車間生產事故報告（精選10篇）

　　在人們素養不斷提高的今天，報告使用的次數愈發增長，多數報告都是在事情做完或發生后撰寫的。相信許多人會覺得報告很難寫吧，下面是小編收集整理的車間生產事故報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　車間生產事故報告 1

　　一、事故現象、原因

　　1、現象：7月22日上午九點四十一分，1#發電機聲音異常，負荷由6400kw甩到零，功率表指示到零，汽輪機轉速升到3268r/min，危急保安器動作，汽輪機超速信號，自動主汽門關閉信號燈亮，并發出報警。

　　2、原因：由于發電機甩負荷導致汽輪機超速，危急保安器動作，主汽門關閉。

　　二、現場事故處理

　　監盤人員付操高鋒發現這種現象后，判斷1#汽輪機超速動作，主汽門關閉。交于主操南德強監盤，隨后立即對1#機進行解列調壓器退抽汽；同時南德強關閉一抽電動門，退出1#機所有保護，解除所有聯鎖；當轉速降到3000r/min時，唐殿剛將1#機危急保安器掛閘，命令巡檢小民用主汽門控制好汽輪機轉速(盧勇要求先不要沖轉，待退出同步器后在開啟主汽門)；命令高鋒切換軸封供汽，調整熱井水位，發現汽輪機真空下降很快，排汽溫度升高過快，命令小民、高鋒對凝汽器投入減溫水。當開啟主汽門后發電機聲音異常，盧勇急忙跑往主控室，此時電氣付主任朱玉兵正好拉下1#發電機的出口斷路器和滅磁開關，當趕回1#機時，轉速降至2800r/min時，南德強立即啟動高壓油泵，唐殿剛檢查發現自動主汽門關閉，詢問原因是主控#室斷開1#發電機的出口斷路器和滅磁開關聯跳主汽門所致，當轉速降至2400r/min時，重新掛閘控制轉速在3000r/min，檢查發現真空降至-0.04Mpa，排汽溫度116℃，要求電氣盡塊并網，九點五十七分，1#發電機并網帶負荷。

　　三、正確處理方案

　　針對1#發電機甩負荷汽輪機超速，危急保安器動作，自動主汽門關閉這種現象，應在班長(或主任)的'同一指揮下進行事故處理。主操應立即詢問電氣故障原因及發電機情況，詢問發電機是否能立即并網，并對其他進行正確操作，關閉抽汽電動門，解除聯鎖和保護，根據轉速下降情況啟動高壓油泵。付操應盡快將切除抽汽，退出調壓器和同步器。巡檢應及時調整軸封供汽及熱井水位，根據排汽溫度適當開啟減溫水，并做好輔助設備的檢查。班長應根據轉速下降情況在電氣情況允許的情況下重新掛閘穩定轉速在3000r/min，等待并網(期間要嚴格監視排汽溫度)，否則按停機處理。

　　四、事故教訓

　　1、聯系、協調不到位，沒有確定發電機出口斷路器是否在斷開的情況下，強行掛閘沖轉。

　　2、處理事故考慮不全面，在沒有退出同步器的情況下掛閘沖轉可能造成再次超速。

　　五、取得的事故經驗

　　1、正確判斷事故性質是正確處理事故的先決條件。

　　2、正確判斷設備狀態是確保設備安全的重要依據。

　　3、在防止事故不擴大的前提下，積極協調、配合是縮斷事故處理的有效途經。

　　4、全面分析考慮問題，合理分配人員。

　　5、事故處理中各車間杜絕各自為戰，要點面結和要全面考慮，只有這樣才能迅速果斷的處理問題。

　　車間生產事故報告 2

　　事故描述

　　xx年8月18日16:30，單機架機旁操作員突然聽到有異響，馬上減速，當時速度300m/min，還未完全停機就發生了斷帶。原料ZX615157000規格3.0x1006，目標規格0.405x1006，正在軋制第四個道次1.26mm→0.94mm，斷帶之前主軋機的速度，前后張力，兩側的軋制力，彎輥力，中間輥竄輥等參數正常，高低壓供油系統，測厚儀也無任何報警或故障。據機旁操作員反映：當時的板型正常，已處于監視狀態，不再需要人為調節。事故程度

　　斷帶造成機架內嚴重堆鋼，安全銷斷裂8根，工作輥粘鋼，上中間輥爆輥，上支承輥局部粘鋼，事故從16:30開始至19:50完全處理好共計200min。

　　原因調查

　　①根據記錄上中間輥下中間輥

　　輥號13CI1001 13CI1002

　　輥徑402.424 401.857

　　粗糙度1.3 1.2

　　上機時間14.08.15 21:00，共上機3990min，軋制844.61 T。爆輥之前無大的斷帶記錄，上IMR輥下機后用超聲波探傷發現輥內20mm處可能有積聚碳化物存在，但受限于磨輥車間的超聲波探傷儀只能明確檢測3-5mm范圍內的質量問題，所以暫不能明確碳化物的'具體形態，需聯系賣方診斷。

　　事故總結

　　①單機架當班負責人應根據實際軋制量和生產技術室下發的輥子使用工藝要求適時換輥，控制乳化液各項指標。因單機架系統不能累計計算上機時間，軋制公里數，所以需要主操自行計算。

　　②單機架當班負責人對出現的小斷帶情況(比如第一道次跑偏斷帶)，除對WR檢查外，也應仔細檢查IMR輥面情況；另外對成品表面仔細檢查有時候也能發現輥面異常。

　　③磨輥車間做好事故輥的磨削和探傷記錄，對不確定的輥身內部夾雜委托廠家復檢，傷輥重新上機后應做好跟蹤。

　　車間生產事故報告 3

　　一、掛牌原因

　　1、事故經過

　　20xx年xx月xx日，白巖水廠電鉗班班長某某、組員某某在對虹吸濾池地坪積水排水管道防腐時，因樓梯滑動，某某不慎從梯頂摔下受傷，經逢春煤礦醫院檢查，發現左手橈骨撕裂。水廠廠長代兵隨即向安全保衛科科長丁德榮匯報，所里也成立了事故調查組，對白巖水廠事故現場、電鉗班進行了事故情況調查。

　　2、事故調查情況

　　（1）電鉗班班長某某排班時，未使用錄音筆，未填寫班前會記錄。

　　（2）虹吸濾池地坪積水排水管高度約4.6米，無高處作業措施。

　　（3）防腐作業使用2.5米鋁合金樓梯，腳板為壞后自制的鐵腳板，不防滑。

　　（4）虹吸濾池地坪積水排水管防腐工作為班長某某臨時安排工作，未向廠部匯報。

　　3、原因分析

　　（1）某某進行高處防腐作業時，自主保安意識差，不慎從樓梯上摔下是造成此次事故的直接原因。

　　（2）某某在進行高處防腐作業時，對現場危險因素分析不透，無安全防范措施，是造成此次事故的主要原因。

　　（3）白巖水廠對電鉗班當天工作安排不清楚，高處作業未制定安全技術措施是造成此次事故的重要原因。

　　（4）作業現場無管理人員跟班，現場安全監控不到位是造成此次事故的又一原因。

　　4、事故定性

　　此次事故時員工自主保安意識差、高處作業無措施、未采取安全防護造成的骨折輕傷事故。

　　5、處理結果

　　除對事故責任人及相關負責人給予扣款和安全計分外，還根據《水電所五個重點安全管理辦法》第一章規定，6個月內將白巖水廠列為“不放心車間”進行管理，掛“不放心車間”警示牌。

　　二、掛牌時間

　　20xx年xx月xx日，水電所安全保衛科到白巖水廠掛“不放心車間”警示牌。

　　三、存在的問題

　　在生產過程中，誘發事故的因素很多，總結有以下幾個方面：人的不安全行為、物的不安全狀態、環境因素和管理上的缺陷。

　　1、人的不安全行為是主要問題 人的不安全行為就是我們平時所說的“三違”，既違章指揮、違章作業、違反勞動紀律和操作規程。在作業現場及時阻止了人的不安全行為，也就降低了事故發生的概率，使危險降低到較小的程度。產生不安全行為的因素主要有以下幾條：

　　（1）僥幸心理

　　僥幸心理是支持違章作業的主要心理因素，也是各種安全事故頻發的主要原因。有這種心態的人，大多不是不懂安全操作規程，缺乏安全知識，也不是技術水平低的原因，而是“明知故犯”。例如，我們現場的“低、老、壞”現象反復出現，就是操作人員圖省事不按章操作，當有人監督檢查時，能夠勞保穿戴齊全，檢查人員一走，馬上又會故伎重演。

　　（2）麻痹大意，盲目自信

　　麻痹大意是造成違章和事故的主要心理因素之一。在生產現場，勞保護具穿戴不齊全、不采取任何措施盲目進行作業，不進行防護、危險因素分析不認真等行為都是盲目自信、麻痹大意的表現。

　　（3）逞能心理和習慣、從眾心理 表現為一些人為了顯示自己“藝高人膽大”的能耐，往往會頭腦發熱，不遵守操作規程，干一些愚蠢和冒險的事。例如：高空作業不系安全帶，安全設施不齊全、防范措施沒有到位、不具備開工條件而盲目施工。

　　（4）惰性心理

　　一些員工在工作中總想省點事，偷點懶，為了少出力，常常簡化程序，而忽視了安全。對生產現場出現的.小漏洞、小問題不夠重視，有的甚至認為出現這些小問題是不可避免的、是合理的，不主動去整改。

　　（5）情緒波動，思想不集中

　　一些員工往往受到社會、家庭、人為等方面因素的影響。要么煩躁不安，思想分散，注意力不集中，工作上不專心，操作中顧此失彼手忙腳亂。要么興奮、得意忘形。這兩者都會增大工作中的安全風險。

　　2、物的不安全狀態 物的不安全狀態對企業來講主要是指工具和設備、設施的缺陷，也包括特殊物質或設施能量的意外釋放所造成的安全危害。通俗的講就是現場的設備、設施是否帶病作業，存在安全隱患。對特殊物質（液氯）和關鍵部位（如滑坡地帶、管道支墩等）是否采取了有效的安全防護措施等。

　　3、環境因素 環境條件對現場安全生產的影響是復雜而多變的，如濕度、臺風、暴雨、嚴寒、酷暑等惡劣環境，對現場的安全影響極大。

　　4、管理缺陷 在安全管理過程中，管理和監督上的缺陷導致的結果往往就是造成了人的不安全行為和物（工具、設備、設施）的不安全狀態，雖然不是造成事故的直接原因，但有時卻是導致事故的本質原因。

　　車間生產事故報告 4

　　我司近期發生一起生產質量事故，經初步調查，該事故系公司生產工人在生產作業時操作不當所致。現將詳細情況報告如下：

　　事故時間：

　　20xx年9月15日14：30

　　事故地點：

　　xx車間

　　事故經過：

　　當日下午14點30分，該車間工人張某在操作銑床時，沒有按照規定進行操作，導致銑刀飛出，砸到了旁邊的機器，導致機器受損。

　　傷亡情況：該事故未造成人員傷亡，但造成了資金損失。經過現場勘察及評估，資金損失共計人民幣20萬元。

　　原因分析：初步調查顯示，該事故的主要原因是因為工人張某缺乏必要的技術知識，且對操作規程不夠熟悉。在操作銑床時，他沒有挽回銑刀，以致銑刀離合器失控，導致事故的發生。

　　對策和措施：

　　為了避免此類事件再次發生，我們將采取以下措施：

　　1、加強安全教育和培訓，強化操作規程和安全管理的重要性。

　　2、加強設備維護和檢查工作，確保設備處于良好狀態。

　　3、嚴格執行操作規程，對操作不當的工人進行處罰和教育。

　　4、強化員工責任意識，對于任何操作中發現的異常情況，必須及時上報，確保在第一時間內消除隱患。

　　結論：此次生產質量事故給公司帶來了不可估量的'損失，我們將認真總結教訓，加強安全意識和管理，全面提高員工素質，確保公司生產的安全和質量。

　　以上是我司此次生產質量事故的情況報告，如有不足之處，敬請見諒。今后我們將會更加努力地加強安全監管，以確保公司的生產質量和安全。

　　車間生產事故報告 5

　　本公司xx車間在運營過程中發生質量事故，我們深感抱歉。在此，我代表車間向貴公司的領導和受害人及其家屬誠懇道歉。我們也將在汲取經驗教訓的同時，對此次事故進行詳細的分析和總結，以便今后作為提高車間安全和質量管理水平的重要參考。

　　一、事故概況

　　在某天車間正常運轉時，由于產品存疑，車間主管為了保障運行安全，決定調整設備，但是在整個過程中，重要的細節因為疏忽被省略了。草率的操作引起了安全隱患。后來這個問題變得比預想的還要嚴重，致使在壓力過高，時速超過限制下的產品爆炸，造成車間一名員工受傷，目前正在醫院接受治療。我們對于此次事故深感遺憾。

　　二、事故原因

　　1、設備不良

　　設備是車間生產的重要載體，因為長時間運轉而造成質量上的問題是在所難免的，所以車間必須將設備的保養與日常維護工作放在重要的位置。然而，事故發生時本車間一臺設備已使用多年，未及時維護保養已尤為顯現。造成的安全漏洞因重復使用、維護不好，導致了此次事故的嚴重后果。因此，我們深刻意識到設備保養與更新換代的重要性，將會對之后的設備進行更好的保養維護以及更新設備更換，以避免多次事故發生。

　　2、作業流程不當

　　事故發生時工作人員因監督不周，忽略了微小但卻十分影響安全的細節。輕視車間作業流程是造成事故的重要原因之一。再次提醒工作人員在日常生產過程中必須嚴格按照作業流程進行作業，避免不必要的風險和損失。

　　3、企業文化不成熟

　　企業文化是支撐一個企業最重要的抱柱。一個優秀的企業文化中，必須有著注重安全的理念和文化，其中包含的結構層次、控制力度等重要的環節。通過此次事故我們也意識到，我們在安全責任的壓力中缺少更加有效的點對點數據共享或者信息傳遞，同時對于安全問題的`認知還有待進一步加強。

　　三、事故教訓

　　1、加強定期檢查與設備保養

　　設備設施的維護和保養應該是車間的重點工作之一，需要定期的檢查和維護。這樣既可以延長設備的壽命，又可以提高運營的安全性。企業負責人應當認真考慮制定相應的設備保養計劃，給予足夠的資金和技術支持。同時，車間主管也應該負責建立相應的設施檔案，記錄設備的狀態和維修記錄，以便于及時發現并解決問題。

　　2、加強員工意識和安全意識

　　企業應該進行安全生產知識的校對、有針對性的安全教育和安全培訓。企業負責人應該重視員工的安全意識和責任意識的培養和管理，同時安全工作應該納入績效考核標準，以形成制度的約束力。

　　3、制定完善的安全規章制度

　　需要制定科學、完善的安全生產法規和制度，防止失誤和疏忽引起事故的發生。車間應該明確大家的安全職責，并且為大家提供盡可能的保障和便利條件，如勞保用品、設備保護和緊急救援的設施等。企業內部應該配備安全管理人員，專門從事安全檢查，以及針對性的事故應急處理。

　　四、事故結果與處置措施

　　由于此次事故發生在員工作業過程中，責任方也是公司本身，經過各方面商量，公司決定對受害人進行醫療費用的賠償，盡可能進行安全教育和足夠的道歉解釋。同時，我們將對安全監管進行加強，確保此類事故不再發生。

　　最后，再次深刻地向受害人和他的家屬致以深切的道歉，向車間員工表示感謝并再次強調公司重視生產安全和質量管理，并將加強安全教育和安全管理的落實，認真討論事故的根源，總結事故經驗教訓，切實加強生產安全，保證全員身心安全。

　　車間生產事故報告 6

　　我們不幸發生了一起生產質量事故，在此向您作出報告，請您深入調查事故原因并給予指導和處理，以保障我們企業的質量安全和客戶的利益。

　　事故概況

　　20xx年5月20日上午10點左右，我公司A車間生產線發生了一起質量事故，導致部分產品出現質量問題。經調查，該事故共造成直接經濟損失11萬元。

　　事故原因

　　在我們調查的過程中，我們發現該事故的原因在于以下幾個方面：

　　首先，生產工藝流程不完善。在生產過程中，我們發現該生產線用于制造產品的設備在使用前沒有進行充分的檢查，同時在生產過程中也沒有進行必要的檢測和控制，這導致了設備的穩定性和可靠性下降，進而影響了產品的質量。

　　其次，生產線管理不嚴格。我們發現在生產過程中有意無意的`過程操作不當，生產管理層面的工作任務不到位，對生產線質量控制的監管力度不夠，以及未能及時排查并處理發生的問題，先進的自動化生產線沒有完全實現其自動化、高效的優點。

　　再次，員工安全意識不強。我們發現在事故發生時，員工安全意識較低，沒有充分了解生產過程的風險和安全性，沒有明確自己的工作職責，以及未能及時發現和排查制造過程中的問題，導致事故的發生。

　　以上三方面問題的復合，導致了生產質量事故的發生。

　　處理措施和整改要求

　　經過上述分析，對于此次事故，我們已經采取以下整改和措施，以杜絕同類問題的再次發生：

　　一是對于設備進行徹底的檢查。對于生產線設備，我們將加強設備的安全性管理，建立設備維修和保養確定的周期及維護考核規范，將設備的使用維護納入生產線的重要控制環節，從源頭上保證生產線的安全性和成果的質量。

　　二是加強生產管理環節。我們將立即加強人員素質和管理工作，督促并指導生產員工制定操作規程、記錄操作日志、加強后機器手動操作的質量控制，建立質量管理制度和安全管理制度，嚴格跟蹤生產過程，并加強對生產線的監管和管理。

　　三是增加員工職業培訓。我們將針對員工安全知識普及和質量管理方面的培訓，加強員工的職業培訓，提高員工的責任心和自我保護意識，規范員工的的操作行為，通過實訓、模擬、演練等手段提高員工工作素質和專業技能，使員工的安全意識、質量意識常伴常生。

　　結論

　　對于此次生產質量事故，我們感到非常遺憾，但我們認識到出事故不是可怕的，可怕的是事故反復爆發而仍無法根治。在今后的生產過程中，我們將繼續持續改進并完善安全管理、質量控制的體系和方法，加強生產管理工作，使企業質量工作水平得以提升，為客戶提供更加優質的產品和服務。在此，代表我們企業，再次向您致以最真誠的道歉。

　　車間生產事故報告 7

　　一、事故概述

　　20xx年xx月xx日，在xx發生了一起較為嚴重的生產事故。事故發生時，正在進行xx。

　　二、事故經過

　　當時，xx正在操作xx，在進行xx時，突然發生xx。事故導致xxx。據現場目擊者描述，事故發生得非常突然，沒有明顯的預兆。

　　三、事故原因分析

　　直接原因：經過初步調查，確定事故的直接原因是xxx。

　　間接原因：進一步分析發現，xx。

　　四、事故影響

　　人員方面：此次事故造成了xx，對受傷員工的身體和心理造成了較大影響。

　　生產方面：事故導致車間生產中斷了xx，影響了生產進度和產品交付。

　　經濟方面：事故造成了xx元，的'直接經濟損失，還包括潛在的間接損失。

　　五、應急處置措施

　　事故發生后，車間立即啟動應急預案，采取了以下措施：

　　人員救治：第一時間將受傷員工送往醫院進行救治。

　　現場處理：對事故現場進行了封鎖和清理，確保安全。

　　生產調整：及時調整生產計劃，盡量減少事故對生產的影響。

　　六、整改措施

　　設備維護與檢修：加強對設備的日常維護和定期檢修，確保設備的正常運行。

　　操作規范與培訓：對員工進行更加嚴格的操作規范培訓，提高員工的安全操作意識和技能。

　　安全管理制度完善：進一步完善車間的安全管理制度，加強監督和執行力度。

　　風險評估與預防：定期進行風險評估，及時發現和消除潛在的安全隱患。

　　七、經驗教訓

　　此次事故給我們敲響了警鐘，讓我們深刻認識到安全生產的重要性。我們必須從中吸取教訓，不斷改進我們的工作，加強安全管理，確保類似事故不再發生。

　　八、結論

　　本次車間生產事故是一次慘痛的教訓。我們將認真總結經驗，落實整改措施，努力提高車間的安全生產水平，為員工創造一個安全、穩定的工作環境。

　　車間生產事故報告 8

　　一、事故發生日期：

　　xx

　　二、事故發生地點：

　　xx

　　三、事故經過

　　在 20xx年xx月xx日，當時正在進行xx。一名操作工人在操作xx時，由于xx，導致設備突然出現故障，引發了事故。事故造成了部分原材料的損壞，以及生產進度的延誤。

　　四、事故原因分析

　　設備維護不足：設備長期運行，缺乏定期的維護和保養，導致關鍵部件出現故障。

　　操作人員疏忽：操作人員在操作過程中，沒有嚴格按照操作規程進行，存在一定的僥幸心理。

　　五、事故影響

　　生產延誤：事故導致該批次產品生產停滯，影響了后續工序的進行。

　　經濟損失：包括設備維修費用、原材料損失以及因生產延誤帶來的間接損失。

　　六、應急處理措施

　　事故發生后，車間立即啟動應急預案，采取了以下措施：

　　停機檢修：及時停止設備運行，對故障設備進行檢查和維修。

　　清理現場：清理事故現場的損壞物品和殘留物，確保工作環境安全。

　　調整生產計劃：重新安排生產任務，盡量彌補生產進度的損失。

　　七、整改措施

　　加強設備維護：建立完善的設備維護制度，定期對設備進行檢查和保養。

　　強化培訓：對操作人員進行更深入的技能培訓和安全意識教育，提高操作水平和責任意識。

　　完善管理機制：進一步完善車間的`安全管理制度，加強監督和執行力度。

　　八、結論

　　此次車間生產事故給我們敲響了警鐘，我們必須認真吸取教訓，切實加強安全生產管理，杜絕類似事故的再次發生。通過采取有效的整改措施，提高車間的安全生產水平，確保生產活動的順利進行。

　　車間生產事故報告 9

　　一、事故詳情

　　事故發生在20xx年xx月xx日的xx，當時正進行xx。一名員工在操作機器時，手部被卷入設備，造成了嚴重的傷害。

　　二、事故原因探究

　　安全防護措施不足：設備的安全防護裝置存在缺陷，未能有效防止事故發生。

　　違規操作：員工在操作過程中，沒有嚴格遵守安全操作規程。

　　三、事故影響及損失

　　人員傷害：受傷員工需要較長時間的治療和康復。

　　生產停滯：事故導致該生產線停工數小時，影響了產品的交付進度。

　　四、應急響應與處理

　　緊急救援：立即對受傷員工進行救治，并送往醫院。

　　生產調整：對生產計劃進行了重新安排，盡力減少事故對生產的影響。

　　五、整改措施建議

　　設備維護與升級：全面檢查和修復所有設備的安全防護裝置，必要時進行設備升級。

　　安全培訓強化：組織員工進行更深入的安全培訓，提高安全意識和操作規范遵守度。

　　六、結論

　　此次事故凸顯了車間安全生產管理方面的`漏洞，我們必須認真對待，采取切實有效的措施加以改進，以保障員工的生命安全和生產的正常進行。

　　車間生產事故報告 10

　　一、事故背景

　　xxx，在xx的生產過程中發生了一起嚴重事故。

　　二、事故經過

　　當時，一名員工正在進行xx，由于xx，導致事故發生。事故現場一片混亂，情況危急。

　　三、事故原因

　　人為因素：員工在操作過程中存在疏忽大意的情況。

　　環境因素：車間環境存在一定的安全隱患，未能及時發現和消除。

　　四、事故影響

　　人員傷亡：有員工受傷，需要接受治療。

　　生產中斷：事故導致生產中斷，給企業帶來了一定的`經濟損失。

　　五、應急措施

　　事故發生后，立即啟動了應急預案，采取了一系列措施，包括對受傷員工的救治、現場清理等。

　　六、整改措施

　　加強培訓：對員工進行更全面、更深入的安全培訓，提高安全意識和操作技能。

　　隱患排查：對車間進行全面的安全隱患排查，及時發現并消除潛在的安全隱患。

　　完善制度：進一步完善車間的安全管理制度，加強監督和執行力度。

　　七、經驗教訓

　　此次事故給我們敲響了警鐘，讓我們認識到安全生產的重要性。我們必須從中吸取教訓，不斷改進我們的工作，加強安全管理，確保類似事故不再發生。

　　八、結論

　　車間生產事故的發生是令人痛心的，我們將認真總結經驗，采取有效的措施，切實保障員工的生命安全和企業的正常生產。

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