機械設備維修方案范文（通用15篇）

　　為了確保事情或工作扎實開展，通常需要提前準備好一份方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。那要怎么制定科學的方案呢？下面是小編為大家收集的機械設備維修方案范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　機械設備維修方案 1

　　為了確保設備在生產過程中能正常運行，有效的'提高生產效率，控制設備維修成本和使用壽命，杜絕設備長期帶病運行；車間投入生產的設備年終都應該進行全面檢修和保養。

　　一、行車

　　清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。檢查鋼絲繩有無斷絲現象及電路，調整制動系統到合適位置，處理漏油現象。

　　二、卷板機

　　清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。調整各部分螺栓松緊度及電氣部分，認真檢查液壓部分，處理漏油現象，更換變速箱機油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）

　　三、火焰切割機

　　清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換變速齒輪箱油，檢查各行走部分的松緊度和間隙，必要更換配件、軸承和維修。檢查各氣路有無漏氣現象。

　　四、空壓機

　　檢查氣路，清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換機油、檢查螺栓有無松動和更換損壞緩沖墊，檢查各電機軸承并加油潤滑。

　　五、埋弧焊機及直流焊機

　　清理機身表面及內部灰塵，檢查機身是否缺少螺栓及鈑金是否完好，檢查各線路有無松動及燒壞現象。

　　六、滾輪架

　　清理機身表面灰塵，檢查控制箱及控制盒，在各活動部位加油潤滑，更換變速齒箱機油。檢查各傳動鏈條、鏈輪、齒輪、軸承松緊度和磨損情況并安裝好防護罩，必要時修理和更換。

　　七、噴漆地車

　　檢查控制箱及控制盒，及各行走部分。

　　八、液壓對管機

　　清理機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑，檢查液壓部分。

　　機械設備維修方案 2

　　一、范圍：

　　本計劃僅限于企業內部與焊接作業相關的焊接、切割等生產設備。

　　二、職責：

　　焊接操作人員負責焊接生產設備的日常維護，設備管理員負責焊接生產設備的例行檢查維護，焊接責任人負責本計劃實施的監督。

　　三、計劃內容：

　　1、焊接生產設備的日常使用與維護：

　　2、焊接生產設備操作人員在每次使用設備之前都要對設備進行檢查，內容有：連接電纜是否正常、有無破損，氣路、水路是否通暢、有無泄漏，氣體流量計是否正常工作，工作電流、電壓設定是否正常，焊機冷卻風機是否工作，送絲機工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小車工作是否正常。并要檢查此前的操作者是否作了點檢記錄。

　　3、在完成當日工作時，操作者應將焊機的工作狀態情況記入《焊接設備日常使用點檢表》。

　　4、當設備在用前檢查或在使用中出現問題時，如屬于電纜連接不良、氣管或水管泄露等易于修復的情況，操作者可自行修復，在不影響設備使用性能的情況下可繼續工作；如設備主機出現故障，或經簡單修理無法恢復正常工作的故障，須立即停止使用，并報告負責焊接設備的焊接責任人。出現的故障都要如實記入《焊接設備日常使用點檢表》。

　　5、焊接生產設備的例行檢查維護保養：

　　6、焊接生產車間的設備管理員負責對焊接生產設備進行定期的例行檢查維護保養，每月末的最后一個工作日按本計劃的'要求進行。

　　7、例行檢查維護保養的主要內容：

　　（1）用于焊接操作的電流表、電壓表、流量計的狀態；

　　（2）電纜、軟管、接頭等的狀態；

　　（3）送絲機構及導管的狀態；

　　（4）焊具、割具的狀態；

　　（5）熱切割設備中的切割小車、導軌、機械夾具的狀態；

　　（6）焊機內風冷風機的狀態；

　　（7）焊機內部大電流通路的連接狀態，以及內部集塵情況。

　　8、采用外觀檢查、儀器測量、手動緊固的方式進行逐項的檢查維護保養。當焊機內部集塵較多時，應使用干燥壓縮空氣進行吹拂清理。送絲機應定期在驅動機構部分加潤滑油。

　　9、當檢查項目與技術要求出現較大偏差時，應予以及時校正。無法校正時，應停止該設備的使用。

　　10、檢查維護保養的內容與結果記入《焊接設備維護保養計劃表》，異常情況要及時報告焊接責任人和生產部門管理者。

　　機械設備維修方案 3

　　一、 設備維護

　　正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環節，是由操作工人和專業人員根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。

　　設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度。

　　（一） 做好設備區分

　　1、主要設備包括：兩臺50機，束絲機，電腦剝線機，端子壓接機

　　2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等

　　（二） 設備的檢查

　　設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。

　　1、 日常檢查（日常點檢）

　　日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。

　　2、 定期檢查

　　按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。

　　對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。

　　（三） 日常保養

　　設備的日常保養可歸納為八個字：整齊、清潔、潤滑、安全。

　　1、 整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。

　　2、 清潔：設備內外清潔干凈。

　　3、 潤滑：定時定量加油換油，油路暢通。

　　4、 安全：實行定人、定機；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。

　　5、易損模具備份，如線束用DJ454B/C叫模具

　　二、 設備修理

　　設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產品質量和發揮設備應有的效能。

　　設備維修方式

　　1、預防維個修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫療”的立場出發，根據設備經常的.檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆，在設備發生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據設備實際運作情況來編排計劃。

　　2、故障維修：設備發生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。

　　3、生產維修：從經濟效益出發提高設備生產效率的維修方法，它根據設備對生產的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。

　　4、預知維修：根據狀態監測和診斷技術所提供的信息，在故障發生前進行必要和適當的維修，也稱狀態監測維修。

　　5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。

　　機械設備維修方案 4

　　1、目的

　　加強公司生產設備及設施的管理，確保生產加工中，半成品流轉、儲藏、運輸等過程中機械設備與設施的`正常、安全、高效運轉，保證產品的安全衛生質量。

　　2、范圍

　　生產加工設備與設施：如xx機、xx機、xx機等。

　　支持、服務設備與設施：如檢驗、檢測器具和設備等。

　　3、部門與職責

　　3.1生產部負責公共生產設備的歸口管理以及生產設備及輔助設備的改造。

　　3.2生產部負責編寫《生產設備維修保養計劃》，組織實施具體的維修、保養和修理工作，設備使用部門應制定《設備操作標準》，正確使用、操作設備。

　　3.3生產部門確定各崗位負責人，協助檢查所使用器具、設備和設施的運轉狀況；操作人員嚴格按使用器具設備和設施的操作標準進行操作。

　　3.4品質部確定有關人員檢查所用的檢測儀器設備的運轉狀況，配合設備部對計量器具、檢測器具等進行檢定或送檢。

　　4、程序

　　4.1生產部負責建立生產設備及輔助設備的基礎資料，如設備臺帳和機電設備卡片，進廠的設備儀器必須有合格證及使用說明書。

　　4.2日常維護

　　4.2.1每天生產前，須由各崗位負責人對所用設備、計量器具等進行保養、校準，發現異常情況時不得開工和使用，并及時通知設備維修人員進行糾正和修理。

　　4.2.2每天生產結束后，由生產崗位負責人員組織對各種器具、設備和設施進行詳細清潔和保養。

　　4.2.3每天在生產前和生產中，由設備維修人員不定時巡查車間生產設備的運行狀況，發現異常，應及時維修、糾正。

　　4.2.4對檢測監控設備應在每天使用前校準一次。

　　4.3定期保養

　　4.3.1每年，由各使用部門對生產設備設施進行至少一次大保養和檢修，并做好保養記錄。

　　4.3.2每年請國家法定計量機關對有計量器具、測溫儀、安全裝置等進行強制性檢定，并做好計量器具檢定記錄和標志。

　　5、相關記錄

　　5.1記錄設備維修保養記錄表

　　機械設備維修方案 5

　　1. 目的

　　根據本公司生計量設備管理程序要求特制定的本年度維修保養計劃。保持計量器具和計量設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保生產能夠連續穩定的進行。

　　2. 范圍

　　適用于本廠計量設備、計量器具的控制和管理。

　　3. 職責

　　3.1生產部是設備維護保養的主要管理部門。負責廠的計量設備、計量器具的管理。

　　3.2生產部根據廠量設備、計量器具的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《計量器具計量設備操作規范》，對器具、設備實施全過程的管理。

　　3.3生產部負責所有的計量器具、設備進行維修、保養及運行操作。

　　4 工作程序

　　設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

　　4.1保養作業內容

　　按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。

　　(1) 清潔、檢查、一般由設備操作人員執行。

　　(2) 緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。

　　(3) 電氣作業由專業人員執行。

　　5 保養制度

　　計量設備和計量器具的保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

　　計量設備和計量器具保養的分級和作業內容是根據實際使用中計量參數情況的變化；設備的結構；使用的`條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持計量器具設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

　　5.1設備的例行保養

　　設備的例行保養是各級保養的'基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護計量設備和器具的清潔等。

　　5.1.1 計量設備啟動前的工作項目。

　　(1) 清潔設備，清除與生產無關的雜物。

　　(2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

　　(3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。

　　5.1.2設備運行中的檢查。

　　(1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

　　(2) 運行中注意安全部件是否正常。

　　(3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

　　5.1.3收工后的作業項目

　　(1) 清潔設備外部，除去污物和雜物。

　　(2)填寫設備運行錄表。

　　(3) 排除運行中發現的缺陷和故障。

　　5.2 設備的維修保養

　　設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

　　設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

　　5.2.1一級保養

　　一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位等。

　　5.2.2二級保養

　　設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

　　5.2.3三級保養

　　三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。

　　5.2.4季節性保養

　　本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

　　5.3 使用過程故障維修

　　生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知質管部聯系維修人員維修，并填寫“設備維修記錄單”。維修后，經使用人檢驗正常運行后再進行正常工作。

　　5.4 保養時間安排

　　日常例行保養由操作工按照要求日常進行，“三級保養”由設備維修人員負責，每三個月進行一次。二級保養一年一次。一級保養視情況而定。

　　機械設備維修方案 6

　　一、目的：

　　根據檢測設備管理程序要求，確保檢測能精確、穩定，保持設備的良好狀態。特制定 “品管部檢測設備保養計劃”。

　　二、范圍：

　　適用于檢測設備的控制和管理。

　　三、職責：

　　品管部負責檢測設備的維護、保養（一級保養）及運行的操作管理。

　　四、保養作業項目：

　　按照保養作業性質可分為：清潔、檢查、緊固、潤滑、調整、校驗。校驗作業由國家指

　　定的檢測部門執行或由本公司指定人員負責執行。

　　五、保養制度：

　　本公司的檢測設備保養制度是以預防為主，按保養作業項目分級定期執行。設備的定期保養分為一級保養、二級保養、三級保養。

　　一級保養：是各級保養的基礎。由操作人員負責執行。主要作業項目；

　　①設備的.內外清潔；

　　②加/換潤滑油質量；

　　③檢查油管、汽管、供水設施完善。

　　二級保養：以清潔、檢測、調整、檢驗為中心內容 。由專業維修人員或指定人員負責執行。

　　主要作業項目；除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑狀況，清洗 各類濾清器。檢查安全機件的可靠性，消除隱患。調整易損部件的配合狀況，旋轉運 動部件的磨損程度，校驗指示用儀器儀表、控制用儀器儀表和計量用儀器儀表，延長 使用壽命，維護檢測設備的技術性能。

　　三級保養：以解體清洗、檢查、調整為中心內容，視需要進行除銹、補漆、對電氣設 備進行檢查、試驗。

　　六、保養計劃時間安排：

　　一級保養由操作工按一級保養作業項目每日進行一次，并填寫“設備預防保養卡”。

　　二級保養由專業維修人員或指定人員按二級保養作業項目進行，每年一次（每年12月份一次。

　　三級保養視情況而定（3～5年）。

　　機械設備維修方案 7

　　設備維護保養是確保生產正常運行的重要保證。年度設備維修保養計劃是確保來年生產正常運行的重要基礎，為此根據本公司的實際情況，特定如下計劃：

　　一、電器類

　　1. 要求：電氣維護人員應趁年末停產之機，對所有電器設備

　　進行一次全面、徹底的`維護。

　　2. 維護項目：

　　（1）. 清理柜內灰塵，三個月一次。

　　（2）. 緊固柜內所有連接螺栓，一年一次。

　　（3）. 檢測接地樁頭，六個月一次。

　　（4）. 檢測導線絕緣等級，六個月一次。

　　（5）. 檢測電機絕緣等級，一年一次。

　　（6）. 對所有電器傳動部分補充潤滑油。

　　3. 維護保養時間：具體時間根據實際運行情況統籌安排。

　　二、機械設備類

　　1. 要求：機械維護人員應趁年末停產之機，對所有機械設備

　　進行一次全面、徹底性的維護。

　　2. 維護項目及計劃:

　　（1）. 所有水環泵：根據其機械效率進行整修。

　　（2）. 所有制冷機：根據運行時間判斷其耗油情況及制冷情況，原則上3000小時中修，7000小時大修。

　　（3）. 所有循環泵：根據日常維修記錄，在年末進行一次全面維護保養。

　　（4）. 閥門類：尤其聚合槽緊急排放閥門，一定要進行一次全面徹底檢查，通常為每個月檢查一次。閥桿是否靈活，并涂潤滑油。

　　（5）. 對于在聚合槽內，吸收塔內的'冷凍管道，試驗維護時間為四個月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽水壓力的1.5-2.5倍，保壓時間為2小時。

　　（6）. 真空泵類：應根據聲音，真空度來判斷，這就要求值班維修工勤檢查、勤觀察，及時補充潤滑油，并

　　根據運行時間通常三個月小修，六個月大修。

　　機械設備維修方案 8

　　一、總則

　　本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；

　　本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；

　　二、管理組織

　　1、根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

　　2、生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

　　3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。

　　4、設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

　　三、點檢的工作內容

　　1、設備管理部門

　　⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

　　⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

　　⑶點檢內容：

　　a、檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況；

　　b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

　　c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態。

　　d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。

　　2、工段級點檢：

　　⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

　　⑵點檢周期：每周一次。

　　⑶點檢內容：

　　a、按點檢標準書規定的項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

　　b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

　　c、檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。

　　⑷檢查方法：

　　除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。

　　3、班組崗位點檢：

　　⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

　　⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的.全部設備。

　　⑶點檢內容：

　　a、設備運行中的異音、震動。

　　b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

　　c、運轉件是否移位、竄位等。

　　d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

　　e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

　　f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

　　g、檢查安全保護裝置。

　　h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

　　i、變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。

　　⑷點檢方法：

　　運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

　　四、考核

　　1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

　　2、對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

　　附則：

　　1、各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

　　2、運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

　　3、對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

　　4、制定點檢考核細則。

　　機械設備維修方案 9

　　一、設備基礎技術管理制度

　　加強設備技術管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本制度。

　　一、本設備的技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳圖紙資料等工作。

　　二、設備標準

　　1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。

　　2.設備技術管理標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠部批準頒發實施。

　　三 設備管理定額

　　1.設備管理定額主要有設備設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

　　2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

　　四 設備技術檔案

　　1.設備技術動力科要有全廠主要設備的`技術的檔案，車間要有本車間全部的設備技術檔案。設備技術檔案內容包括：

　　(1)目錄

　　(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

　　(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

　　(4)設備結構及易損件圖紙。

　　(5)設備運行時間累計。

　　(6)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

　　(7)歷年設備缺陷及設備事故記錄。

　　(8)設備評級記錄。

　　(9)設備潤滑記錄。

　　2.基礎建設、技術措施、安全措施等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

　　3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

　　五 設備技術臺帳

　　1.設備維修車間應健全全廠設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：

　　(1) 設備主要技術狀況匯總表(設備完好率，泄漏率和主要設備缺陷)。

　　(2) 主要設備運轉狀況匯總表(設備運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。

　　(3) 設備檢修狀況匯總表(大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等)。

　　(4) 設備事故匯總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。

　　(5) 備品配件、材料消耗匯總表。

　　(6) 主要設備技術革新成果匯總表。

　　2.設備維修車間應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

　　六 圖紙資料保管

　　1.廠生產部負責保管和供應全廠設備的圖紙。

　　2.維修車間負責保管復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

　　3.設備遷移，調撥時，其檔案 均應隨設備調出，設備報廢后檔案致于廠生產部存查。

　　4.基礎建設、技術措施、安全措施項目的設備投產后，其竣工圖紙交 廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術文件由維修車間或設備所在車間保管。

　　5.維修車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

　　機械設備維修方案 10

　　一、管理范圍

　　本標準適用工廠維護范圍的特護設備的管理。

　　二、管理職責

　　1、生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質量驗收；考核工作。

　　2、生產車間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質量驗收；考核工作。

　　3、車間班組負責所屬范圍內特護設備的巡檢掛牌、記錄。

　　三、管理內容

　　1、特護設備包括：略

　　2、車間設備主管周二、五9：00—10：00掛牌一次，班組每天在8：30—9：30；14：00—15：00各掛牌、記錄一次。

　　3、巡檢中發現問題應認真分析處理，對威脅生產的重大問題應立即向車間、廠調度報告，由調度通知有關人員到場處理。

　　4、廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。

　　5、每次活動班組應有特護總結，內容為：設備運行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的.隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，并列入考核。

　　6、工廠每季組織各車間進行一次關鍵特護設備分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。

　　7、車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。

　　四、考核辦法

　　1、生產部負責對特護承包獎的考核與發放。

　　2、巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30—50元。

　　3、責任心差，發現問題未及時處理，每次扣100—500元；檢修、搶修存在質量問題，造成停機的扣100—500元；影響設備停工的扣200—500元。

　　4、不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100—300元。

　　機械設備維修方案 11

　　為保持設備狀態的完好，充分發揮設備的效能，特制定本管理制 度。

　　一、設備管理責任

　　1、公司生產部負責設備的管理、使用、運行、保養、日常維修等。

　　2、主要職責

　　1）建立并完善管理制度，負責實施對設備使用的監督管理，保證公 司設備安全、正常運行。

　　2）建立健全設備臺賬和設備卡片，各類設備要銘牌編號。

　　3）定期檢查各設備運行情況，檢查生產車間設備管理的有關記錄（原 始資料）是否完整；按年度考核各設備的完好率。

　　4）負責設備大修的驗收工作；負責較大設備事故的處理；負責報廢設備的鑒定工作。

　　5）對使用者是否遵照本規定使用和維護設備進行監督。對各工段設 備日常使用、維護、保養工作進行過程管理、監督。

　　3、設備使用者主要職責

　　1）認真履行公司設備管理的各項規章制度和管理辦法。

　　2）合理調配、使用所轄的生產設備，按規定對設備進行點檢、保養 維修，確保機械設備的主要技術指標達到企業標準要求。

　　3）負責日常工作環境的控制和管理。

　　二、設備的使用

　　1、設備使用程序

　　1）新工人在獨立使用設備前要進行技術教育：必須經過對設備的結 構性能、安全操作、維護要求等方面的技術知識教育和實際操作與基 本功的培訓。

　　2）新工人要進行三級安全教育：公司教育由？負責；車間教育 由生產部負責；工段教育由工段長負責。

　　3）持證上崗：經過相應技術訓練的操作工人，要進行技術知識和使 用維護知識的考試，合格者獲操作證后方可獨立使用設備。特殊設備 的操作工在經技術培訓之后，具有獨立的上崗能力者，通過考核發給 上崗證。

　　2、憑證操作設備

　　1）設備操作證是準許操作工人獨立使用設備的證明文件，是生產設 備的操作工人通過技術基礎理論和實際操作技能培訓，經考試合格后 取得的。憑證操作是保證正確使用設備的基本要求。技術熟練的工人 經教育培訓后確有多種技能者，考試合格后可取得多種設備的操作證。

　　2）車間的公用設備不發操作證，但必須指定維護人員，落實保管維 護責任，并認定名單報送人行部。

　　3）公司人行部負責監督操作員工是否持證上崗。

　　3、定人定機制度

　　1）使用設備應嚴格崗位責任，實行定人定機制，以確保正確使用設 備和落實日常維護工作。定人定機名單由生產部提出，報人行部備案。 定人定機名單審批后應保持相對穩定，確需變動時應按上述規定程序 進行。

　　2）多人操作的設備，由使用單位指定負責人，負責建立《交接班紀 錄》，保證設備的'使用與維護責任明確。

　　4、設備使用相關要求

　　1）操作者應負責保管好自己使用的設備，未經領導同意，不準其他人操作使用。

　　2）嚴格貫徹操作維護規程和工藝規程，嚴禁超性能、超負荷使用設備及不正確的操作方法。

　　3）設備操作工人要配合維修工人修理設備，及時排除設備故障，按計劃交修設備。

　　4）操作者應先學習設備操作維護規程，熟悉設備性能、結構、傳動 原理，弄懂加工工藝和工裝器具，正確使用設備。

　　5）學習和執行設備維護、潤滑規定，上班加油，下班清掃，經常保持設備內外清潔、完好。

　　6）了解自己所用設備的結構、性能及易損零部件，熟悉日常點檢、 的項目、標準和方法，并能按規定要求進行日常點檢。

　　7）熟悉所用設備特點，懂得拆裝注意事項及鑒別設備正常與異常現 象，會作一般調整的簡單故障排除。自己不能解決的問題要及時報告， 并協同維修人員進行排除。

　　8）有權抵制違章作業的指令。

　　9）設備運行時，操作者不得離開工作崗位，并應經常注意各部位有 無異音、異味、發熱和震動，發生故障應立即停止操作。自己不能排 除的，應報主管填寫“設備維修申請單”，由維修工排除。

　　10）發生設備事故時，應切斷電源，保持現場，及時向主管報告，等 候處理。分析事故時應如實說明經過。對違反操作規程等主觀原因所 造成的事故，應負直接責任。

　　11）遵守交接制度。

　　12）管好工具、設備附件，不得丟失。

　　5、設備缺陷的處理

　　1）設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

　　2）崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

　　3）不能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

　　4）在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

　　6、設備薄弱環節管理

　　凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

　　1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；

　　2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位；

　　3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；

　　4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

　　統計設備薄弱環節，按時組織審理，提出改進方案，設備薄弱環

　　節改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。

　　三、操作規程制定及內容要求

　　1、公司所有在用的設備均需具有完整的使用、維修、維護與保養規程。

　　2、若遇新工藝或技術需改變原有規程時，需在改變工藝或技術前半月，出臺新的規程。

　　3、對于新購進的設備，應在使用前制訂完整的規程并對相關人員做培訓。

　　4、在使用中發現原有規程不完善時，生產部應立即進行情況核實，如需更改的必須進行合理的修改。

　　5、原則上不允許設備“帶病”工作，當設備出現嚴重缺陷而又不能立即停產修復時，需采取可靠的措施并制定臨時性使用、維護規程，待修復后，此規程作廢。

　　6、規程內容包括

　　1）設備技術性能和允許的極限參數。

　　2）操作設備的步驟。

　　3）緊急情況處理的規定。

　　4）設備使用中的安全注意事項。

　　5）設備運行中簡單的故障的排除。

　　6）設備使用過程中的各項檢查要求。

　　四、設備交接使用規定

　　機械設備維修方案 12

　　一、背景

　　設備是企業正常運作的關鍵因素之一，設備的日常維護和保養顯得格外重要。制定科學合理的設備維修保養計劃，是保障設備正常運作和延長設備使用壽命的有效措施。因此，不同單位應該在根據實際情況，參照一定的模板或范文，制定出科學合理的設備維修保養計劃。

　　二、設備分類

　　1. 機械設備：如車床、鉆床、手推車、吊車、銑床等；

　　2. 電器設備：如變壓器、發電機、電纜、電池等；

　　3. 儀器儀表：如測量儀器、分析儀器、計算器等。

　　三、設備維修保養計劃

　　1. 日常巡檢

　　工作內容：對設備的運行情況和工作環境進行定期巡查和檢查，及時發現并消除設備故障，防止事故發生。

　　實施標準：每日進行一次設備巡查和檢查，發現問題及時處理，異常情況及時上報。

　　2. 定期檢修

　　工作內容：根據設備的使用情況，制定定期檢修計劃，對設備進行全面檢修和清洗，更換設備易損件，進一步保障設備的正常運轉。

　　實施標準：每年進行一次設備的全面檢修。對電器設備進行電器安全檢查。對機械設備進行潤滑、清洗和緊固零部件、檢查機床精度。對儀器儀表進行校準和檢測。

　　3. 保養保護

　　工作內容：定期對設備進行保養和保護，延長設備使用壽命，減少設備故障和無法使用的情況發生。

　　實施標準：設備保養按季度實施一次，以設備保養數據來及時掌握設備的狀態。

　　四、設備維修保養人員配備

　　設備維修保養計劃的`實施需要設備維修保養人員的支持。為此，不同單位應該具備相應的維修保養人員，以確保設備維修保養計劃的順利實施。

　　1. 設備維修人員

　　負責對設備進行維修和保養，及時發現并消除設備故障，同時具備一定的機械、電器、儀器儀表維修技能和經驗。

　　2. 設備保養人員

　　負責設備保養和清洗，具有一定的化學和機械知識和經驗，及時掌握設備狀態并進行相應維護措施。

　　3. 設備管理人員

　　負責統籌和協調設備日常維修保養工作，組織編制設備維修保養計劃和進行設備的資產管理。

　　五、結論

　　制定科學合理的設備維修保養計劃是保障設備正常運作和延長設備使用壽命的有效措施。各企業在制定設備維修保養計劃的同時，應參照一定的模板或范文，并通過調查研究和實施過程的反饋掌握設備的運行情況，以設計出最適應自身發展和設備要求的維修保養計劃。同時，認真組織設備維修保養人員，具體實施維修保養計劃，并做好設備管理工作，確保設備維護和管理工作的有序進行和成功實施。

　　機械設備維修方案 13

　　設備維修與保養是企業生產經營中必不可少的重要工作。它不僅可以減少設備故障率和生產事故的發生，保障生產安全；同時還可以延長設備使用壽命，提高生產效率和產品質量。為了確保設備正常運行，制定合理的設備維修與保養計劃顯得十分重要。

　　一、設備維修計劃

　　設備維修是指在設備正常使用過程中應進行的維護和修理工作。制定設備維修計劃要根據生產經營規律和設備的實際情況進行靈活操作。具體步驟如下：

　　1、明確維修內容

　　根據設備的使用壽命、使用頻率、運行環境等因素，對設備進行詳細的維修內容說明，包括設備的檢查、保養、維修、更換等工作。

　　2、制定周期

　　根據設備的使用頻率和維修內容制定維修計劃的`周期，一般分為日、周、月、季、年等不同周期。

　　3、明確負責人和維修操作

　　確定設備維修的負責人和維修操作人員，負責人要根據設備的具體情況，制定合理的維修方案，做好維修記錄和維修后的設備測試。

　　4、定期檢查和保養

　　定期對設備進行檢查和保養，根據設備情況及時更換易損件，清洗檢修設備，做好設備的保養工作。

　　5、故障處理

　　及時處理設備的故障情況，要求操作人員保持設備的原狀不得私自更改，確保維修的完整性和效果。

　　二、設備保養計劃

　　設備保養是指對設備的預防性維護工作。設備保養計劃的制定是為了延長設備的使用壽命和減少故障，提高設備的生產效率和產品質量。設備保養計劃要按照以下步驟：

　　1、確定保養項目

　　根據設備的工作原理和使用壽命，制定合理的保養項目。一般有日常保養、定期保養、季節性保養等。

　　2、周期性保養

　　確定保養計劃的周期，一般按照日、周、月、季、年等不同周期進行保養工作。不同設備保養周期不同，操作人員要進行細致的設備保養計劃。

　　3、人員計劃

　　確定設備保養人員，分配任務，明確保養工作的流程和細節。

　　4、工具準備

　　保養前要準備好所需要的工具和材料，例如：油料、維修工具、清洗液等。

　　5、保養記錄

　　保養后應對設備進行檢查，記錄保養的日期和保養內容，至于維修記實要保證合規操作。

　　三、設備維修與保養的注意事項

　　1、設備維修與保養計劃應與生產計劃結合，做到設備的維修不影響生產計劃的正常開展。

　　2、操作人員應全程參與工作制定，對于設備進行實時評估，及時調整維修方案和保養周期。

　　3、要保證維修和保養的質量，制定一套完整的檢查標準，對維修后的設備進行全面的檢查測試。

　　4、加強設備節能工作，做好能耗統計工作；檢修設備時，要善于節約材料，做到完整性和實效性。

　　5、維修和保養記錄要詳細、準確、規范，保證設備維修工作的可追溯性和最終結果的可控性。

　　綜上所述，通過合理制定設備維修與保養計劃方案，可以大大減少設備故障率和生產事故的發生，保障生產安全；同時可以延長設備使用壽命，提高生產效率和產品質量。隨著制造業的高速發展，設備維修與保養工作將越來越重要，需要引起必要的重視。

　　機械設備維修方案 14

　　設備維修與保養計劃方案是企業管理中至關重要的一個方面。因為設備是企業的重要資產，需要得到良好的維護，才能保障生產效率，降低維修成本，提高設備使用壽命。以下是設備維修與保養計劃方案的相關內容。

　　一、設備維修計劃

　　1、維修標準：根據設備使用年限、機器結構、操作方式、工作環境等因素，參照生產制造的標準，制定設備維修標準和工作范圍。

　　2、維修周期：根據設備使用壽命和運行情況，制定設備的周期性維修計劃。例如實行每周維修、每月維修、半年維修和年度維修等。每種周期都有其特定的工作內容與維修項目。

　　3、維修制度：根據設備性能特點，制定維修文檔、維修程序和維修作業。制出詳細的維修標準作業程序模板，方便員工參考。

　　4、維修預算：對設備維修花費進行預算，并作為企業財務預算中的一個重要組成部分。多年的數據統計可以通過各種設備的花費預算，根據實際情況確定設備的更新換代計劃。

　　5、維修記錄：對設備的各種故障維修和預防維修，及時做好記錄，匹配維修明細和費用，提出維修方案，為以后調查問題和管理設備做好依據。

　　二、設備保養計劃

　　1、保養標準：根據設備的工作原理、使用環境、工作要求等參數，制定適合企業的設備保養標準。明確各項保養概念和規范的效應，在保養標準中包含有設備檢查驗收、調整參數、設備清洗等內容。

　　2、保養周期：根據設備使用壽命和性能要求，制定設備的保養周期。保養周期的不同，保養的內容也不同，應根據不同的設備類型和使用壽命實施不同的保養周期。一般建議每周、每月和每季度進行一次保養。

　　3、保養制度：根據設備特點，制定保養文檔、保養程序和保養作業，以確保設備的長期穩定運行，在保養制度中包含了如下保養內容：設備清潔、設備潤滑、設備防銹、設備檢查和調整等項目。

　　4、保養預算：對設備保養費用進行預算，作為企業財務預算的一個重要組成部分。選擇適合企業情況的保養方案，使其具有技術性、經濟性和實施可行性。

　　5、保養記錄：對設備做好日常保養和定期保養記錄，明確保養期限、保養項目和保養結果等方面記錄，建立完整的保養臺賬，為更好地管理和跟蹤設備保養情況提供基礎。

　　三、設備維修保養計劃管理

　　1、設備維修保養計劃管理的目的'是為了能夠按照設備維修和保養計劃，不斷提高設備使用壽命和穩定性，降低設備故障率和設備維修費用。

　　2、設備維修保養計劃管理需要的組成部分包括：設備維修保養計劃編制、設備維修保養記錄管理、設備故障維修管理等。

　　3、設備維修保養計劃管理需要進行及時評估，發現計劃變更的需要，以保證計劃重新制定。

　　4、設備維修保養計劃管理需要設備維護人員進行日常管理，只有專業的維護人員才能確保設備維修保養計劃的運行和實施。

　　以上是設備維修和保養計劃方案的相關內容，企業應根據具體情況和實際需要，制定合適的設備維修保養計劃，及時投入到實施中。只有依法依規地管理設備，才能降低設備問題的發生率，在企業中提高生產效率、節約成本，保證企業持續發展。

　　機械設備維修方案 15

　　一、目的

　　為提高特種設備的檢驗率，防止存在安全隱患的特種設備進入使用環節，防范特種設備事故的發生，特制定本作業指導書。

　　二、作業范圍

　　凡是達縣境內特種設備制造單位生產的鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程（簡稱“監督檢驗”），以及使用已滿一個檢驗周期的特種設備（簡稱“定期檢驗”）。

　　三、實施依據

　　《特種設備安全監察條例》第二十一條：“鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，必須經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規范的要求進行監督檢驗；未經監督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。”

　　第二十八條：“特種設備使用單應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有限期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求，未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。”

　　四、監督檢驗程序和要求

　　（一）申請條件

　　申請特種設備制造安裝改造維修（以下簡稱生產）過程的監督檢驗應當具備以下基本條件：

　　l。生產企業應當取得制造、安裝、改造、維修許可證，且在有效期內；

　　2。安裝改造維修施工已經按照規定進行了施工告知；

　　3。安裝的設備是取得制造許可證的制造單位的產品，并符合安全技術規范的要求；

　　4。所改造維修的設備已經辦理了使用登記手續；

　　5。生產質量管理體系運轉正常；

　　6。有與生產范圍相適應的安全技術規范、標準；

　　具體條件和要求見有關監督檢驗規則等安全技術規范。

　　（二）實施機構

　　監督檢驗由**市特種設備監督檢驗所進行，定期檢驗由國務特種設備安全監督管理部門核準的檢驗機構進行。監督檢驗程序。

　　（三）特種設備制造監督檢驗程序：

　　1、申請

　　申請制造監督檢驗的單位，應當向當地質量技術監督局提出申請，并附以下材料各1份：

　　（1）制造許可證（副本或者復印件）；

　　（2）制造的主要產品及其生產計劃。

　　申請安裝改造維修監督檢驗的單位在履行告知手續后，向當地質量技術監督局所屬的特種設備檢驗檢測機構提出申請，并附以下材料各1份：

　　（1）施工告知書（復印件）；

　　（2）施工合同；

　　（3）施工計劃。

　　2、受理

　　當地質量技術監督局接到制造監督檢驗申請書后，經審查認為符合規定要求的，予以受理并通知所屬的檢驗檢測機構安排監督檢驗工作，同時通知制造單位。

　　檢驗檢測機構接到安裝改造維修監督檢驗申請書后，經審查認為符合規定要求的，應當做好監督檢驗的安排工作，并通知安裝改造維修單位。

　　3、監督檢驗

　　制造監督檢驗：

　　制造單位應當在現場向監督檢驗機構提供以下材料和條件：

　　（1）生產計劃；

　　（2）質量管理手冊和相關的管理制度；

　　（3）質量管理人員、專業技術人員和專業技術工人名單和持證人員的征件。

　　（4）制造設備的設計文件、制造工藝文件；

　　（5）制造過程的各種檢查、驗收資料；

　　（6）設立專人配合監督檢驗工作；

　　（7）必要的辦公條件；

　　檢驗檢測機構應當根據制造單位的產量，安排符合規定要求的檢驗人員從事監督檢驗工作。

　　安裝改造維修監督檢驗：

　　安裝改造維修單位應當在現場提供以下材料和條件：

　　（1）施工計劃；

　　（2）質量管理手冊和相關的管理制度；

　　（3）質量管理人員、專業技術人員和專業技術工人名單和持證人員的證件；

　　（4）設備的出廠文件、安裝改造維修施工工藝和相應的設計文件。

　　（5）施工過程的各種檢查、驗收資料；

　　（6）設立專人配合工作；

　　（7）根據監督檢驗的.情況，需要在現場設立固定辦公場所的，要準備必要的辦公條件。

　　檢驗檢測機構應當根據設備的狀況，安排符合規定要求的檢驗人員從事監督檢驗工作。

　　4、出具監督檢驗證書

　　檢驗檢測機構經過監督檢驗，認為生產過程、設備安全性能符合安全技術規范的要求，按臺（氣瓶按批）出具特種設備安全性能監督檢驗證書（證、副本各一份）；對生產過程中發現的問題，出具特種設備安全性能監督檢驗聯絡單或者意見通知書。

　　監督檢驗具體規定見特種設備監督檢驗規則等安全技術規范。

　　（四）期限

　　1、許可實施機關接到申請書及有關資料后，應當在5個工作日內完成受理工作，作出是否安排監督檢驗的通知。

　　2、監督檢驗必須滿足其生產活動的要求，監督檢驗工作完成后，一般設備應當在5個工作日內出具監督檢驗報告，大型設備應當在30個工作日出具監督檢驗報告。

　　一、定期檢驗

　　（一）條件

　　申請特種設備定期檢驗，除準備好必要的設備資料外，還應當具備以下基本條件：

　　1、被檢設備按照規定進行了清理，盛裝的介質排放干凈，并與其他相關設備進行了可靠的隔離；

　　2、盛裝易燃、有毒的設備進行了置換、中和、消毒、清洗，并保持分析合格；

　　3、需要打開、拆卸的，已經按照規定完成；

　　4、高溫設備已經得到可靠冷卻，滿足工作條件；

　　5、需要設置隔離區的，已經進行了隔離，并設置了安全標志；

　　6、準備需要的電源、水等能源；

　　7、確定了配合和監護人員，有安全保護措施。

　　8、對數量較多或者大型設備的定期檢驗，需要設置現場檢驗檢測辦公場所的，應當提供辦公場所。對設立專門檢驗檢測基地進行移動式設備的定期檢驗，其準備工作一般由檢驗檢測機構進行，申請單位予以配合。

　　具體的條件和要求見特種設備相關的定期檢驗規則等安全技術規范。

　　（二）實施機構

　　國家質檢總局核準的特種設備檢驗檢測機構。

　　（三）程序

　　特種設備定期檢驗包括申請、定期檢驗、出具檢驗報告等程

　　1、申請

　　特種設備的使用單位應當按照使用生產情況和設備的定期檢驗周期，做好檢驗計劃安排，并填寫申報表（在相關網站上下載），向檢驗檢測機構提出申請，申報表同時報送設備的登記機關。

　　2、受理

　　檢驗檢測機構經審查符合條件的予以受理，安排檢驗工作，并通知申請單位；不符合條件的，不予受理并說明理由。

　　3、定期檢驗

　　現場檢驗時，使用單位應當配備人員進行監護和配合，并準備以下資料：

　　（1）設備檔案；

　　（2）設備運行、維修等記錄。

　　檢驗檢測機構應當安排符合規定要求的檢驗檢測人員進行定期檢驗。定期檢驗按照相應的特種設備定期檢驗規則進行。

　　4、出具檢驗報告

　　檢驗檢測機構經過檢驗，對設備安全性能做出評價，出具相應的檢驗報告或者合格證書；經檢驗，發現存在隱患需要整改、判廢的，應當報告當地質量技術監督部門。

　　（四）期限

　　1、設備使用單位應當在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向檢驗檢測機構提出檢驗申請。接到申報的檢驗檢測機構應當在5個工作日內受理并作出安排計劃，保證按時完成定期檢驗工作。

　　2、定期檢驗工作完成后，一般設備應當在10個工作日內出具定期檢驗報告或者合格證書，大型設備可以在30個工作日內出具檢驗報告或者合格證書。對檢驗合格需要及時投入運行的設備，從事檢驗檢測機構的人員可以在檢驗工作完成后的5日內，出具定期檢驗初步結論意見書并對此負責。

　　3、使用單位對檢驗結論有異議的，可以在收到檢驗報告（或者初步結論意見書）后15個工作日內書面提出意見。

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