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油漆車間安全生產(chǎn)管理制度范本（通用9篇）
在快速變化和不斷變革的今天，制度使用的情況越來越多，制度對社會經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編幫大家整理的油漆車間安全生產(chǎn)管理制度范本（通用9篇），歡迎大家分享。
油漆車間安全生產(chǎn)管理制度 1
由于油膠生產(chǎn)所有原料全部屬易燃、易爆之石油產(chǎn)品，油膠生產(chǎn)操作員，除了按生產(chǎn)培訓(xùn)之步驟實施外，還必須做到如下幾條：
一、 禁止攜帶火種入場(火機(jī)、香煙、手機(jī)、微型收聽機(jī)等)
二、 對生產(chǎn)當(dāng)日之用的原料，在用量之后必須將剩余之原料及時退回倉庫，禁止放在操作場內(nèi)。
三、 生產(chǎn)操作清洗鍋時，對所用之電源開關(guān)、控制屏等部位嚴(yán)加監(jiān)視。
四、 在成品包裝時，首先要將不需要物品全部清離場地，包裝好的成品不能留在車間，包裝空桶不得放在操作場區(qū)內(nèi)。
五、 各位工友必須掌握滅火器材的正確使用。
〈一〉、封閉工藝流程
木工檢驗--油工檢驗--白磨--擦底色--頭度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--噴面漆
〈二〉、工藝指導(dǎo)
一、檢驗
檢驗是整個油漆品質(zhì)的前奏，檢驗質(zhì)量的好壞直接的影響著整件產(chǎn)品的后期質(zhì)量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產(chǎn)品檢驗之前需對產(chǎn)品的上道工序進(jìn)行檢驗，對有質(zhì)量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或操作負(fù)責(zé)人。對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進(jìn)行修補處理。然后用平板砂光機(jī)對有平面的產(chǎn)品用180#砂紙進(jìn)行打磨，有些產(chǎn)品局部不能、用機(jī)器操作的可用手或自制工具進(jìn)行打磨。打磨完畢后再用240#的進(jìn)行二次打磨，直到達(dá)到符合本工序的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為止。
注意事項 ：
1.噴油組管理員對于木工組裝所交付的產(chǎn)品首先檢查有無質(zhì)量問題，是否漏件，產(chǎn)品是否與訂單要求相符，再將產(chǎn)品按指定位置擺放。
2.管理人員將當(dāng)天工作分配落實到各生產(chǎn)臺位。
3.各員工清理自己臺位，戴上口罩。
4.按管理人員分配的工作，領(lǐng)換所需砂紙后，將產(chǎn)品搬到自己臺位。
5.補灰時調(diào)灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。
6.集中精力，眼直視打磨產(chǎn)品，砂紙一定要用荊
7.打磨好的產(chǎn)品，必須仔細(xì)檢查，合格產(chǎn)品堆放整齊，并且要配套、配序、以防漏件現(xiàn)象。
8.產(chǎn)品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。
9.平面或其它部位不能有波浪現(xiàn)象
10.邊角不能有割手或缺角現(xiàn)象。
打磨區(qū)域需光滑手摸無障礙感。
11.補灰：將產(chǎn)品吹干凈后才補灰，如有釘突出現(xiàn)象需打入木頭內(nèi)，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈;
12.白茬打磨：灰干后方可進(jìn)行打磨(約20—30分鐘)，對于平板面一般是用機(jī)磨，所用砂帶是240#，打磨時一定要順木紋，完工產(chǎn)品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花英膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細(xì)打磨。
二、擦色
擦色的目的是為了更好的顯示出材質(zhì)的紋理質(zhì)感，能夠適當(dāng)?shù)募m正材質(zhì)的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠準(zhǔn)確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調(diào)色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產(chǎn)品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。
1.擦色前檢查實木產(chǎn)品是否按符合質(zhì)量要求，不合格品要求退還實木或打磨小組，重新加工，合格后產(chǎn)品再擦色。
2.擦色必須一致，不允許擦花現(xiàn)象，用抹布擦凈浮色。
3.確認(rèn)產(chǎn)品顏色后進(jìn)行噴色、試噴，確保和樣板相符，經(jīng)班長確認(rèn)后生產(chǎn)，所有外露部位必須一致，無漏色現(xiàn)象。
4.點色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。
三、底油噴涂
噴涂底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的.平整度。通常應(yīng)用在家具行業(yè)的以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來打磨。從油漆的調(diào)配到噴涂的質(zhì)量要求都是很高的，作業(yè)過程中一般的對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數(shù)的增加噴涂的遍數(shù)，每一次都要做到噴涂要均勻，不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。
1、 準(zhǔn)備事項：
1)噴油前掃凈地面、墻壁，用氣管吹凈排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。
2)調(diào)試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產(chǎn)品。
2、注意事項和油房保養(yǎng)：
1)在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必須通風(fēng)、防塵、防火。
3)噴油工必須了解產(chǎn)品顏色、配套件數(shù)。
4)所有板件必須噴PU頭度底漆，干燥60-120分鐘打磨后噴PU中漆。
5)不同性質(zhì)的稀釋劑不能混放，應(yīng)間隔2米以上距離。
6)噴油工須進(jìn)行身體健康檢查合，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)，以后定期檢查身體健康狀況，下班前五分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。
3.調(diào)油操作方法：
1)PU頭度底漆，主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0.5：1)。
2)PU中漆，夏季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0.4：0.8)
3)冬季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：0.5：0.8)
4.噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，先用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等不合格現(xiàn)象。并戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。
2)底漆組噴油工依《產(chǎn)品工藝流程單》進(jìn)行確認(rèn)產(chǎn)品開孔漆、封閉漆。
3)用W-77型1.8-2.0口徑噴槍，噴油時槍嘴與產(chǎn)品的距離為15—20㎝，PU頭度底漆用油量每平米0.09公斤調(diào)好的油，PU中漆板件平整時噴2個十字，用油量每平米0.6公斤調(diào)好的油，板件不平整時噴3個十字，用油量每平米0.65公斤調(diào)好的油。
4)無堆積重疊，里外一樣均勻，同一產(chǎn)品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆后，劃掉線條里底漆，保持線條流暢。
5)產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找。
〈四〉油磨
油磨的質(zhì)量要求是很高的，打磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質(zhì)量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現(xiàn)毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質(zhì)量意識應(yīng)該比別的員工都要加強(qiáng)。也只有強(qiáng)化自己的質(zhì)量意識才能縮減次品的出現(xiàn)率
注意事項：
1)第一次底油干透后，用240#砂紙打磨;第二次底油要用320#砂紙打磨。
2)產(chǎn)品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，并將產(chǎn)品表面清理干凈。
3)用400#砂紙將產(chǎn)品再次進(jìn)行打磨1—2次，交質(zhì)檢員驗收并堆放整齊。
4)將產(chǎn)品打磨透，做到平整、光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。
5)對打磨有漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進(jìn)行修色，完畢后油漆質(zhì)檢員必須檢查是否合格，合格后整齊放在各自工作臺旁。
〈五〉修色
修色是按產(chǎn)品的色版將顏色都能夠噴涂的一致。側(cè)面與正面的顏色要求要為一致，對相結(jié)合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復(fù)的色差。每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進(jìn)行色板比較。顏色一致后方可交接。
注意事項：
1、每天上下班打掃衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。
2、操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴。
3、擦色與噴色按《產(chǎn)品工藝流程單》要求，反復(fù)調(diào)配顏色，試噴或試擦是否與樣板以及合同的規(guī)定相符，再進(jìn)行操作。修色過程中即使預(yù)見產(chǎn)品低于國家和公司規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的污染性氣體的揮發(fā)。
〈六〉面油噴涂
面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產(chǎn)品家具制-作-工-藝中的最后一道關(guān)。面油噴涂質(zhì)量的好壞，主要有以下兩個因素，環(huán)境因素和人為因素。環(huán)境因素是指噴房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生做的不夠干凈導(dǎo)致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到為的部分和粗糙部分。
1、注意事項：
1)噴油前用水清洗地面、墻壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，并保持地面有一定的濕度。
2)調(diào)試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔產(chǎn)品。
3)注意事項和油房保養(yǎng)：
4)在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必須通風(fēng)、防塵、防火。
6)噴油工必須了解產(chǎn)品顏色、配套件數(shù)。
7)噴油工須進(jìn)行身體健康檢查，并培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)，以后定期檢查身體健康狀況，下班前5分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。
2、調(diào)油操作方法：
1)調(diào)油配比：主劑：固化劑：稀釋劑(配比1：0.5：1)。
2)調(diào)好油后必須過濾2次(用180目過濾網(wǎng))攪拌均勻放置15分鐘后開始操作。
3、噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等現(xiàn)象，戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量，厚度保持均勻。
2)用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時槍嘴與產(chǎn)品的距離為15—20㎝，附件噴2個十字，用油量每平米0.2公斤調(diào)好的油，臺面噴3個十字，用油量每平米0.3公斤調(diào)好的
3)產(chǎn)品噴好，臺面必須無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現(xiàn)象，小心將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找，下班前必須自檢一次，油面干透后送入包裝間進(jìn)行包裝(晾干房溫度在15—20度)。
4)員工進(jìn)行噴漆操作時應(yīng)該盡量靠近為消除污染性氣體設(shè)立的水凈化裝置。
5)修色過程中即使預(yù)見產(chǎn)品低于國家和公司規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的污染性氣體的揮發(fā)。
6)產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找，油面干透后送入包裝組包裝。
油漆車間安全生產(chǎn)管理制度 2
1、目的
為了加強(qiáng)本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理，防止因出現(xiàn)跑料、串料情況造成的生產(chǎn)、安全事故，制定本規(guī)定。
2、適用范圍
適用于本公司物料儲存及輸送中的安全管理。
3、職責(zé)與分工
主管部門：生技科。負(fù)責(zé)監(jiān)督各相關(guān)部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。
相關(guān)部門：物資管理科、各車間。負(fù)責(zé)貫徹、落實本規(guī)定。
4、內(nèi)容與要求
4.1 物料的儲存中必須堅持定人員、定區(qū)域管理，每種物料儲存在固定的'區(qū)域內(nèi)，固定責(zé)任人負(fù)責(zé)收發(fā)。
4.2 采用打料泵裝卸車時，每種物料必須使用專用管道，禁止混用。
4.3 采用儲罐儲存的物料，應(yīng)加設(shè)帶考克閥的液位計，并經(jīng)常檢查保證其暢通無泄漏。
4.4 車間生產(chǎn)中出具《車間領(lǐng)料單》，憑單領(lǐng)取原料投入生產(chǎn)。
4.5 車間長期停車再生產(chǎn)或遇有工藝技術(shù)、設(shè)備等變更時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全教育培訓(xùn)制度》和《變更管理制度》，對員工進(jìn)行崗前二、三級培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可進(jìn)入工作崗位。
4.6 員工在投料時，必須認(rèn)真檢查各相關(guān)管道及閥門，保證管道使用正確，閥門開關(guān)無誤，投料過程必須由當(dāng)班班長或指定操作人員進(jìn)行監(jiān)督復(fù)核，并在操作記錄上注明。
4.7 生產(chǎn)轉(zhuǎn)料、脫溶等操作中，班長必須認(rèn)真巡檢，保證相關(guān)閥門開關(guān)正確。
4.8 車間內(nèi)存放的周轉(zhuǎn)物料，必須保證定區(qū)域存放，并做好相應(yīng)標(biāo)示；再投料使用時必須經(jīng)班長確認(rèn)。
4.9 生產(chǎn)半成品、成品入庫時，由倉庫保管員開具車間《產(chǎn)成品（半成品）接收單》，辦理入庫手續(xù)。
油漆車間安全生產(chǎn)管理制度 3
一、上班時間必須在考勤表上簽名，不得遲到、早退，不得夫故離開本工作崗位，不得夫故回宿舍處理私事，確需處理的，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)方可回去，處理完后即回工作崗位，違者給予警告處理。
二、工作時間不得聚眾閑談、不得吵鬧斗毆，防礙他人工作而不聽勸告者，給予警告，不得隨意浪費和丟棄原材料，造成公司的經(jīng)濟(jì)損失，視情節(jié)輕重給予警告或扣罰工資。員工平時及周六、日加班，必須要車間主任簽名的加班單，公司原則上安排補休，未能安排補休的，公司按時計算工資。
三、在工作時間內(nèi)應(yīng)努力工作，按時按質(zhì)按量完成任務(wù)，公司領(lǐng)導(dǎo)不定時巡查，發(fā)現(xiàn)有消極怠工，無故離開工作崗位的，給予警告處理，一個月內(nèi)超四次警告，公司直接給予解除勞動合同，不作任何賠償。
四、要熟悉各種油漆的性能和底、面漆品種的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知識，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有規(guī)定的質(zhì)量有效期，已過期變質(zhì)的油漆不能使用。
五、油漆材料的領(lǐng)用和存放。
1、應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙上規(guī)定的油漆品種，顏色和工藝要求，材料消耗定額向材料倉庫領(lǐng)用，車間主任在審批領(lǐng)料單時，必須根據(jù)實際審批，下班前應(yīng)檢查車間和工作場地，督促員工將未用完的'原材料處理，盡量減少公司不必要的損失。
2、油漆、天那水等易燃易爆危險品，使用和保管必須遠(yuǎn)離電源、明火。存放在比較通風(fēng)、陰涼的地點專門設(shè)置一個材料儲存室，數(shù)量比較多的應(yīng)送回倉庫保存并在工作時間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者警告并扣罰20元。
六、油漆工每次做油漆前，必須做到先搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以免灰塵多而影響油漆效果，違規(guī)者造成油漆效果及浪費原材料的，警告并扣罰工資20—40元。
任何產(chǎn)品到達(dá)油漆車間，必須認(rèn)真檢查其品質(zhì)，一切無問題才能做油漆，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題退回上一工序。調(diào)試油漆及噴頭時，不得將噴頭把油漆噴在車間墻身上，違者警告一次。
八、可回收再用物料，必須回收利用，特別是畫筆、毛巾、毛刷，清洗噴槍時用的天那水等，損壞及報廢的工具，盡量做到以舊換新。
九、正確施工，正確使用生產(chǎn)工具，錯誤使用導(dǎo)致物料浪費的，視情節(jié)輕重給予警告并扣罰工資。
十、簽名領(lǐng)取及使用勞動工具，勞動保護(hù)裝備，工作期間必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，愛護(hù)生產(chǎn)工具，機(jī)械設(shè)備，謹(jǐn)慎操作機(jī)器，避免生產(chǎn)工具的遺失、損壞，堅決避免工傷事故發(fā)生。
十一、收工或機(jī)器設(shè)備用完前，必須清理工作現(xiàn)場，按要求處理廢料，收拾好個人的生產(chǎn)工具，勞動保護(hù)裝備，放回原處，嚴(yán)加保管，工作場所發(fā)現(xiàn)有原材料遺漏沒收拾好，追究車間主任及個人責(zé)任，給予警告。
十二、創(chuàng)造清潔，舒適的車間工作，衛(wèi)生環(huán)境，生活垃圾雜物必須放進(jìn)垃圾箱，每月最少兩次用消防水龍頭沖洗車間灰塵。
油漆車間安全生產(chǎn)管理制度 4
為本車間生產(chǎn)安全、提高效率、規(guī)范管理，特制定如下管理制度，本車間人員嚴(yán)格按該制度執(zhí)行：
1、在本車間工作人員，按廠部上下班規(guī)定時間進(jìn)行工作，如有請假的需要、提前一天由部門主管報上廠部辦公室負(fù)責(zé)人同意后生效，否則視為曠工行為；
2、生產(chǎn)人員嚴(yán)格按生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率；
3、每天定期對本車間各工作崗位區(qū)域保持整潔；
4、油漆工具房存放在使用的油漆每種別不得超過20kg，只能每天從油漆庫房領(lǐng)取.每天下班前檢查使用的余量，三天不能用完的油漆要放回油漆庫房，完好封蓋；
5、規(guī)范用電、合理使用燈具照明、排風(fēng)設(shè)備設(shè)施，不造成浪費，危及安全行為；
6、執(zhí)行各設(shè)備的使用規(guī)范，不得違章操作、造成損壞，危及安全行為，部分的設(shè)備由指定的.操作人員進(jìn)行操作；
7、下班后要關(guān)閉全部門窗（除西側(cè)保留三扇窗開啟通風(fēng)外），工具房要上鎖，指定人員按指定的（下班后）時間門窗關(guān)閉，本車間負(fù)責(zé)人下班前對車間進(jìn)行清潔、安全檢查；
8、當(dāng)天使用的油漆、砂紙材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上鎖；
9、不得在廠區(qū)禁煙區(qū)域吸煙，明火及危及安全行為；
如違反上述的管理制度，相關(guān)負(fù)責(zé)人及當(dāng)事人要對此進(jìn)行相應(yīng)的責(zé)任承擔(dān)、罰款處理.
油漆車間安全生產(chǎn)管理制度 5
確保一次加工合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產(chǎn)每件產(chǎn)品都是精品，提高公司的知名度：適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于油漆車間的制作和QC人員產(chǎn)品實施品質(zhì)確認(rèn)并按6S管理體制及管理制度執(zhí)行。
一、內(nèi)容：
1.1、以下各工序按本工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查收貨，并且核對數(shù)量、規(guī)格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產(chǎn)品要進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有壓痕、起波浪、起泡、鐵釘硬物損壞等現(xiàn)象，{質(zhì)量不符要求立即返回上道工序返修}，確認(rèn)后、才能進(jìn)行打磨施工，否則每個板件罰款5-10元，整裝產(chǎn)品按不同程度罰款5-20元/件。
1.2、以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1-1.2m ,堆放整齊上下進(jìn)出不超過5cm ,木飾面板注意采取保護(hù)措施。
1.3、以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產(chǎn)品完成后用風(fēng)槍將灰、雜物吹干凈，堆放好如實填寫產(chǎn)品《流單》，本人簽名后經(jīng)管理員簽字認(rèn)可后才能《隨《流程單》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1、補灰；先用原子灰或膩子灰補好孔、爛邊、倒刺，不符合質(zhì)量要求的部位，返回木工部返修。
2.2、拚花木皮、木皮飾面修補：發(fā)現(xiàn)有木皮拼縫不夠嚴(yán)密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進(jìn)行修補，不允許用502膠水，封邊側(cè)邊打磨必須成一條直線，否則每處罰款5元，每件產(chǎn)品完成后用風(fēng)槍將灰、雜物吹干凈。
2.3、木皮特殊部件：必須順木紋方向用刀片進(jìn)行修磨，打磨進(jìn)行手工操作，嚴(yán)格按產(chǎn)品部件形狀需要而靈活應(yīng)用，否則每處罰款5-10元。
2.4、木磨；按上述要求修補好待干后用砂，紙按質(zhì)量要求施工，檢查木皮、木面的粗糙度，用150#{廢舊}-180#砂紙，必須順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5-10元。
2.5、本色木磨按高質(zhì)量要求，有小處必須用本木用拚板膠或白乳膠補好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。
三、擦色：
{按客戶要求或色板，常規(guī)產(chǎn)品按樣板}
3、施工要求：
3.1、本色；木磨按高質(zhì)量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。
3.2、顏色擦色；按實木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進(jìn)行均勻擦色，否則每處罰款5元。
四、底油、油磨：
{材料好類光滑二次,材料差類倒刺多三次,底油并分開放半開放全封閉施工}
4.1、施工前；檢查油漆房內(nèi)濕度是否超出常規(guī)施工要求，清理底油房的'清潔衛(wèi)生。
4.2、底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待干后進(jìn)行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜豐滿均勻，并嚴(yán)格控制漏油、返白現(xiàn)象，第三次底漆要求漆膜更加豐滿均勻，嚴(yán)格控制漏油、返白現(xiàn)象，否則每處視情節(jié)罰款5-20元。{工藝平板門二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
4.3、油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同樣操作，第一次油磨前用膩子灰按樣加色，將有孔、爛邊、倒刺、不符合質(zhì)量要求的部位修補好待干后,第一次用180{舊}-240砂紙按質(zhì)量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用膩子色灰，將不符合質(zhì)量要求的部位修補好待干后,用320-360砂紙按質(zhì)量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，第三次將不符合質(zhì)量要求的部位全修補好待干后,用360-400砂紙或海棉紗按質(zhì)量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印、不平、不透、不光滑的部位罰款5-10元。
五、修色：
5.1、按客戶要求或色板、常規(guī)產(chǎn)品按樣板,操作時色板不離身,工作時認(rèn)真細(xì)致,要求色度一致,顏色一致,修色之后并進(jìn)行中度施工,保護(hù)顏色膜層,使產(chǎn)品保持色彩不變.
六、面油：
5.1：施工前；檢查油漆房內(nèi)濕度是否超出施工要求，認(rèn)真清理面油房的清潔衛(wèi)生，做成一塵不染才能噴出好的產(chǎn)品。
5.2：按客戶要求或色板、常規(guī)產(chǎn)品按樣板，按油漆比例配好，操作時輕拿輕放，手不能碰到油漆部位，貨架用物品保護(hù)好，做到漆膜豐滿均勻，硬度符合常規(guī)油漆力學(xué)，并嚴(yán)格控制漏油、返白現(xiàn)象，否則每處視情節(jié)罰款5-20元，認(rèn)真做好最好一道工序。以上各項質(zhì)量要求、操作要求、管理檢驗、各工序、組長全力配合，交接流程單以簽字確認(rèn)為準(zhǔn)，以此管理制度綜合廠紀(jì)廠規(guī)責(zé)任到人并嚴(yán)格執(zhí)行。
油漆車間安全生產(chǎn)管理制度 6
本公司為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效地運用物料、人力，設(shè)備并使之在時間上、數(shù)量上適當(dāng)?shù)嘏浜希员闾岣呱a(chǎn)效率和質(zhì)量，并達(dá)到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規(guī)定：
一、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團(tuán)結(jié)互助，不講不利生產(chǎn)的話，不做不利于生產(chǎn)的事，統(tǒng)一行動規(guī)劃，按時生產(chǎn)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
二、保守公司機(jī)密，對私自泄露機(jī)密者給予開除并扣發(fā)工資。
三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認(rèn)真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到15分鐘罰款5元、520分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認(rèn)真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不予印刷，如將不合格產(chǎn)品印刷，造成次品按本班破碎處理。認(rèn)真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。
五、上班前認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備（如：印刷機(jī)、網(wǎng)板等）并定期保養(yǎng)，確保安全生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責(zé)任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前調(diào)試好，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)配確保印刷質(zhì)量，對于新進(jìn)的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現(xiàn)問題由調(diào)墨人負(fù)全責(zé)。
七、印刷時認(rèn)真檢查質(zhì)量，操作按程序，如發(fā)現(xiàn)異常立即停下并檢查原因，不能擴(kuò)損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴(yán)格把關(guān)造成的損失，該班承擔(dān)原料費用。
八、沖網(wǎng)時必須沖刷干凈，由組長負(fù)責(zé)并記錄，如因網(wǎng)不凈造成損失者由沖網(wǎng)人負(fù)責(zé)。在領(lǐng)網(wǎng)或交送網(wǎng)過程中，因抬網(wǎng)不慎造成網(wǎng)版損毀的，由抬網(wǎng)人負(fù)全責(zé)，罰款100元。
九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。
十、生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。
十一、加強(qiáng)本班技能或知識學(xué)習(xí)，增強(qiáng)上進(jìn)心，堅持做好每天班前及班后會議。
3、車間安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度
一、倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用明火，并設(shè)明顯標(biāo)志牌。
二、倉庫內(nèi)部照明用燈，應(yīng)使用60w以下白熾燈或于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設(shè)臨時電源線。
三、應(yīng)根據(jù)貨物的不同性質(zhì)分類存放。
四、嚴(yán)禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設(shè)施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進(jìn)行一次防火檢查，在確認(rèn)無問題后關(guān)閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未經(jīng)許可，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入倉庫。
4、車間安全生產(chǎn)管理制度
第一條為加強(qiáng)公司生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件，保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)勞動保護(hù)的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司的實際情況制訂本規(guī)定。
第二條公司的安全生產(chǎn)工作必須貫徹"安全第一，預(yù)防為主"的方針，貫徹執(zhí)行總經(jīng)理(法定代表人)負(fù)責(zé)制，各部門要堅持"管生產(chǎn)必須管安全"的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
第三條對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻(xiàn)的團(tuán)體和個人要給予獎勵，對違安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者，要給予嚴(yán)肅處理，觸及刑律的，交由司法機(jī)關(guān)論處。
第四條公司安全生產(chǎn)員會詩司安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的主要負(fù)責(zé)人組成。其主要職責(zé)是:全面負(fù)責(zé)公司安全生產(chǎn)管理工作，研究制訂安全生產(chǎn)技術(shù)措施和勞動保護(hù)計劃，實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督，調(diào)查處理事故等工作。
第五條各級工程師和技術(shù)人員在審核、批準(zhǔn)技術(shù)計劃、方案、圖紙及其它各種技術(shù)文件時，必須保證安全技術(shù)和勞動衛(wèi)生技術(shù)運用的準(zhǔn)確性。
第六條各職能部門必須在本職業(yè)務(wù)范圍內(nèi)做好安全生產(chǎn)的各項工作。
第七條各生產(chǎn)單位專(兼)職安全生產(chǎn)管理員要協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)法規(guī)和安全生產(chǎn)管理制度，處理本單位安全生產(chǎn)日常事務(wù)和安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督工作。
第八條各機(jī)房，生產(chǎn)班組安全員要經(jīng)常檢查、督促本機(jī)房班組人員遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。做好設(shè)備、工具等安全檢查、保養(yǎng)工作。及時向上級報告本機(jī)房、班組的安全生產(chǎn)情況。做好原始資料的登記和保管工作。作業(yè)員必須熟悉本崗位的操作順序或經(jīng)培訓(xùn)后達(dá)到作業(yè)要求。作業(yè)員開始操作前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調(diào)整機(jī)器時必須停機(jī)，斷掉電源，下班時必須關(guān)閉所有設(shè)備的總電源。
第九條職工在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時報告領(lǐng)導(dǎo)，迅速予以排除。
第十條對新職工、臨時工、民工、實習(xí)人員，必須先進(jìn)行安全生產(chǎn)的學(xué)習(xí)(即生產(chǎn)單位、機(jī)房或班組、生產(chǎn)崗位)才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進(jìn)行安全教育才能上崗。
第十一條從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業(yè)、易燃易爆等特殊工種人員，必須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門嚴(yán)格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后，才能準(zhǔn)其立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育。
第十二條各種設(shè)備和儀器不得超負(fù)荷和帶病運行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)有計劃地更新和改造。
第十三條電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險和漏電保護(hù)，絕緣必須良好，并有可靠的`接地或接零保護(hù)措施;產(chǎn)生量蒸氣、蝕性氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)使用密閉型電氣設(shè)備;有易燃易爆危險的工作場所，應(yīng)配備防爆型電氣設(shè)備;潮濕場所和移動式的電氣設(shè)備，應(yīng)采用安全電壓。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護(hù)等級的安全技術(shù)要求。
第十四條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。
第十五條雇請外單位人員在公司的場地進(jìn)行施工作業(yè)時，主管單位應(yīng)加強(qiáng)管理，對違作業(yè)規(guī)定并造成公司財產(chǎn)損失者，須索賠并嚴(yán)加處理。
第十六條易燃、易爆物品的貯存、使用、廢痞理等，必須設(shè)有防火、防爆設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作守則和定員定量定品種的安全規(guī)定。易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴(yán)禁煙火，要嚴(yán)格消除可能發(fā)生火種的一切隱患。檢查設(shè)備需要動用明火時，必須采取妥善的防護(hù)措施。
第十七條堅持定期或不定期的安全生產(chǎn)檢查制度。公司安會組織全公司的檢查，每年不少于二次;各生產(chǎn)單位每季檢查不少于一次;各機(jī)房和生產(chǎn)班組應(yīng)實行班前班后檢查制度;特殊工種和設(shè)備的操作者應(yīng)進(jìn)行每天檢查。
第十八條發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進(jìn)行整改的要立即報告部門負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排整改。
第十九條公司的安全生產(chǎn)工作應(yīng)每年總結(jié)一次，在總結(jié)的基礎(chǔ)上，由公司安全生產(chǎn)員會辦公室組織評選安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和先進(jìn)個人。安全生產(chǎn)先進(jìn)集體的基本條件:
1、認(rèn)真貫徹"安全第一，預(yù)防為主"的方針，執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的法令法規(guī)，落實總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理;
2、安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)健全，人員措施落實，能有效地開展工作;
3、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育活動，不斷增強(qiáng)職工的安全意識和提高職工的自我保護(hù)能力;
4、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查，及時整改事故隱患和塵毒危害，積極改善勞動條件;
5、連續(xù)三年以上無責(zé)任性職工死亡和重傷事故，交通事故也逐年減少，安全生產(chǎn)工作成績顯著。
安全生產(chǎn)先進(jìn)個人條件:
1、遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，遵守各項操作規(guī)程，遵守動紀(jì)律保障生產(chǎn)安全;
2、積極學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，不斷提高安全意識和自我保護(hù)能力;
3、堅決對違安全生產(chǎn)規(guī)定的行為，糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮。
第二十條對違規(guī)、違法操作的人員，如發(fā)現(xiàn)公司將立即開除肇事者;致使公司損失的，將追求肇事者責(zé)任和相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)賠償;致使本人發(fā)生事故的，公司不予賠償。
第二十一條本規(guī)定自發(fā)文之日起執(zhí)行。公司以前制定的有關(guān)制度、規(guī)定等如與本規(guī)定有抵觸的，按本規(guī)定執(zhí)行。
油漆車間安全生產(chǎn)管理制度 7
目的：確保一次加工合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產(chǎn)每件產(chǎn)品都是精品，提高公司的知名度：
適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于油漆車間的制作和QC人員產(chǎn)品實施品質(zhì)確認(rèn)并按6S管理體制及管理制度執(zhí)行。
一、內(nèi)容：
1.1：以下各工序按本工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查收貨，并且核對數(shù)量、規(guī)格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產(chǎn)品要進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有壓痕、起波浪、起泡、鐵釘硬物損壞等現(xiàn)象，{質(zhì)量不符要求立即返回上道工序返修}，確認(rèn)后、才能進(jìn)行打磨施工，否則每個板件罰款5—10元，整裝產(chǎn)品按不同程度罰款5—20元/件。
1.2：以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1—1.2m，堆放整齊上下進(jìn)出不超過5cm，木飾面板注意采取保護(hù)措施。
1.3：以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產(chǎn)品完成后用風(fēng)槍將灰、雜物吹干凈，堆放好如實填寫產(chǎn)品《流單》，本人簽名后經(jīng)管理員簽字認(rèn)可后才能《隨《流程單》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1：補灰；先用原子灰或膩子灰補好孔、爛邊、倒刺，不符合質(zhì)量要求的部位，返回木工部返修。
2.2：拚花木皮、木皮飾面修補：發(fā)現(xiàn)有木皮拼縫不夠嚴(yán)密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進(jìn)行修補，不允許用502#膠水，封邊側(cè)邊打磨必須成一條直線，否則每處罰款5元，每件產(chǎn)品完成后用風(fēng)槍將灰、雜物吹干凈。
2.3：木皮特殊部件：必須順木紋方向用刀片進(jìn)行修磨，打磨進(jìn)行手工操作，嚴(yán)格按產(chǎn)品部件形狀需要而靈活應(yīng)用，否則每處罰款5—10元。
2.4：木磨；按上述要求修補好待干后用砂，紙按質(zhì)量要求施工，檢查木皮、木面的.粗糙度，用150#{廢舊}—180#砂紙，必須順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5—10元。
2.5：本色木磨按高質(zhì)量要求，有小處必須用本木用拚板膠或白乳膠補好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。
三、擦色：{按客戶要求或色板，常規(guī)產(chǎn)品按樣板}
3、施工要求：
3.1：本色；木磨按高質(zhì)量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。
3.2：顏色擦色；按實木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進(jìn)行均勻擦色，否則每處罰款5元。
四、底油、油磨：
{材料好類光滑二次，材料差類倒刺多三次，底油并分開放半開放\全封閉施工}
4.1：施工前；檢查油漆房內(nèi)濕度是否超出常規(guī)施工要求，清理底油房的清潔衛(wèi)生。
4.2：底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待干后進(jìn)行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜豐滿均勻，并嚴(yán)格控制漏油、返白現(xiàn)象，第三次底漆要求漆膜更加豐滿均勻，嚴(yán)格控制漏油、返白現(xiàn)象，否則每處視情節(jié)罰款5—20元。{工藝平板門二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
油漆車間安全生產(chǎn)管理制度 8
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了xxxx有限公司噴涂車間的管理工作。 本制度適用于xxxx有限公司噴涂車間。
2. 相關(guān)管理事務(wù)
2.1 全車間員工必須服從公司質(zhì)量管理制度和廠部或車間主任安排和指揮。
2.2 各班組員工提前十五分鐘上班，做好交接班工作，遲到半小時作曠工處理。
2.3 每天下班前要打掃車間衛(wèi)生，各工作崗位自己負(fù)責(zé)，如沒有清潔衛(wèi)生下班者處罰下班后清潔全車間衛(wèi)生一個星期。取消班長員工固定分?jǐn)?shù)制，采用大家參與投票浮動制。
2.4 上班時間離崗或睡覺者處30—50元罰款。
3. 各崗位員工職責(zé)
3.1 正副班長職責(zé)：提前十五分鐘上班，做好交接工作，按生產(chǎn)部計劃安排生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。安排全班員工在不同的崗位做好自己的工作。分析產(chǎn)品型號，讓噴槍有效性一次能做好產(chǎn)品每個部位膜厚一樣、不丟料，如指揮錯誤做成產(chǎn)品在固化爐脫落，扣罰該班正副班長各30—50元。
3.2執(zhí)檢料員必須按生產(chǎn)部安排的.先急后慢方法去完成下達(dá)任務(wù)，認(rèn)真檢查每個產(chǎn)品是否客戶所求。不服從安排和做錯型號、產(chǎn)品，每次處罰30—50元。下雨出入倉時不用膠紙蓋好產(chǎn)品，造成產(chǎn)品入水，每框每次處罰當(dāng)事人50元，拉料時沒有扎牢固而丟在地下，每次每條扣罰當(dāng)事人5元。
3.3 吊機(jī)手職責(zé)：在運行時，若固定運行區(qū)有員工，必須通知員工站到安全區(qū)，確保員工安全。如沒有通知扣罰吊機(jī)手50—100元，如吊料時不認(rèn)真造成整排或幾支脫落，每次扣罰50—100元，下班不關(guān)水制每次扣罰20元。
3.4 扎架、上架、下架工必須服從主任、班長安排，不服從者扣當(dāng)事人每次30元。員工不得踐踏鋁材(成品或半成品)，如發(fā)現(xiàn)每次扣罰30元。上架工應(yīng)分大細(xì)料，注意產(chǎn)品的緊固，扎大料時應(yīng)用2至3圈扎線，如不按規(guī)程要求造成脫落，每支扣扎架工20元;噴房上架工在上架時，應(yīng)考慮產(chǎn)品是否牢固，防止在固化爐脫落，如不認(rèn)真違規(guī)操作或造成脫落，每支扣罰20元;下排工應(yīng)看清楚客戶要求對產(chǎn)品商標(biāo)包裝的要求，如貼錯商標(biāo)，每次每支扣罰10元，整批用錯包裝材料，扣該班組當(dāng)事人100—200元。
3.5 入倉質(zhì)檢員沒有認(rèn)真檢查客戶對產(chǎn)品型號商標(biāo)要求而入倉，每次扣罰50元，下雨入倉時不用膠布蓋料造成產(chǎn)品入水，每次每框扣罰50元。跟班質(zhì)檢員在發(fā)現(xiàn)班組貼錯商標(biāo)、錯包產(chǎn)品時，有權(quán)及時通知該班翻工，如班組人員不服從，每次扣罰100—200元。 3.6 粉房工職責(zé)：按客戶要求和生產(chǎn)部排產(chǎn)，做好膜厚檢查操作，使產(chǎn)品達(dá)到客戶要求，服從生產(chǎn)部安排，確保準(zhǔn)時發(fā)貨，如不服從安排造成延期發(fā)貨，每次扣罰50—100元。每次換粉必須保持粉槍、粉房清潔干凈，不染污下一次顏色和色差，如不認(rèn)真造成色差污染，每次扣罰50—100元;在使用一只色粉時間太長時，到一定時間要清理粉房回收再用，減少浪費，如不按工藝要求造成浪費漆粉，按損失的30%扣罰當(dāng)事人。
4. 不帶廠牌每次扣罰5元;上班穿拖鞋每次扣罰10元;隨地丟飲料瓶、臟手套每次扣罰5元，為確保車間廠房清潔干凈，若各車間地面發(fā)現(xiàn)有臟手套、飲料瓶則扣罰當(dāng)班班組每次每個5元。
5. 獎罰標(biāo)準(zhǔn)：噴涂車間合格率為99%，不夠按每支1元扣罰;超產(chǎn)按每噸600元獎勵。
6. 安全文明生產(chǎn)
6.1生產(chǎn)部安排任務(wù)，在設(shè)備正常的情況下，沒有管理人員(主任、廠部)叫停機(jī)不生產(chǎn)或提早下班，各扣全班人員50元，班長100元。
6.2 非專職人員不準(zhǔn)亂開亂動車間一切設(shè)備和電器，如違反者扣罰100元，造成嚴(yán)重?fù)p失按設(shè)備的經(jīng)濟(jì)價值賠償。
6.3 滅火器是滅火專用，不能拿來玩，用后放回原處，如用來玩，發(fā)現(xiàn)扣罰當(dāng)事人50—100元。
6.4 上班時不穿廠服或裸身上班，經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰每次30元。
6.5 正副班長、機(jī)手下班時應(yīng)檢查好全部設(shè)備是否關(guān)停，如沒有關(guān)好或關(guān)停全部設(shè)備，扣罰其100—200元。
油漆車間安全生產(chǎn)管理制度 9
一、遵守公司各項規(guī)章制度、按時上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工、有事實行書面請假制度，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。上班時不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入車間，出入廠區(qū)及上班時必須佩戴廠牌。
要服從調(diào)動與安排，把好質(zhì)量關(guān)，按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，以便公司按時交貨。
二、打底、手砂、油漆都要認(rèn)真操作，底色、油漆要按比例調(diào)配，產(chǎn)品的手感、視覺、光滑度都要達(dá)到質(zhì)量要求，著色均勻、無顆粒、無脫漆、亮度達(dá)到產(chǎn)品要求，色差不能過于明顯。油漆要注意天氣變化，科學(xué)地按比例調(diào)試使用，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。
三、注意檢查掉具是否堅實、衣架是否穿牢，避免在運行中脫落，機(jī)械運轉(zhuǎn)速度要認(rèn)真調(diào)試，并由專人操作，如出現(xiàn)故障要由專人檢修。
四、努力完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，趕工時要接受廠加班安排，并要撐握和上報當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度。要愛護(hù)公物，裝衣架的車子不能作其它用途，并注意保養(yǎng)，否則每次賠償損失10元。產(chǎn)品要輕拿輕放，造成人為損失的要按價賠償，并做好防塵工作。
五、提高安全意識，做到人人都能掌握各種消防器材的性能、用途、并能熟練操作使用。嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙、生火，第一次違者交消防基金50元，第二次違者罰款100元，并予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構(gòu)成犯罪的要移送司法機(jī)關(guān)處理。
六、下班要做到人走燈熄，機(jī)房衛(wèi)生要天天清洗。
七、必須遵守公司“員工守則”的'有關(guān)規(guī)定，如有違反者，按“員工守則”處罰條例給予處罰。
違反本制度的按公司有關(guān)規(guī)定處理。
本規(guī)定從公布之日起執(zhí)行。
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