車間5s改善計劃方案

時間：2023-07-03 08:46:31 方案我要投稿

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車間5s改善計劃方案

　　為確保事情或工作順利開展，時常需要預先制定方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編整理的車間5s改善計劃方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

車間5s改善計劃方案

　　車間5s改善計劃方案篇1

　　深圳市新鋒電子有限公司生產車間5s管理實施方案

　　5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等5個項目。 5s現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識：

　　(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶都會慕名而來。這樣的工廠會被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路，增強企業的市場競爭力；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作，便于留住人才。

　　(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

　　(3)能提高工作效率降低消耗。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。

　　(4)人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。

　　(5)“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提升素養）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人、社會人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

　　總的來說，推行5s現場管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，同時促進公司各項工作的順利進行，特擬定該方案。

　　一、目標

　　通過5s工作長期不懈推行，塑造整潔有序、節約盛行的'現場管理風氣，提高員工的整體素質。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于本公司各生產班組和貨倉及各生產活動區域的管理。

　　三、5s小組

　　組長：沈浩

　　組員：賴美玲譚海軍胡廣紅阮俊謀督導：李煥林何維國職責：

　　1、負責對5s活動的實施指導工作。

　　2、負責對員工5s知識的宣傳和培訓工作。

　　3、對實施5s管理制定計劃和方案。

　　4、負責全程計劃、執行和管制，追蹤5s糾正預防措施的執行。

　　5、 5s小組確定每階段5s實施重點，督促和評價各班組的5s實施情況。

　　6、5s小組不定期的對生產車間進行5s考核，并公布結果。

　　四、5s實施階段計劃

　　五、5s實施具體內容

　　<一> 現場5s管理目標

　　整理、整頓的目標：有物必有位，有位必有類，有類必有標識；清掃、清潔的目標：現場無灰塵，工作臺面要整潔漂亮；

　　素養的目標：員工在此安心工作，快樂生活。每個人都成為現場管理的優秀員工

　　<二> 5s管理標準

　　整理：嚴格區分要與不要的東西，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西目的：

　　1、騰出空間，靈活運用

　　2、防止誤用，誤送

　　3、塑造清爽的工作場所

　　要求：把要與不要的東西分開，再將不需要的東西加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

　　整頓：要的物品分類放置，排列整齊明確數量，有效標識

　　目的：1、工作場所一目了然

　　2、清除找尋物品的時間

　　3、整整齊齊，井然有序的工作環境

　　4、清除過多的積壓物品

　　要求：

　　1、清潔用具用完后應放入指定場所

　　2、各種貨架大放置處要有明確標志

　　3、工具架應有標識，各種工具應都有標識，并放置在指定區域

　　4、物品和成品的堆放高度應作出規定

　　5、成品上應有標明品名、數量等，在擺放過程中有標識的一面應放置在面對人的一側

　　6、叉車、踏板、塑料箱、包裝紙板應在指定標志場所放置

　　7、成品、不良品、返修品、報廢品應放置在指定區域，并做出明確標識等清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗

　　目的：

　　1、穩定品質

　　2、減少企業損害

　　要求：

　　1、地面保持清潔、無碎屑、紙屑、料渣等雜物

　　2、墻角、地盤、設備下應為重點清掃區域

　　3、設備、工作臺面無油污、灰塵等

　　清潔：將上面的整理、整頓、清掃實施的做法，制度化、規范化維持結果

　　要求：

　　1、工作臺、文件柜、貨架、門窗等應保持清潔

　　2、地面應定時清掃，保持無雜物，無油污

　　3、工作服，工作帽、工作手套等勞保用品應整齊干凈，并按規定穿戴

　　4、按時上下班，按時打卡，不遲到、早退，不曠工

　　5、不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見垃圾立即拾起放好

　　6、待人要講禮貌、要尊重別人

　　7、上班時間不準進食，如早餐、零食等

　　8、應該注意好良好的個人衛生

　　素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為自我管理的優秀員工

　　要求：

　　1、各負責領導要對員工進行督導，養成良好的工作習慣

　　2、全員對自己應做的事，應自覺行動 3、努力提高自我修養，保持良好的精神風貌

　　4、全員要養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風

　　六、5s檢查要點

　　1、物料架、工具架等是否正確使用與清理；

　　2、作業臺是否整潔；

　　3、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；

　　4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠；

　　5、私人用品等是否定位放置；

　　6、塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱桶是否定位擺放；

　　7、各崗位用油、清潔劑等用品是否定位并做標識；

　　8、作業場所是否予以劃分，并標識場所名稱；

　　9、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放；

　　10、物料、成品、半成品等是否堆放整齊；

　　11、通道、走道是否通暢，通道內是否擺放物品；

　　12、不良品、報廢品、返修品是否定位放置隔離；

　　13、易燃品是否定位擺放并能隔離；

　　14、下班后，是否清掃物品并擺放整齊；

　　15、制動開關有無設置隔離欄；

　　16、垃圾、紙屑、煙頭、塑料袋、破布等有無清除；

　　17、廢料、余料、呆料等有無隨時清理；

　　18、地上、作業區的油污有無清掃；

　　19、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；

　　車間5s改善計劃方案篇2

　　為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規范，以下我用最基本的企業5s管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。

　　首先所謂5s就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是s打頭，所以稱5s。

　　1s整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理！

　　2s整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。

　　3s清掃：現場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率并保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。

　　4s清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3s制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產的物品。

　　5s素養：開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的'修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5s”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5s，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。

　　針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律松散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5s，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。

　　車間5s改善計劃方案篇3

　　一、原料區：

　　首先將原料放置區進行畫線定位，畫線時要根據原料的型號和大小來決定畫線的范圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數，（即1、2）在將原料統一的進行定位排放和管理，原料區域規劃好后要根據原料的1行、2行、3行、4行……的排放情況放置原料。

　　規定區域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫并在工作完成后把用料數量記錄在當日的日工作報表中。

　　二、高沖區

　　對高沖區兩臺高沖車床進行編號管理，（編號為：高沖一號機和高沖二號機）指定負責人、落實保養維護方法并做成文件掛于設備上，（另外還要落實設備運行記錄表）規劃高沖區使用和維護范圍并畫線定位，具體實現；空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產出來的產品臨時放置的方法和要領，對放置范圍需明確標識（掛牌）

　　三、壓轉區域

　　將現有的壓轉現場分為兩個區域，壓轉a區個b區，集合場地實際畫線固定兩區操作范圍，規定除車間主任外的區域管理人員，規定管理維護方法，對兩區的壓轉設備進行編號管理，修改不完善的作業指導書和設備保養指導書。對壓轉操作時產品的排放問題要明確（目的在于生產過程中要保持整齊）有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來！

　　三、產品放置區

　　現可將車間大門進門左邊分為產品成品堆放區域，具體可規劃為；成品放置，次品放置，和待出廠放置區，規劃后需明確的對產品進行標識，對各小區域掛牌做為意示并在區域旁掛發貨記錄表。

　　四、待壓品放置區

　　待壓品即高沖壓機生產出來需在加工的半成品、現可將壓轉區域中部的.位置用來對該品的規劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。

　　五、其他區域

　　其他區域是車間用來放置其他輔助品所要規劃的區域，具體要實現的有：木托放置區、空箱放置區、測量區、飲水區（不少于兩處）清潔用具放置區（需做掛架）規劃好后都要明確掛牌來標識。

　　備注：

　　以上規劃必須落實到為，車間意示圖和車間大的看板需規劃落實后在做,后續還需在落實人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規劃后的維護理念。

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