模具實訓報告

　　隨著社會一步步向前發展，越來越多人會去使用報告，不同的報告內容同樣也是不同的。相信許多人會覺得報告很難寫吧，下面是小編收集整理的模具實訓報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

模具實訓報告1

　　自來到xx公司已經有一個月了，目前已經完成了從毛坯庫到成品庫為期一個月的實習過程。我來的時間也是這個冬季最冷的一段時間，堅持下來我覺得在每一站都有不同的收獲。下面來具體說說我整個學習過程中的感悟和收獲。

　　從學校到工作，首先我最大的收獲是為人處事。以前在家人、在同學、在朋友面前我可以任意的瘋，毫不遮掩自己的脾氣和缺點。因為他們像親人一樣可以包容，甚至是縱容我。在這一個月中，我一直堅信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去對待，換回來的一定也是別人對你的好。社會是一個大圈子，沒有人有義務忍受你的缺點和壞脾氣，很多時候吃虧就是隱藏的福。就像牛姐說的，“有時候多干點活，吃不了虧，少說句話，也吃不了虧”。在別人忙的時間盡自己的微薄之力去幫一點點忙，在你詢問的時候別人會很高興的把知道的所有都告訴你，其實這也是一種投資，沒什么可以去抱怨的。

　　第一站、毛坯庫

　　在毛坯庫使我學到東西最多的幾天，我應該好好感謝武主任，在我一次又一次的詢問中都不辭勞煩的耐心為我解答。

　　首先，在哪里我把所有的毛坯庫存都分類先記住了產品的名字，以便以后更方便去查找具體的規格型號，因為型號太多事不可能一時記全的。知道了公司有什么產品，在客戶詢盤的時候就知道了是否在公司的經營范圍。

　　其次，我學習了毛坯的檢驗標準和常見的毛坯缺陷。如：鑄件酸洗顏色一致；字體和夾角內無殘殼、鋼豆、字體清楚無損傷；表面孔腔無裂紋、夾渣、縮孔、氧化皮和返酸等。為了更清楚地知道毛坯缺陷，每一種缺陷我都會讓武主任那具體地缺陷產品給我看，而且每次來毛坯我都會積極地去檢毛坯，以便于了解每種產品的不同檢驗標準。如：多大的缺肉什么樣的產品可以過、什么部位帶多大的缸都可以過，什么樣的位置絕對不可以有等。

　　接著，我學習了加工要求和加工檢驗標準。加工要求要完全符合工藝標準的要求，就像弧度，絲孔上下直徑各為多少等。常規的加工檢驗標準為：表面光潔無毛刺，褶皺、允許粗糙度在1。6以上，每個件都應按圖紙的尺寸用相應的量具準確測量，加工范圍內不允許有夾渣或孔洞、裂紋等。在武主任的指導下親自測量并檢驗加工后的鑄件，因為我堅信實操遠勝于理論。

　　最后，我在毛坯庫知道了產品的大致作業順序。購檢→毛坯檢→加工調→數控（折彎）→加工檢→拋光→半成品檢→組焊（焊修）→半成品檢→清洗→回修→成品件→抽驗入庫。根據客戶的不同需求可以刪減或增加部分環節。在毛坯庫我還學會了寫進貨報告，領料單局的填寫等內容。

　　第二站、加工調

　　帶著從毛坯庫了解的先關知識，我感覺到加工調，我學習的更有方向和目標了，至少知道自己每一天每一步該做什么了。但同樣很感謝在加工調工作的每一個人對我=的幫助和解答。

　　首先，我了解了產品的整形。我知道了每一種產品都有不同的量具來測量它的外形。如：不同大小的護蓋的弧度，蓋口的寬度、錨桿的直度，把手的彎度等都要調整道工藝標準的具體要求。不同的產品可以更具具體要求和現狀，采用木槌、鋼桿，鉗子等工具進行具體的修整。

　　第二，學習的是打眼和拱絲。我們要根據具體產品和工藝標準選擇使用不同的鉆頭本別對絲孔的上下直徑進行加工。對需要拱絲的也要選擇相應的鉆頭進行拱絲。打孔后還要處理殘留在產品表面的毛刺，需要挨個抹去上面的毛刺，保持表面光潔。

　　第三。振動研磨和電解拋光。振動研磨主要是使用研磨機是毛坯便面光滑，電解拋光主要是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下，首先發生陽極溶解的原理進行拋光的一種電解加工。兩者之間的區別是電解拋光主要是提升毛坯表面的亮度，振動研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步驟是先振動研磨在電解拋光，但蔣經理告訴我說，一般索栓和滑帽不用電解。

　　最后，再加工調我還了解了噴砂。噴砂主要是通過人為控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黃焊印。

　　第三站、拋光

　　整個流程走下來，我發現車間里拋光是最累也是最臟的一道工序。在不斷地摩擦中，每個人都是黑乎乎的，不過我還是學到了很多東西。

　　首先，我學習了產品拋光的作業順序。

　　1、鏡面拋光作業順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區毛坯面→再用400的帶子同時上黑油磨拋光面→然后上白油打麻輪→最后上清油過布輪。

　　2、霧面拋光作業順序：先用60的帶子磨澆口→其次用180的帶子區毛坯面→打海綿輪。

　　第二，學習了拋光過程中注意的事項和常規的拋光部位。

　　拋光的注意事項主要就是上有的順序：400的帶子上黑油，打麻輪上白油，過布輪上清油。

　　常規的拋光部位是：外漏的表面以及可拋道德部位。

　　最后，知道了鏡面、霧面拋光的區別。兩種作業的步驟不同，鏡面拋光的的效果像鏡子一樣可以照出人影，霧面拋光的的做出來表面模糊，看不到人影。

　　第四站、半成品檢

　　拋光和半成品檢是關系最密切的兩個環節，檢件、修件、焊修再到，只有這個環節完成拋光才算真正地完成。

　　在這一站，主要學習了鏡面拋光的檢驗標準，因為一般很少做霧面拋光的產品。檢驗標準有：外形不能變；表面不可有線條、黑點、夾渣、裂紋等；毛坯表面不可有焊疤、糊黃；表面要光亮一致等。

　　通過這些檢驗標準這幾天我和她們一起檢件，主要就是檢驗線條，焊點，黑點等缺陷。線條出現的原因是麻輪沒打好，黑點是毛坯缺陷，黑點太深拋光時根本操作不到，需要焊修。

　　第五站、清洗組裝

　　清洗這一站其實很簡單，但是每一步工作都不容易，干什么都得小心，清洗四處焊黃這一步很危險必須得小心謹慎操作，滴到手上手就會受傷。雖然簡單，但是到處都可以學到知識。

　　首先我學到的是清洗的順序和注意事項。清洗要先用渾堿洗上一段時間，再用清水滌凈。特別的如錨，應該先除焊黃，再用渾堿擦拭，最后擦干。擦件時，要擦干凈鑄件的油污。

　　然后，還學習了產品的組裝。不同的產品需要注意不同的組裝順序，有些鑄件還需要在組裝時注意，以免劃傷、碰傷。有些所提是很難組裝的，組裝了不一定合適，需要慢慢調整者來。

　　第六站、成品檢

　　在成品檢應該算是產品生產的最后一步了，合格的便可以入庫。但成品的檢驗標準也就是產品必須達到的質量要求如下：

　　1、清洗干凈，無損傷

　　2、組合正確無遺漏

　　3、整體符合工藝標準要求，包括外形不變，使用靈活到位，各項尺寸測量等

　　4、表面精光一致，背面無焊漏、焊黃等

　　其實，成品檢是檢驗清洗后，半成品檢漏下來的線條，焊點、黑點，以及清洗過程中的劃傷、碰傷。對于存在這些問題的產品進行回修，合格的送入成品庫，

　　第七站、成品庫

　　在成品庫這一站也是車間實習的最后一站，這里主要是包裝、發貨、統計庫存。

　　在成品庫我學到最多的就是包裝產品，對于拋光的產品都需要氣泡墊做兜，以免產品發生碰撞造成碰傷，振動研磨的可以直接用塑料袋包裝。裝箱時應根據不同的產品進行選擇箱子的大小，貨物少時填不滿箱子，應該用紙箱紙填滿再封箱，以免或或在運輸中碰撞造成損壞。

　　在成品庫，應該先包裝發貨的訂單，再完成其他產品的包裝。除此之外，我還學會了貼嘜頭、打標、打自氈等相關工作。

　　第八站、辦公站

　　脫離課本正式坐到辦公室，我覺得這才是一個真正學習的過程。在這里我就是一個初出茅廬的小女孩，什么都是新的開始。

　　首先，我學會了操作富通天下和阿里巴巴。我大致了解了里面的各個模塊的作用。每天運用富通收發郵件，寫開發信，運用阿里巴巴搜索相關詢盤、報價，得到客戶的各種聯系方式。

　　第二，學習了大量的外貿知識和技巧。通過外貿論壇里老毛的分你想，學會了很多詢盤的回復技巧及報價技巧。學會了詢盤分類對待，什么樣的詢盤類型該采取什么樣的回復技巧等。

　　第三，通過老員工的幫助，我知道了怎樣和客戶溝通以及怎樣發掘潛在客戶，盧姐和郭姐都交給我了他們不同的搜索客戶信息的方式，我也一直在努力地開發和相關行業人員拉近關系。在大家的幫助下，我已經給浪琴游艇郵寄了樣本，也一直在溝通和跟蹤；陽光游艇已經開始考慮和我們公司合作，由于初次合作價格和數量問題好在溝通；巴哈馬的客戶應經定了12個L—34，目前在匯款中，很感謝大家對我的幫助和照顧，我一定會盡力去努力的。

　　最后，我想說學無止境，實習雖然結束了，我需要學的東西好有很多。以后整天都可以在辦公室工作了，我需要花更多的時間去爭取更多業務，還有一點我堅信，對任何客戶都有好的服務這也是一種隱形的投資。牛姐開會說：“心態決定成敗，有規劃性的工作。”我覺得這些都很重要，有好的心態就會有積極的工作熱情，有規劃的工作工作才更有方向和動力。

　　在此，感謝xx公司給我提供的所有機會，我一定會加倍努力。就像找個說的，我要努力對得其老板開給我的工資，讓自己真正有價值，對星輝有價值！

模具實訓報告2

　　一、實訓時間：20xx年xx月xx日—xx月xx日（第五周）

　　二、實訓地點：實訓樓216拆裝及測量教室

　　三、實訓項目：冷沖模拆裝、測繪技能訓練

　　四、實訓目的：

　　1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養實踐動手能力

　　2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系

　　3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟

　　五、實訓要求：

　　1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖

　　2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用

　　3、熟悉拆裝過程及有關的操作規則

　　4、填寫好配合關系表

　　六、準備工作：

　　1、選擇中等復雜程度的沖模一對

　　2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等

　　3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）

　　七、模具的拆裝步驟

　　1、上下模分離，左右分別擺放

　　2、做好標記A化線標準，在沖出定位肖，松動內六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄

　　3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油

　　八、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖

　　九、畫圖步驟

　　1、拆模具做好標記以便還原

　　2、各零件測繪

　　3、先繪草圖

　　4、畫正規圖

　　5、什么是模具

　　結論：是生產各種工業產品的重要工藝裝備

　　十、實訓感想

　　這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖（理論老師上課用的模具的模型）去進行相關的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中（模具的拆裝及測繪）遇到許多問題。比如：1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力；2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐（實訓）中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。

　　由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：1、今后理論知識的學習更加全面，深刻；2、自己到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的；3、有空到實訓老師進行請教。

　　經過一個星期的實訓，其實也是在經歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。

　　再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。

模具實訓報告3

　　一、實習目的

　　1、通過現場參觀，了解某一產品的機械制造生產過程。

　　2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。

　　3、了解典型零部件的裝配工藝。

　　4、了解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。

　　5、參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產中的應用。

　　6、參觀工廠的現金設備及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的了解。

　　二、實習意義

　　通過實習，擴大和鞏固已學過的基礎理論和專業知識，了解和掌握機械制造生產過程的實踐知識，為以后的學習和工作打下良好的基礎。培養理論聯系實際的能力，是自己學會在實際生產中通過調查研究發現問題并運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業的總體布局、生產組織與管理情況，使自己對機械產品的生產過程，機械生產企業的生產組織與管理工作有一個初步的認識。了解制造技術的領域的科技發展新動態，了解新技術、新材料、新工藝在機械制造生產的實際應用。同時使我們熟練操作了數控機床，熟悉數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的變成的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。通過實習了解了制造領域的技術工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業的情趣。

　　三、實習內容

　　1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。

　　2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。

　　3、了解機床和數控系統的知識。

　　4、了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。

　　四、實習要求

　　1、遵守常規廠紀，保守廠里的機密。

　　2、講文明，懂禮貌，體現大學生的風范。

　　3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。

　　4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。

　　5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。

　　五、實習地點

　　xx省xx市xx縣xx專用車制造有限公司

　　六、實習報告

　　從xx年x月到xx年x月，我在xx公司進行了為期一個月的實習。在這一個月的實習期間，我看到了很多在學校里不曾看到的，也學到了很多在書本上不曾學到的。下面我將就我這一個月的實習做如下實習報告。

　　1、公司簡介

　　xx專用車制造有限公司是一個集科研、生產、銷售于一體的專業化企業，主要從事半掛車、廂式運輸車、低平板運輸半掛車、集裝箱運輸半掛車、油罐車、粉粒物料運輸車、普通貨物運輸車、全掛車、自卸車等特種車研發制造，并承接專用汽車的改裝設計服務。xx掛車、xx專用車是梁山專用車、梁山掛車的知名品牌。

　　公司創建于20xx年，始建之初即以高起點，大手筆運作，占地面積28000平方米，運轉資金1800萬元，高級管理人員16人，中、高級專業技術人員38人，員工285人，技術設備國內一流，工藝考究，檢測設備齊全，生產的所有車輛性能均能達到國家執行標準的各項指標。

　　2、公司廠區參觀

　　初進公司，在工作之前，由公司領導帶領我們對公司各個部門尤其對廠區車間進行參觀學習。使我們深深地感受到公司深厚的底蘊與實力。

　　3、安全操作規程講解

　　參觀完廠區，由公司生產部主管給我們講解安全操作規程，如下：

　　（1）、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。

　　（2）、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。

　　（3）、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。

　　（4）、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。

　　（5）、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。

　　（6）、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

　　4、主要機械設備

　　在生產主任的帶領下，我們進入車間開始了正式的學習與工作。首先是對車間主要的機械設備的學習：

　　（1）、數控加工中心

　　數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。總之，數控加工中心具有精度高，機械化程度高的特點。

　　（2）、德國數控龍門銑

　　數控龍門鏜銑床是新系列組合銑床，工作臺采用1XG系列，銑削頭采用1TX系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩，進給傳動采用滾珠絲杠傳動。數控龍門鏜銑床的主要特點是剛性好、精度高、效率高，配以適當的銑刀盤每分鐘走刀量可達800mm。最大切削深度8—10mm，實現高效切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業箱體類零件的生產線，可適應年產量10—20萬臺的生產能力要求。

　　（3）、剪板機

　　剪板機用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。

　　5、生產實踐

　　伴隨著車間中空中吊車的游走聲，穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門。且不說車間的一切，首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅：多浪費一分錢，就少一分錢和今天工作不努力，明天努力找工作。或許這樣的口號對我們這些大學生來說，有點老調和乏味。但我卻能感覺到這七，八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質和如火的熱情。在這里，技術工人告訴我們加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題。因為沒有經驗的原因，在初期的工作中，公司會安排有豐富的生產經驗的老師傅來帶我們。從最初的認識設備，講解設備的注意事項，選料，操作到最后完整的完成設備的操作，制作出合乎規格的零件產品，老師傅耐心的帶著我們一步一步的完成。

　　在實習過程中，老師傅耐心地給我們講解設備上每個指令的使用，在老師傅的指導下，我們很快就上手了，踏入了機械制造這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著利用加工中心制作一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。

　　經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。

　　七、實習總結和體會

　　這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：“安全第一”，每當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產”“安全責任重于泰山”等大字或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態度也讓我們十分欽佩。其次在這次的實習過程中，我發現自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。

　　在xx公司實習的這段日子里，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習中學到了許多以前我不會的知識，我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數控技術，從實際制造到生產管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經驗和先進技術，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領先科技潮流都是一個很大的精神動力。同時也使我看到了一些現實中的不足，對我們以后的學習上都要有所創新和改進。

　　現在回想過去的這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們了解了生產的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結束后根據自己所經歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收獲社會經驗，使這次實習達到了它的目的和意義。

模具實訓報告4

　　實訓時間：20xx年11月6日、11月13日實訓地點：模具加工實訓室實訓項目：模具的拆裝、測繪

　　一、實訓目的及要求：

　　1.結合所學的專業知識，了解典型模具的結構和工作原理；

　　2.認識模具上各零件的名稱，了解其作用；

　　3.熟悉模具安裝的過程；熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系

　　4.了解模具總裝配圖、零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的.確定。

　　5.掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；

　　6.鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。

　　二、實訓器材及準備：

　　1.實訓器材

　　①拆裝的模具類型：塑料注射模和沖壓模

　　②拆裝的工具：游標卡尺、角尺、扳手、內六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

　　2.實訓準備

　　①小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。

　　②工具準備：領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，并交指導教師驗收。

　　③熟悉實訓要求：要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。

　　三、實訓內容及步驟：

　　1.觀察分析

　　看到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：

　　①模具類型分析

　　對給定模具進行模具類型分析與確定

　　②零件分析

　　根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③模具的工作原理

　　要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

　　④模具的零部件

　　模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。⑤確定拆卸順序

　　拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

　　2.拆卸模具

　　①按擬定的順序進行模具拆裝

　　②體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。

　　③將模具的上下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結構的合理性（如冷沖壓的正倒裝結構、卸料、壓料方式，定位、導向方式）

　　1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；

　　2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、側壓板等。

　　3）卸料、出件、壓料零件等；

　　4）導向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導套、導板等；

　　5）連接與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連接固定在上下模板上用于傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘等；

　　6）其他零件：在模具中用于配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等

　　3.測繪主要零件

　　從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。

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　　4.組裝模具

　　①擬定裝配順序

　　以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。②按順序裝配模具

　　按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。

　　③裝配后的檢查

　　觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。

　　④繪制模具總裝草圖

　　繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。

　　5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。

　　(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿

　　(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套

　　6.典型注射模的拆卸工藝過程

　　①首先從分型面處把模具分為定模部分和動模部分。②定模部分拆卸順序

　　拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導柱→定距拉板→彈簧→中間板

　　③動模部分拆卸順序

　　拆下推件→拆卸型芯固定板（動模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機構（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動模板→凸模→導柱

　　7.模具拆裝注意事項：

　　①學生必須穿實習服裝參加實訓，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧；

　　②拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；

　　③分開模具前要將各零件聯系關系做好記號；

　　④不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；

　　⑤導套、導柱不要拆掉；

　　⑥拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；

　　⑦模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

　　實訓心得

　　這次的模具拆裝實訓結束了，雖然很臟很累，但是通過模具拆裝實訓，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養了我的實踐動手能力。這第一次的實訓感受最深的就是細心，它不同與其他行業，這個專業需要的就是細心

　　一、要敢于質疑，不一定別人想的就都對，要敢于提出自己的觀點。

　　二、要求大家都有一種積極，認真，負責的態度，這是確保一份工作質量的好壞通過這次實訓也認識到以后工作中要常向工作在一線的工作人員學習，認真學習理論知識，力求實際與理論相結合，使自己更快的發展。

模具實訓報告5

　　這次實習過程中，我有太多收獲了：

　　1、對電子技術有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。

　　2、對焊接技術有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧。看著我們的焊點從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。

　　3、對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規劃的重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。

　　4、對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。

　　5、對電子產品的調試糾錯有了更多的經驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。

　　6、對團隊合作的意識培養起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。

　　實習心得

　　通過一個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收獲：

　　一、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。

　　二、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。

　　三、實習課程實習讓我們學到了很多課本上沒有辦法學到的很多實用的東西，通過組裝一個光控報警電路讓我們將在課本中學習到的一些電路的組成以及一些電路元器件的工作原理以及其正常工作的檢測運用到實踐中，并且得到延伸以及拓展。不僅增強了實際動手能力，也同時深化了我們對課本知識的了解，以及運用。真正的做到發現問題，提出問題，解決問題的自主學習，在實踐中找尋問題的所在，并運用自己所知道的知識去解釋，與同學互幫互助，共同探討共同進步。

　　我學會了基本的焊接技術，電路的檢測與調試，知道了電子產品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養動手能力及嚴謹的工作作風，也為我們以后的工作打下了良好的基礎。而且這在我們以后的計算機專業課學習硬件中應該也是很有用的

　　通過了電子電工實訓，我確實是學到了很多知識，拓展了自己的的視野。通過這一次的電子電工實訓，增強了我的動手打操作的能力。記得我在讀高中的時候，我幫家里安裝一個開關控制電路，由于自己的動手能力不夠強，結果把電路接成短路，還好因為電路原先裝有保險絲，才沒有造大的安全事故。而通過這一次的電子電工實訓，我就掌握了比日光燈電路安裝更標準的電路，學會了許多。也學習了一些低壓電器的有關知識，了解了其規格、型號及使用的方法。

　　通過了這電工的實訓，也培養了我們的膽大、心細、謹慎的工作作風。總的來說，這次的實習是一個非常寶貴的經驗，讓我們能更多的接觸到生活中實際存在的電路學著排查問題，進行簡單的處理，不致毫無頭緒，對于今后的生活學習等也起到了一定的積極因素。希望以后能多點類似此類的實際操作課程，將實際與理論更好的結合起來。要求學生掌握電烙錢的正確使用的方法，避免意外的受傷。

　　總的來說這次電工的實訓，也培養了我們的規范化的工作作風，以及我們的團結協作的團隊的精神。

模具實訓報告6

　　一、模具拆裝實訓的目的和要求

　　1. 模具拆裝實訓目的

　　模具拆裝實訓，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基矗

　　2. 模具拆裝實訓的要求

　　掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。

　　二、模具拆裝實訓前的準備

　　1. 拆裝的模具類型 常見注射模具一套。

　　2. 拆裝工具 游標卡尺(大小各一套)、內六角扳手(公制)、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。

　　三、實訓地點

　　實訓樓二樓刀具實驗室。

　　四、模具拆裝時的注意事項

　　1. 拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。

　　2. 分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。

　　3. 不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

　　4. 導柱和導套不要拆掉。

　　5. 畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。

　　6. 模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

　　五、裝配步驟及方法

　　1. 確定裝配基準

　　2. 裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

　　3. 擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

　　六、實訓報告要求

　　(1)按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件(上模、下模)圖；(計算機繪圖、手工繪制均可)

　　(2)詳細列出模具上全部零件的名稱、數量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；

　　(3)簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理(動作過程)；

　　(4)簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。

　　(5)對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結(要求300字)。

　　拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理

　　類型： 注 塑 模 系列——斜頂模

　　結構圖

　　工作原理：

　　將已熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

　　凸模

　　凹模

　　模具拆裝實驗注意事項

　　1、模具拆裝時，注意上下模(或動定模)在合模狀雙手(一手扶上模，另一手托下模)注意輕放、穩放。

　　2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。

　　3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。

　　4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。

　　5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。

　　6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。

　　7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。

　　8、拆裝結束后，清點工具。

　　實訓總結

　　在這次實習中，學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛煉和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有認真的精神，培養我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基矗

　　在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業獲得一個感性認識，為今后專業課的學習打下堅實的基矗一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新,并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基矗

模具實訓報告7

　　三周的實習即將結束，至于總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。

　　由于選擇了鉗工，便不得不與銼刀打交道。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行“實戰演練”，看似簡單，其實它是一個理論結合實踐的過渡，是理論銜接于實踐的一個重要階段，同時又是一個相對很難的適應性的開始。

　　一開始，彎著腰，躬著背累得滿頭大汗，不時地手上還會出現一些紅色的“圖案”。但回頭看看自己的勞動成果，則感覺與自己的付出不成正比，就感覺越來越煩躁。被老師發現后，經過耐心的講解，才知道自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。經過調整以后才算慢慢進入了狀態。

　　鉗工實習心得一開始，彎著腰，躬著背累得滿頭大汗，不時地手上還會出現一些紅色的"圖案"。但回頭看看自己的勞動成果，則感覺與自己的付出不成正比，就感覺越來越煩躁。被老師發現后，經過耐心的講解，才知道自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。經過調整以后才算慢慢進入了狀態。但還是漏洞百出，一會兒忘記尺寸公差的控制，一會兒又忘記了平面度、垂直度的協調。

　　從簡單地阿拉伯數字和方塊字這么多年的理論學習，一直到現在的公差，制圖專業課程，無一不是在課堂中渡過的，當真正拿出圖紙、材料和工具讓我們去加工時，才感覺到手足無措，并不像課堂三講的那么容易，那么簡單。它需要理論與實踐的結合，更需要頭腦和一雙手的配合。只有這樣，才能體現出自己的動手能力和加工水平。

　　一天很快的就過去了。直到下班時才感覺到累，但內心卻充實了許多。

　　鉗工實習操作規程

　　1: 工件必須牢固的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持部分.

　　2: 不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.

　　3: 安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.

　　4: 進行鏨削工件時,要首先觀察周圍有無不安全因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安全網方向,以防飛出傷害自己或其他同學.

　　5: 攻絲或套絲時用力要均衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.

　　6: 練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.

　　7: 鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.

　　8: 工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統一保管.

　　9: 每天下課時,臺虎鉗要處于非工作狀態,鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔.

　　10: 實習班級應推選一名學生負責人,認真及時填寫實習日記,完成實習任務后,寫出總結,上交技能訓練中心.

模具實訓報告8

　　在模具中心實習接近2個月，在那里工作后的感受很多，對各種用途的模具都有了清晰的感性認識，熟悉了各種用途的模具，對b8的部分模具有了很深的了解，熟悉使用了各種鉗工常用的工具，知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟，熟悉知道了模具安裝的過程和安裝時可能遇到的問題，知道如何設計廢料滑道，熟悉模具材料的熱處理，知道鑲塊、韌口啃壞如何修補。下面我具體介紹一下：

　　熟悉模具設計的步驟，現在模具中心設計的模具主要以日本風格（簡單、成本低）和歐洲大眾風格（復雜、耐用、厚重）兩種。一個模具的誕生由以下幾個步驟組成：數據分析→設計→工藝制定→模型車間制作模型實體→鑄造廠做試題澆注→數控加工→初加工（導板、導柱、斜面）→調裝→調試→驗收→OK

　　鑲塊與底板的裝配關系：一般底板的鑄件上鑄出鑲塊窩座，數控將窩坐尺寸及表面粗糙度加工到位，鑲塊安裝時以底板窩座為基準。確保鑲塊與窩座接觸面間隙小于0。03mm，事先數控已經打好鑲塊上的銷孔以及安裝鑲塊的螺栓孔。鑲塊安裝好后通過定位銷為其定位，在下道工序數控加工，或者而處理之后，鑲塊靠銷孔準確定位到底板的指定位置上，鑲塊與底面見靠螺釘連接在一起。

　　各類鑲塊的初組裝順序：窩座及安裝面去毛刺倒角，鑲塊安裝面倒角，型面輪廓上四周的鑲塊安裝，安裝與四周相接鑲塊，保證結合面及靠死面間隙，鉆削孔，絞削孔，打銷子。

　　自己動手做了一些簡單的工裝器械，學會使用了一部分機加工具。了解奇瑞翼子板的模具，為下午給模具的汽缸安裝氣閥做準備。下午和孫曉明學習設計并制作了安裝氣閥用的兩個拖架。

　　模具的安全區和平衡區：安全區是保證模具在工作，運輸，存放過程中，上下模相對位置處于平衡位置，有彈性，朔性，剛性三種安全區。平衡區是為了平衡制體本身形狀不對稱造成的受力不均勻產生的不同方向的附加力。

　　在制作托架的過程中，學會使用了翻邊機，風鉆，砂輪打磨機等。最后成功的將6個氣閥安裝在模具上。

　　鑄件的貼字要求：

　　模具上下面要鑄出沖壓件號，沖模號，工序內容給定，沖模上模重量，下模重量（壓桿圓重量）及總重量，并有拖桿（或上氣墊頂桿）的重量。

　　安裝方向：模具正前方鑄出的F做正面標記，涂紅色，模具在左右兩側鑄出的"LH""RH"（上下模）作為側面標記"LH"涂白色，"RH"側涂黃色；重量標志：重量大于1噸的模具在左右兩側鑄出模具重量上模重，下模標下模和總重量，涂白色。

　　產品標記；在模具上模中部的右側鑄出以下部分內容涂白色

　　1、制件號，工序號。

　　2、模具號。

　　3、鑄件材料牌號。

　　涂刷顏色要求：

　　1、模具安裝表面保留加工余量，加工表面不涂色。

　　2、下底版，壓料板等可見部分涂車型色。

　　3、上下表面鑄造的形狀涂防銹底漆。

　　4、非工作表面涂絕色底漆。

　　5、限制器涂黃色存放限制器涂紅色。

　　6、安全螺釘，銷涂白色。

　　7、危險區涂黃，黑相間色，

　　拉延時的調整方法：

　　1、凸、凹模的間隙不合理。拉延時應該使矩形長邊間隙小于短邊間隙。

　　2、凸模圓角半徑不合理。在修整時應該使矩形長邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑。

　　3、調整凸模結構。在調整時，應使長邊的工作帶大于短邊的工作帶。

　　4、調修凸模工作端面錐角。在調整時，應使長邊的錐角大于短邊的錐角。

　　總的來說在模具中心實習的收獲還有很多，但都很雜。在那里做的基本上是鉗工活，少量觸了調試。但我覺得對于模具的學習還有很多是靠經驗和實踐積累來獲得的。我很珍惜這次實習機會，在那里繼續好好學習。與大家共同研討如何更好的能學好模具技術。

　　中國的模具制造業正在處于快速發展期，有不少的大學都有開設鉗工、車工、銑床工這類機電專業，本文章將重點講述一位大學實習生在廠里面的鉗工實習報告。

　　轉眼間，為期兩周的鉗工實習就要接近尾聲了。回想兩周以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是這些五光十色的生活片斷拼湊成了我人生中不可缺少的一部分，也給我留下了美好的回憶。

　　實習的第一天我們進行的是車工的訓練。第一次接觸這種工作，技術不熟練，特別容易出錯，而且還是站著工作。一天下來，整個人都有一種強烈的崩潰感。由開始的好奇轉為后來的厭煩，只是有一個極短的過程就完成了。但看著一個光滑潔凈的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。

　　很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習是最辛苦的。由于以前沒有親身體驗過，還沒有什么感覺，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術要求比較高，而且為了工作需要，也要站著進行加工。雖然操作間有空調或者電扇，但我們還常常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同學汗水都滴到了工件上，特別辛苦。看著自己親手做的小錘子，小啟子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺得身邊的東西都沒有什么了不起，用習慣了。但現在才發現，原來很簡單的東西里也包含著很多的智慧與辛苦在里面。

　　實習完車工后，我們又接觸了特種加工。通過特種加工的實習，我們了解到了幾種比較先進的加工技術，而且還親手操作或者參與其中對試件的設計加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我們收為紀念品，成為了永久的回憶。

　　只是小時候見過工廠里面工人電焊，由于那時候被大人告之一定不要去看電焊的弧光，所以一直對電焊比較恐懼。但沒想到這次實習也有電焊的內容。開始對電焊很恐懼，不敢去點火，不敢去引弧，在師傅的引導與指引下，漸漸消除了這種情緒，逐漸適應了那樣的工作環境與工作方式。雖然最后的成果焊得很難看，但畢竟也見證了我戰勝自我的過程，雖丑由榮。

　　最后實習的內容是鑄造，和前面的幾項內容相比，感覺有趣了很多。每拿到一個模型，就想到怎樣進行分形，然后造出砂形，把它鑄出來。第一天的時間全是練習，大概鑄了四個模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要領，看著完整光潔的砂型在零件取出后呈現在眼前，仿佛揭開了一個期待已久的問題的神秘面紗。鑄造的實習，雖然也很累，但是很有趣，干活的時候都忘了累，收獲的不僅有知識，還有快樂。

　　總之，通過兩周的鉗工實習，我開闊了眼界，收獲了一些平時得不到的知識，鉗工能大大的鍛煉一個人的堅韌、恒心、細心，如果有任何一個細節處理錯誤，將導致前功盡廢。所以這次的實踐讓我收獲眾多。

模具實訓報告9

　　一、實習地點：

　　數控車間

　　二、設計任務：

　　在規定時間內完成下列三圖的繪制及任務書的書寫（A4）

　　三、設計要求及提示：

　　上圖所示中紅色部分為卡簧，黃綠色部分為Q235，青色部分為尼龍。為簡化設計過程，方便制造，本件通體做成注塑件，材料為PP.

　　四．工藝過程

　　按照我們學的模具制造工藝學，工藝過程的組成有以下幾點1、工序2、安裝3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中與分散。

　　依題意首先在銑床上把動模座板、支撐板、動模座板、按規定尺寸銑好，動模座板、支撐板、墊塊、推板推桿固定板按規定尺寸打好孔，拉料桿、復位桿、推桿、推板導套、推板導柱、導柱導套、支撐住、螺釘都能在商店買到國家規定的型號，按自己所需購買。然后再按照我們所學的模具鉗工技術與實訓所學的課程把模具裝起來。

　　實訓心得

　　時光匆匆，歲月流梭,轉眼為期兩周的模具制造工藝學實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名學習模具人員所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！

　　在數控車間張老師(張軍)的細心教導下是我學習了很多課本上沒有學到的東西，我大概分了以下四點。

　　1、讓我們掌握了機加工工藝方面的知識及方法。

　　2、嘗試了按照圖紙進行裝配模具。

　　3、學會檢測裝配后模具的安全性和簡單的維修。

　　4、了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法，

　　以及怎么做出模具做工件是最快最簡單最省料，以后在企業要一切為企業著想做出最大利潤。

　　在此期間我們的張老師（張軍）每節課都反復給我們強調在車間注意的問題，比如車間相對來說也是一個紀律嚴明的集體場所，有著嚴明的制度和作息時間安排。進入車間實習時，要將頭發盤起來，要求穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊。在企業車間安全是必須受到重視的，因為車間是一個運做整體，一條生產線上的任一個環節出了問題就會影響到整個生產的正常進行。

　　實習對我來說是個陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯中我的生活中幾乎全是理論全無實踐。車間里也是需要學習的，而且這種學習往往是無形而且需要用心。實習生活全面檢驗了我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！

模具實訓報告10

　　都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續，是鞏固課堂知識的重要環節，我們這次的實習，目的是為了深入到生產實踐中去，在一線對生產制造有一個感性的認識，從而了解一些實際工作過程和生產，畢業實習是結合我們所學過的理論知識，使認識深化發展，使我們認識到理論與實踐的區別于聯系。通過實習，認識社會的發展需要，發現自身差距，培養銳意創新進取的精神和良好的職業道德，適應畢業后的實際工作要求。畢業實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產實際中的應用，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業的企業精神，給我們許多細節上的啟示。

　　一、實習目的

　　畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

　　二、實習時間

　　20xx年12月26日至今

　　三、實習地點

　　青島開發區富源工業園燕山路818號

　　四、實習單位

　　青島全能重工機械有限公司

　　（青島全能重工機械有限公司位于青島開發區富源工業園燕山路818號，公司成立于20xx年2月，屬于民營股份制合資企業，占地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2。3KM，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專業生產廠家。 ）

　　五、實習內容

　　在來到全能公司之后領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環境，考慮到我是模具專業畢業生后領導決定讓我用一個月半的時間了解模具生產的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次了解了車床、鉆床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，并且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。

　　真正最大的收獲還要數在公司技術部了解的模具設計的過程：

　　1、接受任務書；

　　2、收集、分析消化原始材料；

　　3、模具排位、選取模架；

　　4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；

　　5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型；

　　6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；

　　7、確定冷卻形式和運水位置；

　　8、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；

　　9、利用2D、3D軟件繪制模具、分模；

　　10、繪制全部零件圖，校對、審圖；

　　11、試模、修模。

　　12、模具鋼材及塑膠材料

　　<1>、接受任務書

　　收集整理有關制作設計、成型工藝、成型設備，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。

　　（1）消化塑料制件圖。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應用場合和塑料制件工作環景分析制件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，BOSS柱設計是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鉆孔等。

　　（2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，設備型號，材料規格，和模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。

　　（3）選擇成型設備，根據公司和客戶現有成型設備選擇模具所使用的設備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設備的性能、規格和特點。對于注塑機來說，在規格方面應當了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用

　　<3>、模具排位、選取模架

　　（1）確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮制件的表面質量、盡量避免頗豐的出現。

　　（2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。

　　<5>、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型

　　根據制件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。

　　<7>、確定冷卻形式

　　選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。

　　<9>、利用2D、3D軟件繪制模具、分模

　　（1）將3D軟件拆分出的模具零件轉換成2D圖，利用2D軟件對零件圖進行尺寸標注。同時對所有模具的相關圖紙進行校對、審核。審核通過后交給模具制造部門正式加工。

　　（2）塑料流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。

　　（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。

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