焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案范文（精選5篇）
為了確保我們的努力取得實(shí)效，往往需要預(yù)先制定好方案，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項(xiàng)工程，一個(gè)課題的詳細(xì)過(guò)程。那么我們?cè)撛趺慈?xiě)方案呢？下面是小編幫大家整理的焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案范文（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案1
一、煉焦車(chē)間停電應(yīng)急預(yù)案
1、地下室煤氣系統(tǒng)停電預(yù)案停止加熱步驟：
①停電時(shí)，立即組織人員關(guān)閉上升氣流的加減考克。此過(guò)程中可安排2人用手動(dòng)吊車(chē)。（手動(dòng)吊車(chē)時(shí)頂住煤氣電磁閥，半點(diǎn)頂正向，整點(diǎn)頂反向；2人用手搖泵換向，同時(shí)觀察行程是否到位）。
②關(guān)閉加減考克（手動(dòng)吊車(chē)）后，在主管壓力降到800Pa時(shí)關(guān)閉主管閥門(mén)，關(guān)下液水封閥門(mén)。
③如停止加熱時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，將廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)口小鐵板蓋住，留5mm。
④注意控制機(jī)焦側(cè)分煙道吸力，保證看火孔正壓。
⑤長(zhǎng)時(shí)間停止加熱期間交換機(jī)工用手搖裝置正常交換廢氣，每小時(shí)交換一次廢氣。
送煤氣步驟：
①總管壓力達(dá)到4000Pa以上時(shí)，方可向爐內(nèi)送煤氣。
②若停煤氣時(shí)間較短，而且主管壓力沒(méi)有達(dá)到過(guò)零，可直接打開(kāi)煤氣主管閥門(mén)。
③送煤氣前一定要確認(rèn)煤氣與廢氣的對(duì)應(yīng)關(guān)系，將分煙道吸力調(diào)整到規(guī)定加熱時(shí)的吸力。
④班內(nèi)人員分工明確，做到統(tǒng)一指揮：由班長(zhǎng)以上人員指揮，測(cè)溫工、換向工進(jìn)行閥門(mén)調(diào)節(jié)和送煤氣（送煤氣一定要注意從末端開(kāi)始，逐個(gè)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)注主管壓力不得低于1500Pa)。中控負(fù)責(zé)對(duì)總管、主管壓力的監(jiān)視和機(jī)焦側(cè)吸力的調(diào)節(jié)。
⑤若停煤氣時(shí)間較長(zhǎng)，煤氣主管壓力曾達(dá)到過(guò)零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，同時(shí)打開(kāi)放散管，待放散管冒出蒸汽5分鐘后，再停止供蒸氣通入煤氣吹走蒸汽，等放散管冒出煤氣10分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，至連續(xù)三次合格為止；同時(shí)將機(jī)、焦側(cè)風(fēng)門(mén)開(kāi)度恢復(fù)到原工作位置。
⑥檢查交換機(jī)及其附屬設(shè)備是否正常，水封槽是否保持滿流，各儀表是否正常。
⑦恢復(fù)加熱后，及時(shí)檢查燃燒情況是否正常。同時(shí)通知調(diào)度、三班開(kāi)始出爐。
2、停電后上升管的處理
①由工段長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，爐頂指揮工和上升管工配合迅速處理，如果放散管沒(méi)有自動(dòng)打開(kāi)，上升管工把集氣管上的放散管打開(kāi)，未著火的上升管、放散管應(yīng)點(diǎn)燃以減少環(huán)境污染。
②煤氣壓力較大時(shí)，爐頂指揮工關(guān)閉新裝煤爐號(hào)的翻板且打開(kāi)上升管蓋(壓力保持240～300Pa)。
③上升管工關(guān)閉氨水總閥門(mén)。（送氨水時(shí)要緩慢打開(kāi)總閥門(mén)，防止降溫過(guò)快拉裂集氣管）
④若停電、停水時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，集氣管溫度高于200℃，當(dāng)班工段長(zhǎng)應(yīng)迅速通知調(diào)度室，迅速派消防車(chē)灌水，防止集氣管變形。
⑤集氣管壓力低于240Pa時(shí)，上升管工要及時(shí)將一部份上升管關(guān)閉，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，壓力繼續(xù)下降時(shí)，要適當(dāng)關(guān)閉放散管。
⑥橋管承插口和上升管根部冒火時(shí)，上升管工要及時(shí)用濕的石棉繩或泥灰把火堵滅；爐門(mén)著火的，爐門(mén)工應(yīng)及時(shí)把火撲滅，除塵孔蓋有冒火的要及時(shí)用泥料澆滅。
3、裝煤車(chē)突然停電（托煤底板停在炭化室內(nèi)的應(yīng)急處理）
①將操作模式轉(zhuǎn)換到應(yīng)急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開(kāi)，防止突然來(lái)電發(fā)生意外。
②將裝煤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的制動(dòng)器手動(dòng)手柄開(kāi)啟，制動(dòng)器松開(kāi)。
③將減速機(jī)與主動(dòng)鏈輪連接的聯(lián)軸器拆掉。
④采用導(dǎo)鏈拉回托煤底板。
4、推焦車(chē)突然停電（推焦桿停在炭化室內(nèi)的應(yīng)急處理）
①將操作模式轉(zhuǎn)換到應(yīng)急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開(kāi)，防止突然來(lái)電發(fā)生意外。
②將推焦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的制動(dòng)器松開(kāi)。
③扳動(dòng)手搖機(jī)構(gòu)齒輪離合的.操作手柄，使得齒輪處于連通狀態(tài)，將操作手柄用銷(xiāo)軸鎖死。
④在四個(gè)位置用搖柄將機(jī)構(gòu)搖動(dòng)，緩慢將推焦桿退出碳化室，然后將齒輪脫開(kāi)，手柄鎖死。
5、熄焦車(chē)突然停電
在接焦過(guò)程中突然停電不能行走的處理：短時(shí)間無(wú)法修復(fù)的，松開(kāi)抱閘，用人工（或鏟車(chē)）推車(chē)手動(dòng)熄焦。
熄焦時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)操作熄焦，手動(dòng)出故障后再使用旁通閥進(jìn)行熄焦，切不可讓紅焦長(zhǎng)時(shí)間放在車(chē)?yán)镆悦鉄龎南ń管?chē)，如熄焦水罐內(nèi)無(wú)熄焦水，可將紅焦直接放在臨時(shí)晾焦臺(tái)（出爐號(hào)離熄焦塔較遠(yuǎn)時(shí)也應(yīng)直接放在臨時(shí)晾焦臺(tái)），之后聯(lián)系消防車(chē)將紅焦熄滅。
6、攔焦車(chē)突然停電
①切斷總電源，將主令控制器打到零位，以免發(fā)生設(shè)備損壞和人身事故。
②推上并鎖緊鎖閉開(kāi)電磁閥，手動(dòng)操作油泵直至鎖閉開(kāi)，松開(kāi)鎖閉開(kāi)裝置。
③推上并鎖緊導(dǎo)焦柵后退電磁閥，操作手動(dòng)油泵直至后限松開(kāi)此閥。
④組織人力盡快扒出導(dǎo)焦柵、爐框及爐柱附近的紅焦（大量紅焦時(shí)需聯(lián)系消防車(chē)熄焦）。
7、導(dǎo)煙車(chē)突然停電
在裝煤過(guò)程中，地面除塵站突然停機(jī)：導(dǎo)煙車(chē)司機(jī)應(yīng)盡快提起套筒蓋上爐蓋并用泥料澆滅冒火的除塵孔蓋。
二、化產(chǎn)車(chē)間停電應(yīng)急預(yù)案
1、突然停電冷鼓工段現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置
①及時(shí)通知后續(xù)相關(guān)崗位，匯報(bào)調(diào)度、段長(zhǎng)和車(chē)間主任。
②停電后立即斷開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)電源，迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口閥門(mén)（防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)損傷風(fēng)機(jī)軸瓦），若大循環(huán)處于開(kāi)啟狀態(tài)需要關(guān)閉大循環(huán)管，關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后下液閥門(mén)。
③關(guān)掉電捕電源，檔位全部歸零。
④各崗位人員把運(yùn)行設(shè)備電源停止按鈕按下，防來(lái)電自啟，關(guān)閉各泵出口閥門(mén)，注意各槽罐液位變化并做好來(lái)電后的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。
⑤來(lái)電后開(kāi)車(chē)順序：
1）開(kāi)循環(huán)氨水泵時(shí)應(yīng)與焦?fàn)t聯(lián)系，檢查集氣管?chē)姙顩r和泄露情況。并使其壓力保持在0.25MPa～0.30MPa之間（焦?fàn)t頂部氨水壓力）；
2）開(kāi)啟供水系統(tǒng)（循環(huán)水、低溫水、消防水、清水泵）；
3）恢復(fù)初冷器供水系統(tǒng)；
4）開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)油路系統(tǒng)（供油壓力調(diào)整到0.16～0.18MPa之間）；
5）開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)水路系統(tǒng)油站冷卻系統(tǒng)，當(dāng)出口油溫度高于40℃時(shí)，開(kāi)啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，使其保持在40℃左右；
6）開(kāi)啟離心鼓風(fēng)機(jī)并根據(jù)煤氣量調(diào)整合適的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；
7）打開(kāi)風(fēng)機(jī)前后下液閥門(mén)；
8）待風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行后，取煤氣做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）后方可按開(kāi)車(chē)程序開(kāi)啟電捕焦油器；
9）通知煤氣使用單位恢復(fù)供氣；
10）做好停電前后記錄。
2、突然停低溫水2.1水泵工操作內(nèi)容：
①及時(shí)使用低溫水相關(guān)崗位，匯報(bào)調(diào)度、班長(zhǎng)、主任、電工、機(jī)修到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
②將低溫水泵電源停止按鈕按下，防來(lái)電自啟，關(guān)閉低溫水泵出口閥門(mén)并做好開(kāi)啟備用泵的準(zhǔn)備工作。
③在電工的協(xié)助下按要求開(kāi)啟低溫水備用泵，向用戶供水，同時(shí)通知用戶。
④備用泵運(yùn)行正常后對(duì)停用泵進(jìn)行檢修。
2.2風(fēng)機(jī)工操作內(nèi)容：
①接到水泵房通知后立即將風(fēng)機(jī)油站、風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻水切換為循環(huán)水使用，用循環(huán)水對(duì)風(fēng)機(jī)油站、風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行降溫。
②初冷器開(kāi)大循環(huán)水閥門(mén)，用循環(huán)水對(duì)煤氣進(jìn)行降溫，如效果不好可以加開(kāi)一臺(tái)初冷器。
③接到恢復(fù)供水通知后，緩慢開(kāi)啟初冷器低溫水進(jìn)水閥門(mén)（防止開(kāi)度過(guò)快引起低溫水泵跳車(chē)）。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案2
由于焦化廠易燃易爆氣體較多，工藝過(guò)程比較復(fù)雜，除自身生產(chǎn)外，還負(fù)責(zé)向各分廠外送混合煤氣，為防止在緊急停電狀態(tài)下，造成的各類(lèi)事故或損失；保證送電后正常生產(chǎn)，特制定緊急停電應(yīng)急預(yù)案。
本預(yù)案適用于各種原因引起的焦化廠電力供應(yīng)全部中斷的'事故。
一、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)
成立分級(jí)指揮機(jī)構(gòu)，指揮組織成員實(shí)行缺位替補(bǔ)，責(zé)任順延制度，下級(jí)指揮機(jī)構(gòu)必須無(wú)條件服從上級(jí)指揮機(jī)構(gòu)的指揮。應(yīng)急小組成員離開(kāi)工作或居住區(qū)域需向同級(jí)指揮請(qǐng)假；各級(jí)指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點(diǎn)，如果可能途中即可指揮有關(guān)應(yīng)急行動(dòng)，緊急通知應(yīng)急辦公室；應(yīng)急小組成員在得到事故停電信息后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)自己應(yīng)到的崗位；有關(guān)職能部門(mén)分工合作，各司其職，密切配合。
㈠、焦化廠應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)
1、成立焦化廠事故停電應(yīng)急指揮部、指揮辦公室總指揮：楊云海（廠長(zhǎng)）
副總指揮：李勇（生產(chǎn)副廠長(zhǎng)）、苗海明（安全副廠長(zhǎng)）、高根勝（設(shè)備副廠長(zhǎng)）
成員：尚潤(rùn)喜、楊子珍、苗智忠、解功強(qiáng)、曹漢忠、當(dāng)海成職責(zé)：
①、負(fù)責(zé)焦化廠生產(chǎn)工藝、停送電系統(tǒng)設(shè)備操作指揮；應(yīng)急安全等全面工作；
②、組織制定、修訂本預(yù)案；
③、批準(zhǔn)各作業(yè)區(qū)事故停電預(yù)案；
④、監(jiān)督檢查各作業(yè)區(qū)應(yīng)急預(yù)案的演練情況。
2、事故停電應(yīng)急指揮辦公室設(shè)在焦化廠辦公室。
辦公室主任：李勇
副主任：當(dāng)班值班調(diào)度長(zhǎng)
調(diào)度電話：0477-647xxxx（內(nèi)部977）總調(diào)電話：0477-647xxxx
職責(zé)：
①、停電事故發(fā)生后，啟動(dòng)事故停電應(yīng)急預(yù)案；
②、指揮部成員（各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人除外）到調(diào)度室集合；
③、傳達(dá)指揮部下達(dá)的各項(xiàng)命令，在事故應(yīng)急過(guò)程中，負(fù)責(zé)指揮各作業(yè)區(qū)的應(yīng)急救援工作；來(lái)電后負(fù)責(zé)指揮各系統(tǒng)開(kāi)工。
④、組織、協(xié)調(diào)對(duì)外求援等有關(guān)事宜，負(fù)責(zé)事故的上報(bào)；
二、在緊急停電狀態(tài)下，按系統(tǒng)區(qū)域進(jìn)行如下操作★輸配系統(tǒng)：
輸配系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的應(yīng)急操作由輸配作業(yè)區(qū)完成，輸配作業(yè)區(qū)成立應(yīng)急事故指揮小組：
組長(zhǎng)：尚潤(rùn)喜
職責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)應(yīng)急全面工作。副組長(zhǎng)：當(dāng)班班長(zhǎng)
職責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)應(yīng)急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長(zhǎng)：楊子珍
職責(zé)：負(fù)責(zé)輸配作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備操作及安全保障。成員：當(dāng)班工長(zhǎng)，當(dāng)班操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)。
當(dāng)組長(zhǎng)不在時(shí)，由副組長(zhǎng)履行組長(zhǎng)的全部職責(zé)，其余按此順序順延。
三、管道組應(yīng)急操作：
1、迅速到混合煤氣用戶檢查確認(rèn)用戶是否將末端閥關(guān)閉，停止用氣，并檢查是否有漏氣現(xiàn)象和私開(kāi)放散現(xiàn)象。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。
2、如果是冬天且氣溫較低時(shí)，在停電1小時(shí)后關(guān)閉伴熱蒸汽總閥門(mén)，低點(diǎn)放水，逐個(gè)關(guān)閉排水器下液管閥門(mén)，2小時(shí)后排放排水器內(nèi)水，防止排水器凍壞。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。
3、等候通知做切閥準(zhǔn)備和送氣準(zhǔn)備。責(zé)任人：管道組當(dāng)班員工。
四、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部打至零位。
五、應(yīng)急工具：
應(yīng)急燈、手電筒、滅火器、消防銑、CO報(bào)警器。
★焦?fàn)t系統(tǒng)
一、焦?fàn)t應(yīng)急操作：
1、提前在高爐煤氣主管靠交換機(jī)端接好U型管，置于交換機(jī)室外備用。
責(zé)任人：維修焦?fàn)t鉗工組組長(zhǎng)。
2、停電時(shí)，迅速切斷電源，按行程指示器指向?qū)⑾鄳?yīng)電磁閥的手動(dòng)按鈕按住，搖動(dòng)手搖泵使廢氣行程指針指向中間位置。責(zé)任人：交換機(jī)當(dāng)班員工。
3、觀察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進(jìn)入地下室，關(guān)閉全部高爐煤氣考克，補(bǔ)充加熱焦?fàn)t煤氣按停煤氣保溫處理。責(zé)任人：交換機(jī)當(dāng)班員工。
二、加煤車(chē)應(yīng)急操作：
責(zé)任人：加煤車(chē)當(dāng)班司機(jī)。
1、關(guān)閉煤車(chē)電源后，將主令控制器打回零位。
2、迅速拆開(kāi)導(dǎo)套拉桿銷(xiāo)，使導(dǎo)套在配重作用下自動(dòng)提起。
3、兩人撬起抱閘，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，同時(shí)用撬棍撬走行輪，將煤車(chē)推離火區(qū)。
三、推焦車(chē)應(yīng)急操作：
責(zé)任人：推焦車(chē)當(dāng)班司機(jī)、機(jī)側(cè)當(dāng)班出爐員工。
1、關(guān)閉推焦車(chē)電源，將主令控制器打回零位。
2、將推焦桿傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)至手動(dòng)狀態(tài)，松開(kāi)抱閘，將推焦桿搖出，搖不動(dòng)時(shí)需要起重工配合。
3、用同樣方法搖出平煤桿。
四、攔焦車(chē)應(yīng)急操作：
責(zé)任人：攔焦車(chē)當(dāng)班司機(jī)、焦側(cè)當(dāng)班出爐員工。
1、關(guān)閉攔焦車(chē)電源，將主令控制器打回零位。
2、扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)及爐柱附近焦炭。
3、按住導(dǎo)焦柵鎖閉解除手動(dòng)按鈕，將鎖閉退出；按住導(dǎo)焦柵電磁閥手動(dòng)按鈕，將導(dǎo)焦柵退出。
4、將攔焦車(chē)推離火區(qū)。
五、熄焦車(chē)應(yīng)急操作：
責(zé)任人：熄焦車(chē)當(dāng)班司機(jī)。
1、關(guān)閉熄焦車(chē)電源，將主令控制器打回零位。
2、如熄焦車(chē)不在焦臺(tái)正面，啟動(dòng)開(kāi)門(mén)扳把，將紅焦放到地面，并通知消防車(chē)熄焦；如果熄焦車(chē)在焦臺(tái)正面，可立即通知消防車(chē)熄焦。
六、停電后各崗位將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部打至零位。
七、應(yīng)急資源及需求：
1、地下室：應(yīng)急照明、滅火器、消防銑、CO報(bào)警器、自制扳手。
2、四大車(chē)：滅火器、各手搖設(shè)施手柄、應(yīng)急照明、鉗子、手錘、活口扳手、撬棍。
七、外部條件：
1、10萬(wàn)M3氣柜能盡快向高爐返高爐煤氣。
2、地下室高氣考克關(guān)閉后，視情況輸配關(guān)閉焦側(cè)兩總管翻板閥。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案3
1.1目的
為迅速、正確地對(duì)停電事故進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)和應(yīng)急處置，防止事故擴(kuò)大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害，特制定本專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。
1.2適用范圍
適用于石橫焦化公司突然停電引發(fā)意外事故的緊急處置。
1.3事故類(lèi)型和危害程度分析
本預(yù)案針對(duì)可能引發(fā)公司停電事故的情況制定，導(dǎo)致公司停電事故的可能性因素有外部供電突然停電或焦化公司主變發(fā)生故障，不管哪種情況，一旦發(fā)生此類(lèi)事故，其后果非常嚴(yán)重，不僅焦化公司的正常生產(chǎn)不能進(jìn)行，人身安全和生命財(cái)產(chǎn)受到威脅，還會(huì)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成重大影響。
1.4應(yīng)急處置基本原則
一旦發(fā)生全公司停電事故，遵循：恢復(fù)生產(chǎn)，統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)，協(xié)同應(yīng)對(duì)的原則進(jìn)行應(yīng)急救援。
1.5組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1.5.1應(yīng)急組織體系
為加強(qiáng)對(duì)抗災(zāi)搶險(xiǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立焦化公司停電應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)。
1.5.2指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)
1.5.2.1應(yīng)急預(yù)案的制訂、修訂、完善及組織培訓(xùn)和演練；
1.5.2.2事故狀態(tài)下的應(yīng)急搶險(xiǎn)和恢復(fù)供電后的生產(chǎn)恢復(fù)工作；
1.5.2.3事故原因的分析、處理、報(bào)告及預(yù)防措施的制定；
1.5.2.4事故損失的統(tǒng)計(jì)、賠付等工作；
1.5.2.5預(yù)案執(zhí)行情況的評(píng)價(jià)、考核等工作。
2預(yù)防與預(yù)警
2.1危險(xiǎn)源監(jiān)控
各工段建立必要的預(yù)警和快速反應(yīng)機(jī)制，各生產(chǎn)工段配合對(duì)各生產(chǎn)區(qū)域及生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程加強(qiáng)事前檢查，演練應(yīng)急救援預(yù)案，磨合、協(xié)調(diào)運(yùn)行機(jī)制，使救援力量隨時(shí)處于待命狀態(tài)。
2.2預(yù)警行動(dòng)
不管由于何種原因，一旦出現(xiàn)引發(fā)焦化公司停電事故的征兆，即進(jìn)入預(yù)警狀態(tài)，立刻向應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，同時(shí)變電所和維修人員馬上處于應(yīng)救援急狀態(tài)，生產(chǎn)工段全力配合。
3應(yīng)急處置
3.1信息報(bào)告程序
3.1.1一旦發(fā)生焦化公司停電事故，變電所值班人員應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度室、電話聯(lián)系生產(chǎn)部調(diào)度室，同時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。
3.1.2變電所值班人員查看微機(jī)綜保，了解事故的簡(jiǎn)單原因
3.1.3因停電事故易于確認(rèn)，報(bào)警形式非常直接，值班人員即可電話求援。
3.1.4事故報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)急電話
調(diào) 度 室：3692xxx（調(diào)度室1）3692xxx（調(diào)度室2）
機(jī)動(dòng)處動(dòng)力科：3692xxx
保 衛(wèi) 科: 3692475（石橫特鋼民警中隊(duì)）
3.2應(yīng)急狀態(tài)下的人員分配及處置
3.2.1備煤工段作業(yè)區(qū)：
（a） 維修電工：去1#2#粉碎機(jī)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于分位狀態(tài)，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；
（b） 維修鉗工：去1#2#粉碎機(jī)，協(xié)助操作人員打開(kāi)粉碎機(jī)上蓋，查看有無(wú)堵料現(xiàn)象；
（c） 若本區(qū)域無(wú)應(yīng)急事件或應(yīng)急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險(xiǎn)工作。
3.2.2煉焦工段作業(yè)區(qū)：
（a） 電工：通過(guò)觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內(nèi)部停電，則按本工段停電應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行；若為焦化公司停電，則分赴各推焦車(chē)，協(xié)助操作人員搖出處于焦?fàn)t中推焦桿或平煤桿，然后去熄焦泵進(jìn)行復(fù)位；
（b） 鉗工：分赴各推焦車(chē)，協(xié)助操作人員搖出處于焦?fàn)t中推焦桿或平煤桿，然后處理熄焦車(chē)及其它；
（c） 若本區(qū)域無(wú)應(yīng)急事件或應(yīng)急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險(xiǎn)工作。
3.2.3運(yùn)焦作業(yè)區(qū)
（a） 電工：通過(guò)觀察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內(nèi)部停電，則按本工段停電應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行；若為焦化公司停電，則分赴管帶機(jī)進(jìn)行檢查、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)操作箱開(kāi)關(guān)是否打到零位。然后協(xié)助完成其它工作；
（b） 鉗工：分赴管帶檢查皮帶是否存在跑偏、打滑現(xiàn)象，并協(xié)助操作工打開(kāi)機(jī)頭溜槽檢查孔檢查皮帶是否堵料。然后協(xié)助完成其它工作；
（c） 若本區(qū)域無(wú)應(yīng)急事件或應(yīng)急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險(xiǎn)工作。
3.2.4化產(chǎn)工段作業(yè)區(qū)
（a） 維修電工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區(qū)域，主要查看鼓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，切斷油泵電源,將變頻器關(guān)到零位，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；
（b） 維修鉗工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區(qū)域，主要查看鼓風(fēng)機(jī)，協(xié)助操作人員檢查鼓風(fēng)機(jī)，查看軸瓦有無(wú)燒毀現(xiàn)象；
（c） 崗位人員:按照生產(chǎn)工段預(yù)案，工作程序執(zhí)行附錄A，進(jìn)行救援搶險(xiǎn)工作；
（d） 維修人員:若本區(qū)域無(wú)應(yīng)急事件或應(yīng)急事件處理完畢后，要迅速趕到其它區(qū)域協(xié)助搶險(xiǎn)工作。
3.2.5變電所作業(yè)區(qū)：
3.2.5.1公司技術(shù)人員和維修電工迅速趕往201、202變電所，配合變電所人員完成應(yīng)急操作，作業(yè)程序執(zhí)行附錄B。
3.2.5.2值班長(zhǎng)帶領(lǐng)值班員迅速進(jìn)入故障區(qū)域進(jìn)行必要檢查和判斷故障點(diǎn)。
3.2.5.3請(qǐng)示機(jī)動(dòng)處動(dòng)力科，按程序迅速恢復(fù)供電。
3.2.5.4恢復(fù)供電正常后，填寫(xiě)各項(xiàng)記錄，向生產(chǎn)部調(diào)度室匯報(bào)處理情況。恢復(fù)供電后，變電所值班人員要及時(shí)電話通知各相關(guān)崗位，在恢復(fù)供電過(guò)程中，各崗位不要向變電所打電話，以免影響工作。
3.2.5.5要求：
（a） 人員必須要有高度責(zé)任心、自覺(jué)性；
（b） 正常工作時(shí)間遇停電，人員必須迅速奔赴所分配的生產(chǎn)崗位（其他人員待命）；
（c） 非正常工作時(shí)間遇停電，所有人員不管是耳聞還是接到通知，必須迅速到崗，帶好所用工具，進(jìn)入各自所分配的生產(chǎn)崗位（其他人員待命）。
3.2.6干熄焦系統(tǒng)停電應(yīng)急處置
3.2.6.1 干熄焦系統(tǒng)全面停電后，應(yīng)迅速組織人員處理，盡快恢復(fù)送電并采取一系列相關(guān)的處理措施。全面停電的處理應(yīng)遵循以下原則：
（a） 崗位人員立即向管理人員匯報(bào)，管理技術(shù)人員確認(rèn)停電原因和停電范圍。停電時(shí)間較長(zhǎng)或不確定，應(yīng)向集團(tuán)公司生產(chǎn)部確認(rèn)氮?dú)夤┙o充足與否，若氮?dú)夤⿷?yīng)充足，執(zhí)行3.2.6.2規(guī)定；若氮?dú)夤⿷?yīng)無(wú)保障，執(zhí)行3.2.6.3規(guī)定。
（b） 盡快查明停電原因，及時(shí)恢復(fù)送電。
（c） 防止循環(huán)氣體中H2.co等可燃成分濃度達(dá)到爆炸極限。
（d） 防止干熄焦系統(tǒng)設(shè)備及儀器、儀表等被燒壞。
（e）防止鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞。
3.2.6.2停電后必須進(jìn)行以下工作：
（a） 必須確保氣體循環(huán)系統(tǒng)各N2吹入閥打開(kāi)，風(fēng)機(jī)前后N2吹入閥，環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入管N2吹入閥（空氣導(dǎo)入停止），排焦裝置N2吹掃閥，風(fēng)機(jī)軸封N2吹入閥；
（b） 爐頂放散閥進(jìn)行適當(dāng)放散；
（c） 導(dǎo)入空氣流量調(diào)節(jié)及時(shí)關(guān)閉；
（d） 作人員迅速根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，以保證人員及設(shè)備的'安全為前提條件，手動(dòng)對(duì)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整,確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口檔板關(guān),干熄焦入口調(diào)節(jié)檔板開(kāi),旁通流量調(diào)節(jié)閥關(guān),預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)（旁通閥也關(guān)）,緊急放散閥關(guān),爐頂放散閥開(kāi)（爐頂放散調(diào)節(jié)根據(jù)壓力（30-100Pa)）調(diào)整開(kāi)）；
（e） 關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥，關(guān)閉取樣閥，微開(kāi)二次過(guò)熱器疏水閥；
（f） 確認(rèn)焦罐內(nèi)紅焦已裝入干熄焦?fàn)t，手搖方式將裝入裝置全關(guān)；
（g） 迅速通知焦?fàn)t進(jìn)行濕法熄焦，通知發(fā)電站停止供汽。
3.2.6.3停電且氮?dú)夤⿷?yīng)無(wú)保障情況下，必須做停爐處理。在最短時(shí)間內(nèi)手動(dòng)搖開(kāi)裝入裝置打開(kāi)爐蓋，使焦炭自燃，防止出現(xiàn)爆炸事故。
3.2.6.4電源恢復(fù)操作
（a） 重新啟動(dòng)中控室計(jì)算機(jī)；
（b） 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐頂放散閥；
（c） 待鍋爐鍋筒液位恢復(fù)正常后通知焦?fàn)t開(kāi)始裝焦；
（d） 啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，排焦裝置，開(kāi)始鍋爐升溫升壓操作；
（e） 待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知干熄焦發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備發(fā)電；
（f） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查；
（g） 恢復(fù)各閥門(mén)的正常工作狀態(tài)。
3.3應(yīng)急結(jié)束
電力送達(dá)，經(jīng)確認(rèn)具備恢復(fù)生產(chǎn)的條件后，按照先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵和清水泵，待水壓和荒煤氣降溫達(dá)到要求后，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的順序恢復(fù)生產(chǎn)，其他各項(xiàng)工作的恢復(fù)各工段要按照各自的方案組織，同時(shí)將恢復(fù)情況匯報(bào)生產(chǎn)部調(diào)度室。
3.3.1后期工作
3.3.1.1各工段及時(shí)排查停電事故所造成的損失，并統(tǒng)計(jì)上報(bào)到設(shè)備科；
3.3.1.2設(shè)備科要及時(shí)組織相關(guān)單位對(duì)停電原因進(jìn)行分析，如屬于我公司責(zé)任，要制定出切實(shí)可行的預(yù)防措施；
3.3.1.3設(shè)備科要對(duì)所屬的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，避免因停電事故誘發(fā)其他設(shè)備事故的發(fā)生；
3.3.1.4生產(chǎn)技術(shù)科要對(duì)預(yù)案的執(zhí)行情況及預(yù)案的實(shí)用性、可操作性等進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)不符合的及時(shí)調(diào)整，對(duì)未嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)案造成事態(tài)擴(kuò)大的單位進(jìn)行考核。
3.4應(yīng)急物資與裝備保障
3.4.1每個(gè)配電室必須準(zhǔn)備好至少2具滅火器等消防器材，值班人員要定期檢查和維護(hù)，并熟練掌握其使用方法；
3.4.2配電室內(nèi)要準(zhǔn)備好至少一套變電工日常操作工具（如：鉗子、螺絲刀、萬(wàn)用表等），同時(shí)要準(zhǔn)備多套絕緣手套和絕緣鞋；
3.4.3領(lǐng)導(dǎo)小組成員每人配備一只手電筒，維修電工除日常維修工具齊全外，至少一個(gè)電工班配備應(yīng)急手電筒一只；
3.4.4高低壓配電室、調(diào)度室、各中控室、配備應(yīng)急照明裝置；
3.4.5鼓風(fēng)機(jī)、回收中控室、變電所中控室、交換機(jī)室控制儀表盤(pán)和煤氣自動(dòng)放散用的UPS電源要確保處于備用狀態(tài)，值班人員或儀表維護(hù)人員要定期（每季度）進(jìn)行一次人工停電，讓UPS電源工作；
3.4.6各生產(chǎn)工段和變電所緊密配合，加強(qiáng)電力調(diào)度、運(yùn)行值班、搶修維護(hù)、生產(chǎn)管理、事故救援隊(duì)伍建設(shè)，通過(guò)日常技能培訓(xùn)和模擬演練等手段，提高各類(lèi)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平和應(yīng)急處置能力。
4附錄
4.1化產(chǎn)工段預(yù)案工作程序執(zhí)行附錄A，
4.2變電所應(yīng)急預(yù)案工作程序B。
附A:化產(chǎn)工段預(yù)案工作程序
鼓冷崗位:
a)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，切斷油泵電源,將變頻器關(guān)到零位；
b)及時(shí)向工段、調(diào)度匯報(bào)；
c)切斷循環(huán)氨水泵電源，關(guān)閉循環(huán)氨水泵的出口閥門(mén)；
d)關(guān)閉橫管回油管閥門(mén)，注意循環(huán)氨水、冷凝液不要流入現(xiàn)場(chǎng)，做好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備；
e)切斷電捕電源；
f)若短時(shí)間不能來(lái)電，應(yīng)放空清掃各油泵進(jìn)出口管道，并清掃風(fēng)機(jī)泄油管；
d)來(lái)電具備開(kāi)工條件后，按操作規(guī)程開(kāi)工。
硫銨崗位
a)切斷電源,關(guān)閉各泵的出口閥門(mén)及加熱器蒸汽閥門(mén),關(guān)閉加酸閥門(mén)；
b)為防止堵塞，向滿流槽通入蒸汽或水，放空小母液泵泵和結(jié)晶泵管道；
c)離心機(jī)停止下料，并鏟除積料，清洗離心機(jī)；
d)停電一小時(shí)以內(nèi)保持原狀，停電一小時(shí)以上按停工處理。
粗苯崗位
a)立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門(mén)，停止加熱；
b)關(guān)閉兩道進(jìn)脫苯塔的蒸汽閥門(mén)；
c)切斷各泵電源；
d)關(guān)閉各泵出口閥門(mén)；
e)來(lái)電后按規(guī)程開(kāi)工。
蒸氨崗位
a) 蒸氨部分
b)關(guān)閉蒸氨塔蒸汽閥門(mén)；
c)切斷各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門(mén)；
d)通知調(diào)度、中控、鼓風(fēng)、生化，停電停工；
e)若冬季長(zhǎng)時(shí)間停電，管道應(yīng)放空并用蒸汽清掃。
中控崗位
應(yīng)密切關(guān)注粗苯、蒸氨、硫銨、洗苯、洗氨等崗位的液位、壓力、溫度等指標(biāo)的變化，及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度、工段匯報(bào)，并協(xié)調(diào)指揮各崗位的停工和開(kāi)工。
附B：變電所應(yīng)急預(yù)案工作程序
應(yīng)急搶險(xiǎn)人員分配：
a)工段技術(shù)人員：事故發(fā)生后，立即趕赴201、202變電所，恢復(fù)送電后或無(wú)應(yīng)急事件，分赴其他區(qū)域。
b)各配電室配電工務(wù)必堅(jiān)守崗位，迅速解決突發(fā)故障。
工作程序：
a)事故發(fā)生后，立即電話通知廠調(diào)及工段負(fù)責(zé)人。
b)根據(jù)微機(jī)顯示內(nèi)容，判定事故范圍，采取相應(yīng)措施。
c)電源恢復(fù)后，根據(jù)生產(chǎn)各崗位聯(lián)系的所運(yùn)行設(shè)備，迅速將設(shè)備送電。
d)屬于上級(jí)停電，原則上迅速恢復(fù)原來(lái)開(kāi)動(dòng)的設(shè)備；屬于本系統(tǒng)故障停電，應(yīng)查明原因判定故障范圍后，根據(jù)判明的情況匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度后，再采取送電步驟。
e)屬于過(guò)負(fù)荷跳閘可以聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)值班員，匯報(bào)生產(chǎn)部調(diào)度，建議緊急將停下機(jī)組再次開(kāi)動(dòng)。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案4
一、副總指應(yīng)急救援組成及職責(zé)
〈一〉領(lǐng)導(dǎo)組織
總指揮：白班；夜班：值班干部
副總指揮：
組員：
〈二〉職責(zé)
(1)、總指揮：負(fù)責(zé)組織指揮全廠應(yīng)急救援；
(2)、副總指揮：負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好應(yīng)急救援具體指揮工作；
(3)、組員：在指揮部統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作，各工段長(zhǎng)在事故應(yīng)急救援中職責(zé)是：
1、煉鋼工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)煉鋼工段現(xiàn)場(chǎng)指揮工作；
3、連鑄工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)連鑄工段現(xiàn)場(chǎng)指揮工作；
4、機(jī)修工長(zhǎng)：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作現(xiàn)場(chǎng)指揮；
5、電修工長(zhǎng)：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作現(xiàn)場(chǎng)指揮；
6、外圍工長(zhǎng)：協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修工作現(xiàn)場(chǎng)指揮；
7、工程師：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)搶修現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；
二、應(yīng)急通訊：
在處理事故之時(shí)，所有參與搶險(xiǎn)搶修人員需保持通訊暢通，若發(fā)現(xiàn)信號(hào)不穩(wěn)定或中之?dāng)鄷r(shí)，應(yīng)立即運(yùn)用廠內(nèi)固定電話或手機(jī)及時(shí)跟總指揮取得聯(lián)系，并明確說(shuō)明所處位置。
三、事故處理預(yù)案：
1、當(dāng)發(fā)生停電事故之時(shí)，水泵房主控工不要慌張，要鎮(zhèn)定，南區(qū)安全水塔可以提供大約15分鐘水源，在這期間內(nèi)主控工完全可以送電后重新啟動(dòng)水泵；
2、北區(qū)在正常情況下，柴油機(jī)在停電之后可以自動(dòng)啟動(dòng)，水泵房主控工只要到控制箱操作面板上按下結(jié)合離合器按紐，然后按住升速按紐，直到在速度儀表上顯示轉(zhuǎn)速不能再上升為止；
3、如果柴油機(jī)沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)，可先按一下復(fù)位按鈕。若再不行，就把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在手動(dòng)位置，這時(shí)只要手指按下啟動(dòng)按鈕，柴油機(jī)就可啟動(dòng)
4、當(dāng)成功啟動(dòng)柴油泵之后，水泵房主控工應(yīng)立即將情況匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度長(zhǎng)，并通知轉(zhuǎn)爐主控室及連鑄主控室。
5、轉(zhuǎn)爐主控室接到水泵房報(bào)警電話后，應(yīng)立即提槍停止冶煉，，并立即將該情況通知當(dāng)班調(diào)度，由當(dāng)班調(diào)度長(zhǎng)向上級(jí)進(jìn)行匯報(bào)。
6、連鑄主控室接到水泵房報(bào)警電話后，應(yīng)密切關(guān)注二冷水量，在條件允許情況下盡量將在澆鋼包內(nèi)鋼水拉完。
7、水泵房主控工在柴油機(jī)啟動(dòng)完畢之后，可適當(dāng)調(diào)節(jié)入口處手動(dòng)閥門(mén)來(lái)增加或減少水壓力，以達(dá)到設(shè)備所需安全用水。
四、預(yù)防措施與考核
1、水泵房主控工在平時(shí)工作中要密切監(jiān)視安全水塔水位高度，如有異常情況要立即報(bào)告當(dāng)班調(diào)度長(zhǎng)，便于及時(shí)處理以消除隱患；
2、安全水塔出水管手動(dòng)閥門(mén)要隨時(shí)觀察、以防有人誤動(dòng)；
3、每班人員要巡視柴油機(jī)操作箱面板各開(kāi)關(guān)、指示燈指示情況。如：選擇開(kāi)關(guān)要打在自動(dòng)位置；電源鑰匙開(kāi)關(guān)要打開(kāi)；浮充電指示燈是否亮，報(bào)警燈是否亮，如亮應(yīng)及時(shí)復(fù)位。
焦?fàn)t停電應(yīng)急處理方案5
停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)，將對(duì)焦化的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)帶來(lái)極大的危害，甚至帶來(lái)巨大損失。為確保停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)后工藝系統(tǒng)安全及減輕環(huán)境危害，特制定應(yīng)急操作處置預(yù)案，各工段及相關(guān)崗位必須遵照?qǐng)?zhí)行。
1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)
1.1應(yīng)急指揮部
總 指 揮：
副總指揮：
成 員：
1.2指揮部職責(zé)
1.2.1總指揮負(fù)責(zé)下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急操作處置預(yù)案指令。
1.2.2副總指揮負(fù)責(zé)指揮并檢查分管界區(qū)事故狀態(tài)下應(yīng)急操作處置進(jìn)展情況，并積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
1.2.3成員負(fù)責(zé)組織事故應(yīng)急操作處置，將事故發(fā)展情況及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)匯報(bào)，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)生次生災(zāi)害；檢查各界區(qū)操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救。
1.3指揮辦公室及救護(hù)、疏散地點(diǎn)
根據(jù)事故當(dāng)天天氣和風(fēng)向情況，選擇事故救護(hù)和疏散地點(diǎn)。
1）焦化廠辦公大樓
2）1#檢斤、中控樓
成立分級(jí)指揮機(jī)構(gòu)，指揮組織成員實(shí)行缺位替補(bǔ)，責(zé)任順延制度，下級(jí)指揮機(jī)構(gòu)必須無(wú)條件服從上級(jí)指揮機(jī)構(gòu)的指揮。應(yīng)急小組成員離開(kāi)工作或居住區(qū)域需向上級(jí)指揮請(qǐng)假；各級(jí)指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點(diǎn)，如果可能途中即可指揮有關(guān)應(yīng)急行動(dòng)，應(yīng)急小組成員在得到事故停電信息后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)自己應(yīng)到的崗位；有關(guān)職能部門(mén)分工合作，各司其職，密切配合。
當(dāng)事故發(fā)生時(shí)在應(yīng)急指揮小組未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前由值班調(diào)度（甲）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，并通知相關(guān)單位啟動(dòng)本預(yù)案。待應(yīng)急指揮部人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后指揮權(quán)移交給指揮部，各工段及相關(guān)崗位應(yīng)熟練掌握本應(yīng)急預(yù)案，在接到調(diào)度啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案通知后，應(yīng)立即按本預(yù)案進(jìn)行操作。為保證調(diào)度電話暢通，在事故發(fā)生后要求各崗位應(yīng)先啟動(dòng)本崗位應(yīng)急操作預(yù)案，做好安全巡查，等待調(diào)度室下達(dá)的恢復(fù)生產(chǎn)的指令。減少對(duì)調(diào)度的詢問(wèn)，避免電話資源的無(wú)效占用。
2、應(yīng)急物資
消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、便攜式氣體檢測(cè)儀。
3、各工段（崗位）應(yīng)急操作處置預(yù)案
3.1調(diào)度室
應(yīng)急操作組長(zhǎng)：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各工段、科室應(yīng)急操作處置及各工段恢復(fù)生產(chǎn)工作。
在發(fā)生焦化廠停電或鼓風(fēng)機(jī)突停等事故發(fā)生時(shí),焦化廠領(lǐng)導(dǎo)未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，事故應(yīng)急處理由當(dāng)班值班主任負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)。
3.1.1指揮流程
1）接到201后臺(tái)或冷鼓事故報(bào)告
2）向各崗位下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案指令
3）按預(yù)案迅速聯(lián)絡(luò)和組織相關(guān)人員進(jìn)行事故應(yīng)急操作（啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)時(shí)間小于30分鐘，特殊情況除外）
3.1.2操作流程
1）由值班主任負(fù)責(zé)通知電氣值班班長(zhǎng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（為縮短應(yīng)急處置時(shí)間，簡(jiǎn)化匯報(bào)流程，在鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前鼓風(fēng)機(jī)送電事宜由電氣值班班長(zhǎng)與冷鼓值班負(fù)責(zé)人電話協(xié)調(diào)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度指揮各界區(qū)的送電及生產(chǎn)恢復(fù)順序。）
2）由值班主任負(fù)責(zé)通知備煤中控事故情況并要求備煤?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到調(diào)度電話后應(yīng)在5分鐘內(nèi)組織人員趕到冷鼓機(jī)房。
3）由值班主任負(fù)責(zé)通知煉焦運(yùn)行班長(zhǎng)事故情況并要求煉焦啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4）由值班主任負(fù)責(zé)向應(yīng)急指揮部總指揮和分管生產(chǎn)的副總指揮匯報(bào)事故情況，由副總指揮匯報(bào)給公司安環(huán)部、集團(tuán)總調(diào)等相關(guān)管理人員。
5）應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后值班主任重點(diǎn)負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)及煤氣輸送生產(chǎn)恢復(fù)事項(xiàng)。
6）事故發(fā)生后由值班乙負(fù)責(zé)向集團(tuán)公司調(diào)度指揮中心匯報(bào)情況。
7）事故發(fā)生后由值班乙負(fù)責(zé)對(duì)事故經(jīng)過(guò)及恢復(fù)情況進(jìn)行記錄。
8）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)焦?fàn)t及其他生產(chǎn)界區(qū)的生產(chǎn)恢復(fù)。
3.2機(jī)電工段及設(shè)備室
應(yīng)急操作組組長(zhǎng)：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)查明停電原因并迅速恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)電力
3.2.1人員安排
1）當(dāng)全廠雙路停電或單路停電，電氣值班班長(zhǎng)應(yīng)迅速前往201高壓室協(xié)同高壓室后臺(tái)值班人員進(jìn)行恢復(fù)操作。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦?fàn)t和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長(zhǎng)進(jìn)行恢復(fù)工作。
3）值班儀表工前往冷鼓機(jī)房對(duì)鼓風(fēng)機(jī)儀表進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)前的確認(rèn)檢查。
4）維護(hù)電工對(duì)干熄焦高壓室進(jìn)行檢查確認(rèn)，操作干熄焦高壓系統(tǒng)需與201后臺(tái)值班長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)后再操作。
3.2.1匯報(bào)、簽字流程
1）為縮短鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)時(shí)間簡(jiǎn)化匯報(bào)流程，在鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)期間現(xiàn)場(chǎng)電氣操作由電氣值班班長(zhǎng)指揮，值班班長(zhǎng)在到達(dá)高壓室了解情況后應(yīng)向段長(zhǎng)匯報(bào)情況同時(shí)做鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)供電準(zhǔn)備。
2）在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常前電氣與鼓風(fēng)機(jī)值班人員直接聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)送電事宜不必向調(diào)度室匯報(bào)，待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)，并根據(jù)調(diào)度指令逐步恢復(fù)各系統(tǒng)供電。
3）在事故狀態(tài)下臨時(shí)改變高壓設(shè)備停送電簽字程序，設(shè)備停送電由電氣人員對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)、崗位操作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)后電話聯(lián)系停送電事項(xiàng)。待事故恢復(fù)后補(bǔ)簽高壓設(shè)備停送電簽字手續(xù)。
3.2.3操作流程
1）當(dāng)高壓停電后，電氣值班長(zhǎng)3分鐘內(nèi)到達(dá)201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對(duì)201進(jìn)行高壓恢復(fù)操作，指揮維護(hù)電工對(duì)干熄焦高壓系統(tǒng)恢復(fù)操作。
①電氣值班長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況3分鐘內(nèi)停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車(chē)搖至試驗(yàn)位，并向調(diào)度匯報(bào)201實(shí)際情況，可在5分鐘內(nèi)完成備用風(fēng)機(jī)的送電工作，同時(shí)向機(jī)電段長(zhǎng)匯報(bào)情況。
②電氣值班長(zhǎng)和值班室人員5分鐘完成對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)水阻柜檢查液位、對(duì)電機(jī)進(jìn)行帶電纜絕緣測(cè)試，做好絕緣測(cè)試記錄，并進(jìn)行送電。
③電氣值班長(zhǎng)與冷鼓值班長(zhǎng)聯(lián)系，說(shuō)明備用鼓風(fēng)機(jī)高壓已送電，供電具備啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)條件。
④電氣值班長(zhǎng)安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機(jī)房對(duì)鼓風(fēng)機(jī)儀表進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)前的確認(rèn)檢查。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦?fàn)t和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長(zhǎng)進(jìn)行恢復(fù)工作，維護(hù)電工10分鐘完成干熄焦高壓室的確認(rèn)檢查及匯報(bào)。
3）待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)，并根據(jù)調(diào)度指令和717段（718段）受電突發(fā)應(yīng)急操作逐步恢復(fù)各系統(tǒng)供電。
3.2.4 717（I）段受電突發(fā)停電應(yīng)急操作（2#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行）
鼓風(fēng)機(jī)備自投投用后，鼓風(fēng)機(jī)高壓回路通過(guò)備自投自動(dòng)切換至718段，低壓控制回路自動(dòng)切換至低壓II段，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，717段停電后2#鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)測(cè)試1#鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣，做啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備。
717（I）段停電，潮流控制系統(tǒng)自動(dòng)迅速關(guān)閉汽輪機(jī)蒸汽，切斷發(fā)電機(jī)出線柜。
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺(tái)電腦指示、信號(hào)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無(wú)事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，自查判斷時(shí)間≤10分鐘。
2）當(dāng)班班長(zhǎng)再次確認(rèn)站內(nèi)有無(wú)故障
站內(nèi)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：
①、 迅速切斷717（I）段高壓受電柜。
②、 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出線柜已切斷
③、將717（I）段高壓受電柜小車(chē)搖至試驗(yàn)位。
④、將干熄焦I段發(fā)電機(jī)出線柜小車(chē)搖至試驗(yàn)位。
⑤、立即將故障點(diǎn)及原因匯報(bào)股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。
⑥、將201高壓室717段其它饋出柜沒(méi)有分閘的立即手動(dòng)使其分閘，并將小車(chē)搖至試驗(yàn)位；將干熄焦I段在運(yùn)高壓柜小車(chē)分閘將小車(chē)搖至試驗(yàn)位。
⑦、將故障點(diǎn)切除高壓系統(tǒng)。
⑧、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)供電事宜。
如確認(rèn)站內(nèi)無(wú)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：
①、迅速切斷717（I）段高壓受電柜。
②、將717（I）段高壓受電柜小車(chē)搖至試驗(yàn)位。
③、將其他饋出柜沒(méi)有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開(kāi)，并將小車(chē)搖至試驗(yàn)位。
④、將隔離柜小車(chē)搖至運(yùn)行位。
⑤、將母聯(lián)柜搖至運(yùn)行位。
⑥、確認(rèn)無(wú)誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負(fù)荷；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。鼓風(fēng)機(jī)備自投啟用，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
⑦、依次將717（I）段需投運(yùn)設(shè)備開(kāi)關(guān)柜搖至運(yùn)行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備。
⑧、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
⑨、母聯(lián)解列操作聽(tīng)從電調(diào)指令。
⑩解列完成后，將干熄焦發(fā)電機(jī)出線柜小車(chē)搖至運(yùn)行位，按照并網(wǎng)要求進(jìn)行并網(wǎng)操作。
3.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行）
鼓風(fēng)機(jī)備自投投用后，鼓風(fēng)機(jī)高壓回路通過(guò)備自投自動(dòng)切換至717段，低壓控制回路自動(dòng)切換至低壓I段，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)測(cè)試2#鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣，做啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備。
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺(tái)電腦指示、信號(hào)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無(wú)事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，自查判斷時(shí)間≤10分鐘。
2）當(dāng)班班長(zhǎng)再次確認(rèn)站內(nèi)有無(wú)故障。
如站內(nèi)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：
①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。
②、將718（II）段高壓受電柜小車(chē)搖至試驗(yàn)位。
③、立即將故障點(diǎn)及原因匯報(bào)股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。
④、將其他饋出柜沒(méi)有跳閘的立即手動(dòng)跳開(kāi)，并將小車(chē)搖至試驗(yàn)位。
⑤、將故障點(diǎn)切除高壓系統(tǒng)。
⑥、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)供電事宜。
如確認(rèn)站內(nèi)無(wú)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：
①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。
②、將718（II）段高壓受電柜小車(chē)搖至試驗(yàn)位。
③、將其他饋出柜沒(méi)有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開(kāi)，并將小車(chē)搖至試驗(yàn)位。
④、將隔離柜小車(chē)搖至運(yùn)行位。
⑤、將母聯(lián)柜搖至運(yùn)行位。
⑥、確認(rèn)無(wú)誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負(fù)荷；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。鼓風(fēng)機(jī)備自投啟用，1#鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
⑦、依次將718（II）段需投運(yùn)設(shè)備開(kāi)關(guān)柜搖至運(yùn)行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備。
⑧、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
⑨、母聯(lián)解列操作聽(tīng)從電調(diào)指令。
3.2.6兩路供電全部停電應(yīng)急操作
1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺(tái)電腦指示、信號(hào)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無(wú)事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)。
2）201值班人員應(yīng)立即檢查本站兩段帶有欠壓保護(hù)的饋出柜是否全部跳閘，沒(méi)有跳閘的應(yīng)立即手動(dòng)使其跳開(kāi)，并及時(shí)通知股份公司電調(diào)。
3）準(zhǔn)確判斷雙路停電原因，如屬于站內(nèi)故障，迅速切除故障點(diǎn)，及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)；如不屬于站內(nèi)故障及時(shí)與股份公司電調(diào)溝通，確認(rèn)恢復(fù)時(shí)間。并保證直流操作電源正常供電，以便來(lái)電后能及時(shí)進(jìn)行正常操作，做好來(lái)電后的操作準(zhǔn)備。
4）根據(jù)供電恢復(fù)情況確定鼓風(fēng)機(jī)送電情況，原則為優(yōu)先準(zhǔn)備供電恢復(fù)線路上的制冷水、循環(huán)水、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備供電。準(zhǔn)備完畢后直接通知循環(huán)水泵房啟動(dòng)循環(huán)氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。
3.2.7鼓風(fēng)機(jī)因機(jī)械故障發(fā)生停機(jī)，電氣人員應(yīng)迅速對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)做送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。
3.2.8鼓風(fēng)機(jī)因低壓系統(tǒng)故障或DCS故障，電氣人員應(yīng)迅速對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)做送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。（在鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)行后再去查找故障點(diǎn)及原因）
3.3化產(chǎn)工段
應(yīng)急組組長(zhǎng)：
組員：
職責(zé)：指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
事故發(fā)生后各界區(qū)主要能源（蒸汽）中斷后應(yīng)關(guān)閉能源介質(zhì)（蒸汽）總閥門(mén)及下液蒸汽吹掃閥門(mén)，并隨時(shí)查看各設(shè)備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關(guān)處理，防止流體溢出。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。
3.3.1冷鼓崗位
操作流程：鼓風(fēng)機(jī)在發(fā)生突然停機(jī)后無(wú)論何種原因，鼓風(fēng)機(jī)操作人員都應(yīng)迅速對(duì)備用機(jī)做啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)電氣送電情況確定啟動(dòng)那臺(tái)風(fēng)機(jī)。因運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械、自控故障應(yīng)及時(shí)將信息反饋電氣高壓室要求電氣對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)送電。
3.3.1.1操作人員安排
崗位人員：3名，停機(jī)后鼓風(fēng)機(jī)操作人員3人，1人負(fù)責(zé)值班室內(nèi)聯(lián)系匯報(bào)，2人負(fù)責(zé)按停機(jī)程序進(jìn)行應(yīng)急操作。
3.3.1.2備煤支援人員要求
事故發(fā)生后，備煤運(yùn)行班當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng)5名人員迅速趕至冷鼓機(jī)房二樓(五分鐘內(nèi)），聽(tīng)從冷鼓當(dāng)班負(fù)責(zé)人的安排，嚴(yán)禁四處走動(dòng)及亂動(dòng)各設(shè)備。
停機(jī)后支援人員工作安排：1人負(fù)責(zé)對(duì)突停鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)， 4人負(fù)責(zé)開(kāi)備用風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)。
3.3.1.3停機(jī)后冷鼓操作
1）關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥 。
2）電捕撤電。
3）風(fēng)機(jī)液力耦合器調(diào)至零位。
4）關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)下液閥門(mén)。
5）DCS控制系統(tǒng)連鎖解除。
3.3.1.4恢復(fù)操作流程
若焦?fàn)t上升管為點(diǎn)燃放散，在啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須與焦?fàn)t聯(lián)系，確保上升管全部熄滅后，方可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的油路及水路系統(tǒng)并檢查油路、水路系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2）用蒸汽吹掃啟動(dòng)風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部并關(guān)閉啟動(dòng)風(fēng)機(jī)下液。
3）打開(kāi)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的入口閥。
4）全開(kāi)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)小循環(huán)。
5）風(fēng)機(jī)葉輪及電機(jī)部位進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
6）當(dāng)班負(fù)責(zé)人通知電氣工段對(duì)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送電。
7）解除啟動(dòng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。
8）檢查高位油箱是否回油。
9）檢查耦合器是否打至零位。
10）逐一檢查以上啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作是否到位，并填寫(xiě)開(kāi)機(jī)前巡查記錄表，有一項(xiàng)不合格不得轉(zhuǎn)機(jī)。
11）人員分配：由鼓風(fēng)機(jī)崗位人員1人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，1人負(fù)責(zé)室內(nèi)主操臺(tái)操作，1人帶4名備煤支援人員負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)開(kāi)啟，1名備煤支援人員負(fù)責(zé)小循環(huán)閥門(mén)操作。
12）鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成后（包括送電完成）通知調(diào)度鼓風(fēng)機(jī)5分鐘后啟動(dòng)。
13）啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)供油及各部溫度震動(dòng)是否正常(啟動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速600r/min)。
14）檢查完畢，風(fēng)機(jī)逐步提速，在出口閥門(mén)開(kāi)起時(shí)，同時(shí)關(guān)閉小循環(huán)閥門(mén)，將偶合器轉(zhuǎn)速提至1750 r/min后停止，風(fēng)機(jī)閥門(mén)連續(xù)開(kāi)啟，直至全開(kāi)。
15）通知煤氣加壓機(jī)（氣柜），風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備提速。同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)震動(dòng)是否正常。
16）風(fēng)機(jī)迅速提速越過(guò)喘震區(qū)，到正常轉(zhuǎn)速。
17）風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)達(dá)正常轉(zhuǎn)速后、立即投入連鎖保護(hù)。
18）開(kāi)啟風(fēng)機(jī)下液。
19）通知化驗(yàn)煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。
20）通知調(diào)度室鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可恢復(fù)其他系統(tǒng)生產(chǎn)。
21）關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)的入口閥。
22）吹掃故障風(fēng)機(jī)下液。
3.3.2煤氣加壓機(jī)崗位（氣柜）
鼓風(fēng)機(jī)突停后，立即關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)和煤氣外送DN800閥門(mén)，通知調(diào)度停止煤氣外送，所有電器開(kāi)關(guān)復(fù)位。將放散水封高度將至7500mm。等待調(diào)度啟動(dòng)通知。
生產(chǎn)恢復(fù)操作程序：
1）根據(jù)屏幕顯示及冷鼓的通知，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，打開(kāi)出口閥。
2）當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)前壓力達(dá)到4000-5000pa時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟DN400電動(dòng)旁通閥門(mén)并通知調(diào)度，準(zhǔn)備煤氣外送。
3）根據(jù)煤氣壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證機(jī)前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。
3.3.3冷凝崗位
循環(huán)氨水泵突停后，立即關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門(mén)并及時(shí)啟動(dòng)柴油機(jī)泵。并隨時(shí)查看柴油機(jī)泵運(yùn)行情況和循環(huán)氨水罐液位，及時(shí)向調(diào)度、工段匯報(bào)。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產(chǎn)水補(bǔ)充。
接到調(diào)度通知后啟動(dòng)剩余氨水泵，待剩余氨水泵運(yùn)行正常后，關(guān)閉柴油機(jī)泵出口閥門(mén)和柴油機(jī)泵，通知調(diào)度和煉焦。
3.3.4粗苯崗位
鼓風(fēng)機(jī)突停后，立即關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門(mén)，停止給管式爐加熱；關(guān)閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門(mén)；關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門(mén)；若短時(shí)間停電做好來(lái)電開(kāi)工前的準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電做好停工操作處理；所有電器開(kāi)關(guān)復(fù)位。
3.3.5脫硫崗位
溶液泵突停后，立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門(mén)，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時(shí)間停電做好來(lái)電開(kāi)工前的準(zhǔn)備，若停電時(shí)間超過(guò)1小時(shí)必須關(guān)閉熔硫釜，并關(guān)閉熔硫釜蒸汽進(jìn)口閥門(mén)；所有電器開(kāi)關(guān)復(fù)位。
3.3.6硫銨崗位
停電時(shí)如母液晶比過(guò)大，應(yīng)適量補(bǔ)酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時(shí)間長(zhǎng)因參照停工操作安排停產(chǎn)。
3.3.7綜合供水崗位
立即關(guān)閉停止運(yùn)行的制冷、化產(chǎn)水泵出口閥門(mén)；并隨時(shí)查制冷化產(chǎn)吸水井液位；所有電器開(kāi)關(guān)復(fù)位。
接到電氣高壓室送電通知后立即啟動(dòng)制冷水泵和化產(chǎn)水泵。
3.4煉焦工段
應(yīng)急組組長(zhǎng)：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
3.4.1應(yīng)急處置操作
事故發(fā)生后所有大車(chē)立即將主令控制器調(diào)至零位，并隨時(shí)查看各設(shè)備情況，做相關(guān)應(yīng)急處理。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。
3.4.1.1上升管、集氣管
1）
2）循環(huán)氨水泵停電，焦?fàn)t組織人員迅速關(guān)閉兩臺(tái)爐的氨水總門(mén)，同時(shí)通知調(diào)度室。待氨水泵轉(zhuǎn)啟后，緩慢開(kāi)啟氨水總門(mén)。防止集氣管溫度過(guò)高，送氨水過(guò)急，將集氣管拉裂。
3.4.1.2推焦時(shí)突然停電
焦?fàn)t班長(zhǎng)要馬上組織人員迅速將推焦桿手動(dòng)搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側(cè)導(dǎo)焦柵內(nèi)有紅焦時(shí)，要馬上用石棉布將導(dǎo)焦柵兩側(cè)油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來(lái)電后，將剩余焦炭推出。
3.4.1.3裝煤過(guò)程中停電
要用石棉布把爐門(mén)兩側(cè)的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門(mén)口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過(guò)程中，除塵風(fēng)機(jī)停電，如導(dǎo)煙車(chē)有電的情況下，迅速將導(dǎo)煙車(chē)開(kāi)走。如導(dǎo)煙車(chē)也停電不能走行時(shí)，要將除塵孔的荒煤氣點(diǎn)燃，拉開(kāi)除塵車(chē)防爆孔，防止除塵車(chē)爆炸。待導(dǎo)煙車(chē)來(lái)電后迅速將車(chē)開(kāi)走。
3.4.1.4攔焦車(chē)在摘完?duì)t門(mén)走行對(duì)位時(shí)遇停電
焦?fàn)t班長(zhǎng)迅速組織人員將尾焦扒開(kāi)，將攔焦推離摘開(kāi)的爐門(mén)，防止將設(shè)備燒壞。在推車(chē)過(guò)程中一定要防止塌焦將人員燙傷。
3.4.1.5熄焦車(chē)接焦時(shí)遇停電
等待來(lái)電后再完成全部接焦操作。如長(zhǎng)時(shí)間停電（十分鐘以上），班長(zhǎng)組織人員將熄焦車(chē)推至熄焦塔熄焦。在推車(chē)過(guò)程中一定要防止攔焦車(chē)導(dǎo)焦柵內(nèi)的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設(shè)備。
3.4.1.6余熱鍋爐
停電后組織人員將1#、2#翻板打手動(dòng)關(guān)閉，通知交換機(jī)翻板已關(guān)閉，等待恢復(fù)生產(chǎn)指令。
3.4.2生產(chǎn)恢復(fù)流程
3.4.2.1接調(diào)度指令，可恢復(fù)焦?fàn)t加熱的操作程序：1#、2#爐逐個(gè)恢復(fù)，按以下順序執(zhí)行。
若上升管為點(diǎn)燃放散，在接到冷鼓轉(zhuǎn)機(jī)通知后，必須將上升管全部熄滅后，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
1）吸力、壓力由手動(dòng)改為自動(dòng)，恢復(fù)設(shè)定值。
2）調(diào)整交換機(jī)，待各計(jì)量參數(shù)穩(wěn)定后，將各計(jì)量表由手動(dòng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)調(diào)節(jié)，各執(zhí)行器調(diào)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。交換機(jī)來(lái)電后第一個(gè)交換采用手動(dòng)交換，并檢查各參數(shù)設(shè)定值是否正常，使當(dāng)前的煤氣與空氣的交換順序一致。
3）逐漸開(kāi)啟預(yù)熱器前煤氣大閥門(mén)，根據(jù)末端壓力的變化，從后往前逐漸開(kāi)啟加減考克，交換機(jī)工做好協(xié)調(diào)工作。
4）仔細(xì)檢查所有閥門(mén)、考克，確認(rèn)恢復(fù)正常時(shí)，檢查水封箱，調(diào)整好水封高度。
5）根據(jù)煙道溫度與交換時(shí)間，合理地調(diào)整交換機(jī)，使得加熱恢復(fù)正常的換向。
3.4.2.2推焦車(chē)、攔焦車(chē)、裝煤車(chē)、熄焦車(chē)
檢查各車(chē)輛各動(dòng)作正常，待交換機(jī)恢復(fù)正常后，四大車(chē)恢復(fù)生產(chǎn)操作，并將沒(méi)有推出的焦炭推出。
3.5備煤工段
應(yīng)急組組長(zhǎng)：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)組織人員到冷鼓支援；停運(yùn)輸送設(shè)備；來(lái)電后恢復(fù)生產(chǎn)工作。
1）備煤中控室接到調(diào)度通知后，立刻通知輸煤運(yùn)行班班長(zhǎng)，迅速組織5人在5分鐘內(nèi)趕至鼓風(fēng)機(jī)房。
儲(chǔ)備煤工段支援化產(chǎn)工段人員名單如下：
輸煤甲班：
輸煤乙班：
輸煤丙班：
2）事故發(fā)生后，輸焦、輸煤第一時(shí)間將皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至“檢修”位，防止來(lái)電，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。
3）各崗位班長(zhǎng)集中全班人員，清點(diǎn)人數(shù)。
4）各崗位班長(zhǎng)合理安排人員，清理各皮帶系統(tǒng)倒轉(zhuǎn)散落的煤和焦炭，以便來(lái)電時(shí)及時(shí)生產(chǎn)。
5）組織好人員，等待調(diào)度安排其他工作。
3.6干熄焦工段
應(yīng)急組組長(zhǎng)：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
3.6.1事故原因及影響
焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應(yīng)（10KV），停電分為717線、718線某路單獨(dú)停電或717、718線同時(shí)停電兩種形式。
3.6.1.1鼓風(fēng)機(jī)突停及影響
鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生突發(fā)停機(jī)事故，事故時(shí)間在1.5小時(shí)以內(nèi)，干熄焦系統(tǒng)不受影響。
3.6.1.2 717或718線單路停電影響
1）對(duì)發(fā)電系統(tǒng)影響
干熄焦發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電量自717線送往焦化和西鋼用電設(shè)備使用，因此717線停電將直接影響汽輪發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，連鎖將自動(dòng)跳機(jī)。718線單獨(dú)停電，用電負(fù)荷較小波動(dòng)將導(dǎo)致汽輪機(jī)甩負(fù)荷運(yùn)行，較大波動(dòng)將導(dǎo)致發(fā)電機(jī)故障汽輪機(jī)聯(lián)跳停機(jī)。
2）對(duì)干熄焦系統(tǒng)影響
當(dāng)717線停電后，干熄焦系統(tǒng)待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統(tǒng)恢復(fù)供電。如鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，焦化輸焦皮帶系統(tǒng)運(yùn)行正常，干熄焦系統(tǒng)結(jié)合干熄爐料位降負(fù)荷運(yùn)行，待焦?fàn)t恢復(fù)正常后，結(jié)合發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況投產(chǎn)，當(dāng)皮帶系統(tǒng)停止后，干熄爐結(jié)合中間倉(cāng)料位實(shí)時(shí)調(diào)整排焦量。如鼓風(fēng)機(jī)未停機(jī)，可結(jié)合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。
當(dāng)718線停電后，如汽輪機(jī)正常運(yùn)行，則干熄焦電力供應(yīng)由發(fā)電機(jī)自帶，如汽輪機(jī)由于負(fù)荷波動(dòng)較大停機(jī)后，則由717外線供應(yīng)。干熄焦系統(tǒng)可結(jié)合717線停電處理原則，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，作好相應(yīng)應(yīng)急措施。
3.6.1.3 717與718線同時(shí)停電影響
717與718線同時(shí)停電，干熄焦系統(tǒng)將全面停電，循環(huán)風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、鍋爐給水泵等主體設(shè)備停機(jī)，干熄焦系統(tǒng)將啟動(dòng)《干熄焦大停電事故預(yù)案》。高溫循環(huán)氣體將大量放散，高溫高壓余熱鍋爐停止上水、干熄爐內(nèi)可燃?xì)怏w成分加速上升等等現(xiàn)象，將給周邊環(huán)境、員工安全、設(shè)備帶來(lái)重大隱患。
3.6.1.4事故報(bào)告程序
事故發(fā)生后，中控主操立即通知調(diào)度室，聯(lián)系當(dāng)班班長(zhǎng)，班長(zhǎng)做好人員清點(diǎn)，啟動(dòng)停電應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)班班長(zhǎng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)處置情況匯報(bào)工段長(zhǎng)，由工段長(zhǎng)匯報(bào)廠部領(lǐng)導(dǎo)。
3.6.1.5應(yīng)急處置基本原則
1）事故發(fā)生后，操作人員利用現(xiàn)有通信設(shè)施匯報(bào)所處位置、安全隱患、是否受困等；
2）主控操作人員嚴(yán)格按照事故操作流程進(jìn)行，將事故損失及安全隱患降到最低；
3）部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最后降低設(shè)備損壞程度；
4）事故發(fā)生后，在未經(jīng)允許情況下禁止進(jìn)入地下皮帶通廊、干熄爐頂區(qū)域；
5）恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中，高壓設(shè)備啟動(dòng)聽(tīng)從調(diào)度室、值班電工統(tǒng)一安排，不得私自啟動(dòng)造成二次事故發(fā)生；
6）員工在處置事故時(shí)，嚴(yán)禁單人操作，嚴(yán)格執(zhí)行互保對(duì)子進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作；
3.6.2預(yù)防、預(yù)警
3.6.2.1危險(xiǎn)源監(jiān)控
干熄焦系統(tǒng)危險(xiǎn)源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N2）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統(tǒng)可通過(guò)UPS電源供電，可通過(guò)監(jiān)控畫(huà)面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可通過(guò)CO、O2報(bào)警儀判斷泄漏點(diǎn)及警示區(qū)。
3.6.2.2預(yù)警行為
事故發(fā)生后，中控人員可結(jié)合控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)通報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)操作員工或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組組長(zhǎng)，配合完成應(yīng)急救援及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急事故處置等工作，并給現(xiàn)場(chǎng)操作人員予以警示、告知。
3.6.3應(yīng)急操作處置措施
3.6.3.1干熄爐工
3.6.3.1.1停電后操作
1、干熄焦中控室主操立即將停電及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)簡(jiǎn)要匯報(bào)工段、調(diào)度室。并對(duì)發(fā)生事故進(jìn)行分析，結(jié)合控制參數(shù)變化向各崗位進(jìn)行通報(bào)；
a、通知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，盡快送電。
b、通知汽輪機(jī)發(fā)電班，停止外供蒸汽。
c、停止干熄作業(yè)，通知煉焦工段改為濕熄操作。
d、通知皮帶班組檢查皮帶運(yùn)焦?fàn)顩r，防止高溫焦?fàn)C傷。
2、主控室立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員手動(dòng)關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關(guān)閉汽包平臺(tái)緊急放水閥。手動(dòng)打開(kāi)主蒸汽放散閥，根據(jù)汽包壓力，調(diào)整主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓的情況下，盡可能減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關(guān)至最小直至全關(guān)。
3、通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，手動(dòng)打開(kāi)主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因此時(shí)停電中控室電腦有UPS電源供應(yīng)還能繼續(xù)工作，短時(shí)間內(nèi)可考慮不用關(guān)閉切斷閥，根據(jù)遠(yuǎn)傳壓力顯示，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)汽包壓力)。
4、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)所有排污和取樣的一二次閥（盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。
5、現(xiàn)場(chǎng)人員立刻關(guān)閉空氣導(dǎo)入閥，并確認(rèn)關(guān)度。
6、打開(kāi)風(fēng)機(jī)前后、旁通、空氣導(dǎo)入和排焦充氮閥，將氮?dú)獬淙霘怏w循環(huán)系統(tǒng)。觀察氮?dú)鈮毫κ欠裾＃ú坏陀?.4MPa）。調(diào)整爐頂壓力為正壓。
7、打開(kāi)爐頂常用放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業(yè)水進(jìn)行人工補(bǔ)充。
8、通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員手動(dòng)關(guān)上循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)入口擋板。
9、做好現(xiàn)場(chǎng)員工安全防護(hù)工作，在干熄爐區(qū)域拉警戒帶或放置危險(xiǎn)告知牌等進(jìn)行危險(xiǎn)告知，等待送電。
10、若不能及時(shí)恢復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)一次除塵器緊急放散閥。
11、若不能及時(shí)恢復(fù)，且提升機(jī)提升紅焦或運(yùn)載車(chē)上有紅焦等均等來(lái)電后進(jìn)行操作，必要時(shí)要聯(lián)系消防車(chē)進(jìn)行焦罐紅焦熄滅工作。
3.6.3.1.2送電后的操作:
1）班長(zhǎng)及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)檢查停電設(shè)備并做好隨時(shí)送電恢復(fù)的準(zhǔn)備。
2）主控室操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運(yùn)行情況，隨時(shí)同現(xiàn)場(chǎng)巡檢工保持聯(lián)系，以確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的運(yùn)行情況，及各電動(dòng)閥的`開(kāi)關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)的準(zhǔn)備。
3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動(dòng)除氧器給水泵，調(diào)整除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動(dòng)加藥泵，啟動(dòng)鍋爐給水泵，向鍋爐供水。
15分鐘之內(nèi)能夠開(kāi)啟給水泵，上水速度為40t/h；
15～30分鐘能夠開(kāi)啟給水泵，上水速度為25t/h；
30分鐘之后開(kāi)啟給水泵，上水速度為10t/h。
4）啟動(dòng)干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開(kāi)供水閥門(mén)）。
5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達(dá)到-100mm后，最小轉(zhuǎn)速啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量至4萬(wàn)以上時(shí)，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過(guò)快，立即打開(kāi)主蒸汽放散電動(dòng)閥，維持正常升壓。
6）啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，待除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦?fàn)t的出爐計(jì)劃與電機(jī)車(chē)司機(jī)聯(lián)系，通知進(jìn)行干熄操作。
7）確定旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風(fēng)機(jī)氮封是否正常、同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)給脂泵，自動(dòng)啟動(dòng)排焦系統(tǒng)。
8）現(xiàn)場(chǎng)操作人員首先將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
9）緩慢增加循環(huán)風(fēng)量和排焦量。
10）增加負(fù)荷過(guò)程中，隨時(shí)注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量，待問(wèn)題解決經(jīng)確認(rèn)后方可升負(fù)荷。
11）根據(jù)爐水水質(zhì)投入連續(xù)排污。
12）依據(jù)實(shí)際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動(dòng)運(yùn)行。
13）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系中控，通知調(diào)度，暖管后緩慢開(kāi)啟主蒸汽切斷閥，恢復(fù)汽輪發(fā)電機(jī)蒸汽供應(yīng)。
3.6.3.1.3注意事項(xiàng)
1）恢復(fù)過(guò)程中，密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以及系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w成分的變化，如有異常，應(yīng)及時(shí)消除，在消除之前嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量。
2）系統(tǒng)恢復(fù)前要進(jìn)行全面檢查，各專(zhuān)業(yè)進(jìn)一步確認(rèn)，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現(xiàn)場(chǎng)巡檢分工明確，恢復(fù)后要進(jìn)行確認(rèn)。
3）由于干熄焦現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)同主控室要保持密切的聯(lián)系，經(jīng)雙方確認(rèn)后，方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
4）防止過(guò)熱器過(guò)熱的處置，在現(xiàn)場(chǎng)保持一、二次過(guò)熱器后疏水閥約5%~10%的開(kāi)度。
3.6.3.2發(fā)電工
3.6.3.2.1停電后操作
1）事故停機(jī)后，檢查直流油泵是否啟動(dòng)，啟動(dòng)后保持潤(rùn)滑油壓0.1-0.15Mpa。
2）當(dāng)轉(zhuǎn)速低于0轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，如電力供應(yīng)已恢復(fù)，則啟動(dòng)自動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，盤(pán)車(chē)時(shí)間4小時(shí)以后起機(jī)；當(dāng)電力系統(tǒng)未恢復(fù)，則手動(dòng)盤(pán)車(chē)。
3）注意熱井等液位情況，防治液位過(guò)高發(fā)生設(shè)備事故。
3.6.3.2.2恢復(fù)發(fā)電操作
1）發(fā)電機(jī)起動(dòng)前準(zhǔn)備
發(fā)電機(jī)在起動(dòng)前全部機(jī)件必須仔細(xì)檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)條件齊備，啟動(dòng)前應(yīng)注意檢查下列事項(xiàng)。
a.發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)道干凈。
b.軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油系統(tǒng)及其傳動(dòng)情況檢查完好。
c.發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的試運(yùn)行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。
d.發(fā)電機(jī)的電阻測(cè)溫元件裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)，校驗(yàn)正確。
e.保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)和同期回路保護(hù)裝置的整定值正確。
h.發(fā)電機(jī)各部位的絕緣電阻符合要求。
i.起動(dòng)前，應(yīng)用盤(pán)車(chē)裝置來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒(méi)有任何卡澀。
2）發(fā)電機(jī)起動(dòng)
發(fā)電機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)逐漸加速，要監(jiān)視軸承的振動(dòng)和供油是否正常，注意觀察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析并妥善處理。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；
3）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作
①當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，同步發(fā)電機(jī)在開(kāi)路狀態(tài)下，合上勵(lì)磁開(kāi)關(guān)，投入勵(lì)磁。
②選擇勵(lì)磁通道。
③增減勵(lì)磁，調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓，使發(fā)電機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓相同。
④投入同期，發(fā)電機(jī)自動(dòng)并網(wǎng)。并網(wǎng)后退出同期投入，增加負(fù)荷。
⑤發(fā)電機(jī)增加負(fù)荷的規(guī)定
當(dāng)發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，負(fù)載應(yīng)逐漸增加，加載方式如下：
a.發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，首先將無(wú)功加至3MVAR。
b.慢慢調(diào)節(jié)汽輪機(jī)主汽門(mén)，使得有功功率達(dá)到所需值。
c.當(dāng)負(fù)載達(dá)到50％后，盡可能放慢加載的速度，防止轉(zhuǎn)子線圈產(chǎn)生有害的殘余變形。
d.發(fā)電機(jī)定子線圈和鐵芯溫度超過(guò)55℃為熱狀態(tài)，低于55℃為冷狀態(tài)，在冷狀態(tài)下，發(fā)電機(jī)并入系統(tǒng)后，定子電流要逐漸增加；若系統(tǒng)急需負(fù)荷，可用手動(dòng)加負(fù)荷，但每min不應(yīng)超過(guò)8MW，直至額定值。
3.6.3.3輸焦皮帶工
3.6.3.3.1停電后的操作
1）事故發(fā)生后，皮帶系統(tǒng)自動(dòng)停止，地下通廊照明設(shè)施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應(yīng)急照明下，盡快轉(zhuǎn)移至室外或通風(fēng)處。
2）當(dāng)所處位置較室外及通風(fēng)較遠(yuǎn)，可立即通過(guò)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)施，向主控報(bào)告自己的位置，可根據(jù)隨身攜帶的便攜檢測(cè)設(shè)備，及時(shí)向濃度低的地方轉(zhuǎn)移。
3）環(huán)境除塵等停機(jī)后，待送電恢復(fù)時(shí)，按照正常逆停順啟的啟動(dòng)程序進(jìn)行。
3.6.3.3.2恢復(fù)運(yùn)行操作
1）啟動(dòng)環(huán)境除塵、軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)施，確保地下皮帶通廊可燃?xì)怏w成分等合格后，開(kāi)始準(zhǔn)備啟動(dòng)皮帶系統(tǒng)。
2）利用中控遠(yuǎn)程控制，依次啟動(dòng)各條皮帶，運(yùn)行正常后，佩戴便攜式檢測(cè)儀等對(duì)皮帶進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
3.7化驗(yàn)中心
組長(zhǎng)：
組員：
職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)煤氣放散點(diǎn)氣體含量和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)的氧含量
1）所有設(shè)備停電后關(guān)閉開(kāi)關(guān)電源。
2）所有分析的煤焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進(jìn)行煤、焦試樣的分析。
3）做液體分析時(shí)突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內(nèi)，打開(kāi)窗戶通風(fēng)，人員及時(shí)撤離，以免中毒。
4）外出取煤氣試樣時(shí)遇停電，立即關(guān)閉取樣閥，人員及時(shí)撤離取樣地點(diǎn)。
5）自動(dòng)采樣機(jī)采樣桿在煤車(chē)中采樣時(shí)，按下采樣機(jī)急停按鈕，關(guān)閉采樣機(jī)電源，禁止煤車(chē)啟動(dòng)，手動(dòng)將采樣機(jī)采樣桿盤(pán)車(chē)提起。
6）自動(dòng)制樣機(jī)破碎煤樣時(shí)，按下制樣機(jī)急停按鈕，關(guān)閉自動(dòng)制樣機(jī)電源，組織人員清理破碎機(jī)及皮帶上的煤樣。以免恢復(fù)供電后造成設(shè)備的堵塞。
7）關(guān)閉快灰儀設(shè)備開(kāi)關(guān)電源，恢復(fù)供電后先開(kāi)啟設(shè)備電源，再開(kāi)啟設(shè)備開(kāi)關(guān)，設(shè)備穩(wěn)定30min后進(jìn)行式樣分析。
8）鼓風(fēng)干燥箱停電后，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進(jìn)行煤焦試樣的水分分析。
4、生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)
1）冷鼓、煤氣加壓機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，調(diào)度接到匯報(bào)后，通知焦?fàn)t恢復(fù)加熱系統(tǒng)，并通知煤氣加壓機(jī)注意壓力調(diào)節(jié)。
2）焦?fàn)t恢復(fù)加熱后即給調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，調(diào)度接到匯報(bào)后通知鍋爐、備煤系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)。
3）鍋爐恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，調(diào)度在接到匯報(bào)后通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)通報(bào)西鋼調(diào)度中心煤氣系統(tǒng)恢復(fù)供應(yīng)。
4）各系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。
5）調(diào)度確認(rèn)各系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)后匯報(bào)總指揮及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
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