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庫存分析報告
隨著人們自身素質提升，報告不再是罕見的東西，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。我們應當如何寫報告呢？以下是小編為大家整理的庫存分析報告，歡迎閱讀與收藏。
庫存分析報告1
盤點時間：XX年X月X日—X月X日 盤點地點：XX公司庫房
盤點人員：財務人員和倉庫管理員 盤點范圍：倉庫內所有庫存商品
盤點方法：采用實地盤存制，根據(jù)庫房管理員上交的6月末盤點表明細進行編輯、打印，對庫存物料逐個核對。
為加強公司資產的管理，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改善、預防，根據(jù)領導的要求，于XX年X月X日對本公司的庫存材料進行盤點。
此次盤點得到了會計主管的大力支持，和其他會計及倉庫管理員的密切配合，盡管天氣酷熱，大家每天利用下午出庫不多的空隙，歷時16個工作日完成了對3個庫房、8大類、1187個品類的盤點工作，其中：鋼材、鋁材、不銹鋼，外購配件、車內飾、木材庫合計6天；電料庫3天；外協(xié)加工庫1天；化工原料、五金、工具、其他及香山庫3天。（另最先盤點的是化工原料、五金、工具、其他庫3天，但因該庫在管理上存在問題過多，給盤點增添了難度，暫時停止盤點，重新在8月份用3天時間進行再次盤點）。
盡管此次盤點時間緊，任務重，但盤點人員克服一切不利因素，相互配合，利用16個工作日結束了此次盤點工作，而本人也在這次的盤點工作中，對自己將要面對的工作有了更深一步的認識，對庫存物料的品類、擺放及用途有了大致了解。以上的盤點結果分析僅是在盤點過程中發(fā)現(xiàn)的`較為突出明顯的問題，還有些相對隱蔽的問題有待在今后的工作中作進一步的了解和發(fā)現(xiàn)，也希望通過此次的盤點工作為今后的財務工作打好基礎。
對于占用資金數(shù)額如此大的庫存，為保證數(shù)據(jù)的真實、可靠和及時，建議使用先進的財務軟件相配套，同時提高庫房管理人員素質，并加強對庫房管理制度的執(zhí)行力度，這對于資金的控制也將起到良好的作用。
報告人： XXX XXXX年X月X日
庫存分析報告2
根據(jù)按排，審計部對公司存貨盤點工作進行了審計。
審計目標及范圍：此次就公司存貨的真實及完整性進行審計，涉及評價盤點工作的執(zhí)行情況、資產狀況、存儲管理、賬卡物相符性等。
審計程序：監(jiān)盤、數(shù)據(jù)分析、詢問、觀察等。
一、存貨盤存結果。
截止xxx年底，公司存貨盤點余額為xxx萬元（含車間在制品、項目在建物料共xxx萬元，不含委托加工物資），盈虧相抵后整體盤盈金額為xxx萬元。具體明細如下：
審計發(fā)現(xiàn)：
(1)前期差異形成盤盈xx萬元，其原因是上年盤點的電池片角片等通過估算并按一定比例打折的方法計入盤存量的，而今年是根據(jù)實際瓦數(shù)進行詳細盤存，如此形成差異xx萬元。
建議：盤點方法改變時所確定的差異應及時進行賬目調整，無須年末時再做賬目調整。
(2)BOM及換算差異形成盤盈近xxx萬元，其主要原因有：
a.板材理論厚度與實際領用的材料存在差異；b.邊角廢料的利用；c.計量單位的轉換差異等；d. BOM用量出現(xiàn)錯誤等。
建議：
a.物控部門做好BOM用量的監(jiān)測工作，對與實際不符時及時與研發(fā)部門進行溝通進行修改（相關領料部門應配合提供相關信息）；
b.研發(fā)、采購、物控協(xié)商確定好物料的計量單位，確保BOM、采購、存儲及系統(tǒng)中使用的計量單位是一致的；對確實不可統(tǒng)一計量單位時要求在收發(fā)料進行換算時保持謹慎態(tài)度，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)差異及時改進或進行賬目調整。
(3)收發(fā)貨盤點差異形成盤盈近xx萬元，主要原因有：
a.工程領退料錯誤；
b.已開據(jù)領料單但實際未領用；
c.車間退料未辦退料手續(xù)(如車間退回部份鋁材未辦入庫手續(xù))；建議：物控倉管人員應要求相關人員及時辦全收發(fā)手續(xù)，并加強對進出倉物料的清點，特別需對已辦手續(xù)但實際并未發(fā)生物料出入倉的情況進行核實，同時在物料卡上根據(jù)實際情況進行完整記錄。
(4)部份盤虧物料明細：
重點關注發(fā)貨差異所引起的盤虧數(shù)據(jù)。此次盤點因收發(fā)原因產生盤虧四千元，數(shù)據(jù)上看并不重大，但仍需加強這方面管理。
二、呆滯物料情況。
根據(jù)物控部門統(tǒng)計，呆滯物料（3個月以上）庫存金額近一xxx萬元，與三季度末相比上升近xxx萬元，其中電池片增加近xx萬元。重點關注電池片庫存的消化過程。
建議：
（1）對生產中不可使用或不可替代使用的積壓物料進行折價處理，盡快收回資金。
（2）此次統(tǒng)計出的呆滯物料明細應提交一份給研發(fā)部門，由其在做產品BOM時優(yōu)先考慮是否可進行物料代用；對維修配件，領用部門也應優(yōu)先考慮是否可使用代用的積壓品。
（3）對由品管判定的不可使用且無轉讓價值的積壓物料進行報廢處理。
（4）加強責任追究，從源頭上控制呆滯物料的產生；同時也可實行激勵措施，對積極消化、處理呆滯庫存的'人員或部門可按一定比例進行獎勵。
三、其他審計問題。
1、物料存儲方面。
審計發(fā)現(xiàn)：部份類別的物料未認真進行歸類整理，也未設置待處理（不良品）區(qū)域，部份物料存放相互混淆。如鋁材類物料該情況較為突出，監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)16801007鋁材部份余料散放在存儲地未進行包扎、一條鋁材（16801018）放置在16801027區(qū)域、16801012鋁材中混有已切割退回的物料（不良品）未單存放等等。
審計建議：物控部門在盤點前應對物料進行適當?shù)恼砗团帕校瑓^(qū)分不良品、合格品及并附上盤點標識。
2、倉管人員工作移交方面。
審計發(fā)現(xiàn)：鋁材倉管工作在xx月份進行了移交，但據(jù)了解存貨移交時未進行認真全面的盤存，也未有人進行全程監(jiān)交，未在賬卡上履行移交手續(xù)。
審計建議：編制并發(fā)布“倉管人員物資交接規(guī)定”等類似制度，在實際工作中嚴格履行。同時要求交接時應有成本會計、倉管負責人進行監(jiān)交，并形成交接記錄。
3、物料卡記錄方面。
審計發(fā)現(xiàn)：監(jiān)盤過程發(fā)現(xiàn)個別物料卡記錄不完整或記錄不清晰。
如鋁材倉存在較多此類情況，主要原因有：人員認識不足，認為接近盤點日之前的物料進出沒必要再進行登記（認為是多此一舉）；車間物料員退料時未進行登記導致物料卡記錄不完整。同時也存在物料卡記錄不盡規(guī)范，如有些卡片未填收發(fā)日期、使用鉛筆記錄等。
審計建議：公司實行永續(xù)盤存制度，以此保證賬卡物的一致，任何物資的進出均需在物料卡上進行實時記錄。
4、盤點組織工作。
審計發(fā)現(xiàn)：
a.部份監(jiān)盤人員未按要求參與監(jiān)盤或未對盤點進行全程跟進，如元月x日多個部門未參與光熱倉庫的監(jiān)盤。
b.部份監(jiān)盤人員反映其不明白監(jiān)盤工作。
審計建議：
a.嚴格按照盤點計劃實施存貨盤點及監(jiān)盤工作，對因監(jiān)盤不力造成盤點停頓、盤點出現(xiàn)重大差錯，應視情節(jié)嚴重情況對監(jiān)盤人員進行處罰，并在全廠范圍內進行通報。
b.對所有參與盤點工作的人員進行培訓，特別要求監(jiān)盤人員理解監(jiān)盤要點，必要時可組織盤點知識考試。
5、其他方面。
（1）對非人為責任所產生的盈虧差異及時進行賬務處理；
（2）財務部著手進行存貨跌價準備的測算工作；
（3）物控部盡快建立存貨分析制度，并每月出具一份分析報告。報告應
對對庫存波動較大或庫齡呈增長趨勢的物料作出詳細說明,必要時追溯至相應的經辦人、訂單等；同時對每月已處理的呆滯物料與下月計劃進行處理的物料作重點說明。
四、整體評價
年終盤點基本按計劃進行，盤點結果表明公司存貨是真實完整的，但物控部門的內控管理工作仍待加強。
xxxx
xxxx年xx月xx日
庫存分析報告3
盤點方式：初盤與復盤相結合的全面盤點
盤點范圍：全部存貨
盤點方法：
1、采用各倉庫負責人初盤，生產部經理指派人復核盤點的全面實地盤點；
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜
合倉庫采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；
3、因材料種類多且雜，主要由生產部內部自行盤點。
4、將盤點結果與盤點日29日（30日起開始培訓，車間沒有生產）財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
盤點情況：
一、原材料：在經過生產部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。
二、盤點結果：賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。
三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。因大多工具價格無法查實，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。
四、從上月盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內，一樓倉庫原料積壓，生產中中因存放地點等原因，搬運不便，極力建議但利用效果不明顯。
五、原因分析：
1.此次盤點結果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。
2.部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。
3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。
4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。
5.盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤。
盤點結果：
此次盤點的`差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。
關于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應接近實際；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強倉庫管理力度。
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