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紡織廠實習(xí)報告

時間:2021-12-15 09:09:03 報告 我要投稿

關(guān)于紡織廠實習(xí)報告

  在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天,報告使用的頻率越來越高,報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲?以下是小編為大家整理的關(guān)于紡織廠實習(xí)報告,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

關(guān)于紡織廠實習(xí)報告

關(guān)于紡織廠實習(xí)報告1

  實習(xí)時間:xx年11月18日至xx年2月18日

  實習(xí)地點:廣東兆聯(lián)紡織有限公司

  實習(xí)內(nèi)容:生產(chǎn)技術(shù)實踐

  報告編寫:唐小青

  前言:

  不知不覺就在廣東兆聯(lián)有限公司已工作了三個多月,對本廠的一些基本情況也有了些了解。下面是我的實習(xí)報告,也是一個工作總結(jié)。在報告中我將對本廠所做的產(chǎn)品及其工藝以及成品檢測方法等做詳細描述,另外我還談一談我的個人看法與體會。

  生產(chǎn)品種及其工藝流程:

  主要工作程序是:

  客戶留樣——化驗室打樣——客戶確認(rèn)——工廠開單投胚——前處理——染色(印花)——后整理——成品包裝

  我廠生產(chǎn)加工品種:

  主要產(chǎn)品是具有彈力的高質(zhì)量流行服飾錦綸、滌綸面料,廣泛用于泳衣、內(nèi)衣、婚紗禮服、運動服裝、時裝、鞋材、玩具等。產(chǎn)品立足國內(nèi),拓展海外,行銷歐美、澳洲、中北美洲、東南亞及港澳臺等地區(qū)。

  實習(xí)目的:

  畢業(yè)實習(xí)是學(xué)生在校期間的最后一次實習(xí)活動,是進行工程訓(xùn)練的重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié),是理論聯(lián)系實際的現(xiàn)場學(xué)習(xí),是進一步的理解、消化、掌握課堂上所學(xué)習(xí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的重要步驟,通過畢業(yè)實習(xí),可以開闊眼界,了解本行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,并要求

  1. 通過實習(xí),使學(xué)生了解相關(guān)課題的實際生產(chǎn)和應(yīng)用情況,進而培養(yǎng)學(xué)生從實踐中發(fā)現(xiàn)問題的能力,為進一步的設(shè)計工作打下基礎(chǔ);

  2. 通過實習(xí),使學(xué)生掌握做同類課題的實踐經(jīng)驗;

  3. 加強理論和實踐的聯(lián)系,學(xué)習(xí)分析和解決生產(chǎn)實際問題的方法,培養(yǎng)自學(xué)和學(xué)生獲取知識的能力;

  4. 通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場,學(xué)習(xí)工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)和先進思想,提高學(xué)習(xí)的自覺性,做到德、智、體全面發(fā)展;

  5. 了解同類課題的發(fā)展動態(tài),為今后參加工作積累經(jīng)驗。

  實習(xí)內(nèi)容:

  為了全方面的了解公司的生產(chǎn)及工作情況,在前一個多月,我們分別在經(jīng)編車間,緯編車間,定型車間,染色車間,印花車間,生管處,研法中心,開發(fā)部,質(zhì)檢部及qa部進行了輪崗學(xué)習(xí)。后兩個月就正式定崗位。我被安排在了染色小樣式。小樣室的主要工作是:染一小塊布即打小樣,讓客戶確定顏色,手感,色牢度等還要為做大貨提供原始方,另外還要做一些測試及實驗。如:耐摩擦牢度,耐海水牢度耐汗堿牢度等等測試。染色小樣室的主要染色設(shè)備是利用紅外線染色機及甘油水浴鍋。由于我廠的主要產(chǎn)品是滌綸和錦綸織物,我廠用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助劑有勻染劑,硫酸氨及硫酸。小樣室的工作主要分為兩部分,即打復(fù)板和打新樣。打新樣是爭對客戶新來樣,客戶提供樣版,我們要選用相同批號,布種,規(guī)格的布來打樣以確定一個處方,等客戶確認(rèn)了后再進行打復(fù)板。同一個處方不同的人,細微的條件變化都會有不同色差。每打一個樣都要在客戶指定的燈箱下對色。有特別要求的要電腦對色。通常情況下我們都是人工對色,每個人對色的敏感度都是不同的,這就存在著一定的誤差,只要我們控制在客戶接受的范圍內(nèi)就可以。由于剛來,我們暫時只負(fù)責(zé)打板,對色調(diào)方由主管或領(lǐng)班指導(dǎo)。小樣室的對色燈箱主要有:s燈箱,v燈箱以及g燈箱。最常用的是d65,tl84。當(dāng)客戶樣與小樣色差控制在客戶接受范圍內(nèi),對于中深色我們還要進行固色及檢測其各項牢度,各項指標(biāo)合格了我們才確定用這個處方生產(chǎn)大貨。

關(guān)于紡織廠實習(xí)報告2

  一、實習(xí)時間:20xx年10月28日至20xx年11月日

  二、實習(xí)地點:安徽省亮亮紡織有限公司

  三、實習(xí)內(nèi)容:紡紗學(xué)生產(chǎn)技術(shù)實習(xí)

  四、實習(xí)目的:

  紡紗學(xué)是紡織工程專業(yè)學(xué)習(xí)的必修課,在校大學(xué)生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學(xué)的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡(luò)筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數(shù)的實質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術(shù)水平,從而把理論和實際緊密的結(jié)合起來,為以后的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。通過實踐學(xué)習(xí)加強對設(shè)備的了解,加深對課本上基本概念的理解,同時了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景,為以后的工作做好一些準(zhǔn)備。五、實習(xí)內(nèi)容:

  (一)開清棉:

  1、開清棉的目的:

  (1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。

  (2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。

  (3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。

  (4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷,供下道工序使用。

  2、開清棉的設(shè)備及工作原理:

  (1)A002D圓盤抓棉機(共3臺,1#2#,3#分別配套使用)目的:開松,均勻混合,再抓取。

  工作原理:利用刀片式打手伸出內(nèi)條2-3mm,抓棉時環(huán)形抓棉機自動下降,進行開松抓棉。機器自動運轉(zhuǎn)率需達到80%,打手速度60轉(zhuǎn)/min,

  (2)A045凝棉器在這一道工序中,除了圓盤式抓棉機以外的每臺設(shè)備上都配有A045凝棉器。

  目的:產(chǎn)生風(fēng),通過管道將棉花吸入與之相連的機器,風(fēng)機里裝有塵籠,會除去一部分短絨。

  (3)A035B型混開棉機(共兩臺)目的:對棉花進行再混合,開松、初步除雜。

  (4)A036C豪豬式開棉機將原料進行開松除雜,打手類型為疏針打手進行開松,短絨,雜物,顆粒等會通過塵格從空隙排除,進而達到除雜。

  (5)A076E單打手成卷機內(nèi)置角釘羅拉(整形),洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量),電子均棉器(感知棉卷厚度,通過控制電機速度控制棉卷厚度),綜合打手(開松除雜混合),鋼羅拉(剝?nèi)m籠上的棉花),凹凸羅拉(整形過棉),壓緊羅拉,棉卷羅拉,最后形成棉卷。

  3、混棉配方:

  (1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件

  (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

  (3)山東銀鷹細旦B*38mm兩件

  (4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件

  (5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件

  (6)回花三件

  4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求:棉卷質(zhì)量根據(jù)不同品種而定,若與規(guī)定的重量前后相差0.3KG則不合格,則需調(diào)整成卷速度,一般一個棉卷含鋼重若為15.5Kg到16kg。

  5、車間機器分布圖:

  6、清花車間機器打開順序:由成卷機到抓面機依次打開,先開凝棉器。

  7、清花車間機器關(guān)閉順序:由抓棉機到成卷機依次關(guān)閉,最后關(guān)凝棉器。

  8、清花車間工藝流程:(1)由A002D型圓盤自動抓棉機抓取棉花,由于負(fù)壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面,然后由打手從凝棉器下方剝落,并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸,將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進入豪豬開棉機,對原棉進一步開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機,在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷

  (二)梳棉車間

  1、車間機器:FA206B梳棉機12臺

  2、車間目的:梳棉是利用梳棉機,借助針面運動,把小棉束梳理為單纖維狀態(tài),進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維,使纖維平行伸直,最后制成棉條盤入條筒中。

  3、梳棉工序的任務(wù)是:

  (1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。

  (2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上,徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。

  (3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。

  (4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。

  4、梳棉機各部件運轉(zhuǎn)速度:

  (1)出條速度:120m/min(2)道夫轉(zhuǎn)速:32r/min(3)錫林轉(zhuǎn)速:325r/min(4)刺輥轉(zhuǎn)速:920r/min(5)蓋板轉(zhuǎn)速:1360mm/min

  5、主要機構(gòu)的作用

  (1)尾架:放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸,以增大摩擦力。

  (2)棉卷羅拉:喂入棉層;表面有溝槽,以增大與棉層的摩擦力。

  (3)給棉羅拉:握持給棉;表面有溝槽,以增大與棉層的摩擦力。

  (4)給棉板:與給棉羅拉一起形成握持鉗口,前端工作面便于刺輥梳理。

  (5)刺輥:刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽,用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小,且刺輥轉(zhuǎn)速很高,所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴(yán)格的要求。

  (6)小漏底:托持纖維,排除短絨。

  (7)錫林:作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移,要求其動平衡、表面圓整度要好。

  (8)蓋板:結(jié)構(gòu)100~110根,表面有針布,用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀,沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40~46根蓋板形成分梳區(qū),其余為空程。為防止蓋板彎曲變形,蓋板鐵骨的截面呈"T"形,其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小,而是入口大,出口小,使纖維進入逐漸收小的隔距間,使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處,同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理,并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的變形要小,以防止隔距的變化。

  (9)道夫:道夫針面抓取的纖維,前端受到錫林的梳理,形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維,并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林,直徑φ600~707mm。

  (10)剝棉羅拉:有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng),轉(zhuǎn)向與道夫相同。

  (11)轉(zhuǎn)移羅拉:剝?nèi)兠蘖_拉上的纖維網(wǎng),其轉(zhuǎn)向與剝棉羅拉相同

  (12)上下扎輥:使轉(zhuǎn)移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。

  6、梳理車間工藝流程:棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉(zhuǎn)換后退卷,沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉(zhuǎn)動喂入刺輥,被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉(zhuǎn)移到錫林上,在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時,受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復(fù)細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū),錫林上部分纖維梳理后轉(zhuǎn)移到道夫上,再由剝?nèi)×_拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng),最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。

  (三)并條粗紗車間

  1、1.車間目的

  a.并條:梳棉機生產(chǎn)的生條,纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大,且生條內(nèi)纖維排列紊亂,大部分纖維成彎鉤狀態(tài),如果直接把這種生條紡成細紗,細紗質(zhì)量差。因此,在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合,改善條干均勻度及纖維狀態(tài),這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是:

  (1)并合:將6-8根棉條并合喂入并條機,制成一根棉條,由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合,改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右,經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。

  (2)牽伸:即將條子抽長拉細到原來的程度,同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài),使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行,使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù),有效的控制熟條的定量,以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

  (3)混合:用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合,保證條子的混棉成分均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同,采用不同纖維制成的條子,在并條機上并合,可以使各種纖維充分混合,這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合,防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段,尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

  (4)成條:將并條機制成的棉條有規(guī)則的'圈放在棉條筒內(nèi),以便搬運存放,供下道工序使用。

  b.粗紗:粗紗是紡織的一道工序,可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗,以供細紗工序使用。

  2、車間機器:FA317A并條機:8臺

  出條速度311—700m/min

  頭并、二并各運行兩到三臺

  Y90S—2Z三項異步電動機

  功率:1.5KW

  電流:3.8A

  電壓:380V

  頻率:50Hz

  JFO2—42B—4/16三相異步電動機

  功率:4,5/0.9KW

  電流:9.8/6.9A

  電壓:380v

  頻率:50HzFA471L粗紗機

  SD—4100吸風(fēng)機

  電壓220V

  功率:3KW

  粗紗機的粗紗捻度:2.665

  牽伸倍數(shù):7.37

  錠翼轉(zhuǎn)速:799r/min

  前羅拉轉(zhuǎn)速:355r/min

  后羅拉轉(zhuǎn)速:45.44r/min

  3、并條過程:

  (1)頭并:6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。

  (2)二并:8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。

  4、并條工藝流程:條子經(jīng)導(dǎo)條板、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條柱以后在導(dǎo)條臺上并列向前輸送,進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出,在經(jīng)導(dǎo)條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。

  5、并條牽伸

  (1)牽伸的作用:將須條抽長拉細,即使須條內(nèi)各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移,從而使纖維排列在

  (2)羅拉牽伸:利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條,使纖維條抽長拉細。

  6、斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時解決則會影響條子的質(zhì)量指標(biāo),從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置,在喂入棉條時,若出現(xiàn)斷頭則會感應(yīng),自動停車。

  7、粗紗工序的任務(wù)

  (1)牽伸:將棉條抽長拉細成為粗紗。

  (2)加捻:給粗紗加上一定的捻度,提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長,并為細紗牽伸做準(zhǔn)備。

  (3)卷繞:將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝,以便儲存、搬運和適應(yīng)細紗機上的喂入。

  8、粗紗工藝流程

  (1)喂入機構(gòu):條筒、導(dǎo)條輥、喇叭口。

  (2)牽伸裝置:牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。

  (3)加捻卷繞機構(gòu):錠冒、錠桿、錠翼、筒管。

  9、各部件作用以及工作原理

  (1)導(dǎo)條輥:作用是托持并引導(dǎo)棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度,使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時,因棉條經(jīng)過的路線長,應(yīng)盡量減少意外伸長,以保證粗紗質(zhì)量。

  (2)導(dǎo)條喇叭:作用是正確引導(dǎo)棉條進入牽伸裝置,使棉條經(jīng)過整理和壓縮后,以均勻地喂入后鉗口。

  (3)牽伸羅拉:與皮輥、皮圈,上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。

  (4)加壓裝置:在滿足握持力大于牽伸力的前提下,羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)、須條定量而定。

  (5)錠桿:用于支撐筒管,有的沒有錠桿。

  (6)錠翼:由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內(nèi)以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。

  (7)筒管:用于繞紗。

  10、牽伸須條從喇叭口出來,即進入牽伸裝置。

  11、加捻在粗紗機上,紗條自前羅拉輸出,并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側(cè)孔引出,通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當(dāng)錠翼回轉(zhuǎn)時,側(cè)孔以下的紗條只繞筒管做公轉(zhuǎn),不繞本身軸線自轉(zhuǎn),不起加捻作用,而頂孔至側(cè)孔的一段紗條,則隨著錠翼的回

  轉(zhuǎn)繞本身軸線自轉(zhuǎn),錠翼回轉(zhuǎn)一周便加上一個捻回,完成加捻作用。這段紗條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞,使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出,錠翼不停地回轉(zhuǎn),因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。

  12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導(dǎo)卷繞到筒管上,筒管和錠翼具有一定的速度差,即筒管和錠翼有相對運動,故實現(xiàn)卷繞。

  (1)卷繞的基本要求有適當(dāng)?shù)木o密度,增加卷裝容量;紗圈排列整齊,層次分明,不脫圈,不塌邊,使退繞順利。

  (2)管紗的形成

  (中間是圓柱體,兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是,第一層繞完后,改變軸向卷繞的方向,卷繞第二層,依次逐層卷繞,直到滿紗,這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過程中,粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短,使兩端繞成截頭圓錐的形狀,以免兩端脫圈、冒紗,難于退繞而成為壞紗。

  (四)細紗車間

  1.車間目的細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序,它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細紗,供捻線、機織或針織等使用,細紗工序主要完成以下任務(wù):

  (1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶龋钩杉喚哂幸欢ǖ膹娏Α椥浴⒐鉂珊褪指械任锢頇C械性能。

  (3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上,以便于運輸、貯存和后道工序加工。

  2.車間機器:

  SXF1568B型細紗機:48

  錠速:14395r/m

  主軸:xx86r/m

  前羅拉:198r/m

  后羅拉:4.45r/m

  機器各部件作用

  (1)導(dǎo)紗桿作用:保證粗紗順利退繞,穩(wěn)定退繞時的牽引張力,防止意外牽伸。

  (2)牽伸羅拉:和上皮輥組成羅拉鉗口,握持紗條進行牽伸

  (3)集合器:作用在于收縮紗條的寬度,減少飛花和邊纖維的散失,減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象,使須條在較緊密狀態(tài)下加捻,使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高

  (4)斷頭吸棉裝置:斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭,影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量

  (5)錠子:帶動筒管轉(zhuǎn)動。是加捻卷繞的主要元件

  (6)筒管:卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動

  (7)鋼領(lǐng):是鋼絲圈的跑道

  (8)鋼絲圈:完成加捻;調(diào)整氣圈張力與形態(tài)

  3、細紗車間工藝流程:粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來,經(jīng)過導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運動的橫動導(dǎo)紗喇叭口,喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進行加捻,通過導(dǎo)紗鉤穿過套在綱領(lǐng)上的鋼絲圈,然后卷繞到錠子上的筒管。

  4、加捻

  紗條的加捻,其實質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移,使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結(jié)構(gòu)。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形

關(guān)于紡織廠實習(xí)報告3

  這個暑假我來到南通華潤(大生)紡織有限公司做了為期兩個星期的暑期實踐,此次實踐是我作為在校大學(xué)生的最后一次假期社會實踐,因此我也格外重視。通過在公司行政部辦公室兩個星期的實習(xí),我了解了公司在行政管理方面的一些基本工作和流程。辦公室的各個主任和秘書也給了我很多幫助。實習(xí)期間恰逢華潤輕紡總部來公司對改制后的南通華潤(大生)進行調(diào)研活動,我也有幸參加了這次會議,并在公司行政部辦公室的陳秘書幫助下對此次調(diào)研做了一些資料的收集整理工作。

  一、公司概況

  南通華潤(大生)紡織有限公司是收購南通第三棉紡織廠有效生產(chǎn)經(jīng)營資產(chǎn)組建的外商獨資企業(yè)。與20xx年4月2日獲準(zhǔn)登記注冊運行。

  原南通第三棉紡織廠是一個近百年歷史的老廠,人員多,情況雜,處于三廠鎮(zhèn)這個彈丸之地,是改制的攻堅點。為了推進國企改革,20xx年開始,在南通市人民政府的領(lǐng)導(dǎo)下,在市體改辦,市經(jīng)委,市紡織控股集團等有關(guān)部門的直接領(lǐng)導(dǎo)下,經(jīng)過多次反復(fù)資本測算,改制方案五易其稿,職代會通過,資產(chǎn)重組取得成功。

  改制后,華潤(大生)實施戰(zhàn)略的決策與管理,轉(zhuǎn)換內(nèi)部機制,提高管理有效性。把人事制度改革作為突破口,管理人員實行能上能下,競聘上崗,責(zé)任明確,量化考核;精簡機構(gòu),建立四個生產(chǎn)工廠,七個工作部和兩個車間;全員實行競爭上崗,建立新的勞動關(guān)系。同時改革分配制度,按高效原則定崗定員,科學(xué)測量勞動貢獻,實行質(zhì)量、成本與員工收入掛鉤和對分配的否決制度,積極探索靈活多樣的激勵機制和生產(chǎn)要素與分配的原則,持久調(diào)動緣故的積極性。改制后的華潤(大生)日益顯露出勃勃生機,公司內(nèi)外部生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境不斷優(yōu)化,輔體分離,冗員減少,資本運作體系順暢,人員精簡高效,生產(chǎn)秩序正常,已實現(xiàn)扭虧為盈,初步轉(zhuǎn)入良性循環(huán)軌道。

  目前,公司總占地210680.1平方米,現(xiàn)有職工2800多人,下設(shè)紡一、紡二、織一、織二四個生產(chǎn)工廠,擁有紗錠8.6萬枚,線錠1.4萬枚,轉(zhuǎn)杯紡2960頭,織機951臺,年產(chǎn)紡線1.8萬噸,坯布3500萬米。公司主要生產(chǎn)銷售棉、滌、粘等純紡及混紡各類紡、線、坯布。特別是粘膠系列紗線,氨綸包芯紗系列以及CVC混紡系列品種,品質(zhì)卓越,已形成市場品牌。同時,公司在差別化纖維,新型纖維的紡織生產(chǎn)方面積累了較為成熟的經(jīng)驗,可生產(chǎn)強捻紗,竹節(jié)紗,彈力包芯紗,陽離子三合一混紡紗及抗起毛球紗線等各類新型產(chǎn)品,對高難品種,新品種具有較強的生產(chǎn)能力。公司始終把質(zhì)量放在首位,建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系,通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。20xx年,公司強化“內(nèi)涵”建設(shè),攻堅“嚴(yán)細”管理,使公司各項管理步入了良性循環(huán)軌道,被海門市評為“十佳”外商投資企業(yè)。

  二、面臨的問題

  1.目前,整個紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈比較完整,競爭比較激烈,售價不高,利潤下滑。表現(xiàn)在公司的產(chǎn)品出口情況不景氣,主要是因為生產(chǎn)的紗、布都是初期產(chǎn)品,出口難度很大。而經(jīng)過深加工后的企業(yè)的獲利又很低,因此,積極性不是很高。內(nèi)銷產(chǎn)品又出現(xiàn)了旺季不旺,淡季很淡的情況。2.目前,公司的負(fù)債率為90%。3.資產(chǎn)的收益率較低。

  (二)、在我國原來的紡織工業(yè)體系中,棉紡織企業(yè)比重最大,民用紡織品占有主導(dǎo)地位。而產(chǎn)業(yè)用紡織品卻相對較少,紡織設(shè)備制造水平十分落后,紡織企業(yè)結(jié)構(gòu)很不合理。為了提高競爭力,國家將資金主要投向了一些國有控股企業(yè),大力開發(fā)化纖,高檔面料產(chǎn)業(yè)用紡織品開發(fā)等建設(shè)項目,有效地促進了我國紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,同時,利用國債貼息,政府支持企業(yè)引進先進的紡織設(shè)備,提升了紡織設(shè)備的檔次。經(jīng)過多年的發(fā)展,紡織行業(yè)已經(jīng)成為我國市場化程度最高的行業(yè)之一。民營和外資資本是絕大多數(shù)紡織企業(yè)的主要資本構(gòu)成結(jié)構(gòu),企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)方式也完全按照市場規(guī)律進行。因此,隨著國家整個經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整和國家財政貨幣政策的調(diào)整,棉紡織企業(yè)已不屬于國家鼓勵企業(yè),優(yōu)惠政策減少,從而影響了對紡織產(chǎn)業(yè)的投資積極性,而一些新興紡織企業(yè)進行較大規(guī)模的投入,則較多的是為了獲取稅收優(yōu)惠和減少勞動力負(fù)擔(dān)。

  (三)、紡織企業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè),人工成本相對較高,占成本10%以上,具有增長趨勢。勞動生產(chǎn)率低于國際先進水平。主要差距:1、高檔面料低開發(fā)能力;2、高附加值產(chǎn)品較少。整個產(chǎn)業(yè)鏈80%在后道加工服裝上,而前期利潤很少,都要承擔(dān)較多的社會責(zé)任。

  (四)、20xx年1月1日全球紡織品配額已經(jīng)取消,業(yè)內(nèi)人士寄予厚望的“自由貿(mào)易時代”已經(jīng)來臨。隨著配額的取消,以及國內(nèi)棉花價格的相對穩(wěn)定,國內(nèi)紡織品出口潛能將繼續(xù)得到釋放,20xx年紡織品市場產(chǎn)銷形勢將有所好轉(zhuǎn),但依舊任重道遠。主要因素是:

  1、原料成本依然偏高。

  2、供求失衡仍將制約市場發(fā)展。

  3、貿(mào)易保護主義升溫和宏觀政策的影響。同時,反傾銷,綠色壁壘等接踵而來,會對紡織品的生產(chǎn)帶來一定的影響。

  1、加強棉花的宏觀調(diào)控能力,防止大起大落的棉花行情,導(dǎo)致企業(yè)受損。

  2、著力解決勞動力問題,并給予企業(yè)的優(yōu)惠政策。

  3、完善產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)。

  4、形成行業(yè)性的咨詢,研發(fā)機構(gòu),提升產(chǎn)品檔次。

  三、工作重點及要求

  習(xí)期間,我參加了華潤公司總部調(diào)研組召開的“找差距,整秩序,嚴(yán)管理”的動員大會,160多名管理人員暨公司級員工代表參加了會議。會議上調(diào)研組各個副總對調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)的問題分別做了報告,并提出了整改方案和工作重點。

  (一)、工作重點:

  1、建立質(zhì)量信息反饋與分析跟進體系。

  2、從抓產(chǎn)品質(zhì)量入手,推動各項工作,特別是工作質(zhì)量的提高。

  3、加強設(shè)備管理,增大考核力度,提高設(shè)備維修水平。

  4、響應(yīng)國家號召,開展“提倡節(jié)約,反對浪費”活動。

  5、整頓勞動紀(jì)律,維護正常的生產(chǎn)秩序。

  6、下決心加強制度的執(zhí)行和落實。

  (二)、要求:

  紡織廠前后工序幾十道,工作崗位多大三百多個,要生產(chǎn)出高質(zhì)量的紗、布、線,必須道道把關(guān),層層檢驗。每一個人每一道工序都可能出次品,員工的質(zhì)量意識至關(guān)重要。因此,公司員工必須要更新觀念,樹立強烈的質(zhì)量意識,下大力氣在提高管理水平的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品質(zhì)量:

  1、樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。

  一個企業(yè)是否有能力在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟,一個重要的前提必須要有質(zhì)高價廉,適應(yīng)市場需求的拳頭產(chǎn)品。沒有這個前提,企業(yè)必將是短命的。質(zhì)量提升,效益上漲;質(zhì)量下降,企業(yè)虧損,員工的收入也隨之下浮。足以說明,質(zhì)量是企業(yè)的生命。每位員工要自覺地把質(zhì)量是企業(yè)生命這個觀念牢記在心,立足于每一個崗位,落實到每一道工序。

  2、樹立質(zhì)量與成本并重的觀念。

  前面提到:一個企業(yè)是否有能力在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟,一個重要的前提必須要有質(zhì)高價廉,適應(yīng)市場需求的拳頭產(chǎn)品。這里提到的質(zhì)高價廉就是既要質(zhì)量高,又要價格低,也就說明了質(zhì)量與成本并重,互相制衡的關(guān)系。

  3、樹立管理出質(zhì)量的觀念。

  首先要明確“沒有落后的工人,只有落后的管理”。華潤(大生)誕生于百年老廠,工人階級的優(yōu)良傳統(tǒng)代代相傳:顧全大局,遵章守紀(jì),吃苦耐勞,勇于奉獻。只要管理到位,什么奇跡都可能發(fā)生。其次要承認(rèn)“管理不到位,質(zhì)量上不去”的現(xiàn)實,這是我們必須正面的不爭事實,只有承認(rèn)了這個事實,才有可能加強管理的主動性。第三就是要敢管,會管。所謂“管”就是要敢管,所謂“理”就是要按秩序做。講人情不是不要管,不是袒護毛病,不能遷就。腰桿硬點沒什么該獎的見該,該罰的罰,把嚴(yán)細管理變成員工的自覺行動,員工的規(guī)范意識。敢管的前提是我們的管理人員無私心,以身作則;會管的前提是要學(xué)習(xí)溝通技巧,工作方法。即:要了解員工的想法和需要,做好員工的思想工作,要了解各項制度規(guī)定與考核辦法,落實經(jīng)濟責(zé)任制。通過管理人員的精細管理,工作質(zhì)量提高了,產(chǎn)品質(zhì)量自然會提高。

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