采購部人員培訓方案范文最新

　　為確保事情或工作順利開展，常常需要預先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。方案要怎么制定呢？下面是小編幫大家整理的采購部人員培訓方案范文最新，歡迎閱讀與收藏。

　　一、采購圖紙的下發(fā)

　　1、在批量生產(chǎn)之前，技術部資料室下發(fā)采購圖紙并簽字。

　　2、對下發(fā)的圖紙進行分類，發(fā)放給各試制做過的供應商，并登記圖紙發(fā)放記錄，再回收曾試制過的圖紙。

　　3、供應部應留一份底，做相應的圖紙分類并存放。

　　二、采購計劃的編制

　　1、根據(jù)每月生產(chǎn)計劃量和庫存報表來制定相應的訂購量。

　　2、因總生產(chǎn)計劃量分四周，為能正常滿足生產(chǎn)計劃，采購日期應相應的提前五至七天（因有些手柄類是需要移印，移印過程也需要一定的周期，所以有些移印類的采購周期也要考慮進去）。

　　3、在確定好交貨日期后，還要根據(jù)供應商的產(chǎn)能確定相應的訂購量，以免超出供應商的產(chǎn)能而影響交貨計劃。

　　4、對于量大或量小的零部件需要備一定的和最低庫存量。

　　三、采購訂單的核對與下發(fā)

　　1、采購計劃完成后，由主管進行核對，確認無誤后簽字。

　　2、簽字后的采購訂單復印，一式兩份，一份供方，一份收料員

　　3、通知供方拿采購訂單，或以傳真形式傳給供方，供方在拿到采購訂單后，需先確認交期與訂單量，供方確認可在規(guī)定時間內(nèi)完成訂單量后，然后讓供方簽字確認。

　　四、采購計劃的跟催

　　1、根據(jù)采購訂單上要求的供貨日期，采用時間段向供方反復確認到貨日期直至物料到達我司。

　　2、采購計劃過程中也許會遇到來料后退貨，以及模具損壞的情況，這時需及時向物控部確認再次來料時間及模具修復后再次來料的時間，以免影響生產(chǎn)計劃。

　　3、及時與模具管理員溝通，對于有采購計劃的零部件維修，模具需及時修理到位，以免影響后續(xù)采購計劃及生產(chǎn)計劃。

　　4、及時跟蹤周轉箱（裝外殼及大塑料）與嵌件發(fā)放。

　　5、對PMC部報缺料情況首先先查明原因，分析缺料信息是否合理，如需要補料的要PMC部開具補料申請單，否則不給予補貨，確認好后再將訂單下給供應商并跟催。

　　五、交驗單的處理

　　1、供方送貨過來，交驗單必須一式三聯(lián)（收料員一聯(lián)，采購員一聯(lián)，檢驗員一聯(lián)），其中，交驗單上必須含有以下信息：供方名稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、斤數(shù)、交貨日期、材質(zhì)、出模數(shù)。

　　2、供方送貨過來，首先由收料員進行核對物料已收到，進行蓋章（物料已接受），供方把已蓋章的交驗單拿到采購員這里，進行再一次的確認，確認所來料的型號、物料名稱無誤后簽字，供方再拿給檢驗員，進行物料的檢測。

　　3、拿到交驗單后，把所來物料的數(shù)量輸入電腦中，確認還有哪些物料及所來物料的數(shù)量不夠的，然后進行相應的統(tǒng)計。

　　六、退貨的處理

　　1、檢驗員在檢驗過程中確認所來物料不合格后，開出退貨單，一式兩聯(lián)（采購員一聯(lián)、供方一聯(lián)）。

　　2、當拿到退貨單后，先確認是什么原因退貨，若是尺寸問題，可先詢問一下工程師，確認一下是供方做錯還是模具的問題，確認后讓供方過來處理一下，若模具的問題，供方可提出修模，若只是毛刺或其他可挑選的問題，可由供方直接退貨后處理，然后處理后及時把合格品送到我司。

　　3、有些物料經(jīng)工程師確認可以使用，可開特采單，由工程師及質(zhì)保部確認簽字，然后進行下發(fā)，一式三份（生產(chǎn)部一份、收料員一份、檢驗員一份），此時物料方可入庫。

　　4、若有些比較急用的物料退貨，而所退的物料可以進行挑選使用，若直接退給供方再送合格品，還需一定的周期，而此物料又是比較急的，此時就可先開不良業(yè)務委托書，流程和特采單流程一致。

　　七、追加單的處理

　　1、由PMC部拿來的追加單，首先進行核對，核對所追加的訂單量是否超出原計劃量的1/3，若超出，可按追加單上的訂單量進行再次的下單。

　　2、若所追加的訂單量很大，時間上也比較急的，因對供應商的產(chǎn)能進行評估，供方不可能按時按量送貨的產(chǎn)品，需及時與生產(chǎn)部進行協(xié)商，進行時間上的調(diào)整，以免時間到了物料還未到齊而影響生產(chǎn)計劃。

　　3、由外貿(mào)部追加的訂單內(nèi)、外箱要確認樣板，然后叫供應商過來拿樣件制版，制版過來后交外貿(mào)部確認，確認合格后方可下單給供應商制作。

　　八、（新產(chǎn)品）試制件的處理

　　1、新產(chǎn)品有接插件與接插器的，技術部將產(chǎn)品樣件交本部門，負責人要根據(jù)樣件找，如找不到或找到類似的先交給技術部確認，如確認不行的話才另行開模或替代。

　　2、在正常生產(chǎn)運作中出現(xiàn)零部件不合格或有質(zhì)量問題需要另外做零部件去配合做的，要在規(guī)定時間內(nèi)完成的。

　　3、試制過來后及時交工程師確認。

　　4、確認合格后，直接由工程師簽字交進貨檢開具檢驗報告單并入庫做好標識。

　　九、信息反饋單的處理

　　1、在正常生產(chǎn)運作中出現(xiàn)零部件不合格或有質(zhì)量問題的質(zhì)保部會下發(fā)質(zhì)量信息反饋單。

　　2、接到質(zhì)量信息反饋單了解情況后，并通知供應商過來處理。

　　3、如果是不合格不能使用的，要及時補貨過來；如果是本批可以使用的，要下批改進。

　　十、價格表的核對及下發(fā)

　　1、供應商提供價格表，根據(jù)實物核對價格。

　　2、核對后，交主管再次核對并簽字，最終供應部部長核對再

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