工作面管理制度15篇

　　在不斷進步的時代，越來越多人會去使用制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家整理的工作面管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

工作面管理制度1

　　1、有關審批的技術資料和鑒定資料齊全，按有關驗收制度驗收，驗收不合格不得投產。

　　2、有合格的作業規程和管理制度。

　　2.1作業規程能貫徹有關技術政策，并能結合實際，指導現場工作。

　　2.2從編制審批到貫徹要有健全的管理制度，由總工程師組織，每月至少進行一次復查，并有復查意見。

　　2.3支護設計要根據礦壓觀測地質資料，并經頂控制專家進行系統科學計算，對支護方式、支護強度的選擇要有科學依據。

　　2.4工作面初次放頂、收尾及地質構造專項措施；綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。

　　3、堅持支護質量和頂板動態監測，并有健全的分析和處理責任制。

　　3.1抽查支護的.支撐力。

　　3.2有現場支護質量監測記錄表（監測指標預報表、支架工作狀態圖、支架支撐力曲線圖）。

　　3.3動態監測必須堅持“監控、圖表、閱示、貫徹”四環節。

　　4、堅持開展對工作面工程質量和頂板管理及規程兌現情況的班評估工作，要求做到班評估，領導閱示，貫徹落實，臺帳管理。評估內容有：區隊領導跟班指揮生產、支柱初控力達到標準要求、“三大規模”執行及“三違”情況、液壓系統運轉及漏液情況、隱患處理及交接情況，主機運轉情況、頂底板移近量。

　　5、開展工作面地質預報工作，每月至少預報一次，并寫出書面材料向有關部門匯報。

　　6、工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m。

　　7、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于300mm。

　　8、工作面頂板不出現臺階下沉，綜采工作面支架前梁接頂嚴密無浮石。

　　9、工作面支護

　　9.1初撐力不低于規定值的80%，當裝有初撐力保證閥時，可以不裝溫測壓力表，但必須留壓力表插口，以便檢測初撐力、保證閥是否正常工作。

　　9.2支架要排居一條直線，其偏差不得超過±100mm。

　　9.3支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰角≤7度。

　　9.4相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3，支架不擠、不咬、架間空隙不超過規定200mm）。

　　10、安全出口與端頭支架

　　10.1綜采工作面要使用好端頭支架。

　　10.2工作面上下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁10m范圍內打單排柱，換棚子時可用“十字”頂梁。

　　10.3上順槽自工作面煤壁超前20米范圍內支架完整無缺，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道。

　　10.4超前支柱初撐力≥50kn。

　　11、回柱放頂

　　11.1控頂距符合作業規程要求，回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊（機頭處可根據作業規程放寬1排）。

　　11.2用全部垮落法管理頂板的工作面，采空區冒落高度普遍大小1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分[≤（2×5）m]用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂，特殊條件下，不能強制放頂時，要加強可靠措施和礦壓觀測資料及監測手段。

　　11.3發頂線支柱數量齊全，支柱有力，擋板有效，特殊支護（戧柱、戧棚）符合作業規程要求，放頂時按組配足水平楔（每組不少于3個）。

　　11.4無空載支柱（支架）。

　　12、煤壁機道與頂底板垂直

　　12.1煤壁平直，與頂底板垂直。

　　12.2綜采要及時移架，端面距是最大值≤340mm，前梁接頂嚴密。

　　12.3單一長壁工作面機道不準留頂煤。

　　13、煤炭回收

　　13.1回收率達到要求。

　　13.2不丟頂底煤。

　　13.3浮煤凈。

工作面管理制度2

　　(一)為規范采煤工作面及兩巷文明生產,提高工作質量和保持良好工作環境,根據《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法(試行)》采煤專業“管理制度”對采煤管理制度建設的要求,制定本制度。

　　(二)制定采煤工作面文明生產驗收標準,驗收人員嚴格按照標準進行評定。

　　(三)采煤工作面要做到“三直”、“一平”、“兩暢通”。液壓支架(柱)實行編號管理,號牌清晰端正;超前支護必須打成一條直線,三用閥注液口與巷道平行;上下順槽堆放材料的.料場要選擇在頂板完整、支架完好,不影響行人、運料、通風的地點,實行掛牌管理。

　　(四)兩巷管線吊掛位置及高度要統一,管線吊掛要平直,電話、信號器、按鈕上墻或上架吊掛整齊;電纜、管線垂度適當,不交叉、不脫鉤,接線盒必須兩點以上固定,閑余電纜、管線分類盤放整齊。

　　(五)各種牌板、崗位責任制牌板內容齊全、板面整潔,字跡清晰,且與施工現場相符,內容應根據工作面情況及時進行更新。

　　(六)工作面及兩巷內無積水、淤泥、漏液,無煤塵、煤矸堆積、無失修支護。零星材料和廢舊材料要及時回收,嚴禁亂扔亂放。

工作面管理制度3

　　1、堅持工作面支護質量和頂板動態監測,開展安全隱患整改情況的班評估工作。

　　2、所有支護材料的規格質量,供貨渠道,合格證必須符合設計要求。

　　3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規循環作業方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業規程中規定。

　　4、工作面頂板不出現臺階下沉,控頂范圍內,頂底板移近量按采高≤100㎜/m。

　　5、新下井和修好后的單體,必須經過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時升井檢修,所有入井的單體使用8個月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續使用。

　　6、單體初撐力必須≥90kn,達不到要求的要進行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統完好,不漏液。

　　7、支柱全部編號管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

　　8、根據工作面頂板不同,礦、工區組織必要的礦壓觀測、地質預報,認真掌握頂板初次來壓和周期來壓規律,在來壓前,加強工作面的支護。

　　9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質構造帶時,必須編制專門措施,報總工程師批準。必要時做到有工區干部、安監員現場跟班指揮。

　　10、切實搞好工程質量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設計值的'±100㎜。

　　11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時,必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴、背實。

　　12、炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂底板,傘檐最大不超過250㎜,嚴禁敞棚作業。

　　13、工作面上、下安全出口兩道超前支護,距煤壁10m范圍內打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50kn。

　　14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時要用雙排密集切頂,退路必須暢通。

　　15、放頂要放齊、放透,嚴禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時出現壓力增大時,應停止作業,進行修理,待壓力穩定后,再進行作業。

　　16、工作面內頂梁水平楔數量齊全,并用小鏈與梁聯接,支柱鉆底≤100㎜。

　　17、工作面必須備用一定數量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。

　　18、礦組織不定期的安全質量動態檢查,每月進行一次安全質量驗收,局每季組織一次安全質量驗收,對檢查驗收情況進行對等獎罰。

工作面管理制度4

　　一、班長組織本班全體人員學習貫徹執行“三大規程”和上級有關指示精神，學習技術知識，提高技術素質，《作業規程》學習后應由參加學習的全體人員簽字，開展反三違活動，發現三違現象立即制止，正班長主抓本班的安全工作，副班長主抓本班的生產工作。

　　二、公司總工程師和主管副總工程師每季組織有關業務部門對各作業規程編制、貫徹、執行情況進行抽查，將現場與規程對號、查找不足。

　　區隊不按作業規程施工的要追究區隊長的`責任，副總工程師組織業務部門每月至少檢查一次。

　　三、采、掘工作面都要實施有正規循環作業，提高單產、單進。

　　四、支架不得打在浮煤上，底板松軟時必須空“木鞋”；底板硬而光滑時，應掏柱窩。支架迎山有力，迎山角符合作業規程。

　　五、采面做到三直一平兩暢通，液壓槍管子必須隨用隨掛，不得亂扔亂放。

　　六、堅持二次注液，保證柱子初撐力符合要求，采面有一定傾角時，必須堅持使用防倒鏈。

　　七、采面發現三用閥失交、漏液、變形、彎曲，柱芯表面銹蝕，頂蓋缺少柱爪，手柄損壞的單體柱時必須運出采面，并及時補充新柱。

　　八、加強端頭支護，上、下安全出口支護良好，超前支護棚數符合作業規程規定。

　　九、采面移梁、放頂工作不得一人作業。

　　十、采煤工作面初采時，應制定必要的初放頂措施，在措施中應明確規定每班的跟班干部，跟班干部對本班的安全生產負全面責任。

工作面管理制度5

　　一、工作面支護

　　1、采煤工作面支護嚴格按《回采工作面作業規程》質量標準執行。如采高、柱距（60-70cm）、排距(東采區1.2米、西采區1.0米)、迎山角度、推進度(東采區1.2米、西采區1.0米)，不合格一棵按10元罰款，落實到個人。

　　2、工作面壞支柱必須及時進行更換，如發現壞支柱，按每柱10元罰款。

　　3、“四對八梁”必須符合要求，否則出現一次罰款50元。

　　4、使用1.2米絞接梁頭的工作面，梁頭必須絞接。如出現不絞接的按每處5元的罰款。

　　5、工作面安全出口保持暢通，發現堵塞，按每個出口30元罰款。

　　6、工作面前后出口20米（17架箱）范圍內的超前抬棚必須符合要求，對歪斜、已壞支柱必須及時整改、更換、否者按每柱10元罰款。

　　7、工作面前后出口20米范圍內巷道高度（1.6米）、寬度（1.8米）必須符合要求，如出現不合格，按每米30元罰款。

　　8、工作面如遇做超前缺口時必須做超前缺口，如發現沒做的按每個缺口200元罰款。

　　9、當班必須對工作面的維護負全部責任，如出現不維護，按每棵柱子10元罰款，落實到個人承擔。

　　10、工作面頂板必須按要求背皮柴，不合格或不背的按每處5元罰款。

　　11、當班必須對工作面的浮煤進行清理，如發現留有浮煤按每噸50元罰款。

　　12、回出的支柱必須堆放整齊，不得亂丟亂放。如發現一棵罰款5元。

　　13、工作面換出的壞支柱必須及時提到地面進行檢修。如發現沒有提的按每棵30元罰款。

　　二、工作面移溜、回柱

　　1、工作面輪到移溜、回柱時必須進行移溜、回柱。

　　2、移溜子時必須達到平、穩、直且溜子高度符合要求，溜子移好以后必須試運行，如有問題及時處理，不得影響正常生產，否則一次按100元以上就行罰款。

　　3、工作面回柱必須按順序進行回柱，不能把好回的回掉，不好回的留到下一班回，如出現此等情況按每柱50元罰款。

　　4、回柱人員必須把工作面所有支柱、梁頭全部回出，不得丟失。如發現丟失的按每柱600元；每梁200元罰款。

　　5、回柱過程中必須進行擋矸，防止矸石竄入工作面。如發現不擋矸或矸石竄入工作面的按每柱20元罰款。

　　6、回柱過程中巷道內的.礦工鋼必須進行回撤，如發現沒有回的按每根30元罰款。

　　7、當班回撤出來的礦工鋼支架必須運送到材料車場內堆碼整齊，否則按每棵5元罰款。

　　8、支護人員必須現場交接班，否則每次罰款50元。

　　三、運輸設備

　　1、開工作面溜子人員，必須負責清順槽溜子機尾10米范圍內的浮煤，如不清理干凈每次罰款30元。

　　2、開順槽溜子人員，必須負責清溜子機頭及皮帶機尾10米范圍內的浮煤，如不清理干凈每次罰款30元。

　　3、開順槽皮帶機人員，必須負責清理皮帶機下面的積煤及機頭的積煤，如不清理干凈的每次罰款30元。

　　4、當班出現的溜子爛件必須當班更換（遇特殊情況外，如無預備件），如不更換出現一次按50元罰款，影響下一班按每次200元罰款。

　　5、更換出壞的配件必須及時提至地面維修，如發現不提的按每件50元罰款。

　　6、所更換出來的配件、鏈條、刮板必須運送到指定地點，不得就地亂丟，否則按每件20元罰款。

　　四、液壓泵司機

　　1、必須對液壓泵的日常維護和清理

　　2、工作面槍管、注液槍，并懸掛整齊，不得有漏水現象，否者出現一次罰款20元。

　　3、必須按比例配制乳化液，否者出現一次罰款20元。

　　4、液壓泵司機必須現場交接班，出現一次無人開泵罰款30元。

　　5、對所換下來的廢管、廢槍必須收出地面進行維修。否者出現一次罰款20元。

工作面管理制度6

　　一、總則

　　1、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發生，滿足安全生產的需要，依據《煤礦安全規程》、《回采操作規程》、《掘進操作規程》及上級有關要求，特制定本規定。

　　2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規定，做好頂板管理工作。

　　3、生產技術科、地測科負責全礦頂板管理工作。

　　二、頂板管理領導組織

　　1、為確保本規定的嚴格執行，礦成立頂板管理領導組，負責組織、協調頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規定的執行情況。

　　組長：

　　副組長：

　　成員：

　　領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產基建科，負責頂板管理的具體事宜。

　　2、生產技術科、地測科負責礦巷道支護設計及頂板支護管理工作，負責采掘工作面地質構造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。

　　3、生產技術科、地測科負責井下巷道支護及礦壓的監督管理，同時，貫徹執行礦和上級主管部門有關巷道支護設計、規定，并結合我礦實際，指導施工巷道各類作業規程、補充措施的編制工作，監督檢查其執行情況，協調解決執行中的支護問題。

　　4、通風科負責無人區巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。

　　5、安全科負責監督檢查頂板管理措施的貫徹執行，并組織各業務部門定期進行檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。

　　三、一般規定

　　1、生產技術科、地測科在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計，然后根據初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據觀測情況對初步設計及時進行修改。

　　2、加強雨季期間和采、掘工作面地質構造期間構造區域的頂板監測和管理。生產技術科、地測科要及時制定相關措施，安全科負責檢查落實執行情況。

　　3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質量安全大檢查，對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報，并要求相關單位限期整改。每季度要組織各業務科室至少進行一次井下作業地點可能導致頂板事故發生的危險因素預測，對頂板管理存在嚴重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區域作業。

　　4、生產技術科、地測科要對存在安全隱患的地點研究，制定預防頂板事故發生的安全技術措施，并責成隊組進行處理。

　　5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態擴大，并及時向本單位相關負責人匯報。出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，并組織現場人員撤離。

　　6、各采掘工作面要配備足夠數量的支護器材，包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網等。同時配備一定數量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂等救援工具，并建立基礎臺帳，以備應急救援之用。

　　7、各種新材料、新產品、新工藝和新技術的推廣應用，必須經總工程師批準、煤業公司生產技術部審查同意后方可使用。

　　8、對回風巷道支護質量的檢查必須兩人以上，并且事先聯系好通風部門，由瓦檢員陪同。

　　四、掘進工作面頂板管理

　　（一）臨時支護管理

　　1、掘開工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業。

　　2、作業規程中必須對工作面控頂距做出明確規定。

　　3、作業規程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規定。

　　（二）掘進工作面頂板管理

　　1、巷道的施工管理及工程質量驗收和考核由礦總工，生產技術科、地測科，安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，并存檔備案。

　　2、巷道遇斷層、陷落柱等地質構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術措施，并嚴格檢查監督執行情況。

　　3、“雙錨”支護巷道，因地質構造、煤層松軟等因素造成巷道規格超過規定，要對超寬、超高部分進行補強支護，并對高冒區用材料進行充填。

　　4、巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應及時編制加強支護措施，所有支護必須緊跟迎頭。

　　五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理

　　1、錨桿錨固長度不小于1800㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于150nm，幫錨桿錨固力不小于50kn，螺母擰緊力矩不小于120nm。

　　2、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100㎜，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30㎜。

　　3、錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母到端頭長度不小于10㎜，不大于50㎜，錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。

　　4、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

　　5、錨桿錨固力每班必須檢查，生產隊組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關要求。

　　6、錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜，且臨時支護的距離必須符合作業規程規定，臨時支護的時間不得超過4h。

　　7、巷道交叉點優先選用錨索支護。

　　8、錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩定的巖層中，當穩定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于0。15m。

　　9、錨索外露長度一般不超過200㎜，如外露長度超過規定要求，影響巷道使用，由生產技術科組織切斷，嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由生產技術科統一管理，不允許施工隊組配備切斷器。

　　10、對錨索預緊力每班要進行抽查，不合格的要重新補打，預緊力低于設計值80%時，必須重新預緊。

　　11、錨索張拉預緊力規定：φ15。24㎜不小于120kn、φ17。8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。

　　12、錨索孔距誤差不應超過200㎜，孔深誤差不應大于200㎜，鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。

　　13、錨索各組件的材質和規格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求，緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。

　　六、其它巷道頂板管理

　　1、遇地質構造時，可采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。

　　2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木，每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿，每根棚梁中部設置一根拉桿，梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木，拱形支架每副卡纜處設置一根撐木。

　　3、金屬支架拉桿形式為卡纜式，拉桿規格應采用直徑不小于18㎜的圓鋼，支架拉桿、撐木必須齊全有效。

　　4、瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。

　　5、開拓大巷必須噴漿封閉，噴射混凝土強度不低于c20，其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜，采區準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。

　　6、在掘進施工中實行平行作業時，巷道兩幫最上面的'一排幫錨桿要緊跟煤頭，不得滯后，避免發生片幫事故。

　　7、當出現下列情況之一時，應采取措施，加強支護，修改設計：

　　（1）巷道頂板離層超過規定；

　　（2）噴射砼出現大量裂縫；

　　（3）錨桿體、錨索發生被拉斷現象；

　　（4）錨桿、錨索托板被壓壞；

　　（5）巷道圍巖發生較大變化。

　　8、刷大或維修整巷時，必須制定專項措施，必須保證有在發生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時，必須由外向里逐排進行，并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。

　　9、錨噴巷道必須封閉嚴密，不得出現“掉跟”現象。

　　七、回采工作面頂板管理

　　（一）回采工作面端頭支護和順槽超前支護

　　1、采煤工作面上下順槽，必須保證規定的斷面和高度，距工作面20m范圍內必須有加強支護，確保安全出口巷道高度必須達到1。6m以上。

　　2、應經常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施，作業的方式方法必須在作業規程中明確規定。

　　3、相鄰采空區工作面或二次動壓巷道靠采空區側壓力大且底軟時，工作面超前支護距離必須達到100m以上，并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規格和材質等，必須在作業規程或專項措施中明確規定。

　　（二）回柱放頂

　　1、加強回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保落山頂板及時垮落。

　　2、凡順槽采用錨桿、錨索（網）支護的回采工作面，必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網剪開。

　　3、退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內進行，嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業。

　　4、退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20~30cm處，至少支設一根單體柱。

　　5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機（進、回風巷各一臺，備用一臺），損壞的退錨機必須及時更換。

　　（三）初、末采頂板管理

　　1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術措施，并明確頂板控制方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3m范圍內采取強制放頂措施。

　　2、工作面初采時，端頭要加強支護，必要時在落山支設木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好，支設要迎山有力。

　　3、初采階段超前支護不少于20m，其范圍內不得有缺棚少柱現象，失效的支架要及時更換。

　　4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理

　　5、工作面初、末采若發生冒頂事故，必須制定專項安全技術措施，嚴格按規定進行頂板維護，嚴禁人員在無支護的空間下違章作業。

　　（四）工作面頂板管理

　　1、回采工作面必須按作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度，人員進入煤幫作業時，必須采取護頂、護幫措施。

　　2、加強工作面單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達到18mpa以上，單體液壓支柱支設必須符合相關要求，初撐力達到規定值，并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設，必須采取有效的防倒措施。

　　3、回采工作面傘檐不超規定，采高大于3。0m、片幫嚴重、傾角大于15°時，必須采取有效的防片幫措施。

　　4、回采工作面處理冒頂時，必須制定專項安全技術措施。工作面發生冒頂事故時，必須先停止生產，待頂板維護好后，方可恢復生產。處理過程中必須明確負責人，隊干、工長現場指揮，安監員現場監察，閉鎖工作面刮板輸送機，確保退路暢通。

　　5、回采工作面遇地質構造、過空巷等特殊情況時，必須根據現場實際情況，制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發生。同時，要根據構造區或空巷壓力變化情況，及時對措施進行修改補充。

　　6、回采工作面因故停產前，必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規定時，要支設貼幫柱，停產期間安排專人巡回檢查，發現頂板隱患及時處理。

　　8、回采工作面拆除、安裝，必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法，加強頂板管理。

　　9、回采工作面切巷斷面刷大時，必須制定專項安全技術措施。擴巷區段頂板支護必須采用原巷道支護方式，同時必須加強頂板支護強度。

　　八、頂板管理的考核

　　1、因頂板責任事故造成人員傷亡的，按煤業公司有關文件要求進行考核。

　　2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的，按性質輕重，有一處給予負責人500~1000元罰款。

　　3、因措施不完善或執行不到位造成頂板事故，但未造成人員傷亡的，根據事故分析認定結果，給予責任者1000~3000元罰款。

　　4、對頂板事故隱瞞不報的，根據情節輕重，給予責任者1000~3000元罰款。

　　九、附則。

　　1、本制度未提事宜，按《煤礦安全規程》和上級公司有關規定執行。

　　2、本制度從下發之日起執行。

　　東瑞煤業

　　二〇**年五月

工作面管理制度7

　　1、采煤工作面進回風順槽灑水管路鋪設距工作面煤壁不大于30米。

　　2、采煤工作面進回風順槽必須設置凈化水幕，進風順槽的水幕安設在順槽進風口以里不超過30米，回風順槽的水幕安設在距工作面煤壁不超過50米。水幕應封閉巷道全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。

　　采煤工作面回風巷應安設至少兩道風流凈化水幕，兩道之間的.間距不大于20m。

　　3、采煤機內噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果無內噴霧裝置或不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。靜壓供水壓力達不到噴霧要求時，必須安設加壓泵進行加壓，加壓泵與采煤機要實行聯動，確保開機時開加壓泵。

　　4、綜采工作面每5個液壓支架安設一道架間噴霧裝置，液壓支架噴霧壓力不小于1.5mpa。噴霧能覆蓋采煤機道，要求霧化好，使用正常。

　　5、破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

　　6、回采工作面上隅角設置噴嘴方向朝老山側的噴霧設施，噴頭數量不少于２個，要求霧化好，并保持常開。

　　7、所有煤層都必須做到逢采必注，不注不采（特殊情況報集團公司批準）。進行煤層注水前要進行注水設計，設計內容包括：

　　⑴注水鉆孔布置方式：說明單向鉆孔、雙向鉆孔；順層鉆孔等。

　　⑵鉆孔參數設計：如直徑、長度、間距、傾角等。孔距在10-20米之間，同時注水孔數高檔普采不少于3個，綜采面不少于5個。

　　⑶注水鉆孔封孔工藝技術要求：說明封孔的工藝方法，封孔深度等，做到封孔嚴密不漏水。

　　⑷注水工藝技術及主要參數：注水壓力；注水流量；注水量；注水時間；超前距離。水壓不小于2mpa，注水孔距工作面不超過50米，每個注水孔要有足夠的注水時間和注水量，保證注水效果。

　　⑸推廣應用脈沖動壓煤層注水技術。

　　每個注水孔都必須有流量表、壓力表且懸掛管理牌板，其內容包括：注水孔編號、注水孔深、注水壓力、注水表始讀數、累計注水量等。

　　每個工作面都要從粉塵濃度下降率及煤層水份增量率進行注水效果分析。水分增量率不小于1%；降塵效率：＞65％。

工作面管理制度8

　　頂板事故為煤礦多發事故，是影響煤礦安全生產的重要因素，為貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，改善頂板管理狀況、防止頂板事故發生、保障職工人身安全、促進科技興礦、加速煤炭生產，結合我礦實際情況，特制定頂板管理工作制度如下：

　　（一）總則

　　1、每采、掘工作面在投產前，必須編制符合工作面實際情況、各種支護參數的選擇要有科學依據的作業規程。作業規程內必須有頂板管理說明書、爆破說明書

　　頂板管理說明書應包括以下內容：

　　（1）煤層的圍巖柱狀和煤巖產狀、性質；

　　（2）頂板管理方法及選擇依據；

　　（3）支護形式（包括初次放頂、老頂初次來壓和周期來壓時的特種支護）、支柱、支架選型、支護參數的選擇及選擇依據；

　　（4）控頂距離、面積和支護的密度設計；

　　（5）堅硬和復合頂板條件下防止大面積冒頂的安全措施；

　　（6）破碎頂板和采用分層開采的人工假頂鋪設或再生頂板的形成法（注漿注水）；第一分層頂板冒落情況記錄；

　　（7）特殊情況的應變安全措施；

　　（8）工作面上、下巷超前支護的設置；

　　（9）頂板動態監測。

　　2、作業規程編制前，生產技術部地測防治水科要提供準確的地質資料。編制后，經生產技術部審核，報礦總工程師審批后，由區隊長、技術負責人向在本采掘區范圍內工作的所有人貫徹學習，達到人人皆知，履行簽字手續并進行考試，不及格者必須補考。補充措施及安全技術措施在班前會貫徹，并履行簽字手續，杜絕無規程、措施作業。

　　3、每個采掘工作面在生產過程中，地質條件變化時要及時作出必要的補充和針對性的修改措施，補充的內容貫徹前必須重新履行審批手續。

　　4、工程質量驗收和檢查人員，要認真執行工程質量驗收制度，嚴格按省煤炭工業局頒布的質量標準和作業規程有關要求檢查驗收。各隊在經濟分配和獎勵制度上要把質量作為一項重要內容，引起重視，共同搞好工程質量。

　　5、在礦安全辦公會議、安全大檢查和區隊的安全活動中，都要把頂板管理列為一項重要內容，每次活動要有記錄。

　　6、入礦的新工人和調換工種的工人，必須按有關文件的要求按期進行教育和培訓，達到新崗位要求才能上崗操作，加強對合同工、協議工的管理，避免冒名頂替、私自安插現象，無論是什么性質的采掘人員必須按正式工的要求進行安全教育、三大規程教育、五大災害教育，達到應知應會。

　　7、進行礦壓觀測工作，搞好對11021工作面頂板來壓規律監測，進行分級分類工作。堅持開展支護質量與頂板動態監測，建立分析處理制度。

　　8、為加強頂板管理的組織領導工作，礦成立以礦長為組長的頂板管理領導小組。

　　9、上井檢修的單體支柱，必須進行試壓，由機電科負責填寫檢修卡片，簽發合格證，沒有合格證的.支柱一律不準下井。

　　10、對下井使用的錨桿、錨索，應進行拉力實驗，拉力必須達到措施要求，錨固藥卷必須使用合格產品，對失效的錨固藥卷，井下嚴禁使用。

　　11、生產技術部負責建立采掘工作面頂板管理統計臺帳，并負責建立頂板事故檔案。

　　12、生產技術部加強工作面設計技術管理工作，工作面設計要科學、合理，上、下巷盡量避開應力集中區；局部改造的聯絡巷設計，要求保證最小間距和避開應力集中區。

　　13、執行本細則的同時，要嚴格執行《煤礦安全規程》及上級有關頂板管理的文件規定，本細則如有與《煤礦安全規程》及上級有關規定抵觸之處，按《煤礦安全規程》和上級規定執行。

　　（二）回采工作面頂板管理制度

　　1、回采工作面在回收煤柱，邊角煤以及過斷層、褶曲帶、頂板破碎帶、淋水帶和老巷時都要制定特殊措施，報總工程師批準，并向施工單位干部、職工貫徹后執行，任何情況下都不許采用無支護高落式采煤法。

　　2、結合一線生產情況不斷修改、完善作業規程，并根據地質條件的變化及時作出必要的補充，修改補充的內容必須重新履行審批手續，經貫徹后執行。

　　3、打眼工、放炮員必須按照爆破說明書的規定，進行打眼放炮工作，不斷提高打眼放炮質量，工作面支架時要按規程要求留有適當的炮道，防止放炮崩倒棚子。

　　4、放炮后及時掛梁或移梁背頂，控制暴露頂板，盡量縮短空頂時間，任何情況下都不準空頂作業。

　　5、工作面支護方式、支護密度嚴格按作業規程規定執行，上、下安全出口的支護和上、下巷超前支護以及工作面運輸機頭、機尾和其它特殊支護都要符合規程要求，不得隨意更改。

　　6、要認真掌握頂板周期來壓規律，以便采取特種支架加固工作面，老塘冒落矸石的高度普遍不少于1.5倍采高，否則必須采取放炮措施，強制放頂。

　　7、工作面消滅鋼木混合支護，使用單體柱配鉸接梁或∏型鋼梁，工作面消滅單挑梁、壞柱、歪扭棚和不迎山棚。

　　8、保證泵站液壓系統完好，泵站壓力符合工作面支柱的要求。工作面支柱必須保證有足夠的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒、損壞或失效的支柱，必須立即恢復或更換。

　　9、移動輸送機機頭、機尾工作進行前，不要過早磕掉中間柱，推過后及時補齊中間柱和加強柱。

　　10、放頂工作堅持由里向外、由下向上、先難后易的順序，并在放頂區內留好寬度不小于0.5米的安全出口，使用單體柱和鉸接頂梁或∏型鋼梁的工作面分段人工回柱時，兩段之間的距離不得小于10～15米，每頭最少有兩人，一人工作，一人看頂。放頂后如有大于2×5m2頂板懸空不落，必須采取加強支護和強行放落措施

　　11、采煤和放頂不得平行作業，如必須平行作業時要制定專門措施(經礦總工程師批準后執行)。

　　12、工作面初次放大頂和結束放大頂，由生產礦長、安全副總、檢查科長、生產技術部長、回采隊長及技術員）組成放頂工作小組調研并制定措施，由生產礦長組織實施。

　　13、分層回采的上分層工作面必須鋪網和注漿（或注水）促使再生頂板形成，并保證質量，否則不準生產。

　　14、回采工作面要搞好正規循環作業，加快回采速度，使工作面進度趕在頂板來壓下沉之前。

　　（三）掘進工作面頂板管理制度

　　1、嚴格按照炮眼布置圖和爆破說明書打眼、裝藥放炮。

　　2、拉炮前必須加固窩頭支架，打齊防倒棚裝置，放炮后，人員進入工作面必須首先敲幫問頂，用長桿站在安全地點處理活矸，架臨時支護或超前支護護頂，然后才能進行其它工作。如頂板特別破碎可采用掏窩插板或撞楔法打錨桿等超前支護。

　　3、支架架設要符合作業規程要求，松軟破碎巖層或煤層中的巷道頂幫背嚴背實。支架距工作面的空頂距離不超過作業規程規定，如頂板破碎支架要緊跟窩面。

　　4、掘進巷道如與其它巷道平面交叉，則需在接近老巷道時加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通過。

　　5、大斷面施工的十字口、交叉點、丁字口、大的硐室要制定專項施工措施，報總工程師批準，認真貫徹執行。

　　6、巷道掘進過程中，如遇斷層淋水帶和褶曲時，生產技術部應根據實際情況及時變更支護設計，施工單位補充新的施工措施。

　　7、砌碹巷道超前掘進長度在作業規程中應有明確規定，不得隨意更改。擴幫時，必須打好雙抬棚，擴一幫砌一幫，不得兩幫同時作業。擴幫、放頂、立胎要有專人（有經驗的老工人）看頂負責安全，不論片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得過早拆模，至少保有一星期養護期，以防因碹胎沒凝固承壓能力低而垮胎、冒頂。

　　8、錨噴巷道必須光爆。臨時支護、錨固和噴漿以及復噴之間的距離要在作業規程中明確規定，如地質條件變化要及時提出新的措施。

　　9、各掘進頭必須備有處理冒頂的材料，在料場碼放整齊。

　　10、超前支護設計要求具有科學性、可操作性，在施工中嚴格落實使用。

　　11、表土施工，明槽挖土時，一定要留設安全邊坡，井巷掘砌采用小段施工法。

　　12、積極推廣沿空留巷或沿空送巷的無煤柱開采法，使巷道處于減壓區域之內。

　　13、巷道掘進（11023工作面）原則上不準破頂，保持頂板穩定性。

　　（四）巷道維護頂板管理制度

　　1、明確責任，保證及時修護。

　　（1）各采掘區隊所在巷道自行維修。

　　（2）有嚴重裂縫、變形的砌碹、錨噴大巷由礦臨時派人修護。

　　（3）軌道、皮帶巷、回風巷及長時無人去的老巷由通風區老巷檢查工定期檢查，發現片、冒、支架損壞等異常情況及時報生產技術部，由生產技術部安排隊伍施工。

　　（4）其它巷道由使用單位進行檢查，生產技術部安排修護。

　　2、替換損壞的支架和擴幫、挑頂時，一次進行長度要根據頂板狀況掌握在1～2棚范圍內，以免大面積空頂造成冒頂。凡替換損壞支架前應對替換的支架前后各10米進行加固，并留好安全退路，以免發生冒頂事故。

　　3、替換支架堅持使用臨時支護，臨時支護的密度和材料應在措施中說明。

　　4、傾斜巷道更換支架，工作人員不得站在需更換支架的下方，以免掉落支架或矸石砸傷。挑頂、擴幫要從上向下逐步進行。

　　5、各區、隊頂板管理領導小組要進行經常性的檢查，礦質量標準化辦公室的旬檢和礦組織的安全大檢查要包括井巷失修一項，發現問題及時處理。

　　6、要消滅嚴重影響運輸、通風、行人安全的三類巷道，巷道失修率必須降到7‰以下。

　　（五）錨索、錨網支護頂板管理制度

　　1、錨索錨網施工必須編制專項措施，并履行審批學習、簽字手續。

　　2、錨索錨網及其配件材質、規格、結構強度必須符合設計要求和作業規程規定，錨固劑的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求，過期或失效的錨固劑不得下井使用。

　　3、錨索和錨網的鉆孔的方向、安裝深度、間排距、預應力應符合設計要求。

　　4、錨索施工必須在有可靠支護的情況下進行，嚴格按措施進行作業，錨網鋪網按措施鋪設、搭接、聯絲。

工作面管理制度9

　　一、一般規定:

　　1、驗收員負責本隊所施工的工程進度和質量驗收評定工作。

　　2、堅持每班下井，對當班完成的工程進尺和質量進行檢查驗收，并根據實測結果評定工程質量。

　　3、驗收評定要堅持高標準、嚴要求，實事求是，公平合理，不得弄虛作假，徇私舞弊。

　　4、對在驗收中發現的問題，必須依據技術要求及時處理(可用扣進尺或暫不記進尺的辦法，待處理完后，達到質量要求，方可記進尺，處理時間不能拖過第二個班子)，對處理問題不及時的班組可對班組或個人處以20-100元的罰款。

　　5、必須認真填寫驗收記錄，及時公布進尺質量情況，完善保存好驗收資料。

　　6、與跟班隊長、班組長、安檢員一道，堅持填好班評估表，做到公正、公平、實事求是。

　　7、對各班在安全、質量、文明生產中存在的'問題進行檢查監督，嚴格按質量要求做出處理。

　　8、對上班存在的問題應及時在班前會向下一班交待清楚，以便下班安排處理。

　　9、對各班在生產中未按煤質要求處理的班組，發現后，處罰當班50元。

　　二、實施細則:

　　一、超前支護10分:

　　1、檢查內容及方法:

　　安全口往外20m，前10m內雙抬棚，打3柱，往外10m打單抬棚，打2柱，用工鋼梁單體柱，必須打成直線;巷高1.8m，管線電纜必須掛整齊，不準有淤泥積水不準有空邦漏頂。

　　2、處罰辦法:

　　超前支護少1米扣1分;每少一柱扣1分;抬棚扭斜每個扣1分;管線電纜落地每米扣1分;淤泥積水每米扣1分;空邦漏頂每處扣3分;物料亂放每件扣1分(每分罰2元)。

　　二、安全出口及行人通道10分

　　1、檢查方法:

　　安全出口必須按作業規程規定施工，巷高1.8m;棚距0.5米;柱要栽直;行人通道必須暢通總高1.6m，寬度不小于0.7m;不準有斷拆柱。

　　2、處罰辦法:

　　柱不按要求栽，每根扣1分;巷高少0.1米，每米扣1分;棚距誤差0.05m，超過要求誤差，每棚扣1分;行人通道低0.1m，扣2分;窄0.1m扣2分;沒有扣5分(每分罰2元)。

　　三、采面支架40分

　　1、檢查方法:

　　采面支架要成直線，誤差±100mm;設備部分要完整無缺;管壓系統無漏液現象，支柱不失效;缸體推拉無偏離正方向;相鄰支架側互板不超過2/3，無咬架現象;后尾梁距溜子槽沿高度不少于500mm;溜子要平直穩固;采區溜子頭與順槽溜子不準超前錯后，以鏈輪牙與順槽溜子槽里沿齊為準，誤差不準超過0.05m。

　　2、處罰辦法:

　　移架無中線扣5分;中線每20m為一組，每組檢查3架，有一架不合格扣2分;設備缺部件，每件扣1分，漏液每處扣1分;支柱失效偏離正方向扣1分;咬架一處扣2分;側護板超一架扣1分;尾梁至槽沿少于0.5m每處扣1分;溜子不平直，每節槽扣1分;采區溜子頭超前錯后扣5分(每分罰2元)。

　　四、巷道衛生20分

　　1、檢查方法:

　　巷道內必須干凈衛生，無亂堆亂放現象;機械設備無浮塵覆蓋現象;電纜管線懸掛整齊，沒淤泥積水、黑水橫流現象。

　　2、處罰辦法:

　　巷內臟亂差一處扣2分;物料亂放每件扣1分;機械設備浮塵覆蓋扣2分;電纜管線不整齊一處扣1分;淤泥積水、黑水橫流，每米扣1分(每分罰2元)。

　　五、防塵灑水10分

　　1、檢查方法:

　　回風巷內要有三道水霧噴灑裝置，并保持完好，割煤機及轉載點要有灑水裝置，灑水裝置完好;無煤堆積和粉塵飛揚。

　　2、處罰辦法:

　　回風巷內少一道水霧噴灑扣5分;失效功能不全扣3分;割煤機及轉載點少一處灑水裝置扣5分;失效功能不全扣3分(每分罰2元)。

　　六、通風10分

　　1、檢查方法:

　　通風設施要符合作業規程要求，并要維護好，無瓦斯積存超限。

　　2、處罰辦法:

　　不符合規定扣10分(每分罰2元)

工作面管理制度10

　　1、風筒要拉繩吊掛，吊掛平直，逢環必掛，風筒無擠壓和破損。使用單位負責打風筒吊掛眼（吊掛眼要平直，間距10m，高度不低于2m，最前一個吊掛眼距迎頭小于10m）。

　　2、風筒實行編號管理，并逐節編號。

　　3、風筒接頭嚴密（手距接頭0.1m處感到不漏風），無破口（末端20m除外），無反接頭，軟質風筒接頭要反壓邊，硬質風筒接頭要加墊，上緊螺釘。嚴禁將吊掛好的風筒摘掉落地，嚴禁將風筒扎上而縮小風量，嚴禁將風筒中部掐開口子吹風乘涼，嚴禁故意破壞風筒，嚴禁人為造成風筒破口。

　　4、風筒拐彎處要設硬質彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。異徑風筒接頭要用過渡節，先大后小，不準花接。

　　5、耙裝機前后的風筒必須用風筒圈連接，嚴禁無圈連接。耙裝機前風筒必須吊掛牢固。整理巷道質量時，必須保證風筒質量完好。

　　6、風筒末端到工作面的距離不得大于10m。瓦斯異常涌出地點，按制定措施執行。

　　7、風筒出風口的風量要符合《煤礦安全規程》的規定，并保證工作面和回風流瓦斯不超限。

　　8、巷道中風速要符合規定，掘進中的'煤巷和半煤巖巷，最低風速0.25m/s，最高風速4m/s；掘進中的巖巷，最低風速為0.15m/s，最高風速4m/s。

工作面管理制度11

　　第一條、每一回采工作面掘進形成后,必須嚴格按掘進竣工驗收移交制度規定標準、移交辦法，由安裝領導小組現場驗收移交。

　　第二條、接交后的工作面，由采煤隊嚴格按安裝方案和安全技術措施組織安裝。

　　第三條、初采前必須由領導小組、技術人員全面負責對工作面所有機械、電器設備進行單機試運轉，當單機試運轉正常后，再依照由外向里的啟動順序進行聯合空載試運轉，確保初采期間設備運轉正常。

　　第四條、乳化液泵站和液壓系統完好不漏液，壓力不低于31.5mpa、乳化液濃度為3-5%,有現場配制和檢測手段。

　　第五條、確保所有設備操作手把、按扭靈敏可靠,設備油位正常,運輸環節信號聯系可靠,電氣設備完好,無失爆現象。

　　第六條、初采前，必須將工作面架間、架內、架前及兩道雜物清理干凈，保證采面通風、行人、運輸暢通無阻。通風、防滅火、綜合防塵設施齊全，并符合《煤礦安全規程》的有關規定。

　　第七條、支柱完好不卸載、支架接頂嚴實，初撐力不低于有關規范要求。

　　第八條、初采初放前，準備足夠的`單體液壓支柱及背板、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品，并在指定地點碼放整齊。

　　第九條、炮采工作面在回采前，必須有符合國家規定，并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時，必須及時修改作業規程和補充安全技術措施，組織參與施工人員學習簽字、考試合格后，在生產中嚴格貫徹執行。

　　第十條、工作面投產后，必須嚴格貫徹落實“三大規程”，推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度，控制水份，規范采放工藝、減少矸石含量、減少灰份，合理應用深孔爆破和工作面打眼放炮松動頂煤，加大對頂煤及底板三角煤的回收力度，提高資源回收率。

　　第十一條、深入開展“質量標準化、安全創水平”活動，實行工程質量驗收制度，提高工作面工程質量。

　　第十二條、每一回采工作面，必須按《煤礦采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收，達行業一級標準。推行全面質量管理，要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設，其最大仰俯角不大于7度，相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁高度的2/3），支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。

　　第十三條、消滅不合格品、優良品率100%，加強工作面支護、安全出口和端頭支護管理，加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理，杜絕井下電器失爆，做到文明生產，杜絕各類事故發生。

　　第十四條、加強開幫質量，要求頂底板開平、煤壁齊直，不得出現留傘檐現象。

　　第十五條、提高支架工操作水平，移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即：“快”移架要及時迅速，做到少降快拉;“夠”移架步距夠;“正”操作正確無誤，支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰;“勻”平衡操作，支架間距保持均勻;“直”推溜移架要確保三直兩平;“緊”及時移架，支架頂梁緊貼頂板，保證初撐力;“凈”架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”架間空隙要擋嚴。

　　第十六條、兩道的設備、材料運到指定地點，碼放整齊，并有標志牌，保證兩道及上、下出口通風、行人暢通，超前抬棚打成一條直線，單體液壓支柱初撐力符合規定，工作面達到“三直兩平一凈兩暢通”的要求。

　　第十七條、電纜、支架管路要懸掛整齊。

　　第十八條、保證各設備上的煤塵清掃干凈，做到文明生產，開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

　　第十九條、加強支架維護檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢，遵守維護規程，及時排除故障，保證設備完好和正常運行。

　　第二十條、實行工程質量驗收制度，推行全面安全質量管理，跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責，并做好班評估記錄，填寫好設備運行日志和交接班記錄。

　　第二十一條、嚴格按《煤礦炮采工作面質量標準化管理條例》執行，達行業一級標準。

　　第二十二條、嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

　　第二十三條、建立健全各種管理圖、牌、板，有每月檢查記錄，資料保持原始性、真實性，不得有虛假。

　　第二十四條、專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查，發現問題及時督促采煤隊進行處理，共同搞好安全生產。

　　第二十五條、加強對工作面生產經營活動的經營核算，認真分析各項經濟指標的完成情況，降低生產成本。

　　第二十六條、工作面回采結束后，必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤。

工作面管理制度12

　　1、煤層注水的地點，都必須編制專門的注水工程平面圖及安全技術措施，并嚴格落實，執行；

　　2、配備專門的專業隊伍，應具備初中以上文化程度，經專門培訓合格后持證上崗；

　　3、采煤工作面的煤體注水前后至少測定一次煤體水分含量；

　　4、煤層未開采之前預先濕潤煤體，通過鉆孔注入壓力水，孔徑53-----60mm，使煤體的.內部增加水分降低生產過程的產塵量；

　　5、煤體內的裂隙中存在著厚生煤塵，水進入后，可將厚生煤塵濕潤，破碎時可以有效消除煤塵量；

　　6、煤體注水后使塑性增加，將危險減弱，改變了煤體的物理力學性質；

　　7、在煤層注水過程中，如果發現問題必須當班解決，解決不了的，及時匯報，采取措施進行處理；

工作面管理制度13

　　一、班長組織本班全體人員學習貫徹執行“三大規程”和上級有關安全生產的指示精神，《作業規程》學習后應由參加學習的全體人員簽字，正班長主抓本班的安全工作，副班長主抓本班的.生產工作。

　　二、公司總工程師和主管副總工程師每季組織有關業務部門對各作業規程編制、貫徹、執行情況進行抽查，將現場與規程對號、查找不足。

　　區隊不按作業規程施工的要追究區隊長的責任，副總工程師組織業務部門每月至少檢查一次。

　　三、采、掘工作面都要實施有正規循環作業，提高單產、單進。

　　四、工程質量符合要求，同時，保證工作面整齊、清潔、材料工具存放有序，做到巷道高、寬、平、直、凈，水溝暢通，無積水。

　　五、當局扇停止運轉時應立即撤出人員，切斷電源。

　　六、堅持敲幫問頂制度，防止矸煤突然冒落傷人。

　　七、巷道遇到較松軟煤層時，必須采用前探式支架支護，空頂高度超過規定時，必須在支架上打木垛接頂。

　　八、架棚前必須先拉好中線、腰線，嚴格控制巷道方向，架好棚子后及時背幫背頂，荊芭、椽子質量、數量均應符合要求。

　　九、維修巷道時，應堅持先外后里、先上后下的原則。

工作面管理制度14

　　1、長虹公司嚴格按防突措施規定在采面指定范圍內直接布置前探、卸壓、抽放、注水孔。

　　打眼角度、孔間距符合措施規定,孔每打完一個,進行聯網抽放一個,打孔后及時進行聯網抽放。抽放完畢后進行煤體注水,注水壓力不小于8mpa,達到煤壁掛汗或臨近孔出水為止,最后一個孔的聯網抽放時間不得小于1小時。

　　2、 每班都必須派專人隨時檢查抽放管末端,檢查抽放管末端不得吸住雜物,保證抽放管末端始終處于開口抽放狀態。

　　3、 用于采面進行淺孔抽放的8寸(或6寸)埋吸管不得壓扁變形,封孔器不得被煤粉封堵,始終保持采面的抽放管暢通。

　　4、在打鉆前,必須在工作面每臺輕便鉆機處配備兩臺滅火器及適量的沙箱及黃泥,并將堆放在工作面的閑雜鐵器處理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與工作面的`其他鐵器發生碰撞而產生火花;

　　5、打鉆前,必須在所打措施孔孔口位置加設孔口滅塵裝置,執行措施時,做到先開噴霧后開鉆機;

　　6、 打鉆時,工作面必須具備銅錘及銅鍬(或木鍬),在上緊(或拆除)鉆桿的連接銷時,嚴禁用鐵器敲打連接銷(鉆桿)。每組設一名固定組長。

　　7、 在打鉆時,必須在每個正在打鉆的鉆孔上方掛便攜。專人攜帶鉆孔參數表、皮尺等工具。

　　8、 跟班干部為當班生產的第一責任者,分工必須明確,指定專人指揮、專人開機、專人停電、專人觀山,保證安全執行措施孔,并嚴格按照設計的措施孔參數進行布孔。

　　9、 施工單位指定專人對壓風管路進行檢查,確保管路不漏氣及壓風自救完好,并及時移動壓風自救,保證壓風自救與回采工作面保持合適的距離,要對氣水分離器進行及時的放水,保證管路暢通和風流清潔。

　　10、 牌板填寫制度:技術措施牌板由施工單位根據措施規定填寫,若措施修訂后,牌板要及時補充、修訂,防突管理牌板中預測(效檢)和異常情況描述由防突隊測試工填寫,措施執行情況和當班工作量由施工單位當班班長填寫。

　　11、 公司包面人員對采面措施孔深度進行抽查,發現不合格,令其重新補打,并對單位及責任人進行罰款。

　　12、 打鉆實行定位、定鉆、定人管理,如在生產中發生因為鉆孔質量問題導致瓦斯超限或者頻繁引起跳閘停電,追究打鉆人員和班長責任。

　　13、加強斷層處的瓦斯治理工作,對出現斷層地段,增加鉆孔數量,預測只要超標,繼續執行措施,直至測試不超為止。

　　14、 加強現場頂板管理,移溜后及時打柱,支柱初撐力達到要求。對片幫超寬地段要進行臨時支護,防止大面積空頂造成掉頂形成瓦斯超限事故。

　　以上現場檢查,每一處不合格對單位罰款500元,對負責人罰款100元。跟班負責人及隊長、書記每人50元。

工作面管理制度15

　　1、每班次進窩頭時,必須首先進行敲幫問頂,及時找掉活矸活煤,施工中注意觀察,及時處理頂幫隱患。若頂板存在偽頂或離層必須先找掉活矸,找到直接頂后,再進行支護。

　　2、處理頂板事故,至少兩人現場作業,并有專人觀頂。

　　3、錨網支護打眼前,先進行臨時支護,并進行敲幫問頂,消除頂部隱患,操作者要站在安全完好頂板下施工。

　　4、錨網巷道錨桿嚴禁穿皮,托板、網、梯子梁緊貼巖、煤面,頂板錨桿錨固力不小于70kn,幫錨桿錨固力不小于50kn。

　　5、每旬對錨網支護巷道錨桿進行一次拉拔實驗,在井下作錨固力試驗時,必須有安全措施。

　　6、錨網支護巷道每100m安裝一個頂板離層儀,經常觀察頂板變化情況,出現問題及時處理。

　　7、堅持巷道維修制度,失效錨桿及時補打,頂板離層或破碎時要加強支護。

　　8、掘進頭必須堅持使用臨時支護,嚴禁空頂作業,錨網支護巷道采用隨掘隨錨,錨網支護打眼前,先采用φ180mm×2400mm的木料進行臨時支護,遇斷層或頂板碎松軟,必須逐排支護過斷層或頂板破碎松軟帶。

　　9、凡過斷層或其它地質變化時,技術部門必須提前20m發出書面預報,以便施工單位采取切實可行頂板管理措施。

　　10、掘進放炮后,施工人員必須站在頂板完好的支架下用手鎬配合尖釬進行找頂,并打木點柱臨時支護進行護頂。

　　11、各施工隊長和項目部跟班隊長在每班派班時,要將掘進工作面的`現場情況及采取的必要措施向全體職工貫徹,跟班跟班要現場落實。

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