

　　(12)生產現場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現場使用作業指導書、工藝文件完整、有效；現場所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標志顯著、清晰；定置定位管理有效；發現一處不符合處罰車間主任50元人民幣。

　　(13)操作員一個月內同一質量問題重復發生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。

　　(14)當月工廠PPM值超過目標值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠進行處罰，計算方式：當月PPM值-目標值/目標值×100％，處罰金額最大不超過2000元人民幣。

　　(15)對于發現的質量問題要根據相關程序及作業標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人處罰50元人民幣。

　　5.公司內部質量獎勵

　　公司每月對員工質量狀況進行統計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。

　　(1)對員工在生產過程中發現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。

　　(2)對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚并獎勵50元人民幣；季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元人民幣，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵500元人民幣。

　　(3)對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元人民幣；季度內無不合格品產生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元人民幣，半年內無不合格品產生的班組授予“優秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元人民幣。

　　(4)對當月PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發生的工廠獎勵廠長100元人民幣，獎勵過程檢驗員50元人民幣；連續3個月PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發生的工廠，獎勵廠長300元人民幣，獎勵過程檢驗員150元人民幣；連續半年PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發生的工廠，授予該工廠“優秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠2000元人民幣，同時獎勵廠長1000元人民幣。

　　6.辦事處質量管理

　　(1)銷售部各辦事處及業務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業務員需及時了解本公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現，及時發現本公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品管部，以便于公司及時整改，避免質量損失的產生。

　　(2)對于新開發產品，業務員應參與新產品發貨前評審工作，對在評審過程中發現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元人民幣。

　　(3)對試裝過程中的新產品業務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發生的問題及時處理并反饋至公司品管部和技術中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時、信息不準，發現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責任業務員200元人民幣。

　　(4)對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發現問題，導致新產品量產后出現批量問題，經確認屬實者，處罰相關業務員500元人民幣。

　　(5)對已量產產品，業務員在客戶之前發現存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣。

　　(6)對本公司產品在客戶處發生的質量問題，業務員應于客戶發出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述(發生時間、地點、客戶、現象)、不合格數量、涉及數量(客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天處罰相關責任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節處罰200～500元人民幣。

　　(7)對于客戶索賠信息，業務員應于客戶索賠信息發出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內詳細準確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，處罰相應業務員200～500元人民幣。

　　生產質量管理制度 9

　　為實現我礦安全生產無事故，確保工程質量和機電各環節優質運轉，各班組和個人都要實行標準化和文明生產工作，為促進我礦安全生產管理水平不斷的提高，機電隊特制定安全質量標準化和文明生產管理制度：

　　一、成立安全質量標準化、文明生產管理領導小組

　　組長：馬守經

　　副組長：楊龍

　　成員：翟奎、郭昌德、尹慶旺、李坤及各班組班長。

　　組長全面負責：本隊質量標準化和文明生產管理工作，并是落實質量標準化和文明生產的第一責任人。

　　副組長全面負責：本隊質量標準化和文明生產管理工作的執行情況，并落實各班組的質量標準化和文明生產管理工作，對工作有布置、有檢查、有落實。

　　李坤（皮帶班大班長）臨時負責：皮帶班、皮帶、工業區內衛生區，井底的'文明衛生，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。

　　郭昌德負責：煤場衛、工業區內衛生區，的文明衛生，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。

　　楊龍負責：加工班、維修組、泵維修組、瓦抽站、主扇房、空壓機房、礦燈房、井上皮帶高低壓、壓風低壓、主扇高低壓、瓦抽高低壓，外線班、35kv變電所及高低壓電纜、生活區變電配電所、供電廣場照明線路、工業區廣場，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。

　　翟奎負責：電工班、中央變電所、采區變電所、井下中變高低壓、主排水泵房、，井下壓風高低壓、主副大巷照明線路、采變高低壓、主皮帶等井上下五小電器衛生區，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。

　　尹慶旺負責：鍋爐房、凈水站、隊部會議室、隊部辦公室衛生區，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。全隊文明生產工作，每月負責組織一次質量標準化檢查工作，（質量標準化檢查可與安全檢查合并檢查）。對全隊的質量標準化管理負全責。

　　二、質量標準化工作執行過程中必須責任到人，包機到人。

　　三、嚴格按照《質量標準化管理標準》要求，并結合本單位的實際情況，及時完善相關質量標準化內容。

　　四、獎懲辦法

　　1、各分管隊長必須負責好本轄區的質量標準化和文明生產工作，如礦、公司來礦檢查，因本轄區質量標準化和文明生產不達標，影響全隊成績的，扣本轄區責任人100分/次。

　　2、每次安全大檢查，查出的質量標準化和文明衛生不合格地方，應及時進行整改，不得推諉，否則扣責任人50分/次。

　　3、發現問題不整改，不匯報的，扣責任人20分。

　　未盡事宜且按有關制度執行

　　生產質量管理制度 10

　　一、目的：

　　為了提升產品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，強化品質管理及調動員工的積極性、主動性和創造性，維護正常的生產秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法

　　二、范圍：

　　生產制造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門、車間和個人，以及在生產組織上難以劃分的其它部門。

　　品質部：由質檢部和技術部組成出現產品質量事故，由公司品質部小組進行質量事故責任認定后，由質檢部按本辦法相關處罰條例出具書面處罰或獎勵報告，經總經理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。

　　三、質量管理的范疇

　　適用于公司相關職能管理部門、及相關責任人。產品在合同簽訂、生產技術準備、原材料采購與入庫、生產制造、產品檢驗、交付使用等環節中因管理原因造成產品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）

　　1、生產技術準備

　　（1）圖紙文件：相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的設計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發現，造成經濟損失1000元以下的處罰設計人員月薪2%，審核人員1%，2000元以上到10000元以下，責任設計人員月薪8%，審核人員承擔6%，10000元以上，責任設計人員月薪12%，審核人員承擔8%

　　（2）對客戶要求和本廠技術數據，圖紙的更改，必須有技術部重新下發圖紙，技術部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對相關責任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關責任人月薪12%的處罰。

　　（3）對生產檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，設計人員最遲在一個工作日內解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對技術部相關設計人員月薪1%的處罰

　　2、原材料供應

　　（1）物資采購未按作業計劃、技術文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。

　　（2）外購件（含委外表面處理）進廠，未通知相關質檢員進行質量驗收致使外委外購件流入生產環節造成質量事故的處罰50元。

　　（3）物資管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。

　　3、生產制造

　　（1）多次報檢不合格（連續2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%

　　（2）批量品質異常，處罰按質檢員月薪12%，組長月薪的5%

　　（3）未接到生產計劃通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照生產計劃單及圖紙要求生產的，罰款50元；

　　造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處罰。

　　（4）產成品管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的，產品標識、銘牌不清、不齊的，外觀質量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。

　　（5）品質人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經品質部報總經理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。

　　（6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節嚴重的辭退處理。

　　（7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按所有己產生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按所有己產生的成本價格賠償外，另處罰50元。

　　（8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。

　　（9）生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術/品質部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰100元。

　　（10）生產部未按技術部設計，工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，并處罰金100元。

　　4、質量檢驗

　　（1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，品管處罰50元。

　　（2）首件判定失誤，造成產品不合格時，品管處罰30元。

　　（3）產品品質引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。

　　（4）產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。

　　（5）質檢員檢驗合格后被其他人發現、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。

　　5、其它部門責任

　　（1）公司其它部門人員造成的.品質問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。

　　（2）無法計算損失或無相應條款，由品質部調查原因，書面報告給總經理，公司酌情處理。

　　四、產品質量事故的分類：

　　按造成經濟損失嚴重程度劃分為4個檔次。

　　1）輕微質量事故：發生在產品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經濟損失在200～1000元的。

　　2）一般質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有一定的影響，經返工或返修可達到圖紙要求和標準規定的，造成的經濟損失在1000元～5000元的。

　　3）嚴重質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有較嚴重的影響或給企業信譽造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經濟損失在5000元～20000元的。

　　4）重大質量事故：發生在產品關鍵部位或造成產品報廢，產生的經濟損失在20000元以上、造成企業聲譽受損的。

　　五、對質量事故責任人的處罰規則

　　產品在生產技術準備、材料采購，生產制造、質量檢驗、銷售等各環節過程中出現的質量管理問題與質量事故，按造成經濟損失的多少進行質量事故分類給予處罰。

　　1）造成經濟損失總價值在200至5000元（含200）的，屬輕微質量事故，對責任者按月薪的5%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。

　　2）造成經濟損失總價值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質量事故，對責任者按月薪的7%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。

　　3）造成經濟損失總價值在10000至20000元（不含10000）的，屬嚴重質量事故，對責任者按月薪的9%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。

　　4）造成經濟損失總價值在50000以上造成企業聲譽受損的，屬重大事故，對責任者按月薪的12%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。

　　5）造成經濟損失總價值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責任人及直接責任人及時整改處理。

　　6）鑒于員工收入有限，造成相對較高檔次的質量事故時的罰款金額占經濟損失金額的比例反而相對較小，但當較高檔次質量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時，服從較低檔次處罰規則的上限。

　　7）對于以上質量事故造成經濟損失的，品質部有權要求直接責任人及部門責任人及時處理，盡量挽回或減少損失，對于態度不好、意識不強的除以上罰款外還應額外追加處罰，并予以全廠通報。

　　六、公司內部質量獎勵

　　公司每月對員工質量狀況進行統計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。

　　1）對員工在生產過程中發現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50-100元。

　　2）員工發現對品質有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執行后避免重大品質事故的，經核實后一次性獎勵100-500元。

　　3）員工如發現上道工序漏檢，誤檢或重大品質缺陷，并及時制止并匯報者，經核實后視情節獎勵50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報上級主管部門另行獎勵。

　　4）每季度評選3名，在產品實現過程中無任何品質異常，并具有很強品質意識和品質責任心，并主動帶領其他員工提高品質意識，由各部門提出，品管部核實后報上級主管部門批準，獎勵200元。

　　5）向品質人員或車間主管舉報他人不安工程或質量要求進行作業，經確認核實的一次獎勵30元。

　　6）積極向公司提出合理化建立，經過采納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的，經確認核實一次獎勵100-500元。

　　7）對在質量方面做出突出成績，但不能直接計算其經濟效益的，可視其影響程度大小給予獎勵100-2000元。

　　七、附加說明

　　1）獎罰金額最低為10元。

　　2）如處罰條例相互有沖突，按嚴重的條例處理。

　　3）品質部保留《品質管理獎懲制度》的解釋權。

　　4）公司授權品質部開具《品質處罰單》和《品質獎勵申請單》

　　八、附件

　　1）《品質處罰單》

　　2）《品質獎勵申請單》

　　（注：《品質管理獎懲制度》由各部門同意后，報生產辦批準，批準日期為生效日，執行中如有爭議，由生產辦裁決，如需修改，報生產管理部批準后由品質部執行修改）

　　生產質量管理制度 11

　　根據《中華人民共和國道路交通安全法》和《中華人民共和國道路運輸條例》等有關規定，特制定如下安全生產管理制度：

　　1、嚴格遵守國家法律法規和道路運輸安全生產規范，按照經營資質條件和核定得經營范圍從事道路運輸經營活動；

　　2、依法經營，不得運輸法律、行政法規禁止運輸的貨物；

　　3、營運車輛出車前，對機動車的安全技術性能進行認真檢查，發現安全隱患及時消除，確保車輛正常運作；定期對車輛進行維護和檢測，確保車輛符合國家規定的技術標準；

　　4、道路運輸從業人員必須持交通主管部門核發的有效證件上崗，遵守道路運輸操作規程，不得違章作業。駕駛人員連續駕駛時間不得超過4個小時。

　　5、有健全的安全生產管理制度，包括安全生產操作規程、安全生產責任制、安全生產監督檢查制度以及從業人員、車輛安全管理制度，并與駕駛員簽訂安全生產責任書。

　　6、遵守道路交通安全法律、法規的'規定，按照國家操作規范安全駕駛，文明駕駛，不疲勞駕駛，不酒后駕駛；

　　7、嚴禁超限超載，防止貨物脫落、揚撒；

　　8、按規定購買機動車第三者責任強制險或承運人責任險；

　　9、自覺接受國家有關部門安全生產工作的檢查和監督；

　　因不遵守本制度而導致事故的，本人愿承擔相應的法律責任。

　　生產質量管理制度 12

　　第一章總則

　　第一條目的。為規范公司安全生產管理，保障員工人身和企業財產的安全，根據相關規定，結合本公司實際情況，特制定本制度。

　　第二條安全生產管理原則。安全生產管理，必須堅持“安全第一，預防為主”，“管生產必須管安全，誰主管誰負責”的原則。

　　第三條本制度由公司安全委員會辦公室負責解釋，適用于公司所有部門和職員。

　　第二章安全生產責任制

　　第四條不斷建立和完善安全生產責任制，明確各級、各類人員應負的崗位責任。

　　第五條企業安全生產委員會是企業安全生產的組織領導機構，由企業領導和有關部門的主要負責人組成，其日常事務由安全生產委員會辦公室負責處理。安全生產委員會的主要職責是全面負責企業安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理安全事故等工作。

　　第六條企業總經理所承擔的安全生產職責包括以下六條。

　　1．遵守國家、省、市和管理區的有關安全生產的法律、法規和規章制度，對本企業的安全生產、勞動保護工作負全面領導責任。

　　2．建立、健全安全生產管理機構和安全生產管理制度。

　　3．總經理的任期目標要有安全生產內容，把安全管理納入企業管理工作計劃。每年應從固定資產更新和技術改造資金中提取一定的安全技術改造資金，用于安全項目。

　　4．積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產符合安全技術標準和工業衛生要求。

　　5．負責對本企業發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善后處理工作。

　　6．結合本企業的生產技術特點，組織有關安全管理人員制定各種安全管理制度，相關制度主要包括：職工安全生產守則、安全生產宣傳教育制度、安全生產檢查制度、安全生產獎懲制度、工傷事故管理制度、化學物品管理制度、安全技術檔案（包括職工安全教育檔案、事故檔案、設備檔案、事故隱患整改檔案等）管理制度等。

　　第七條各部門經理所承擔的安全生產職責包括以下九條。

　　1．組織、指導、督促本部門遵守安全生產的法律、法規和安全生產的規章制度。

　　2．制訂本部門的安全生產管理制度和安全生產計劃，并組織落實。

　　3．建立、健全安全生產管理網絡，合理安排本部門安全生產管理職責和安全生產管理人員。

　　4．定期召開本部門的安全生產管理人員會議。

　　5．組織本部門開展安全生產宣傳教育活動。

　　6．建立本部門安全責任制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規程，并督促實施。

　　7．組織安全檢查，定期巡查本部門的安全生產狀況并督促部門對存在的隱患進行整改。

　　8．協助和參與企業職工傷亡事故的登記、統計、報告、調查、分析和處理工作。

　　9．定期向安全生產負責人反映和匯報本部門的安全生產工作，完成安全生產任務。

　　第八條公司基層員工所承擔的安全生產職責共包括以下四條。

　　1．積極參加企業組織的安全生產知識的學習活動，增強安全生產觀念和意識。

　　2．嚴格按照操作規程作業，遵守勞動紀律和企業的規章制度。

　　3．正確使用勞動保護用品。

　　4．及時向企業有關負責人反映安全生產中存在的問題。

　　第三章安全生產目標管理

　　第九條企業以追求“零事故”為目標，具體項目包括以下六條。

　　1．不發生人身重傷及以上事故。

　　2．不發生有責任的電網事故。

　　3．不發生重大設備事故，重大火災事故。

　　4．不發生生產性重大交通事故。

　　5．無對社會造成嚴重影響的事故，無“五誤”事故及人員責任事故。

　　6．不發生因違反調度紀律而造成的事故。

　　第十條為實現上述安全生產目標，企業實行三級管理體制。各級的管理目標如下所示。

　　1．公司不發生人身重傷，杜絕人身死亡和重大設備損壞。

　　2．部門控制一類障礙和人身輕傷，不發生重傷和責任事故，杜絕違章指揮和負同等責任以上的重大交通事故。

　　3．生產班組控制異常，不發生障礙和輕傷，杜絕一切違章作業。

　　第四章安全教育與培訓

　　第十一條本企業總經理、部門經理以及各安全負責人必須接受相關的安全培訓教育。

　　第十二條本企業新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。員工在企業內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的車間或班組安全教育。

　　第十三條企業必須對全體職工進行安全培訓教育，應將安全生產法規、安全操作規程、勞動紀律作為安全教育的重要內容。

　　第十四條對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證（執照）后，才能獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

　　第十五條各類安全教育合格證按規定復審，逾期不復審，合格證無效。其特種作業人員的操作資格證書，每兩年由發證單位復審一次。

　　第五章安全生產活動

　　第十六條安全生產第一責任者在每月月末主持召開一次安全分析會，總結本月安全生產情況，分析事故教訓及安全管理中存在的薄弱環節，研究采取預防事故的對策，提出下月安全生產工作的重點及要求。

　　第十七條各部門每月初，根據公司安全生產要求，由各部門自行組織安排開展一天的安全生產日活動。

　　第十八條各班組每星期一安排本周的安全生產活動，時間不少于半小時，活動內容主要總結上周本班組安全生產情況和執行各項規程制度情況，通報忽視安全的現象以及近段時間下發的各類事故，傳達領導指示和會議紀要等。同時，針對本周即將進行的主要工作，提出相應的安全措施及要求。

　　第十九條積極開展“職業健康安全管理體系”認證工作。結合實際綜合應用“安全性評價”，“危險點分析”等方法，對企業和工作現場的安全狀況進行科學分析，風險評價，找出薄弱環節和事故隱患，及時采取防范措施。

　　第六章安全生產檢查

　　第二十條企業必須建立和健全安全生產檢查制度。部門安全生產檢查每月一次，班組安全生產檢查每周一次。第二十一條企業應組織生產崗位檢查、日常安全檢查、專業性安全生產檢查。

　　第二十二條生產崗位安全檢查，主要由職工每天操作前，對自己操作的設備或者將要進行的工作進行自檢，確認安全可靠后再進行操作。內容如下。

　　1．設備的安全狀態是否完好，安全防護裝置是否有效。

　　2．規定的安全措施是否落實。

　　3．所用的設備、工具是否符合安全規定。

　　4．作業場地以及物品的堆放是否符合安全規范。

　　5．個人防護用品、用具是否準備齊全、可靠。

　　6．操作要領、操作規程是否明確。

　　第二十三條日常安全生產檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情況，檢查的主要內容包括以下幾項。

　　1．是否有員工反映安全生產存在的問題。

　　2．員工是否遵守勞動紀律和安全生產操作規程。

　　3．生產場所是否符合安全生產要求。

　　4．安全通道及安全疏散門是否暢通。

　　第二十四條專業性安全生產檢查，主要由企業每年對電梯、電氣設備、機械設備、危險物品、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、集體宿舍等，分別進行檢查。

　　第七章安全獎勵與處罰

　　第二十五條公司的安全生產工作應每年總結一次，由公司安全生產委員會辦公室組織評選安全生產先進集體和先進個人。

　　第二十六條安全生產先進集體的基本條件。

　　1．認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守有關安全生產的法律法規和企業安全生產管理制度。

　　2．安全生產機構健全，人員配備合理，能有效地開展工作。

　　3．嚴格執行各項安全生產規章制度，開展經常性的.安全生產教育活動，不斷增強職工的安全意識和提高職工的自我保護能力。

　　4．加強安全生產檢查，及時整改事故隱患和消除塵毒危害，積極改善勞動條件。

　　5．連續三年以上無責任性職工死亡和重傷事故，交通事故也逐年減少，安全生產工作成績顯著。

　　第二十七條安全生產先進個人的條件。

　　1．遵守安全生產各項規章制度，遵守各項操作規程，遵守勞動紀律，保障生產安全。

　　2．積極學習安全生產知識，不斷提高安全意識和自我保護能力。

　　3．堅決反對違反安全生產規定的行為，糾正和制止違章作業、違章指揮。

　　第二十八條對安全生產有特殊貢獻的，給予特別獎勵。

　　第二十九條發生重大事故或死亡事故（含交通事故）的，對事故部門給予扣發工資總額的處罰，并追究部門領導人的責任。

　　第三十條凡發生事故，要按有關規定報告。如有瞞報、虛報、漏報或故意延遲不報的，除責成補報外，對事故部門給予扣發工資總額的處罰，并追究責任者的責任，對觸及法律的，追究其法律責任。

　　第三十一條對事故責任人視情節給予批評教育、經濟處罰、行政處分，觸及法律的，由國家相關部門追究其法律責任。

　　第三十二條對部門扣發工資總額的處罰，最高不超過××%；對職工個人的處罰，最高不超過一年的生產性獎金總額（不含應賠償款項），可并處行政處分。

　　第三十三條由于各種意外（含人為的）因素造成人員傷亡和設備損毀，使正常生產受到破壞的情況均為本企業安全事故，安全事故可劃分為工傷事故、設備（建筑）損毀事故、交通事故三種（車輛、駕駛員、交通事故等制度由行政部參照本規定另行制定，并組織實施）。

　　第三十四條發生的無人員傷亡生產事故，按經濟損失程度分級。

　　1．一般事故：經濟損失不足500元的事故。

　　2．大事故：經濟損失等于或大于501元，小于3000元的事故。

　　3．重大事故：經濟損失等于或大于3001元，小于10000元的事故。

　　4．特大事故：經濟損失等于或大于10001元的事故。

　　第三十五條發生事故的部門必須按照事故處理程序進行事故處理。

　　1．事故現場人員應立即搶救傷員，保護現場，如因搶救傷員和防止事態擴大，需要移動現場物件時，必須做出標識，詳細記錄、拍照或繪制事故現場圖。

　　2．立即向部門主管部門（領導）和公司辦公室報告。

　　3．開展事故調查，分析事故原因。公司辦公室接到事故報告后，應迅速指示有關部門進行調查。輕傷或一般事故在15天內，重傷以上事故或大事故以上在10天內向有關部門報送《事故調查報告書》。事故調查處理過程應接受工會組織的監督。

　　4．制定整改防范措施。

　　5．對事故責任者作出適當的處理。

　　6．以事故通報和事故分析會等形式教育職工。

　　第三十六條無人員傷亡的交通事故。

　　1．公司機動車輛發生交通事故后，駕駛員和有關人員必須協助交管部門進行事故調查、分析，參加事故處理。事故責任人及時向辦公室報告，大事故或死亡事故應即時報告。事后，需補寫“事故經過”的書面報告。肇事司機應

　　在兩天內寫出書面報告交給部門領導。部門應在5天內將肇事司機報告隨本部門報告一并送交辦公室備案。

　　2．對員工駕車肇事，應根據公安部門裁定的經濟損失數額的20%對事故責任者進行處罰，處罰款項原則上由肇事個人到財務部繳納。處罰的最高款額以不超過上年度公司人均生產性獎金總額（基數按1.0計）為限。

　　3．凡未經交管部門裁決而私下協商解決賠償的事故，如公司的經濟損失超過保險公司規定免賠額的，其超出部分由肇事司機自負。

　　4．擅自挪用車輛辦私事而發生交通事故的，按第2款規定加倍處罰；可視情節給予扣發一年以內的獎金或并全廠通報。

　　5．凡因私事經主管領導同意借用公車而發生事故的，參照第2款處理。

　　6．發生事故隱瞞不報（超時限兩天屬瞞報），每次加扣當事人三個月以內的20%工資。

　　7．開“帶病車”，或將車輛交給無證人員或未經行政部門批準駕駛公司車輛的人駕駛，每次扣兩個月10%的工資。第三十七條事故原因查清后，如果各有關方面對于事故的分析和事故責任者的處理不能取得一致意見時，人力資源部有權提出結論性意見，交由單位及主管部門處理。

　　第三十八條在調查處理事故中，對玩忽職守、濫用職權、徇私舞弊者，應追究其行政責任，觸及刑法的，追究刑事責任。

　　第三十九條各級部門領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一并造成事故的，按玩忽職守論處。

　　1．不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

　　2．對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施采取不力的。

　　3．不接受主管部門的管理和監督，不聽取合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。

　　4．對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。

　　5．對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

　　6．延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

　　7．違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。

　　8．擅自移動動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

　　9．不服指揮和勸告，進行違章作業的。

　　10．工作組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

　　第八章附則

　　第四十條本制度由公司辦公室負責制定、修訂、完善和廢止，交總經理審批后生效。

　　第四十一條本制度自發文之日起執行。公司以前制定的有關制度、規定等若有與本制度相抵觸的，按本制度相關規定執行。

　　生產質量管理制度 13

　　1、貫徹執行國家和地方有關安全生產的法律、法規各項安全管理規章制度。

　　2、建立健全各級生產管理人員及一線工人的安全生產責任制。

　　3、各項目工程的安全措施必需齊全、到位。安全技術資料必需齊全，無安全措施不準施工，未閱歷收的'安全設施一律不準使用。

　　4、堅持特別工種持證上崗，對特別工種按規定進行體檢、培訓、考核，簽發作業合格證；未經培訓的作業人員一律不準上崗作業。

　　5、定期對職工進行安全教育，新工人入場后要進行“三級”安全教育。新進場工人、調換工種工人，未經安全教育考試，不準進場作業。

　　6、發生工傷事故準時上報，嚴厲處理未遂事故的責任者。

　　7、安全網、安全帶、安全帽必需有材質證明，使用半年以上的安全網、安全帶必需檢驗后方可使用。

　　8、機械設備安全裝置齊全有效，手持式電動工具必需全部安裝漏電愛護器。

　　9、施工用電符合安全操作規程。

　　10、任何機械設備不準帶病作業。

　　11、對實行新工藝、特別結構的工程，都必需先進行操作方法和安全教育，才能上崗操作。

　　12、在安全教育基礎上，每半年組織全體職工安全學問考試一次。

　　13、堅持各級領導、生產技術負責人安全值班制度，每班必需有安全值班員。

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