邊坡防護網施工方案

時間：2024-06-24 10:25:24 方案我要投稿

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　　第一章工程概況

邊坡防護網施工方案

　　****位于*****街道，西起***路，東至***，全長***m。****紅線寬35m，兩側各10m綠化帶，道路等級為城市次干道，****沿線與**路、***路、***路相交。

　　由于****在***路—***路路段北側為挖方邊坡，坡頂為新建居民區，****路段南側為挖方邊坡，坡頂有三處高壓鐵塔，為保護已建建筑及高壓鐵塔，在K0+520～K1+006北側、K1+550南側、K1+700南側、K2+520南側設置擋墻及護坡。

　　K0+520～K1+006北側擋墻采用塊石混凝土澆筑，護坡采用漿砌片石拱形護坡，擋墻及護坡長***米;K1+550南側、K1+700南側、K2+520南側擋墻采用鋼筋混凝土澆筑，護坡采用漿砌塊石滿護砌筑。

　　第二章編制依據

　　1《*******新建工程—道路施工圖設計》

　　2****新建工程設計修改(補充)通知單道路工程第04號、05號

　　3國家現行施工技術規范、規程、標準及施工技術指南

　　4施工現場條件和施工環境。

　　5本公司的綜合實力及類似工程施工經驗。

　　第三章施工準備

　　1技術準備：組織全體人員學習相關設計圖紙、規范及施工技術指南，進行崗位技術培訓，建立健全了管理組織網絡和質量保證體系，為邊坡防護施工做好充分的準備。

　　2機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養、調試、檢查和維修。并配齊了生產施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉處于良好狀態。

　　3材料準備：提前準備好相關原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需經項目部自檢及監理組抽檢合格后方可使用。

　　第四章施工方案

　　4.1施工工藝流程

　　施工前準備→測量放線→基礎開挖→工作平臺搭設→塊石混凝土擋墻(鋼筋混凝土擋墻)→墻背土方回填→坡面漿砌片(塊)石。

　　4.2主要施工工藝：

　　4.2.1測量放線

　　根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。

　　4.2.2基礎開挖

　　本工程按圖示尺寸測設好后全部采用機械開挖，在開挖時留足需要部分回填土方，將多余土方棄運，開挖同時做好護壁和安全工作。

　　根據挖方上邊緣至基礎底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數大約為1:0.33，部分地基承載力較低的部位可根據現場情況適當加大放坡系數。基礎開挖應采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。

　　4.2.3工作平臺搭設

　　由于本方案所涉及的擋墻過高(1～5m)，需分層施工并搭設腳手架工作平臺。

　　1.本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

　　(1)架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

　　(2)在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

　　(3)選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。

　　(4)結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收;

　　結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案：普通懸挑架

　　2.腳手架的材質要求

　　(1)鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.20mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送檢測中心進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。

　　(2)本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送檢測中心，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。

　　(3)安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。

　　(4)腳手板、腳手片采用符合有關要求。

　　(5)連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》(GB/T 700)中Q235A鋼的要求。

　　(6)型鋼水平懸挑桿采用16a號槽鋼，斜桿采用支桿采用5.6 號角鋼56 ×3 ×6.0 mm鋼管。

　　(7)預埋螺栓的直徑為20.0 mm。

　　3.搭設流程及要求

　　懸挑腳手架搭設的工藝流程為：水平懸挑→縱向掃地桿→立桿 →橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿(擱柵)→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。

　　定距定位：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記;用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記;墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

　　在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按一下構造要求搭設。

　　(1)主桿基礎

　　本工程腳手架地基礎部位應采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。

　　(2)立桿間距

　　①腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m;連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立桿距建筑物0.3m。

　　②腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。

　　③立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。

　　④立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。

　　(3)大橫桿、小橫桿設置

　　①大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。

　　②外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。

　　(4)剪刀撐

　　腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置;中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。

　　(5)腳手板、腳手片的鋪設要求

　　①腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。

　　②滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。

　　③腳手片須用18鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。

　　(6)防護欄桿

　　①腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。

　　②選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。

　　③腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。

　　④腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿

　　(7)連墻件

　　①腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設一拉結點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設置一道斜拉鋼絲繩。

　　②拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每3.6米設一拉結點。

　　③拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。

　　④外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。

　　(8)架體內封閉

　　①腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。

　　②腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。

　　③施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。

　　支承結構型鋼的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑的支承結構上。上部腳手架立桿與支承結構應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150-200mm、外徑φ40mm的鋼管，立桿套座其外，并同時在立桿下部設置掃地桿。

　　4.2.4塊石混凝土擋墻

　　1. C15素混凝土墊層

　　(1)墊層振搗密實、表面收毛光。

　　(2)墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行。

　　(3)墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線。

　　2.基礎、墻身模板

　　本工程模板均使用木模，對于超過2m的擋墻需二次支模。

　　模板采用δ=15mm厚的竹膠板，100×100方木支撐，外面用Φ48mm鋼管做帶，穿以Φ12mm鋼筋拉桿。模板加固圖所示。

　　模板表面應清理干凈，模板立好后要檢查長、寬、對角線尺寸，誤差應控制在允許范圍內：標高±15㎜ ;模板內部尺寸±30㎜;軸線偏位±15 ㎜。

　　(1)基礎模板

　　首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和中心線，以便于模板的安裝和施工。

　　模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。

　　按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。

　　(2)墻身模板

　　墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩定性。

　　支設模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。

　　(3)模板安裝質量要求

　　組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密，不得漏漿、錯臺。

　　模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。

　　模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸。

　　(4)模板的拆除

　　模板的拆除，除了側模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。

　　模板拆除：砼強度必須達到設計強度75%方可拆除模板。

　　模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

　　拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。

　　3. 塊石混凝土擋墻澆筑

　　(1)材料要求：

　　商品砼應提前預定，并派人檢查商品砼的材料質量，嚴禁有任意加水現象產生，并按規范要求制作砼試塊和標養工作。現場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。

　　石料質地均勻無裂縫，不易風化;強度不小于30Mpa或不小于設計要求，山皮石不能使用;塊石使用前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。

　　(2)作業條件：

　　①管線已埋設完畢，各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。

　　②振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。

　　③檢查模板接縫嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定滿足要求。

　　④澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。

　　(3)施工工藝：

　　①混凝土使用泵車灌注，分層灌注，每層灌注完成后放入塊石，塊石約占重量的30%，拋石過程中應盡量避免塊石撞擊模板，導致模板變形，如出現模板變形情況，應立即對模板進行加固處理。

　　②專人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結構交接處要多振搗。在砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動時，應及時采取措施進行加固處理。

　　③澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。

　　④振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

　　⑤表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養護保溫。

　　⑥標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。

　　⑦溫度控制：宜將砼內外溫差控制在25℃以內。

　　⑧做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。

　　4.2.5鋼筋混凝土擋墻

　　1.C15素混凝土墊層

　　施工方法和要求參照塊石混凝土擋墻C15素混凝土墊層。

　　2.鋼筋加工與安裝

　　(1)根據設計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關問題并形成書面記錄。熟悉現行規范及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。

　　(2)鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應清除干凈。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現象。

　　(3)鋼筋綁扎應符合下列規定：

　　①對需接長的鋼筋優先采用焊接，并有專業隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區段(長度為35d且≥500mm)內的鋼筋接頭面積百分率≤50%;采用搭接連接時位于同一連接區段(長度為1.3倍搭接長度)內的鋼筋接頭百分率。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。

　　②墻身的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

　　③鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。

　　④鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層

　　⑤對規范規定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許采用綁扎接頭;對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規范和設計圖紙要求。

　　3.基礎、墻身模板施工

　　基礎、墻身模板施工參照塊石混凝土擋墻基礎、墻身模板施工。

　　4. 混凝土澆筑

　　混凝土澆筑參照塊石混凝土擋墻施工。

　　4.2.6墻背土方回填及坡面修整

　　1.擋墻墻背回填要求

　　(1)砌體及砼強度達到90%后方可回填墻后土，填土采用4%灰土要求分層夯實，壓實度不小于0.9(重型)，0.93(輕型)。

　　(2)回填土料應均勻上升，工作面寬不足1m時采用打夯機填筑，每層厚度以15～20cm為宜;填料工作面寬大于等于3m時應采用機械碾壓填筑，每層厚度以20～30cm為宜。

　　(3)回填前還需對隱蔽工程進行驗收，應將淤泥、雜土、松散土等不良土質清除干凈，并注意施工排水，避免出現彈簧土。

　　(4)控制回填速度并加強擋墻變形的觀察。如發現過大變形應立即通知設計人員。

　　(5)泄水管到設計高程時即埋入墻體，水平向排水管及反濾層沿墻背通長布置，在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。

　　(6)擋墻基礎以粉質粘土為基礎持力層，基礎土層承載力≮220KPa。

　　2.護坡坡面修整

　　在需要施工的區域內，應按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不應有樹樁、有機質或廢物，坡面修整后應立即進行護坡鋪砌。砌筑之前必須將坡面夯實平整后，方可砌筑。其中漿砌片石砌拱護坡基礎開挖采用人工開挖的方法。

　　邊坡開挖過程中，需及時觀測地基基礎穩定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質量。

　　坡面驗收后應抓緊施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。

　　4.2.7漿砌片石砌拱護坡施工

　　1.原材料使用要求

　　(1)砌體的石料均現場驗收，片石形狀宜為大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，石質應均勻，不易風化，無裂紋，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料砌筑時應清洗干凈，表面濕潤。規格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。

　　(2)砂:砂料現場驗收。質量要求料徑為0.15～5mm，細度模數2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。

　　(3)水泥和水:水泥品種和強度等級符合規定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規范要求。

　　(4)砂漿

　　①砂漿的用量必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。

　　②拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。

　　③拌合時間: 砂漿應采用小型拌和設備隨拌隨用，嚴禁人工就地拌和，機械拌合不少于2～3min。

　　④當冬期日平均氣溫低于3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，應采取保溫措施。

　　2.漿砌片石砌筑應符合下列要求：

　　(1)砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤;

　　(2)應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實;嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫;

　　(3)上下層砌石應錯縫砌筑;砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理;水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm;

　　(4)砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工;在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應避免振動下層砌體;

　　(5)勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實;勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿;應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫;砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護;

　　(6)砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件

　　(7)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。

　　(8)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

　　(9)當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。

　　3.施工流程

　　(1)鋪漿(座漿)：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。

　　(2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤(或飽和面干)的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2～4㎝。

　　(3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振(插)搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。

　　(4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。

　　(5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后(視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定)，即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。

　　4.砌筑質量應達到以下要求:

　　(1)平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。

　　(2)穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。

　　(3)密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。

　　(4)錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。

　　5.水泥砂漿勾縫

　　(1)勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之間。

　　(2)防滲用砂漿采用P42.5 以上普通硅酸鹽水泥。

　　(3)清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

　　(4)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。

　　(5)當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養護期間，經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

　　6.反濾、排水工程施工

　　(1)鋪反濾層前，應將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。

　　(2)反濾層鋪筑應符合下列要求：

　　①鋪筑前應做好場地排水、設好樣樁、備足反濾料;

　　②不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設計要求;

　　③應由底部向上按設計結構層要求逐層鋪設，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒。

　　(3)分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發生層間錯位、缺斷、混雜等現象。

　　(4)已鋪筑反濾層的工段，應及時鋪筑上層砌石，嚴禁踩踏。

　　7.養護

　　砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。

　　8.漿砌片石施工注意要點

　　(1)拱型骨架的放線需要從路基頂面高程開始，按照設計圖紙向下排列，但是在施工過程中要從基礎做起。

　　(2)所有石料應分層砌筑，當分段施工時，相鄰段砌筑高度不大于1.2m。

　　(3)砌筑骨架應從銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處應處于同一高度。骨架應與坡面密貼，骨架流水面應與草坡表面平順。骨架基礎與下部平臺漿砌片石連接時，應整體砌筑，灰漿飽滿不留縫隙。

　　(4)為便利養護，于適當位置設一防滑平臺。骨架內綠色防護按工點要求和相應大樣圖施工。

　　(5)拱型骨架頂端有1.3米的鑲邊，拱型骨架的位置要符合設計要求。

　　(6)每個工作日結束后，做好濕水養生工作，下一工作日開始時應鑿除表面松散的砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進行砌筑。

　　漿砌片石砌拱護坡平面及斷面尺寸圖

　　4.2.8漿砌塊石護坡施工

　　漿砌塊石護坡施工方法參照漿砌片石砌拱護坡施工方法

　　4.3人員機械配備

工種	人數(人)	機械設備名稱	數量(臺)
專職安全員	1	挖機	1
施工員	1	裝載機	1
架子工	4	柴油發電機	1
鋼筋工	3	電焊機	1
木工	6	切割機	1
水電工	2	振動棒	2
機械操作手	3
普工	6