企業員工試用期總結報告
時間挺快，從9月1號入職博立碼杰到11月即將結束，三個月的試用期就到了。從以前在比亞迪和福盛高科做OEM、ODM手機加工到今天的相機加工，三個月的了解與認識，感受還是頗多。
在公司生活方面，可以深深的感受到大家庭般的感覺，就不詳說了。 以下主要總結工作方面：
一、初進公司對比手機加工與相機加工感受：
從進到我們生產車間了解生產相機的流程開始，就有種和以前生產手機不一樣的感覺。以前生產手機都是大批量流水拉式生產，到產線就可以看到員工嘩啦啦的一個接一個將產品往下流，一個流式的.在拉線尾端就可以看到成品或半成品，一股熱火朝天的氣象。觀察我們的車間，員工生產大部分屬于小單元加工模式，采用固定的作業臺，員工先加工產品的某一部分，再加工完另一部分，最后完成產品加工，節奏自己掌控，沒有流水拉推動生產的緊迫感，難以挖掘員工潛力。
對比得出以下總結
1、手機批量生產時，采用流水線式，員工作業簡單機械化，熟練程度高，產品基本只需要一個投入點，就可以在最后得到半成品或成品，可以減少產品周轉擺放搬運時間，產能效率也可以得到提升和保證，產品良率也能實時監控，方便隔離與控制。
2、我們現生產模式，因為我們生產相機產品多樣化，批量小。如果采用流水線式生產，需要投入大量的人員，另外需要重新規劃線體，并且由于產品多樣量少，需要頻繁換線，反而會造成大量人力待線、換線浪費。
綜述：我們現生產模式不能簡單的以生產手機流水拉模式去套用，應該尋找更適應我們產品加工的生產模式。
二、確立工作重點后感受：
因以前從事手機加工制造，故面試時也主要談論的是公司即將面市手機方面的內容，進到公司，公司手機方面暫未開始。故領導安排當前主要的工作為：車間目前生產相機工時測定、產能評估及后期產線效率提升幾個方面的內容。
1、工時測定：根據目前生產狀況，制定了一個為期三個月測量完成工作計劃表，現測量總體進度已完成94%，基本上按照計劃進度節點完成。
2、產能評估：產能評估涉及到員工熟練度、產線良率、線體平衡、寬放等因數，而公司以前未制定這些因數的系數，故單獨以實測工時計算產能時會存在差異。為了更準確的評估并制定標準產能，故目前產能評估主要以工時測量計算出的理論產能作為依據，另外根據每日生產報表統計的實際生產數據作為參考，
綜合制定出標準產能。
目前每日生產統計報表統計根據會議制定一個為期到年底結束的工作計劃表，現統計總體進度為5.74%，因近期生產訂單較少，產線報表輸出少，故整體進度較慢。
3、產線效率提升：產線效率提升作為以后車間生產的改善，目前主要處于生產現狀調查階段，包含現生產原始數據統計、生產過程中影響效率問題點記錄及生產節拍測量、整理及分析。
總結：
經過將近貫穿三個月試用期的工時測量及現場觀察，不難發現我們生產效率通過生產模式調整、夾治具優化、來料結構改善等是可以進行提升的。
三、個人對于后續工作想法：
適合我們公司產品生產的模式：
1、采用流水式生產模式：根據實測各工序工時，可以發現工位之間工時差異較大、另外有些工序需要提前加工（如880MK燈板透鏡裝導光柱、打UV膠）或者需要等待一段時間后才能加工（如560系列后殼裝螺母+擰螺桿，打硅膠裝密封片后需要靜止待硅膠凝固后再擰出螺桿），若簡單的采用“ECRSI”進行工藝優化、IE七大手法進行動作改善很難達到線體平衡，即使達到流水線線平衡也需要增加大量人力，另外若產線每天生產機型多，單量少，需頻繁換線也不經濟。
2、采用Cell拉生產模式：這種生產模式更加適合小批零，相類似多品種生產，一個加工段可以分成若干小單元模塊，以單元模塊進行總體平衡。
我們車間現在實際生產時，其實類似于“Cell拉”生產模式，員工分段分單元進行生產，但是未做到整體平衡，人員實時調整，未考慮調配是否合理，存在平衡工時損失浪費。另外產品不能連續以一個流模式輸出，而是堆垛式輸出，造成產品的多次周轉搬運投入浪費，同時也不利于實時管控不良。
綜述：后續生產改善方向以Cell拉生產模式為主，結合部分流水拉似生產模式。
最后總結：時間確實過的挺快，三個月回顧，存在電腦上的記錄也許只有暫未完成的工時測量表、生產統計報表及一堆待處理、待驗證分析的數據，但同時也讓我認識了作為制造業的IE，面對不同生產要有不同的思維模式，不管是借用已有的，還是拓展創新的，畢竟改善無止境！在此也感謝這三個月，幫助我、積極配合、照顧我的領導和同事們，謝謝！
劉定
20xx.12.2
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