品質改善報告書

時間：2024-10-04 05:10:43

品質改善報告書

品質改善報告書

品質改善報告書

　　篇一：

　　鑒于目前問題可從以下幾個方面改善

　　第一階段研發

　　每個產品必須經過研發試做---工程小批量-----才能轉生產正式量產。

　　鑒于公司目前人員狀況，工程小批量可有生產協助研發試做。

　　研發試做完成需要做以下工作。包括以下信息

　　1對整個產品所有項目進行評測,

　　產品功能，生產工藝，測試流程，生產治具，產品外觀，及包裝，采購狀況，成本等信息。（需要多個部門進行評估）

　　2 根據評估后的測試標準進行實際標準測試。

　　對于以上評估后的結果必須在小批量前全部改善，否則需要從新打樣試做。

　　此階段需要提供以下信息

　　1 完整樣機。（三臺以上）

　　2 硬件：BOM ,PCB、原理圖資料，GERBER.如PCB和原理圖為PDF格式，還需PCB坐標和絲印層

　　軟件：燒錄程序,燒錄方法，測試報告。

　　結構：所有結構件規格書。（包括結構，包裝，連接線材規格等）

　　3 工藝要求表。(特殊工藝要求，產品測試標準，產品包裝說明)

　　4 特殊元件規格、廠商、或采購信息。

　　5 磨具，生產治具及測試治具。（可有生產協助制作）

　　工程小批量試做階段

　　1 建議增加可靠性測試。（可選擇性的測試，可以抽樣）

　　如以下

　　1 電氣負荷試驗

　　2 絕緣電阻和絕緣耐電壓試驗

　　3 高溫存儲和低溫存儲試驗

　　4 高溫工作和低溫工作試驗

　　5 振動及跌落試驗

　　6 EMC試驗

　　7 高低溫老化試驗等等

　　2 針對研發試做評估后的結果進行系統測試和檢驗。（按工藝流程完成）（生產后的產品可多個部門進行測試）

　　3 對于此階段生產存在的問題需要系統分析和改善。（改善后必須再次驗證）

　　此階段主要以工程和生產為主，研發為輔。

　　對于工程試做后的結果進行評估是否量產。

　　第二階段采購

　　1所有物料的采購必須與小批量試產時保持一致。如需更換廠商或者柜臺，需要研發部門對物料進行認可，并填寫物料認可書。確認簽字后方可替換。（同一品牌不同柜臺也需要注意）

　　2剛換柜臺或者廠商需要提供以下資料。規格書，測試報告，供應商調查表等信息。（以上只針

　　對具有電器性能的元件。無電氣性能的除外）

　　3 所有的采購器件必須符合BOM要求。

　　4 對于長期合作及批量采購的供應商進行系統調查和考核。

　　第三階段：品質

　　1 倉庫收貨時需要對產品包裝、數量、標識等信息進行檢驗。對于不良問題需及時提出并要求此批改善或下批開始改善。

　　2外包裝沒問題后送研發或生產進行檢測。

　　3 來料存在問題的器件必須要求供應商在規定時間內分析原因和改善對策，針對結果考慮時候繼續采購

　　4對于生產時出現的問題，生產發出品質異常聯絡單，供應商必須在規定時間內分析原因并提出改善策略。否則將停止采購或其他方式處理。

　　第四階段：生產

　　所有產品按標準100%測試。所有產品根據要求進行老化。所有產品驗收按GB2828.1-2003標準。對所有外包裝配件進行全部檢驗（目前狀況這樣處理）

　　篇二

　　眾所周知“質量是企業的生命”。有一流的質量，才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品質量，將是每個企業永恒的話題。

　　首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，并進入生產線。那如何才能把好這第一關呢(責任部門：采購、品管)

　　采購人員需挑選有資質的供貨商，確保所購買的物料，質量達到要求。品管人員協助采購督促供貨商提高質量。物料到貨后，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。

　　第二關：物料的儲存(責任部門：倉儲部門)

　　物料的儲存在質量管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。

　　第三關：制造生產(責任部門：制造生產部門)

　　物料進入生產線后，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢、及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫,進行銷售。

　　第四關：產品的運輸(責任部門：物流)

　　為什么把產品的運輸也放在質量管理當中因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部。。。

　　(另外有的企業，把售后服務同樣放在質量管理的范圍當中)。

　　其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與質量管理，相信產品的質量一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達!

　　按ISO9001來執行。

　　5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)發音的第一個字母"S"，所以統稱為"5S"。5S活動不僅能夠改善

　　生產環境，還能提高生產效率、產品質量、員工士氣，是其它管理活動有效展開的基石之一。

　　5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養五方面的內容，具體包括：

　　1.整理

　　整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

　　①對每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎

　　②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

　　③即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

　　④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!

　　⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。

　　⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽1

　　2.整頓

　　除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：

　　①將尋找的時間減少為零;

　　②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

　　③其它人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處;

　　④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。

　　3.清掃

　　就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。

　　①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城(即死角)。

　　②對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

　　③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

　　④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

　　4.清潔

　　清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。①領導的言傳身教、制度監督非常重要;

　　②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

　　5.修養

　　修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

　　① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養;

　　篇三

　　為了提升公司的品質，我司內部進行改善，將從人力、設備、材料、工藝、工作環境方面進行改善，使其達到貴司的品質標準要求。

　　我司前段時間所出現的問題點做如下不良原因分析及改善對策：

　　1、 CPU反向：

　　主要原因：SMT多功能機在貼裝CPU時，作業員對托盤內放置的IC方向未仔細確認，檢查，爐前QC疏忽檢驗，流至成品區。改善對策：后續作業員對所有方向的托盤物料，上機前全檢方向是否一致，寫好上料記錄，并經品管確認方可上線貼片，爐前QC對貼片OK的PCBA按品質標準進行檢驗，IPQC加大巡檢力度，對換料后的第一片板進行首件確認，跟蹤全制程的品質，發現異常即時反饋ME部門，分析問題發生的原因及實施有效的改正方案，讓問題點第一時間解決；

　　2、電容錯件：

　　主要原因：維修員維修補料使用散料造成，維修作業時未按【散料使用規范】作業，沒有對散料進行測試和經品管確認，私自將物料補上。

　　改善對策：使用散料生產線自測OK標示好后，送檢品管確認OK后，方可使用，參照BOM表把原件焊接到PCB上的相應位置，做好散料使用記錄，外觀OK的PCBA，送檢品管確認，全

　　檢并做好維修標識出貨，以便后續追溯；

　　3、元件少錫，假焊：

　　主要原因：我司目前采用半自動印刷機印制電路板，印刷員錫膏添加不及時，沒有及時檢查錫膏量，印刷少錫，導致爐后焊接少錫。

　　改善對策：印刷操作員嚴格按照【錫膏添加作業規范】對錫膏進行添加，2小時1次，手動印刷機操作員需視使用量進行添加，對印刷作業完成的線路板，根據印刷品質標準，自檢確認OK后，方可投入貼片，爐前QC對所貼裝好的PCB板進行全檢，有異常及時反饋；

　　4、 PCBA板面有錫珠

　　主要原因：錫珠，錫渣為后焊作業時產生。

　　改善對策：后續增加一工位對錫渣、錫珠進行專揀，同時，對我司目前使用的焊接材料純度進行檢測，如不符合貴司焊接品質要求，我司重新選擇焊接材料供應商，評估供貨質量，選擇高純度的焊接材料，合理科學的配置助焊劑，對波峰焊的運行速度、焊接溫度進行調整，手工焊接加強對焊接人員的焊接技能培訓，使其熟練的掌握焊接技能，達到好的焊接品質。

　　5、運輸途中元件損壞

　　主要原因：線路板放置箱內的空隙，運輸途中線路板與膠箱之間的震動，導致原件損壞；

　　改善對策：后續我司重新制定防震的包裝方式，使其減少運輸中得震動，防止元件損壞。

　　我司后續針對這些問題點，從工廠綜合管理方面加以改善： A：工藝部負責人對現場作業人員制定相關的培訓資料加以培訓并考核，考核合格后方可上崗作業；對參與產品作業的品質檢驗人員進行重難點工序、產品隱患鑒別力的培訓，讓作業人員在產品上線之前對所執行工序有一目了然的認知，清楚做什么，怎么做，做成什么狀態。

　　B：作業過程中相關負責人對作業人員進行實踐技能在培訓，及時糾正錯誤作業方法，品質人員對作業人員的作業方法及其它注意事項進行嚴格的監督稽核。

　　C：規范異常反饋機制，使得異常發生時能夠得到及時有效的處理和相關責任單位追蹤改善效果至結案。

　　D：現場的環境進行及時的全方位清潔，確保作業環境符合產品生產的要求，SMT實行靜電及無塵車間，作業人員嚴格安靜電管理及無塵車間著裝。

　　E:我司對現有生產現場已進行重新規劃、整理，增值生產輔助工具及工治具與維修備品，已引進輔助檢查工具AOI，對不在適合生產需要的工具進行更新。

　　F:所有的SOP、SIP及其他相應文件進行精確編寫，各部門在對文件實施的過程中一定注重細節，嚴格執行相關作業標準，確保產品品質。

　　報告人：**

　 xxx

【品質改善報告書】相關文章：