金工銑工實習報告總結

金工銑工實習報告總結

　　本文目錄1金工實習心得體會之銑工2金工實習總結報告(銑床跟鉗工)3銑工實訓總結第1篇:金工實習心得體會之銑工通過銑工實習使我初步掌握銑工加工零件產品的生產實際。了解和掌握一般銑工工藝知識和技能，并培養了我的動手能力，為后續課程和大三課程設計、畢業設計以及以后從事機械技術工作奠定實踐基礎。

　　在這兩天的實習中，使我知道了以下知識：

　　1 、了解銑工安全知識，學會安全操作要領。

　　2 、了解常用材料的類別、型號、規格符號、性能及一般選用知識。

　　3 、了解刀具材料。

　　4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和測量。

　　5 、了解銑工零件的生產工藝及生產流程，掌握簡單零件設計。

　　6 、熟悉銑工零件并完成正四方等零件工藝流程。

　　在加工過程中，雖然出了些問題，如齒輪間距不等，但都在老師的指導下發現了錯誤，并及時得到改正，使得加工順利進行。還有就是要把圓柱型的工件用銑刀銑成正六邊型的～首先要對刀，這步老師做好了已經，然后就是要把工件往上移動適合的距離，到底多少就要根據老師的要求了，因為尺寸就是要求六邊型倆對邊的距離，所以要上多少距離是要計算出來的．然后要算的就是從一邊到其對邊手輪要轉多少圈，經過計算得鄰邊之間要轉６又２/３圈。

　　實踐中所學到的知識是我們從書本上得不到的，會讓我們終生受益菲淺！

　　第2篇:金工實習總結報告(銑床跟鉗工)3月18號，大學開學的第三周星期一。從這天開始，我們這個專業的同學將進行為期兩周的“金工實習”的學習生活。這天早晨，當天空的第一縷陽光射進宿舍的時候。我早早就起床了，穿好整套“裝備”，等待室友，一同和他們整裝待發。班長通知說金工中心實習基地在第二飯堂旁邊，所以我們可以先去吃早餐，然后再過去實習基地。由于上個學期沒有接觸過實習這門課程，所以我懷著一顆好奇心出發了。

　　早餐過后，我們抵達基地。基地設立在校內，盡管基地不大，卻能容納下我們這個專業的150人；首先，我們三個班被分成兩個大組，第一組的同學進行鉗工的實習，而我被分到第二組就進行車工的實習。我們這批的同學在中間的那個機房前門站成幾列橫隊，聽取老師所說的要求和注意事項以及聽從老師的安排。然后走進車間，開始這兩周的實習旅程。我這個小組為兩人一組一臺車床，我和我的partner來到被安排到的車床前做好準備工作……聽到老師說“集合”，我們七十幾號人又被分成三個組分別由三位老師帶領進行下一步的實習學習。我這組由柯文強老師執教。第一眼看到柯老師的感覺是和藹可親。可能是因為他年紀也比較大了，都搞得上我們的一些同學的祖輩了，可是看他那操作動作是那么的干脆利索，不愧是老前輩啊！他介紹他自己說是他是前年已經退休了，由于車間人手有限，所以就留下來繼續教育工作。還有令我們吃驚的是柯老師已經有44年的教學經驗了。我想柯老師可能對這份工作產生了感情了吧。最后才是關鍵。柯老師在操作之前鄭重地跟我們說——安全操作是最重要的；由于這些機器大部分都是上世紀80年代的老機器了，比我們都老，已經逐漸退出“潮流”了，所以不需要給我們作很深一步的解釋說明，只需要我們懂得基本操作就可能。柯老師給我們示范第一個工件“螺釘”。他邊給我們講解示范邊操作。果然是有幾十年工作經驗的老師傅呀！不到5分鐘就搞定了…….為了做出這個工件，我可費了不少功夫，用了差不多兩天的時間才找到比較熟練地操作車床的感覺，和我的partner合作終于做出了幾個比較滿意的作品，然后選出最滿意的兩個上交，但這跟標準一比好像還差遠呢。接下來的幾天中，第一天就是做另一個需評分的作業，這個做起來困難度更高，而評分度更苛刻。雖然第一個不用評分，但是做第一的過程讓我們得到了許多寶貴的操作經驗，這個才是重要的。在做第二個作業的時候，許多問題也隨之出現了，我們明明是按照老師做工件的步驟操作，可是就是出問題了。先用粗加工刀加工，這步沒問題，后來用精加工刀加工時，加工出來的面就是不光滑，還有毛刺，我找了許多原因還是這樣，最后只能換刀了，去換了一把精加工刀，下午用了一個半小時做出了自己的地第二個半成品作業，精確度和光滑度還是不行，這已經是算好了，畢竟有了上一次的經驗，還會做出第二第三第四個的，還有兩天時間，加油！星期四的早上。8點我們準時到了金工中心，這天上午是到銑床和刨床的車間上課實習，在書上也看到銑床跟刨床，這下子我們就能接觸到到更多有關專業的機械了，我們這一組人來到另一個車間，里面放著幾臺大機器，聽老師說這還不算大，再大的比這里的要大幾倍。哇！大幾倍的話那不是比這個車間還大，應該差不多吧，我想：“以后能

　　見到嗎？”先不管了，還是聽老師說操作吧。這個車間的兩位老師我已經不記得名字了，但我記得他們講的第一個問題也是關于安全操作的。

　　第一位老師向我們展示了銑床，這個車間有三種銑床——臥式，立式和萬能多用銑床。老師以臥式銑床作示范，綠色按鈕啟動，紅色按鈕停車，還有向前后，左右，上下移動是應注意的問題等等，要求我們牢記心上；然后到另一位老師介紹刨床了，而車間里好像只有牛頭刨了，跟前面的老師一樣，這位老師給我們講解了操作要領和注意事項，我們在一邊聽著，其實在銑床的老師示范結束后，我已經“蠢蠢欲動”了。時間飛逝，不知不覺間11點多了，示范也完畢了，接下來到我們實操了。老師要求我們用銑床或者刨床做出一個長方體狀就可以，沒有想車床那邊有尺寸大小的要求。由于人數比較多，老師說了2~3人一組，自由組合，組合完后還是多呀！沒辦法，機器少只有等到下午了，我先讓他們做了。下午，當我回到這里的時候，這里只剩下幾個人了，原來跟我組隊的同學他們已經在上午做好了。我加入到這幾人中，還好沒有尺寸的要求，很快，工件完成。由于我們幾個是最后操作機器，做完后打掃衛生的事就由我們搞定了。打掃完畢后是下午3點，時間還早，回車床那邊繼續干了。

　　星期四下午這天下午回車床的車間，我先逛了幾圈，和班上的同學交流了一下經驗。我才發現精加工不好可能是因為車速太快或沒有一直加冷卻液冷卻，知道了這些，我回到自己的車床，等待我伙伴操作完成。有了上一次的經驗，我的操作技能也有了一定的提升，這都歸功于前些天的操作練習啊！開始操作：第一步：用鋼尺量取長度，留出足夠的余量來加工。我量取55mm，工件要求長度40mm，這樣足夠了；第二步：粗加工。用粗加工刀削好平面和三個圓曲面，流出0.2~0.4的余量；第三步：加工錐面。用精加工刀加工，將轉盤擰6度，調車速到105，然后一邊加冷卻液，一邊手動轉動盤前進。錐面加工出來，光滑度還算可以。修正角度后繼續挖槽，后再對園曲面精加工。經過了1個多小時左右的奮戰，終于第二個成品螺釘“出爐”了。目測一下還不錯，用螺旋測微器一測，又出問題了，誤差很大，看來加工時不能用游標卡尺代替螺旋測微器。接下來還有一個小時左右就下班了，換我的隊員操作了，我從旁協助，很快地，他也完成了。這一天又漸漸地過去了。星期五，車工實習的最后一天，我重復著前幾天的工序，不同的是，我們的加工速度變快了。為了保持準確度我們倆人這個上午只做了兩個，中途也有幾個失敗品。下午4點前是交作業的時間，我趁還有時間趕緊做了一個；一共四個，挑了一個去交，91分，不是我理想中的分數。4點以后，考核時間已過，最高分97分。我別人差了一截呢，而且有很多人都是90分以上，看來大部分同學都掌握的很好。最后，給我們評分的老師給我們做了總結，點了下人數然后解散，這也是這一周的車工實習的結束，我們學到的東西不算很多，這只是專業中的九牛一毛，以后的路還很長，好好努力吧！

　　這周的星期六，日回想起這一周的實習生活，有付出也有收獲，偶爾翻了翻《金工實習》，閱讀相關的信息，很快地，鉗工的實習到來了，時間也是一周內，聽上一批鉗工實習的同學說鉗工很辛苦很累，事實也證明是如此。

　　金工實習的第二周星期一，我們8點準時聚集在金工中心門前，老師清點完人數后先讓我們觀看一段關于鉗工的視頻，視頻里介紹了鉗工的大部分內容，還拿正確操作和錯誤操作做對比，讓我們清楚地認識到認識到正確操作的重要性，有一點要強調的是嚴禁戴手套操作鉆床。歷時一個小時左右，視頻也播放完畢了，該我們親身體驗了，一進入車間找到自己的工作臺，清點工具完畢，老師說集中，要求我們退到3張工作臺之外的范圍。

　　第3篇:銑工實訓總結實習目的：

　　1．了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

　　2．了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件 的大致結構與用途。

　　3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

　　4．在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

　　實習步驟：

　　1．第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

　　2．練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

　　3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥

　　式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

　　4．第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！

　　5．平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終于順利通過測試。

　　6．第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

　　實習總結：

　　1．通過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達到實習目的。

　　2．銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。

　　3．作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。

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