安全操作規章制度

　　在當下社會，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家收集的安全操作規章制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

安全操作規章制度1

　　1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。

　　2、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。

　　3、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。

　　4、使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，并且注意保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

　　5、不準將手伸入內兩件工件連接的`通孔，以防工件移位擠傷手指。

　　6、設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發出警示，然后按書面說明書要求進行試機。

　　7、電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。

　　8、登高作業要先檢查梯子是否結實，拴好安全帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墮物傷人。

　　9、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。

安全操作規章制度2

　　一、檢查供油系統,按規定對機床加油油檢查各手柄是否在正常位置,進行保護性空運轉。

　　二、不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,均應穿長褲。長頭發的應戴好安全帽。

　　三、裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打,裝卸工件后應立即取下扳手,滑絲的卡爪不準使用。在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

　　四、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的`形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。

　　五、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

　　六、開車時不準改變主軸轉速,溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用,不準用手摸旋轉工件,不準用手拉鐵屑,禁止用手剎車。開車時精神一定要集中,不準離開機床。

　　七、停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。

　　八、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

　　九、用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　　十、用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤,禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

　　十一、用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。

　　十二、車內孔時不準用銼刀倒角,用砂布光內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

　　十三、加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并試轉平衡后再切削。

　　十四、攻絲或套絲必須用專用工具。

　　十五、切大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人,小料切斷時,不準用手接。

　　十六、下班前擦凈機床,整好場地,拉下電閘。擦機床時小心刀尖,鐵屑劃破;擦導軌時搖動溜板箱,注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。

　　十七、一旦發生事故,應立即停車拉下電閘,保持現場,及時匯報有關人員共同分析原因,總結經驗教訓。

　　十八、實踐場所禁止吸煙,實現教學場地“無煙區”。

安全操作規章制度3

　　1. 操作工進入作業現場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

　　2. 啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發位置，確認正常后，方可進行作業。

　　3. 開啟設備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發出的`蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。

　　4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

　　5. 出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

　　6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。

　　7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

　　8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發現。

　　9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

　　10. 當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

　　11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。

　　12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發現事故隱患，果斷處理突發事故，將損失降到最低限度。如有故障發生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業。

　　13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。

　　14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。

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